专利名称：连续式金属面板及其成型方法
技术领域：
本发明涉及阻热、防止露水凝结效果优异的连续式金属面板及其成型方法，尤其涉及连续式金属面板及其成型方法，由于其外观的简洁优美，不止可以用作建筑物的外部装修材料，还可用作内装修材料；并由于其可便利迅速地进行施工、大大缩短施工时间，可节省人工费用和材料费用；又由于其可提高生产性，节省生产成本，使产品的单价得以降低。
背景技术：
一般的金属面板(METAL PANEL)通常采用在普通的钢板或彩色钢板之间填充聚氨酯泡沫、渣绒、玻璃绒、苯乙烯泡沫板或聚酯板而形成，其阻热、防止露水凝结效果优异，作为高平滑度的大型平面型，常用于外观优美的新建筑物及翻新建筑等。
以往的金属面板，如图1所示，成型制成四方的单位面板10，并在上、下、左、右各边具有接缝(joint)。
由于上述单位面板10存在只能在横向进行施工的缺点，如图2所示，在需进行施工的墙面上，为了使单位面板10左右相邻预先设置了为数不多的钢架构造物10a等，用于组装单位面板10，并在每个单位面板10的交界处填充填隙材料10c。
然而，其问题在于，由于将上述四方形单位面板10一块一块非连续性生产，就会降低生产率，提高产品单价。
此外，还出现了以下问题由于对一个一个的单位面板10进行组合，而必须使用很多的钢架构造物10a和固定螺栓10d，而这将增加施工时间，导致人工费和材料费的提高。
且由于采用了单位面板10的各边与其它的单位面板10进行连接的构造，还会经常出现接缝发生漏水，隔热、隔音效果差的问题。
发明内容
本发明是为了改善上述的问题而提出的，其目的在于，提供了连续式金属面板及其成型方法，第一，由于其简洁、美观不仅可用于建筑外装修，亦可用于内装修；第二，由于可便捷、迅速地进行施工，及可缩短施工时间，可节省人工费用及材资费用；第三，由于其可提高生产率而减少生产成本，使产品单价下降。
本发明为了达成上述目的提供了一种连续式金属面板，其中，所述金属面板是在用普通钢板或彩色钢板制成的前面板和后面板之间填入填充材料而构成的；上述前面板按一定宽度在长度方向上连续形成；同时在长度方向上等间隔形成窄幅的填隙(caulking)槽等；具有与上述前面板宽度相同的上述后面板通过与前面板相同的连续方式形成；沿前、后面板长度方向，在前面板和后面板的上部形成连接槽部，而在下部形成连接凸起部；在前、后面板之间填入填充材料。
本发明还提供了连续式金属面板的成型方法，该方法包括具有一定宽度的上述前、后面板在长度方向上连续形成的步骤；将窄幅的填隙槽等在上述前面板的长度方向上等间隔地形成的步骤；弯折上述前、后面板的上、下部，分别形成连接槽部和连接凸起部的步骤；设置盖部，使上述填隙槽与外部密闭的步骤；
向上述前、后面板之间填充填充材料并使其硬化的步骤；将上述面板截断至适当长度后运输的步骤。
图1为以往的间歇式金属面板的立体图，图2为以往的间歇式金属面板的组装构造示意侧面图，图3为本发明中的连续式金属面板的立体图，图4为本发明的成型过程图，图5为本发明中的前面板的成型过程图，图6为本发明中的前面板的平面图，图7为图6的断面图，图8为本发明中的填隙槽盖的立体图，图9为本发明中的连续式金属面板的断面图，图10为本发明中的连续式金属面板的组装构造示意断面图，图11为本发明中的连续式金属面板的组装构造示意正面图。
100面板主体 100a连接槽部100b连接凸起部 110前面板110a填隙槽 120后面板130填充材料 140盖200冲压机具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细说明。
图3为本发明中的连续式金属面板的示意图。该连续式金属面板主体100具有用一定宽度的彩色钢板卷(coil)来连接形成的前面板110和后面板120，并在所述前面板110和后面板120之间装入填充材料130，且在前面板110的长度方向上按指定间隔形成窄幅的填隙(caulking)槽110a，同时在前、后面板110，120的上部和下部上，沿前、后面板110，120的长度方向分别弯折形成连接槽部100a和连接凸起部100b。
如图4所示，通过如下工序来成型指定长度的上述面板主体100对前、后面板110，120的彩色钢板的颜色、宽度、变形状态、表面状态(异物附着等)进行检查的工序(a)；将在前面板110上呈窄幅填隙槽110a按任意的一定间隔，如图5所示用冲压机200进行成型的工序(b)；在前、后面板110，120上对连接槽部100a和连接凸起部100b的弯折成型，且检查前、后面板110，120表面异物污染程度，并清扫表面的工序(c)；使用加热器或蒸汽，用适当的温度对前、后面板110，120进行预热，使上述填隙槽110a如图8所示与盖140结合的工序(d)；在前、后面板110，120间装入填充材料130的工序(e)；使上述填充材料130进行硬化的工序(f)；按一定长度进行切断的工序(g)等。并且上述面板主体100通过在恒温室内进行冷却工序(h)后，运输、发货。
