专利名称：螺旋织物的枢轴的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种造纸技术，尤其是涉及一种使用在造纸机上的织物。本发明特别可适用于干燥织物的生产，还可用于采用枢轴或类似物的成形织物、加压织物及其它工业织物/带。
背景技术：
在造纸工艺过程中，通过将纤维性浆体即纤维素纤维的水性散布物沉积于在造纸机的成形部中移动的成形织物上来形成纤维素纤维网。大量的水经由成形织物从浆体沥出，从而将纤维素纤维网留在成形织物的表面上。
新成形的纤维素纤维网从成形部前进至包括有一系列加压辊隙的加压部。纤维素纤维网穿过加压辊隙，所述加压辊隙由加压织物所支撑或者通常支撑于两个这种加压织物之间。在加压辊隙中，纤维素纤维网受到压缩力，此压缩力将水从纤维素纤维网挤压出，且将网状物中的纤维素纤维彼此黏附以将纤维素纤维网转变成纸张。水被一个或多个加压织物吸收且在理想状态下不会返回到纸张。
纸张最终前进至干燥部，此干燥部包括至少一系列的以蒸汽在内部加热的可旋转式干燥筒或圆柱。新成形的纸张被干燥织物沿着系列干燥筒中各干燥筒周围的蜿蜒路径顺序性地导引，该干燥织物将纸张紧密地固持抵在所述干燥筒的表面。经加热的干燥筒通过蒸发将纸张的含水量降低至所需要的水平。
应了解的是，成形织物、加压织物及干燥织物在造纸机上均采取循环回圈的形式且以传送器的方式运作。还应当了解的是，造纸是一种以相当快的速度进行的连续工艺。也就是说，纤维性浆体连续沉积在成形部中的成形织物上，同时新制成的纸张在离开干燥部之后连续卷绕于辊上。
上述织物可能实行许多不同形式。譬如，其可织造成连续状或平织且随后成为具有接缝的连续形式。织造织物一般为循环回圈的形式，或可缝成该循环回圈形式，且具有在周围纵向测得的特定长度及在横向测得的特定宽度。因为造纸机具有广泛不同的构型，造纸机布制造厂需要将织物及其它造纸机布制成符合其客户的造纸机中特别位置所需要的尺寸。无需多言，由于各织物通常必须为订单生产式(made-to-order)，因此这种需求将难以使制造工艺合理化。
现代造纸机中的织物可具有从5英尺到超过33英尺的宽度、从40英尺到超过400英尺的长度以及从约100磅到超过3,000磅的重量。这些织物会磨耗而需要更换。织物的更换时常包含将机器停止作业、移除已磨损的织物、进行建构来装设织物以及装设新织物。因为用于干燥部的稳固支撑梁，所有干燥织物均必须具有接缝。织物的安装包括将织物本体拉到机器上及接合织物的端部以形成连续带。
任何可使用的织物的接缝区必须在使用时接近于织物本体，以防止由于正在制造的纸产品的接缝区而产生周期性痕记。
织物可如高希尔(Gauthier)的第4,567,077美国专利所公开的那样完全由螺旋部形成，该专利的内容通过援引并入本说明书中。在此例中，螺旋部通过至少一连接销彼此连接。理论上来说，接缝因此可位于织物本体中的可移除连接销的任何位置。螺旋织物与织造织物相比的优点在于接缝在几何结构上类似于织物本体。
本发明提供了一种枢轴或连接构件，用来将螺旋连结织物的螺旋部固定在一起。连接构件在处理期间在压缩或拉伸的作用下变形，从而降低织物厚度及可渗透性。
发明内容
本发明提供一种使用于工业织物中的连接构件。该连接构件包括中央部及自该中央部延伸的多个瓣叶。所述工业织物较佳为螺旋连结织物。所述连接构件在压缩或拉伸的作用下变形，从而获得较薄的织物且降低了织物对于空气、水及类似物的可渗透性。
现在参照附图更完整地详细描述本发明，图中类似的附图标记代表如下述的类似组件及部件。
参照下文描述及附图以更完整地理解本发明，在所述附图中图1为根据本发明一实施例的连接构件的横剖视图；图2为具有多个图1中连接构件的螺旋连结织物的局部视图；图3为图2中螺旋连结织物的部分侧视横剖视图；图4a为配置于织物的回圈中的图1的连接构件在压缩或拉伸的作用拉伸前的放大图；及图4b为图4a中的连接构件在压缩或拉伸后的放大图。
具体实施例方式
将就造纸干燥织物来描述本发明的一较佳实施例。然而，应注意，本发明可适用于在造纸机的其它部中使用的螺旋连结织物，也可适用于在其它工业用途中使用的工业纤维。螺旋连结织物包括可通过连接构件相互交叉连接在一起的多个横向螺旋部。请注意，本发明可应用在可能需要此类型枢轴的其他类型织物中或接缝应用中。
现在将参照图1来描述本发明的一实施例，图1为连接构件、枢轴或销2的横剖视图。连接构件2可插入由织物中的相互交叉的螺旋连结件、线圈或回圈所形成的通路内。
