专利名称：纸浆工艺品及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种工艺品，尤其涉及一种纸质工艺品的原料配方及其成品制造流水作业的方法。
背景技术：
国内现有的工艺品，尤其是出口工艺品，其年产值较大的是陶瓷、玻璃工艺品、树脂工艺品和铁艺工艺品，而福建省泉州市工艺品则以树脂工艺品为最。泉州市每年出口树脂工艺品多达几百亿元人民币。然而，由于树脂工艺品废弃后不能够在泥土中自然降解，对环境有污染遗患，因而已引起进口国的警惕。可以说，该类工艺品遭受出口抵制已经为时不远；此外，近年来世界石油价格的高位波动，也导致以不饱和聚酯树脂为原料的树脂工艺品生产经营的困境。
中国加入WTO后，国外对我国的贸易壁垒旋即转为绿色壁垒。事实上，这一点早就可以预料到。在工艺品业界，敏锐的厂商很早就在进行材料替代，其中较为成熟且已为人们所采用的，就是我们惯常所见的以稻草、蔗渣或竹纤维制造而成的普通纸张，厂家耗掉大量的成品纸用以制作工艺品出口，客观上造成大量资源的浪费。目前，采用该法的工艺厂其制作方法如下所述一、制模具用雕塑油土做出模型，再用石膏复制出模具。
二、准备着浆纸取一叠纸(约500张)，在工作台上按纸张规格范围均匀刷上一层浆糊，取上端第一张纸，贴在刷过的浆糊位置，用手压实纸张，再刷上第二层浆糊，再贴上第二张纸，然后以此类推，做好500张纸“着浆纸”待用，各层纸张必须吸饱浆糊。
三、糊型取石膏模放在工作台上，刷上一层浆糊，小心取出准备好的“着浆纸”，根据目测估算模内造型，凭经验撕下一小块“着浆纸”，平放模具内、随弯曲、高低、大小贴在模内，再撕下另一块“着浆纸”，再贴，直到贴满第一层，随即再贴第二层至第十层。当第十层“着浆纸”贴压完毕，即小心取出轻放，预防变形造成废坯。一个熟练工依造型难易程度、大小体形、熟练程度大约一天大约可做30--150个之间。
四、干燥取出步骤三所得的湿纸模型，轻放货架后(不可加热烘干)，①晴天时自然干燥时间(干度八成)约4天，再移出室外曝晒2天，使之完全干燥。②雨天要凉干还须用电风扇不停地吹三四天，然后移入烘房烘10个小时，至此为半成品坯体。
五、整形使用电烙铁对半成品进行修边烫压，处理坯体的缺陷(手工造成)，当有深度缺陷(“接缝”)，则要再用“着浆纸”填塞“接缝”，或用纸皮糊住该缝，然后再烫压整形。该工序一个熟练工每天仅能整形100--200个。
六、涂层、整坯对整形后的半成品坯体用手工刷涂上一层防渗透涂料，然后曝晒一天，(阴雨天要送烘房干燥处理)，再次磨整后即为成品坯体。
七、彩绘取彩色颜料，对成品坯体进行彩绘(与树脂工艺品工艺类同)。
八、涂防水层在彩绘后的成品坯体外涂刷一层聚丙烯酸酯乳液，进行防水处理，即得到成品纸质工艺品。
该制作方法的缺点如下1、必须使用成品纸，无法使用纸屑、废纸皮，其成本居高不下，浪费有限的资源。
2、准备着浆纸、糊型、整形全部用手工操作，且因为手工熨烫灼烧纸坯、手工贴纸残留无数坑洼，必须依赖增加三道手工工序弥补大缺陷--浓颜料载体涂层打底平整、局部表面加强平整、晒干后再细磨平整。若省略此三道工序，直接涂上防渗透涂料，再彩绘颜色，则外观粗糙离谱，因此整个过程效率较低。
3、天气直接影响生产，干燥速度慢，坯体一星期后，方可彩绘颜色，造成场所占用大，周转成本大；产品厚薄不均匀，难以控制成本。
