专利名称：制造手提袋的方法
技术领域：
本发明涉及一种制造手提袋的方法。更具体地说，本发明涉及一种制造如下手提袋的方法该手提袋由塑料薄膜制成、并可折叠成矩形存放；并且该手提袋展开后形成一个具有矩形底面的、矩形六面体形的口袋部，和一个使用时可以承受很大重量的握持部。
背景技术：
回收和再利用诸如报纸、充填物、杂志和包装纸等的废纸可以有助于节约用于纸浆的木材资源，并保护森林资源。废纸的回收和再利用也可降低当地政府对固体垃圾材料的收集和处理的负担。再利用的废纸可用于新鲜纸浆的替代品，并有助于克服环境和资源问题。因此，报纸经销商、当地政府、当地组织和父母—教师联合会积极推进诸如报纸之类的家庭废纸的收集。
然而，废纸市场的供求关系波动巨大，有时废纸的价格持续走低。因此，需要用于废纸回收的口袋较便宜。当组合废报纸和填充物时，半个月废纸的重量就会达到5公斤，用于回收废纸的口袋需要足够结实，以承受废纸的重量。各个当地组织用于废纸回收的处理要求是不同的。例如，一些当地政府需要将杂志从报纸和填充物中分出来单独处理，并需要用绳子捆绑废纸。收集后，废纸被分成不同的类型。不可避免需要手工分拣。这使得废纸的成本上升，同时在很大程度上影响后续的机械处理和得到的纸浆的品质。因此需要每户人家在将废纸送出去之前，就被分拣成特定的类型。要绝对避免诸如用腊处理过的纸和热敏纸之类的被禁止的纸类型混入用于收集的纸中。因此，最好有一种至少是半透明的用于报纸和杂志回收的手提袋，以便其中的废纸能够被看到和辨别。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种手提袋，其由塑料薄膜制成，能够以矩形的折叠形式保存，并可展开后形成一个矩形六面体形的口袋部和一握持部，该口袋部具有一个矩形的底面，该握持部在使用时可承受较大重量。
本申请的发明人潜心研究后，实现了上述目的。现发现可以通过一系列步骤不间断地和经济地制造折叠形式的手提袋，包括如下步骤形成在一长管状塑料薄膜的两侧边具有一对W形的褶皱部(gusset foldings)的带状薄膜；在其中一个该褶皱部的内部中心的折叠处切割该带状薄膜；在该切割了折叠处的该薄膜的一侧边冲孔以形成该握持部；在相应于手提袋四个角的部位，以相对于侧边倾斜的方向的线性形状热密封两对膜层；和热切割该带状薄膜以制得一片具有相应于手提袋宽度的长度的该带状薄膜，并发现当手提袋展开使用时，形成有一个口袋部和握持部，该口袋部是具有矩形底面的一个矩形六面体形，该握持部可以承受很大重量。本发明基于上述知识完成。
本发明提供了(1)一种用于制造手提袋的方法，包括(1)由一长管状塑料薄膜形成在两侧边具有一对W形的褶皱部的带状薄膜；(2)在其中一个该褶皱部的内部中心的折叠处切割该带状薄膜；(3)在沿该带状薄膜的纵向方向给出相应于该手提袋宽度的该带状薄膜的长度的位置处，使用一冲压刀片和冲压垫板(receiving plate)对薄膜的该褶皱部的内部中心被切割了的一侧边的四层的部位进行冲压；(4)在每一侧边的褶皱部层之间插入热密封垫板，并通过在相应于相邻手提袋的边界线的每一侧，在每一侧边，将具有朝向每一侧边的大致为V形的开口的热密封片，朝向该带状薄膜挤压(press)，来以相对于该侧边倾斜的线性形状加热密封在每一侧边的两对膜层；和(5)通过将一热切割刀片向带状薄膜的一部位挤压来热切割该带状薄膜，该部位给出了相应于该手提袋的宽度的该带状薄膜的长度；在供给该长管状塑料薄膜的同时，进行该步骤(1)到(5)；和(2)如(1)中描述的用于制造手提袋的方法，其中该冲压刀片的刃部具有波纹状的侧面形状，该冲压垫板具有与该冲压刀片相配合的一凹部，或该冲压垫板由一硬弹性材料制成。
