专利名称：薄膜夹链贴合成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种制袋机，特别涉及的是一种塑料软包装自封袋的制袋设备，具休涉及的是一种薄膜夹链贴合成型机。
背景技术：
在现有技术中，夹链袋制袋生产线中，是先由树脂经过螺杆塑化到挤出模头，夹链与薄膜均是从同一模具中吹制而成的，这种技术在一套生产线上需配置多只模具，并且由于是吹制模具，其夹链规格范围小，不能制成大规格的袋子，因此经常需要更换模具。并且由于在一条生产线中的模具太多，会在选料方面具有局限性，其薄膜袋制品的平整度也不好，关键是不能多色彩印，如果想多色彩印，只能依靠手工将夹链与制袋袋口粘合，这就大大降低了生产效率，而且操作工作十分烦琐。
发明内容
鉴于公知技术存在的问题，本发明的目的旨在于提供一种结构科学、制袋规格范围大，套色印刷精度高、制品平整度美观、生产效率高的薄膜夹链贴合成型机。为了达到上述目的，本发明是由如下方式完成的该机包括电器控制箱、机体及与机体相配套的送膜装置及收膜装置，其特征在于所述机体上依次设有夹链送入装置、热封装置、压纹装置、冷却装置、及薄膜输送装置，所述热封装置、压纹装置、冷却装置、及薄膜输送装置与电器控制箱内的电路电连接。
所述热封装置设有左、右模头，所述左、右模头内设有电热丝，并分别与汽缸相连接，所述模头对称设置在机体上。
所述压纹装置具有压纹轮及汽缸，所述压纹轮分为固定轮及活动轮，所述汽缸与活动轮连接。
所述冷却装置为水冷却装置，所述水冷却装置具有左、右模头，所述左右模头内设有水容腔，并且分别与气缸相连接，所述左、右模头对称设置在机体上。
所述冷却装置为风冷却装置，所述风冷却装置上设有与风源相通的左、右风口，所述风源为气泵。
所述薄膜输送装置分主输送装置与辅助输送装置，所述主输送装置设有转动轮、张紧轮、环绕在转动轮及张紧轮上的输送带及由贴合电机传动的传动轮，所述辅助输送装置设有转动轮、张紧轮及环绕在转动轮与张紧轮上的输送带。
所述夹链送入装置为一安装在机体上方的卡环。
所述电器控制箱内设有可编程控制器，该可编程控制器分别与热封装置、压纹装置及冷却装置上的汽缸相联接。
由于本发明可以将单膜制成自封袋，该单膜可以是首先印刷好的，其单膜的印刷效果、套色效果就大大超过了现有技术中的普通薄膜，其精度有了很大的提高，按照本发明设计主题所制作的薄膜夹链贴合成型机，必将给薄膜制袋行业带来积极的使用效果。本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点与显著的进步。
本发明有如下附图图1结构示意图。
具体实施例方式附图表示了本发明的结构及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的有关细节及工作原理。该机包括电器控制箱、机体及与机体相配套的送膜装置4及收膜装置2，所述机体上依次设有夹链送入装置12、热封装置11、压纹装置10、冷却装置8、及薄膜输送6装置，所述热封装置11、压纹装置10、冷却装置8、及薄膜输送装置6分别与电器控制箱内的电路电连接。所述热封装置上设有左、右模头，该左、右模头内设模头内的电热丝，并分别与汽缸5相连接，然后对称设置在机体上。
所述压纹装置10设有压纹轮及汽缸1，所述压纹轮分为固定轮13及活动轮，所述汽缸1与活动轮连接。所述冷却装置8可以为水冷却装置，该水冷却装置由设有左、右模头，该左、右模头内设有水容腔，该左、右模头上分别设有汽缸9，并分别对称设置在机体上。所述冷却装置8也可以为风冷却装置，风冷却装置设有的左、右风口(图中未示出)，风口与风源相通，所述风源为气泵，所述气泵与电器控制箱内的电路电连接。本发明可以在机体上同时设置风、水共同冷却装置。(本发明采用风、水同时冷却)所述薄膜输送装置6分主输送装置与辅助输送装置，所述主输送装置设有转动轮14、张紧轮3、环绕在转动轮14及张紧轮3上的输送带及由贴合电机7传动的传动轮15，所述贴合电机7配备有同步控制器。所述辅助输送装置设有转动轮14`、张紧轮3`及环绕在转动轮14`与张紧轮3`上的输送带。所述夹链送入装置12为一安装在机体上方的卡环所组成。