4、为充分利用烘房，必须将半成品坯体整天搬入搬出晾晒，劳动强度很大；5、综合成本较高，与树脂工艺品相比无优势。
6、因干燥难关的制约，产品无法产业化，约束产业的发展。
7、由于糊型和整形采用手工操作，精细度较差，同批产品间的差异较大，无法生产纹理细腻的工艺品。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产效率高、综合成本低、精细度较高，模具采用金属材料，生产可以大规模、连续地进行，成型、干燥均由机器完成的纸浆工艺品及其制造方法。
本发明的技术方案是这样的纸浆工艺品，其结构由内到外依次包括由机器压模成型的纸浆工艺品造型、颜料载体涂层和颜料涂层。
上述颜料涂层外还涂覆有防水层。
纸浆工艺品的制造方法，通过下列步骤实现一、在纸浆中加入适量的黏合剂，搅拌均匀，得到合成纸浆；二、使用具有吸浆滤水功能的真空吸模机从步骤一所得的合成纸浆中吸出所需工艺造型的纸浆，使纸浆高度脱水，脱模而得到纸浆粗坯；三、将步骤二所得的纸浆粗坯用输送带传送至模具预热至50～350℃的热压定型机内挤压出水份，热压定型5-220秒后脱模，从而得到干燥的纸浆细坯；四、将步骤三所得的纸浆细坯在防渗透涂料中浸泡1-60秒，令纸浆细坯外表面形成均匀的颜料载体涂层，自然晾干；五、将步骤四所得的涂有颜料载体层的工艺品，根据所需的图案，选择所需的颜料进行手工彩绘。
将上述步骤五所得的已彩绘的工艺品外表面涂刷上防水涂料。
上述步骤一中的纸浆是利用纸屑或废纸皮作为原料，经浸浆、搅浆而成。
上述黏合剂为木质素。
上述防渗透涂料为聚乙烯醇或聚乙烯醇缩甲醛。
将上述步骤三所得的纸浆细坯送入修边机进行冲剪修边。
上述防水涂料为聚丙烯酸酯。
本发明与现有技术相比，具有如下优点1、采用纸屑、废纸皮作为原料，变废为宝，成本低廉，其成品出口具有价格上的竞争优势。
2、本发明所产的纸浆工艺品废弃后可在泥土中完全降解，无环境污染之虞，可以应对绿色壁垒。
3、采用模具压模成型，纹理和图案精美细腻，同批产品之间的误差很小。
4、坯体的防渗处理，有益于彩绘颜料的节约。
5、生产效率高，无须使用烘房，生产过程占地少，劳动强度低。一条流水线、每天可生产工件(纸浆细坯)3000--4000个，操作人员4人即可。与同类传统工艺相比，效率提高4--10倍，成本可以降低至四分之一以下，对国外的进口商无疑具有极大的吸引力。
具体实施例方式
本发明的纸浆工艺品，其结构由内到外依次包括由机器压模成型的纸浆工艺品坯体、聚乙烯醇或聚乙烯醇缩甲醛涂层、颜料涂层和聚丙烯酸酯涂层。
本发明的纸浆工艺品的制造方法，通过以下步骤实现一、制作合成纸浆(1)将纸屑、废纸皮投入打浆机内，加入水和淀粉，经水力粉碎后搅拌形成纸浆；所投材料的重量比例为纸屑或废纸皮2.5份，水7.5份，淀粉0.1份。
(2)将上述步骤所得的纸浆投进储料槽，并按每100份加入作为黏合剂的木质素0.5份，搅拌均匀待用，此即合成纸浆。
二、准备模具(1)根据工艺品造型制作出热压定型机的纸浆热压成型专用模具。
(2)同时制作出辅助模具，此辅助模具的模腔根据工艺品的厚度比热压定型机热压成型专用模具的模腔略大出一定比例尺寸，安装在具有吸浆滤水功能的真空吸模机上。
三、制坯(1)由真空吸模机从步骤一的储料槽中吸入加入黏合剂的纸浆，在辅助模具内经真空抽吸脱水，形成湿坯；湿坯在真空吸模机的上下模中进行冷挤压，使湿坯高度脱水，形成纸浆粗坯后，即可脱模。