作为一个优选实施例，本发明还提供了(3)如(1)或(2)中描述的用于制造手提袋的方法，其中该手提袋是用于回收报纸的袋子。
图1示出了本发明的制造手提袋的方法的一实施例的示意图；图2示出了具有线性侧面形状的冲压刀片的刃部的一个实例的侧视图；图3示出了具有波纹侧面形状的冲压刀片的刃部的一个实例的侧视图；图4示出了具有波纹侧面形状的冲压刀片的刃部的另一实例的侧视图；图5示出了具有波纹侧面形状的冲压刀片的刃部的再一实例的侧视图；图6示出了具有波纹侧面形状的冲压刀片的刃部的又一实例的侧视图；图7示出了具有线性侧面形状的冲压刀片的刃部的另一实例的侧视图；图8示出了冲压垫板的一个实施例的局部截面视图；图9示出了冲压垫板的又一个实施例的局部截面视图；图10示出了手提袋的一个实施例的平面视图及剖视图；图11示出了图10的手提袋处于展开状态的立体图；图12示出了手提袋的另一个实施例的平面视图；图13示出了手提袋的再一个实施例的平面视图；图14示出了手提袋的又一个实施例的平面视图。
附图中的标号说明如下1管状塑料薄膜2起褶器(gussetter)3带状薄膜4切割刀片5冲压刀片6冲压垫板7热密封垫板8热密封片9热切割刀片10手提袋11冲压垫板12硬橡胶板
13冲压刀片14凹槽15层压薄膜16冲压垫板17没有切割的褶皱部18下热密封线19切割了的褶皱部20握持部21冲压形成部22上热密封线23热密封线的端部24刀刃的钝部25热密封线的端部具体实施方式
用于制造手提袋的方法包括(1)由一长管状塑料薄膜形成在两侧边具有一对W形褶皱部的带状薄膜；(2)在其中一个该褶皱部的内部中心的折叠处切割该带状薄膜；(3)在沿该带状薄膜的纵向方向给出相应于该手提袋宽度的该带状薄膜的长度的位置处，使用一冲压刀片和冲压垫板对薄膜的该褶皱部的内部中心被切割了的一侧边的四层的部位进行冲压；(4)在每一侧边的褶皱部层之间插入热密封垫板，并通过在相应于相邻手提袋的边界线的每一侧，在每一侧边，将具有大致为V形的热密封片，朝向该带状薄膜挤压，来以相对于该侧边倾斜的线性形状加热密封在每一侧边的两对膜层；和(5)通过将一热切割刀片向带状薄膜的一部位挤压来热切割该带状薄膜，该部位给出了相应于该手提袋的宽度的该带状薄膜的长度。在供给该长管状塑料薄膜的同时，进行该步骤(1)到(5)。
图1展示了本发明的制造手提袋的方法的第一实施例。当持续供给该长管状塑料薄膜1时，通过将该塑料薄膜通过一起褶器2而形成在两侧有一对W形的褶皱部的带状薄膜3，该带状薄膜由一切割刀片4在其中一个褶皱部的内部中心的折叠处切割。然后，该带状薄膜的持续供给转换为一种没有在图中示出的间歇供给。在沿该带状薄膜的纵向方向给出相应于该手提袋的宽度的该带状薄膜长度的位置，使用一冲压刀片5和冲压垫板6对该薄膜侧边的四层的部位进行冲压，其中在该侧边，该褶皱部的内部中心已经被切割；并且形成了提供该握持部的薄膜部分。热密封垫板7插入到每一侧边的褶皱部的膜层之间，并通过在相应于邻近手提袋的边界线的每一侧，将具有朝向每一侧边的大致为V形的开口的热密封片8朝向该带状薄膜挤压，来以线性的形状，沿相对于该侧边倾斜的方向，加热密封该两对膜层。在最后的步骤中，通过将一热切割刀片9向带状薄膜的一部位挤压来热切割该带状薄膜，该部分给出了相应于该手提袋的宽度的该带状薄膜的长度，由此完成该手提袋10的制作。
