专利名称：大活性碱法制浆方法
技术领域：
本发明涉及采用大活性碱生产化纤浆粕的制浆方法。
背景技术：
目前，粘胶纤维浆粕生产的制造方法主要有三种亚硫酸盐法、预水解硫酸盐法及苛性钠法。亚硫酸盐法适合用于多缩戊糖较低及树脂含量较多的针叶树制浆，它只适用于大型浆厂，对原料要求较严；但由于我国木材原料的短缺及环保意识的增强，大型木材粘胶纤维浆粕厂寥寥无几。预水解硫酸盐法特别适合半纤维素多、灰份高的原料，但它最大的缺点就是一、生产周期太长；二、预水解的酸性废水无法进行综合处理，造成大时酸性水外排，污染环境。苛性钠法适用于含蜡质、脂肪多、木素含量低的纤维原料，原料选择范围较小。主要以棉短绒为主。做为制取化学加工精制用浆，低温大活性碱法蒸煮引起人们的普遍兴趣，同时利用这两个参数有可能更完全的除去半纤维素的低分子组分，得到高α纤维素和低戊糖含量的软浆，增加了原料应用的品种。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产化纤浆粕的制备方法，具体地说是利用活性碱生产化纤浆粕的制浆方法，该制浆方法不仅可以更完全的除去木素及低分子的半纤维素，得到α-纤维素高的化纤浆粕，而且还无酸性废液产生，摆脱了酸性废液对设备的腐蚀及对周围环境造成的污染。
当采用大活性碱法蒸煮时其工艺如下用碱率(以NaOH计)25～40％，液比12.5～4.5，保温温度150～165℃，保温时间3～6小时。采用高碱低温是本发明的必备条件之一。
本发明的另一个目的在于增加化纤浆粕的原料品种，打破常规的以木、棉为主要原料的局面，用芦苇、竹片、甘蔗渣等非木材性纤维原料完全可以生产化纤浆粕。
实施例下面将结合具体实施方案对本发明进行更为详细的描述，应当指出的是，在此列出的所有实施例仅仅是说明性的，并不意味着对本发明范围进行限定，本发明由所附权利要求书及其等同物的范围所限定。
实施例11、原料竹片2、用碱率35％3、液比1∶44、保温温度165℃5、保温时间3h6、蒸煮质量甲纤95.0％ 粘度17.7mpas实施例21、原料芦苇2、用碱率40％3、液比1∶4.54、保温温度160℃5、保温时间4h6、蒸煮质量甲纤94.7％粘度16.0mpas实施例31、原料甘蔗渣
2、用碱率25％3、液比1∶2.54、保温温度150℃5、保温时间5h6、蒸煮质量甲纤96.8％ 粘度16.5mpa。
权利要求
1.一种利用大活性碱生产化纤浆粕的制浆方法，其制浆工艺如下用碱率以NaOH计为25～40％，液比1∶2.5～4.5，保温温度150～165℃，保温时间3～6小时。
2.根据权利要求1所述的制浆方法，其特征在于所用原料为植物纤维原料，包括棉短绒、竹、木、甘蔗渣、秸杆、稻草或芦苇。
全文摘要
本发明涉及一种化纤浆粕的制备方法，该方法包括如下步骤将植物纤维原料置于蒸煮锅中采用用碱率为25～40％的高碱进行蒸煮，本发明是在高碱的条件下进行的，不会产生酸性废液腐蚀设备，污染周围环境，黑液能综合利用。
文档编号D21H11/00GK1936175SQ20051010490
公开日2007年3月28日 申请日期2005年9月22日 优先权日2005年9月22日
发明者郑书华, 宋德武, 岳福生, 李振峰, 薛振军, 范梅欣, 张焕志 申请人:河北吉藁化纤有限责任公司