连接构件2可包括中央部6，其横剖面为大致的圆形；以及多个瓣叶10，各瓣叶10均具有外表面4，且各瓣叶10均从中央部6延伸。在一实施例中，连接构件2具有五个瓣叶10，且该连接构件2依此可称为五瓣纱(pentalobal yarn)。相邻的瓣叶被具有诸如“C”形等预定形状的沟槽8彼此分离。连接构件2的外表面4可为诸如图1中所示的弯曲形状。因此，连接构件可视为具有大致圆形横剖面形状，且具有从连接构件中心测得的半径R。沟槽8及瓣叶10的设置、尺寸及/或形状可允许连接构件2在压缩或拉伸的作用下变形。具体而言，当在处理过程中受到压缩或拉伸负荷时，连接构件2将会变形以使获得的织物厚度小于用以形成通路的织物线圈的原始厚度。
连接构件2可为由诸如聚酰胺及聚酯树脂之类的任何聚合性树脂所形成的均质性单丝。如本领域普通技术人员将会了解的那样，连接构件2可包含通常用来制备单丝的诸如抗氧化物、染料、颜料、抗静电剂及紫外线稳定剂之类的多种不同添加物，以改变外观及效能特征。或者，连接构件2可由可以包含或不含添加物的一种或多种金属或其它材料制成。此连接构件2可利用模具由挤制工艺(诸如熔融物挤制工艺)形成。在此情况下，模具的形状可以决定连接构件的形状。
如上所述，连接构件2的原始形状可使其在压缩或拉伸的作用下变形以获得比织物螺旋线圈的原始厚度更小的织物厚度。譬如，在轧光工艺中，螺旋连结织物可以在形成辊隙的两个滚子之间受到挤压。这种压缩将造成连接构件变形并降低螺旋线圈的整体厚度尺寸。
图2及图3分别示出了螺旋连结织物12的横剖视图和俯视图。如图所示，这种织物12可包括螺旋部14及16，螺旋部14及16大致设置在沿相对于织物的纵轴线(其沿着织物的行进方向)呈横向的方向上。螺旋部14及16的弯圈可以预定方式倾斜。作为一个示例，螺旋部14的弯圈可如箭头20所示往左倾斜，而螺旋部16的弯圈可如箭头18所示往右倾斜。螺旋部14及16通过连接构件2耦合在一起。具体而言，连接构件2可以插入或以其他方式设置于相互交叉的螺旋部14及16所形成的通路22中。
并且，可以将充填纱24插入或以其他方式设置于螺旋部14或16之间或设置于螺旋部14或16内，以充填螺旋部14或16之间或螺旋部14或16内的间隙，以进一步降低织物12的可渗透性。充填纱24可为材料纱线或条带且可具有适合此目的的任何形状。
图4a为设置于螺旋连结织物112的回圈中的连接构件2在受到操作性压缩或拉伸的作用负荷前的横剖视图。在此设置中，螺旋线圈34及36已经呈相互交叉状以形成具有高度H1的大致圆形或卵形的通路38。如图4b所示，当织物112在譬如轧光工艺等处理过程中被压缩时，线圈34及36以及连接构件2可变形或改变以具有高度H2。此高度H2小于高度H1。
因此，连接构件2将导致具有较低可渗透性的较薄织物。
虽然已经将连接构件描述为具有五瓣叶(五瓣)并具有大致圆形的横剖面形状，但是本发明不受限于此。相反的是，该连接构件可具有将在处理压缩或拉伸的作用下变形的任何横剖面形状，以产生厚度比原始织物厚度更小的织物。此外，该连接构件可具有任何数量的各呈任意形状的瓣叶10。在一示例中，沟槽8可具有“C”形或“U”形横剖面，或具有由“C”形和“U”形组合的横剖面。作为另一示例，各瓣叶及各沟槽可以具有不同的尺寸及/或形状。
对于本领域普通技术人员来说显而易见的是，可以对上述实施例进行修改，但不会导致将本发明修改至超出本发明的保护范围。
因此，本发明实现了其优点，尽管本说明书已经详细地描述及公开了较佳实施例，但是本发明的保护范围不应受限于所述较佳实施例；而且，本发明的保护范围应由所附的权利要求书加以界定。
权利要求
1.一种工业织物，包含多个连结件、线圈或回圈，所述多个连结件、线圈或回圈通过连接构件接合和固持，该连接构件位于在连续的连结件、线圈或回圈之间所形成的通路中，其中该连接构件包括中央部以及在压缩或拉伸的作用下可变形的部分。
2.如权利要求1所述的工业织物，其中该连接构件包含中央部及自该中央部延伸的多个瓣叶。
3.如权利要求2所述的工业织物，其中该连接构件具有五个瓣叶。
4.如权利要求3所述的工业织物，其中该连接构件的横剖面为大致的圆形。
5.如权利要求1所述的工业织物，其中该工业织物为造纸干燥织物。
6.如权利要求1所述的工业织物，其中所述线圈为彼此相互交叉的螺旋形连续线圈。
7.如权利要求6所述的工业织物，该工业织物还包括充填纱。
8.如权利要求1所述的工业织物，其中所述连接构件包括含有抗氧化物、染料、颜料、抗静电剂或紫外线稳定剂的单丝。
9.如权利要求1的工业织物，其中该连接构件由聚合物或金属制成。
全文摘要
本发明提供了一种使用于工业织物中的连接构件。该连接构件包括中央部及自该中央部延伸的多个瓣叶。该工业织物可为螺旋连结织物。该连接构件在压缩或拉伸的作用下变形从而降低了织物厚度及可渗透性。
文档编号D21F1/00GK1894465SQ200480037407
公开日2007年1月10日 申请日期2004年12月10日 优先权日2003年12月15日
发明者汉斯-彼得·布劳尔, 耶稣·裴瑞兹, 威廉·路西安诺 申请人:阿尔巴尼国际公司