在本发明的方法中，步骤(1)形成在两侧边具有一对W形褶皱部的带状薄膜，到步骤(5)热切割该带状薄膜，可以以分开的步骤组来进行。例如，在步骤(1)由长管状塑料薄膜形成在两侧边具有一对W形褶皱部的带状薄膜的步骤后，该成形的薄膜可以绕成材料薄膜卷，用于后续步骤。或者，在步骤(1)由长管状塑料薄膜形成在两侧边具有一对W形褶皱部的带状薄膜，和步骤(2)在该褶皱部的其中之一的内部中心的折叠处切割该带状薄膜之后，该成形的薄膜可以绕成材料薄膜卷用于后续步骤。
在本发明的方法中，步骤(1)形成在两侧边具有一对W形褶皱部的带状薄膜是第一个步骤，步骤(5)热切割该带状薄膜是最后一个步骤。中间步骤(2)在折叠处切割、步骤(3)冲压和步骤(4)热密封可以以任意所需的顺序进行。在本发明的方法中，步骤(5)通过将一热切割刀片向带状薄膜的一部位挤压来热切割该带状薄膜，使得该带状薄膜的长度相应于该手提袋的宽度可以由以下步骤(5’)来代替通过将一热密封片向带状薄膜的一部位的两侧边挤压来以两条平行的热密封线热密封该带状薄膜，使得该带状薄膜的长度相应于该手提袋的宽度，并由一切割刀片在该两平行的热密封线之间的部位对该带状薄膜进行切割。尽管在图1所示的实施例中，在步骤(4)的热密封步骤中，上面的两个膜层和下面的两个膜层是同时热密封的，但是上面两个膜层和下面两个膜层的热密封可以由两个分开的步骤进行。
在本发明的方法中，对用于在该薄膜侧边的四层部位冲压的刀片的形状没有特别的限定，其中，使用冲压刀片和冲压垫板在该带状薄膜的纵向方向上、在相应于该手提袋的宽度的该带状薄膜的长度位置冲压，同时在该冲压部位处，该褶皱部的内部中心的折叠处已被切开。如图2所示，其是具有线性侧面形状的刃部的冲压刀片的例子；如图3到图6所示，其是具有波纹侧面形状的刃部的冲压刀片的例子；如图7所示，是具有间隔设置在该刀刃的钝部24的冲压刀片的例子。在这些冲压刀片中，优选使用具有波纹状刃部的冲压刀片和具有与该刀片配合的凹入形状的冲压垫板或由硬弹性材料制成的冲压垫板。
在本发明中，并不特别限定该刃部的波纹侧面形状。该形状的例子包括如图3所示的锯齿形，如图4所示的三角形，如图5所示的间隔设置的大三角形和小三角形，和如图6所示的曲线形。在冲压刀片的刃部，从该波纹形状的顶端到凹入部的部分形成有锋利的切割刃。当具有波纹侧面形状的冲压刀片用于对塑料薄膜进行冲压时，该波纹形的顶部首先与该薄膜接触，这样，薄膜就不会从该刀片的边缘脱离。随着该冲压刀片继续向下，该薄膜被该刀片的从该波纹形的顶端至凹入部分的倾斜部分切割。因此，可以快速地切割该薄膜，而不会形成毛刺。优选该冲压刀片波纹形状的顶端之间的距离是2到20mm，更优选是4到10mm。当该波纹形状顶端之间的距离短于2mm时，在冲压的过程中，该薄膜就有可能脱离。当该距离超过20mm时，有可能该冲压部位的形状变得不规则。