上述填充材料130通常选用聚氨酯泡沫(PU)、玻璃绒板材(G/W)、渣绒板材、石棉板材(R/W)、苯乙烯泡沫板材(EPS)、聚酯泡沫板材或塑料隔热材料板等隔热材料。
如上所述，呈窄幅的填隙槽110a如图6所示，沿前面板110的长度方向按一定间隔设置，其宽度和长度及填隙槽110a间的间隔可以任意调整，并如图7所示形成向内侧弯折的弯折面110b。
上述盖140是铸造而成的，所述盖140一体地结合有棒142，该棒142设置在长度与上述填隙槽110相同、宽度比填隙槽110更宽的板体141的任意一侧面的两侧，且如图9所示，上述棒142以连接在前面板110内侧面的状态连接，填隙槽110等对外部进行密闭。
当使用苯乙烯泡沫板材作为填充材料130时，不使用上述盖140，因此完成面板主体100生产后，可用*状锯齿或刀来将填隙槽110切削一定深度。
如图10所示，上述面板主体100的连接槽部100a和连接凸起部100b中，在上部形成连接槽部100a、下部形成连接凸起部100b，并可将连接凸起部100b插入到连接槽部100a进行结合，使面板主体100可在上、下及左、右方向上连续组装而成。
上述连接槽部100a具有在前面板110的上部形成的向后面板120方向90度弯折的前面上部第1直角弯折面111；与所述前面上部第1直角弯折面111相连，并与前面板110平行且垂直向下弯折的前面上部第1平行弯折面112；与所述前面上部第1平行弯折面112相连，并与前面上部第1直角弯折面111平行弯折的前面上部第2直角弯折面111a；与所述前面上部第2直角弯折面111a相连，并与前面板110平行且垂直向下弯折的前面上部第2平行弯折面112a；与所述前面上部第2平行弯折面112a相连，并与前面上部第1及第2直角弯折面111，111a平行弯折的第3直角弯折面111c；在后面板120上部形成的向前面板110方向90度弯折的后面上部第1直角弯折面121；与所述后面上部第1直角弯折面121相连，并与后面板120平行且垂直向下弯折的后面上部第1平行弯折面122；与所述后面上部第1平行弯折面122相连，并与后面上部第1直角弯折面121平行弯折的后面上部第2直角弯折面121a。
上述连接凸起部100b具有在前面板110的下部形成的向后面板120方向90度弯折的前面下部第1直角弯折面113；与所述前面下部第1直角弯折面113相连，并与前面板110平行且垂直向下弯折的前面下部第1平行弯折面114；与所述前面下部第1平行弯折面114相连，并与前面下部第1直角弯折面113平行弯折的前面下部第2直角弯折面113a；在后面板120下部形成的向前面板110方向90度弯折的后面下部第1直角弯折面123；与所述后面下部第1直角弯折面123相连，并与后面板120平行且垂直向下弯折的后面下部第1平行弯折面124；与所述后面下部第1平行弯折面124相连，并与后面下部第1直角弯折面123平行弯折的后面下部第2直角弯折面123a。
如上所述，形成了前面板110的上部比后面板120长，后面板120的下部比前面板110长的状态。
因此，上部或位于一侧的面板主体100与下部或位于另一侧的面板主体100相结合时，将连接凸起部100b插入到连接槽部100a而进行组装，并在前面上部第1直角弯折面111和前面下部第1直角弯折面113之间自然地形成了填隙槽。
具有这种构造的本发明，如图11所示，可将一定长度的面板主体100对需施工的墙体进行横方向或纵方向设置，且如图10所示，任意一个面板主体100的连接槽部100a同与其相邻的另一个面板主体100的连接凸起部100b进行连接。
在上述状态中，对各面板主体100所具有的填隙槽110a、前面上部第1直角弯折面111和前面下部第1直角弯折面113间进行纽带性填隙作业，则可完成基于填隙槽110a和弯折面111，113的大型平面式的内、外装修施工。
用耐气候性、防水性优异且对金属有强效粘结力的粘结剂进行粘结，可完成施工。
优选设定为，填隙槽110a深度约为2～3mm，主体100与主体100组装时的间隔约为10～20mm，也可根据需要调整宽窄。
连接槽部100a与连接凸起部100b间的间隔、两个弯折面110b和盖140间的填隙槽110a、及组装时面板主体100间所形成的间隔，可通过耐气候性、防水性优异且对金属有强效粘结力的硅元素填隙剂、油性涂料或粘结力强劲的粘结胶带进行粘结处理。
因此，与以往的间歇式单位面板10相比，可将工期缩短为原来的1/4，同时节省施工中的人工费用，并可用于大型平面式的建筑物内装修和外装修。
