专利名称：燃煤直接加热的单面瓦楞机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装制品的生产设备。
背景技术：
单面瓦楞机是常用的包装制品生产设备之一，它主要是由瓦楞纸板成型部分、传动部分和加热部分组成的。其中瓦楞纸板成型部分主要是在机座上设有6根并列的水平辊，其中三根转辊为工作辊(上下瓦楞辊及加压辊)另三根固定辊为预热辊。传动部分主要包括有设在三根工作辊同侧的链轮，它们通过链条与变速机构及电动机相连。而水平辊的加热部分目前有多种结构形式，如用导热油加热，或用蒸汽加热、或用电加热。但这三种加热形式都不够理想，用导热油加热不仅需购买高价的专用配套设备及旋转接头，而且这些高温高压的压力容器易泄漏不安全，蒸汽加热虽成本低安全，但其热效率低，电加热安全、清洁、热效率高，但耗能太大，使加工出的瓦楞纸板成本太高不经济。为此有人设计出用燃煤作热源的加热方式，如在1999年3月24日发明专利公报上公开的“一种单面瓦楞机的加热方法”(申请号98101543.3)，它的主要内容是燃煤高温热风加热炉所产生的热风进入进集气箱，再经旋转接头分别进入各水平辊，从各水平辊出来的热风再经旋转接头进入回集气箱中，在引风机的作用下抽回炉内，实现负压循环加热。它的不足之处是①水平辊受热不均，离进集气箱近的一侧温度高于远的一侧，导致加工出的产品质量不均匀。②水平辊温度不易控制，只能通过燃料增减来实现，效果滞后。③多处使用旋转接头，不仅增加设备成本，而且易损坏，频繁地更换它还影响生产。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种加热均匀、温度易控、热效率高、成本低、安全耐用的燃煤直接加热的单面瓦楞机。本实用新型基本保持现有的瓦楞纸成型及传动部分不变，只改变其水平辊的加热部分。本实用新型水平辊的加热部分主要包括有燃烧炉、水冷却器、均热器、温度控制器、混合器及引风机。其中燃烧炉有由耐火隔热材料砌成的炉体，为增加其强度最好外面包有与其对应的铁板。最好炉体由支撑物支起，以便与三个工作辊高度相对应。炉体前部的通孔为加煤孔，其外部设有可将该孔封闭的炉门。炉体后部的通孔为烟火出口。炉腔下部设有由炉条组成的炉排，最好炉排为活动炉排，即靠近瓦楞机成型部分的炉排后部设有铰链，在炉体前下部设有与炉排自由端对应的可伸缩卡销。当燃烧炉工作时，将炉排自由端置于伸出的卡销上使其呈水平状态；当停产时转动或拉动卡销使其缩回，炉排便脱离卡销的支承自由下垂，炉排上的燃煤则随之下落，失去热源后各水平辊温度便迅速下降，很快就可停机，缩短转辊空转时间。上述炉体后部的烟火出口与工作辊内的均热器一端相连，其可以直接相连，但最好是通过过渡管相连，以便于安装和维修。该过渡管的形状取决于烟火出口的数量，当烟火出口为一个时，过渡管为四通管；当烟火出口为三个时，过渡管为各自独立的三根管。均热器为壁上设有通孔的管子，它们分别置于工作辊筒内，并且通过其两侧外部的滚动轴承与辊筒相连，这样当工作辊转动时均热器保持不动。上述均热器入口端(离燃烧炉近的一端)一侧的通孔直径小或数量少，即通孔面积之和为最小；出口端(远离燃烧炉的一端)一侧的通孔直径大或数量多，即通孔面积之和为最大。而由均热器入口端到出口端之间的通孔其通孔面积之和则由最小向最大逐渐过渡。这样便可使由燃煤产生的火焰及高温流体所携带的热量均匀分配在较长的辊筒上，上述均热器的出口端各与一根连管的一端相连，每根连管的另一端又各与预热辊筒的一端相连，为使余下的热量也均匀分配在预热辊上，在预热辊筒内也可设有均热器。在上述每根连管上均设有温度控制器，其有与连管直径对应的翻板式闸板，其伸到连管外的操纵杆可以是手动，也可以是电动，还可以由数字电路控制。预热辊筒(或其内的均热器)的出口端分别通过导管与中空的混合器相连，与该混合器相连的另一根导管即吸烟管其另一端与引风机吸入口相连，最好在引风机的控制机构上附加有变频调速机构，当燃烧炉开始启动时为迅速起火进入正常燃烧状态，引风机以大的输出功率高转速运行，当燃烧炉正常工作时，引风机则转换成以小的输出功率低转速运行，以节省电能及燃煤的消耗。为延长与燃烧炉烟火出口相连的均热器或过渡管的使用寿命，在炉体烟火出口外面设有将该孔及与其相连的均热器或过渡管部分包容的箱形水冷却器壳体，该封闭的壳体上分别设有两个通孔，一个为进水孔，另一个为出水孔，用进出该水冷却器的循环水将直接与火焰接触的高温区降温，减少其烧损。