本发明并不特别限定冲压刀片的材料。该材料的例子包括碳素工具钢、合金工具钢、不锈钢、陶瓷和硬质树脂的模制件。在本发明的方法中，不要求该冲压刀片的冲击强度，因为该冲压刀片并不会撞击该冲压金属垫板。并不特别限定制造该冲压刀片的方法。例如，如图3到图6中的一个刀片是通过机械研磨薄金属板的边缘部，然后通过将研磨到冲压所期望形状的板弯曲，并将通过弯曲得到的板焊接到以基板金属上，来得到该刀片。或者，首先用镗床对一块铁进行加工，得到该刀片所需的形状，然后使该刀片形成一锋利的刃，然后通过淬火来硬化，以及电镀，从而形成该冲压刀片。并不特别限定将冲压刀片固定到冲压机的机座上的方法。例如，该冲压刀片可以通过螺钉固定到该机座上，或通过安装到形成在该机座上的凹槽来固定。
图8示出了该冲压垫板的一个实施例的局部截面视图，该冲压垫板具有与该冲压刀片配合的一凹部。在该实施例中，硬橡胶板12设置在冲压垫板11上，用于配合从上部位置下降的刀片13的凹槽14形成为该凹部。从上部位置下降的冲压刀片以刃部切割层压薄膜15，并与该凹槽配合。由于该刀片的刃部没有与该冲压垫板接触，产生的噪音比传统的机器产生的噪声小很多，在传统的机器中，刀片的刃部撞击该冲压垫板。由于该冲压刀片的刃部只与柔软的塑料薄膜单独接触，对刀刃的损坏很小，可以延长该冲压刀片的寿命。而且，即使该冲压刀片的刀刃偶然与该冲压垫板接触，由设置在该冲压垫板上的硬橡胶板可以防止巨大损坏的形成。
图9示出了由硬弹性体(hard elastomer)制成的冲压垫板的实施例的局部截面视图。在该实施例中，冲压刀片13从上部位置下降到由硬弹性体制成的冲压垫板16，在该硬弹性体发生非常小的弹性变形的同时，设置在该冲压垫板上的层压薄膜15被切割。该硬弹性体与该冲压刀片的接触不会产生很大的噪声。由于该硬弹性体的弹性变形非常小，抑制了该刀刃的损坏，并可延长该冲击刀片的寿命。并不特别限定上面使用的硬弹性体。该硬弹性体的例子包括硬橡胶、聚碳酸酯、聚酰胺、异丁烯酸树脂、耐冲击性聚苯乙烯、ABS树脂、硬聚氯乙烯、聚醚酮醚(polyether ether ketones)、聚酰胺酰亚胺、软铁和超弹性合金(ultraelastic alloys)。尽管有必要在该由硬弹性体制成的冲压垫板的表面变得粗糙之后，用新的板进行更换，但是并不需要相应于不同形状的冲压刀片准备各种类型的垫板，一种类型的冲压垫板可用于多种类型的冲压板。并不必要精确调整该冲压刀片和该冲压垫板之间的相对位置。
在本发明中，由冲压刀片的冲压形成的薄膜屑可通过气浪方式或机械方式从该带状薄膜的表面除去。例如，该冲压刀片和该基板金属均形成为圆筒形，并与一减压的管线相连接。该冲压刀片内部的压力在对该四层薄膜冲压的同时被降低，由冲压形成的薄膜屑被吸入到该冲压刀片的圆筒中。另一种方法是，在冲压垫板上连接一压缩空气出口，该冲压刀片和该基板金属均形成为圆筒形。在对该四层薄膜进行冲压的同时，由该出口提供该压缩空气，由冲压形成的薄膜屑被吹入到该冲压刀片的圆筒中。作为另一种方法，在冲压垫板的凹入形状的内侧形成有一圆筒形的空间。在对该四层薄膜进行冲压的同时，冲击刀片那侧的压力被降低，由冲压形成的薄膜屑被吸入到该圆筒空间。作为另一种方法，该冲压刀片和该基板金属形成为圆筒形状。在对该四层薄膜进行冲压的同时，从该冲压刀片提供压缩空气，由冲压形成的薄膜屑被吹入到该圆筒空间中。作为再一个方法，设置有一推杆，其可与该冲击刀片的运动一起垂直运动，通过在对该四层薄膜进行冲压的同时降低该推杆，可将由冲压形成的薄膜屑推入到该圆筒空间。
图10示出了根据本发明的方法制作的手提袋的一个实施例的平面图和沿A-A线和B-B线的截面视图。图11示出了图10中的手提袋在展开状态下的立体图。根据如图1所示的方法制作的手提袋的成品是一如图10的折叠态的商业产品，其可以预定的发货数目包装、存储和运输。