(2)脱模后的纸浆粗坯，由输送带传送入热压定型机的专用模具内进行热压定型，该模具预热温度为50～350℃，粗坯热压5-220秒时间后脱膜，从而得到纸浆细坯。
(3)将纸浆细坯送到修边机上进行冲剪修边。
四、颜料载体处理将步骤三所得的经冲剪修边的纸浆细坯投入浓度为20％的聚乙烯醇或聚乙烯醇缩甲醛溶液中浸泡1-60秒时间后取出，令其表面形成一层均匀的作为颜料载体涂层的聚乙烯醇涂层或聚乙烯醇缩甲醛涂层，自然晾干1小时。
五、彩绘在完成了步骤四的坯体上进行手工彩绘或机器喷色。
六、表层处理在步骤五所得的业经彩绘的制品外表面上，用浓度为20％的聚丙烯酸酯溶液涂刷，令其表面形成防水涂层。
至此，便得到本发明的成品纸浆工艺品。
本制造方法的工艺设备由研发者设计配套方案，具有很好的性能价格比。其生产流水线，功耗低，操作容易，与同类传统纸质工艺品相比，生产效率高出许多，无论是承接大批量生产的订单抑或小量制样，二者成宜。本发明所采用的原材料充分考虑到国家日益匮乏的资源状况，利用了纸屑、废纸皮，变废为宝、节约了国家资源。
权利要求
1.纸浆工艺品，其特征在于由内到外依次包括由机器压模成型的纸浆工艺品造型、颜料载体涂层和颜料涂层。
2.根据权利要求1所述的纸浆工艺品，其特征在于上述颜料涂层外还涂覆有防水层。
3.纸浆工艺品的制造方法，其特征在于，通过下列步骤实现一、在纸浆中加入适量的黏合剂，搅拌均匀，得到合成纸浆；二、使用具有吸浆滤水功能的真空吸模机从步骤一所得的合成纸浆中吸出所需工艺造型的纸浆，使纸浆高度脱水，脱模而得到纸浆粗坯；三、将步骤二所得的纸浆粗坯用输送带传送至模具预热至50～350℃的热压定型机内挤压出水份，热压定型5-220秒后脱模，从而得到干燥的纸浆细坯；四、将步骤三所得的纸浆细坯在防渗透涂料中浸泡1-60秒，令纸浆细坯外表面形成均匀的颜料载体涂层，自然晾干；五、将步骤四所得的涂有颜料载体层的工艺品，根据所需的图案，选择所需的颜料进行手工彩绘。
4.根据权利要求3所述的纸浆工艺品的制造方法，其特征在于将上述步骤五所得的已彩绘的工艺品外表面涂刷上防水涂料。
5.根据权利要求3所述的纸浆工艺品的制造方法，其特征在于上述步骤一中的纸浆是利用纸屑或废纸皮作为原料，经浸浆、搅浆而成。
6.根据权利要求3所述的纸浆工艺品的制造方法，其特征在于上述黏合剂为木质素。
7.根据权利要求3所述的纸浆工艺品的制造方法，其特征在于上述防渗透涂料为聚乙烯醇或聚乙烯醇缩甲醛。
8.根据权利要求3所述的纸浆工艺品的制造方法，其特征在于将上述步骤三所得的纸浆细坯送入修边机进行冲剪修边。
9.根据权利要求4所述的纸浆工艺品的制造方法，其特征在于上述防水涂料为聚丙烯酸酯。
全文摘要
本发明公开了一种纸浆工艺品及其制造方法，其利用废弃纸屑、纸皮作为原料，经浸浆、搅浆，加入适量的黏合剂得到合成纸浆，通过真空吸模机吸出纸浆粗坯，再将纸浆粗坯送至经预热的热压定型机内挤压出水份，热压定形，得到干燥的纸浆细坯，再经过涂防渗透涂料、手工彩绘，最后进行防水处理，便得到成品纸浆工艺品。具有生产效率高、综合成本低、环保、节能等优点。
文档编号D21J1/00GK1647948SQ20051003
公开日2005年8月3日 申请日期2005年1月1日 优先权日2005年1月1日
发明者王志深, 林振益 申请人:王志深, 林振益