本实用新型相比现有技术具有如下优点1.热效率高，节省能源，每班8小时所耗能源仅为100公斤大同煤，是用电作热源费用的1/10，是用导热油作热源费用的1/3-1/4。2.工作辊受热均匀，表面温度可及时调整，保证了加工出产品的质量。3.结构简单，不仅不用外购高价专用配套设备降低了成本，而且无高温高压设备，生产操作安全。
图1是本实用新型主视局部示意图。
图2是图1的A-A放大视图。
具体实施方式
在图1所示的燃煤直接加热的单面瓦楞机的主视局剖示意图中，由支撑物1支起的耐火材料燃烧炉炉体2外面包有与其对应的铁板3，炉体前部的加煤孔外部设有炉门4。炉腔下部设有炉排5，其靠近瓦楞机的后部设有铰链6，在炉体前下部设有与炉排自由端对应的可伸缩卡销7。炉体后部设三个烟火出口，它们分别与三根过渡管的一端相连，这三根过渡管8的另一端各与一根均热器9相连。在上述烟火出口外面设有将它们及与它们相连的过渡管部分包容的箱形水冷却器壳体10，该封闭的壳体上分别设有两个进水孔和出水孔。上述均热器为壁上设有通孔的管子，其入口端一侧的通孔面积之和为最小，出口端一侧的通孔面积之和为最大，并且由入口端到出口端之间的通孔其面积之和也由最小向最大逐渐过渡。上述三个均热器各置于一个设在机座11上的工作辊筒12内，并且通过其两侧外部的滚动轴承13与辊筒相连，在工作辊两端设有将其与均热器间隙封住的环形罩板14。每个均热器的出口端各与一根连管15的一端相连，每根连管的另一端又各与设在机座上的预热辊筒16内的均热器17入口端相连，该均热器结构与上述工作辊内的均热器相同，只是其入口端和出口端与工作辊内的均热器方向相反。预热辊筒内的均热器出口端分别与混合器18相连，与该混合器相连的吸烟管19其另一端与引风机20吸入口相连，在上述每根连管上均设有温度表21和温度控制器22，该温度控制器有与连管直径对应的翻板式闸板23，其操纵杆24伸到连管外，如图2所示。
权利要求1.一种燃煤直接加热的单面瓦楞机，其包括有由机座上并列的三根工作辊和预热辊组成的成型部分，由设在工作辊端部的链轮和与之相连的变速机构、电动机组成的传动部分以及加热部分，其特征在于该加热部分有下部设炉排、前部设加煤孔的燃烧炉炉体，其后部的烟火出口与均热器入口端相连，该管壁上设有通孔且入口端一侧通孔面积之和为最小，逐渐过渡到出口端一侧通孔面积之和为最大的三个均热器分别设在三个工作辊筒内，并通过设在其两侧外部的滚动轴承与辊筒相连，均热器出口端各通过一根设有温度控制器的连管与预热辊筒入口端相连，这些预热辊筒的出口端分别通过导管与混合器相连，与混合器相连的吸烟管的另一端与引风机吸入口相连。
2.根据权利要求1所述的燃煤直接加热的单面瓦楞机，其特征在于炉体烟火出口通过过渡管与均热器入口端相连。
3.根据权利要求1或2所述的燃煤直接加热的单面瓦楞机，其特征在于在炉体烟火出口外面设有将该孔及与其相连的均热器或过渡管部分包容的水冷却器壳体，该封闭的壳体上分别设有进、出水孔。
4.根据权利要求3所述的燃煤直接加热的单面瓦楞机，其特征在于炉排为活动炉排，其靠近瓦楞机成型部分的后部设有铰链，在炉体前下部设有与炉排自由端对应的可伸缩卡销。
5.根据权利要求4所述的燃煤直接加热的单面瓦楞机，其特征在于在引风机的控制机构上附加有变频调速机构。
专利摘要一种燃煤直接加热的单面瓦楞机，其加热部分有下部设炉排、前部设加煤孔的燃烧炉炉体，其后部的烟火出口与均热器入口端相连，该管壁上设有通孔且入口端一侧通孔面积之和为最小，逐渐过渡到出口端一侧通孔面积之和为最大的三个均热器分别设在三个工作辊筒内，并通过设在其两侧外部的滚动轴承与辊筒相连，均热器出口端各通过一根设有温度控制器的连管与预热辊筒入口端相连，这些预热辊筒的出口端分别通过导管与混合器相连，与混合器相连的另一根导管的另一端与引风机吸入口相连。本实用新型结构简单，热效率高，节省能源，工作辊受热均匀，表面温度可及时调整。
文档编号B31F1/20GK2737541SQ20042010810
公开日2005年11月2日 申请日期2004年9月26日 优先权日2004年9月26日
发明者高峰 申请人:高峰