当如图10所示的手提袋展开时，未切割的褶皱部17被展开，形成具有宽度为2a、长度为b的矩形的底面。当该手提袋用于报纸的回收时，将报纸折叠两次变为原始尺寸的四分之一，其为矩形并且宽度大约为20cm，长度大约为27cm。由于在阅读后被回收的报纸多少有些变形，优选作为未切割的褶皱部的深度的a的值在10.5到12cm之间，b的值在28到32cm之间。
优选该下热密封线18和该带状薄膜的侧边的夹角α是45度。当角度α是45度时，在如图11所示的矩形六面体的侧面的下部，就会形成具有多层的等腰三角形形状。在图10中，c的值示出了由展开该手提袋形成的矩形六面体形状的手提袋的深度。该c的值可以根据所容纳的物件的数量适当选择。当该手提袋只用于回收报纸时，优选该值c介于30到40cm的范围内。
在本发明中，优选地，每一下热密封线的端部25在形成该手提袋侧边的部位，沿与该带状薄膜侧边平行的方向弯曲。在这种情况下，在步骤(4)热密封该褶皱部的两对膜层中使用的、大致为V形的该热密封片具有与上述成形的热密封线的形状相应的形状。当展开该手提袋，并形成具有矩形六面体的手提袋时，具有沿与该带状薄膜侧边平行的方向弯曲的端部的该热密封线提供沿水平方向放置的端部。当回收的报纸等物品放入该手提袋中并被运输时，应力分布在水平方向，避免了在该热密封线的端部的应力集中。这样，可以避免手提袋在该热密封线的端部开裂。
在图10中，当手提袋展开时，在内部中心的折叠处切开的褶皱部19形成了握持部20。通过将手伸入由该冲压21形成的部位，可握持该握持部的两个膜层，并由此运输该手提袋。并不特别限定形成该握持部的该褶皱部的深度，可根据容纳的物品的重量、塑料薄膜的厚度和使用该手提袋的便利性适当选取。优选形成该握持部的该褶皱部的深度小于形成该底部的未切割的褶皱部的深度，从而在展开情况下，在该手提袋的开口处，该握持部的两个膜层不会重叠。
在图10中，优选该上热密封线22与该带状薄膜的侧边的夹角β在该侧边附近是大约45度，该热密封线22的端部23沿与该带状薄膜侧边平行的方向弯曲。因此，优选在步骤(4)热密封该褶皱部的两对膜层中使用的、大致为V形的该热密封片具有与上述成形的热密封线的形状相应的形状。当展开该手提袋，并形成具有矩形六面体的手提袋时，具有沿与该带状薄膜侧边平行的方向弯曲的端部的该热密封线提供沿水平方向放置的端部。当回收的报纸等物品放入该手提袋中并被运输时，应力分布在水平方向，避免了在该热密封线的端部的应力集中。这样，可以避免手提袋在该热密封线的端部处开裂。
在本发明的方法中，可以很自由地选择上热密封线的形状。图12到图14示出了根据本发明的方法制造的手提袋的其他实施例的平面视图。在图12示出的手提袋中，上热密封线具有大约四分之一圆的形状。在图13示出的手提袋中，上热密封线具有卷曲的云状。在图14示出的手提袋中，该上热密封线具有部分椭圆的形状。在步骤(4)热密封该褶皱部的两对膜层中使用的、大致为V形的该热密封片具有与上述成形的热密封线的形状相应的形状。在本发明的方法中，即使该形状不具有一个直线的部位，由一对邻近的密封线形成的形状也可以被视为具有朝向每一侧边的大致为V形的开口，其中，该对密封线相对于两个相邻的手提袋的边界线彼此对称。