所述电器控制箱内设有可编程控制器(图中未示出)，该可编程控制器分别与热封装置、压纹装置及冷却装置上的汽缸相联接。本发明工作时，先将送膜装置4送过来的薄膜与送入装置送入的夹链一起由薄膜输送装置平稳的将薄膜与夹链送入热封装置11，此时热封装置11上的气缸5通过可编程控制器的指令进行工作，设置在气缸5上的顶杆将左、右模头向内压而进行夹链与薄膜的热封，热封后，输送装置将粘合有夹链的薄膜向压纹装置10移动，在热封的同时，压纹装置上的气缸1已经通过可编程控制器的指令进行工作，气缸顶杆将活动轮向固定轮13方向将薄膜压住，压纹装置10用以将热粘合后的夹链条与薄膜压纹以提高美观，经过压纹后的薄膜夹链再经过冷却装置，进行风、水同时冷却，在薄膜经过冷却装置位置时，该装置上的气缸通过可编程控制器的指令进行工作，气缸顶杆将设有水容腔的左右模头向内将薄膜压住，以能由薄膜通过为准，进行冷却后，然后送入收膜装置将其卷起后送入下一工序便可。
本发明极大的提高了其自封袋的精度，本发明中，汽缸动作均是通过可编程控制器的指令自动控制的，从送膜到成品，能够一气呵成，操作非常方便，性能更加稳定，与现有技术相比，具有突出的实质性特点与显著的进步。
权利要求
1.一种薄膜夹链贴合成型机，该机包括电器控制箱、机体及与机体相配套的送膜装置(4)及收膜装置(2)，其特征在于所述机体上依次设有夹链送入装置(12)、热封装置(11)、压纹装置(10)、冷却装置(8)、及薄膜输送装置(6)，所述热封装置(11)、压纹装置(10)、冷却装置(8)、及薄膜输送装置(6)与电器控制箱内的电路电连接。
2.如权利要求1所述的一种薄膜夹链贴合成型机，其特征在于所述热封装置设有左、右模头，所述左、右模头内设有电热丝并分别与汽缸(5)相连接，所述模头对称设置在机体上。
3.如权利要求1所述的一种薄膜夹链贴合成型机，其特征在于所述压纹装置(10)具有压纹轮及汽缸(1)，所述压纹轮分为固定轮(13)及活动轮，所述汽缸(1)与活动轮连接。
4.如权利要求1所述的一种薄膜夹链贴合成型机，其特征在于所述冷却装置为水冷却装置，所述水冷却装置具有左、右模头，所述左右模头内设有水容腔，并且与气缸(9)相连接，所述左、右模头对称设置在机体上。
5.如权利要求1所述的一种薄膜夹链贴合成型机，其特征在于所述冷却装置为风冷却装置，所述风冷却装置上设有与风源相通的左、右风口，所述风源为气泵。
6.如权利要求1所述的一种薄膜夹链贴合成型机，其特征在于所述薄膜输送装置(6)分主输送装置与辅助输送装置，所述主输送装置设有转动轮(14)、张紧轮(3)、环绕在转动轮(14)及张紧轮(3)上的输送带及由贴合电机传动的传动轮(15)，所述辅助输送装置设有转动轮(14`)、张紧轮(3`)及环绕在转动轮(14`)与张紧轮(3`)上的输送带。
7.权利要求1所述的一种薄膜夹链贴合成型机，其特征在于所述夹链送入装置(12)为一安装在机体上方的卡环。
8.如权利要求1所述的一种薄膜夹链贴合成型机，其特征在于所述电器控制箱内设有可编程控制器，该可编程控制器分别与热封装置、压纹装置及冷却装置上的汽缸相联接。
全文摘要
本发明公开了一种薄膜夹链贴合成型机的发明，该机包括电器控制箱、机体及与机体相配套的送膜装置(4)及收膜装置(2)，其特征在于所述机体上依次设有夹链送入装置(12)、热封装置(11)、压纹装置(10)、冷却装置(8)、及薄膜输送装置(6)，所述热封装置(11)、压纹装置(10)、冷却装置(8)、及薄膜输送装置(6)与电器控制箱内的电路电连接。由于本发明可以将单膜制成自封袋，该单膜可以是首先印刷好的，其单膜的印刷效果、套色效果就大大超过了现有技术中的普通薄膜，其精度有了很大的提高，按照本发明设计主题所制作的薄膜夹链贴合成型机，必将给薄膜制袋行业带来积极的使用效果。本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点与显著的进步。
文档编号B31B41/00GK1603101SQ20041008629
公开日2005年4月6日 申请日期2004年11月1日 优先权日2004年11月1日
发明者郭明 申请人:郭明