此外，与以往的非连续式单位面板10相比，连续式面板主体100可提高生产率降低产品的单位成本。由于按所需长度截断的面板主体100可设置为横向或纵向，所以将减少接缝，并可解决漏水及隔热、隔音等问题。
本发明的连续式金属面板与以往的间歇式金属面板的比较如下表1所示。
表1连续式、间歇式金属面板的比较
根据以上所述的本发明，可达到生产出所需长度的面板主体，提高生产率节省生产成本，降低产品单价，又可便捷迅速地完成施工并缩短施工时间，从而节约人工费用和材料费用，且由于填隙槽按一定的间隔并列设置，简洁美观，使其即可用于建筑物的外装修也可用于内装修。
权利要求
1.一种连续式金属面板，其中，所述金属面板是在用彩色钢板制成的前面板和后面板之间填入填充材料而构成的；上述前面板(110)按一定宽度在长度方向上连续形成；同时在长度方向上等间隔形成窄幅的填隙槽(100a)；具有与上述前面板(110)宽度相同的上述后面板(120)通过与前面板(110)相同的连续形式形成；沿前、后面板(110)、(120)长度方向，在前面板(110)和后面板(120)的上部形成连接槽部(100a)，在下部形成连接凸起部(100b)；在前、后面板(110)、(120)之间填入填充材料。
2.如权利要求1所述的连续式金属面板，其中，上述各填隙槽(110)设置有具有棒(142)的盖(140)，所述棒(142)设置在与所述填隙槽(110)长度相同且比填隙槽(110)宽度更宽的板体(141)的一个侧面的两侧；且将上述棒(142)固定在前面板(110)的后面，使填隙槽(110)对外进行密闭；并在上述板体(141)的正面、也就是向外的面上形成凹凸。
3.如权利要求1或2所述的连续式金属面板，其中，上述填隙槽(100a)的宽度和长度及填隙槽(100a)间的间隔可任意调整。
4.如权利要求1或2所述的连续式金属面板，其中，上述填充材料是使用选自聚氨酯泡沫(PU)、玻璃绒板材(G/W)、渣绒板材、石棉板材(R/W)、苯乙烯泡沫板材(EPS)、聚酯泡沫板材或塑料隔热材料板等的隔热材料来制造而成。
5.一种连续式金属面板的成型方法，其中，所述方法是在彩色钢板制成的前面板与后面板之间填入填充材料而成型金属面板，包括具有一定宽度的上述前、后面板在长度方向上连续形成的步骤；将窄幅的填隙槽等在上述前面板的长度方向上等间隔地形成的步骤；弯折上述前、后面板的上、下部，分别形成连接槽部和连接凸起部的步骤；设置盖部，使上述填隙槽与外部密闭的步骤；向上述前、后面板之间填充填充材料并使其硬化的步骤；将上述面板截断至适当长度并运输的步骤。
6.如权利要求5所述的连续式金属面板的成型方法，其中，上述填充材料是使用选自聚氨酯泡沫(PU)、玻璃绒板材(G/W)、渣绒板材、石棉板材(R/W)、苯乙烯泡沫板材(EPS)、聚酯泡沫板材或塑料隔热材料板等的隔热材料来制造而成。
7.一种使用连续式金属面板对墙体进行施工的方法，其中，在需施工的墙体上，使连续式面板主体(100)的连接槽部(100a)同与其相邻的另一块连续式面板主体(100)的连接凸起部(100b)连接，并用螺栓紧固于墙面；随后，分别在连续式面板主体(100)具有的填隙槽(110a)、连接槽部(100a)及连接凸起部(100b)间的间隔、以及前面上部第1直角弯折面(111)和前面下部第1直角弯折面(113)之间，用气候耐受性、防水性优异且对金属有强效粘结力的粘结剂进行纽带性填隙作业，使连续式金属面板对墙体进行施工。
8.如权利要求7所述的施工方法，其中，面板主体(100)与面板主体(100)组装时，设置间隔约为10～20mm；并在连接槽部(100a)与连接凸起部(100b)间的间隔、两个弯折面(110b)与盖(140)间的填隙槽(110a)、以及组装时面板主体(100)之间形成的间隔上，用气候耐受性、防水性优异且对金属有强效粘结力的硅元素填隙剂、油性涂料或黏着力强劲的粘结胶带进行粘结处理。
全文摘要
本发明涉及一种连续式金属面板及其成型方法，其中所述金属面板是在用彩色钢板制成的前面板和后面板之间填入填充材料而构成的；上述前面板按一定宽度在长度方向上连续形成；同时在长度方向上等间隔形成窄幅的填隙槽；具有与上述前面板宽度相同的上述后面板通过与前面板相同的连续形式形成；沿前、后面板长度方向在前面板和后面板的上部形成连接槽部，在下部形成连接凸起部；在前、后面板之间填入填充材料该面板简洁优美的外观，使其不仅可以用于建筑物外装修，还可以用于建筑物内装修；由于其可便捷迅速地完成施工，缩短施工时间，从而节约人工费用和材料费用；且其可提高生产率，节省生产成本，降低产品单价。
文档编号B32B15/00GK1785666SQ2005100899
公开日2006年6月14日 申请日期2005年8月8日 优先权日2004年12月7日
发明者蔡洙夏 申请人:德裕面板株式会社