本发明的方法中使用的该长管状塑料薄膜包括热塑性的树脂。并不特别限定该薄膜，只要能够进行热密封即可。该薄膜的例子包括聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、氯乙烯树脂薄膜、聚酯薄膜和聚酰胺薄膜。在这些薄膜中，优选使用聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜，因为该种薄膜可由充气法容易地制得，并具有良好的工作性能。
在本发明中，可以使用透明薄膜、半透明薄膜或包含氧化钛、氧化钙、氢氧化铝、高岭土、滑石、钙硅石、云母或硅土的不透明薄膜。并不特别限定本发明的方法中使用的塑料薄膜的表面状况。例如，可以使用具有平坦和平滑表面的薄膜和压花表面的薄膜。
本发明的优点总结如下根据本发明的方法，可以由长管状塑料薄膜通过一系列步骤持续地、经济地形成手提袋。通过适当选择用于材料卷的塑料薄膜，该手提袋可以具有期望的外观，诸如透明外观、半透明外观和不透明外观。根据本发明的方法制得的手提袋具有一口袋部和握持部，口袋部是具有矩形底面的矩形六面体形，该底面与折叠后的报纸的形状适应，该握持部具有承受该容纳的报纸的重量的强度。在本发明中，通过使用具有一波纹形状的刃部的冲压刀片，和具有与该冲压刀片适应的凹入形状的冲压垫板，或由硬质弹性材料制成的冲压垫板，在对塑料薄膜进行冲压的步骤中几乎不会产生噪声，可延长该冲压刀片的寿命同时冲压形成的部位具有极好的形状。
权利要求
1.一种用于制造手提袋的方法，包括(1)由一长管状塑料薄膜形成在两侧边具有一对W形的褶皱部的带状薄膜；(2)在其中一个该褶皱部的内部中心的折叠处切割该带状薄膜；(3)在沿该带状薄膜的纵向方向给出相应于该手提袋宽度的该带状薄膜的长度的位置处，使用一冲压刀片和冲压垫板对该薄膜的该褶皱部的内部中心被切割了的一侧边的四层的部位进行冲压；(4)在每一侧边的褶皱部层之间插入热密封垫板，并通过在相应于相邻手提袋的边界线的每一侧，在每一侧边，将具有朝向每一侧边的大致为V形的开口的热密封片，朝向该带状薄膜挤压，来以相对于该侧边倾斜的线性形状加热密封在每一侧边的两对膜层；和(5)通过将一热切割刀片向带状薄膜的一部位挤压来热切割该带状薄膜，该部位给出了相应于该手提袋的宽度的该带状薄膜的长度；在供给该长管状塑料薄膜的同时，进行该步骤(1)到(5)。
2.如权利要求1所述的用于制造手提袋的方法，其中该冲压刀片的刃部具有波纹状的侧面形状，该冲压垫板具有与该冲压刀片相配合的一凹部，或该冲压垫板由一硬弹性材料制成。
3.如权利要求1或2所述的用于制造手提袋的方法，其中该手提袋是用于回收报纸的袋子。
全文摘要
一种制造手提袋的方法，在供给长管状塑料薄膜的同时，包括(1)形成在两侧边具有一对W形的褶皱部的带状薄膜；(2)在其中一个该褶皱部的内部中心的折叠处切割该带状薄膜；(3)在该切割了折叠处的一侧边，对该薄膜的四层的部位进行冲压；(4)通过具有大致为V形的热密封片，热密封位于相邻手提袋分界线每一侧边的两对膜层；和(5)在给出了该手提袋宽度的部位热切割该带状薄膜。该手提袋能够以矩形折叠的形式存放；并被展开形成为一个口袋部和握持部，该口袋部是具有矩形底面的一个矩形六面体形，该握持部在使用时可以承受很大重量。
文档编号B31B33/26GK1654198SQ200510008208
公开日2005年8月17日 申请日期2005年2月7日 优先权日2004年2月12日
发明者松本昌芳 申请人:松本合成株式会社