专利名称：一种纸张的助留工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于造纸工业领域，具体涉及一种纸张的助留工艺。
背景技术：
目前，造纸行业使用的传统的微粒助留助滤体系是由阳离子高聚物与阴离子微粒两组分组成，细小组分先和阳离子高聚物结合，形成大絮聚团，阳离子高聚物加入量一般为0.01～0.1％，然后，经高剪切作用把大絮聚团打碎。最后，加入阴离子微粒，加入量为0.05～0.8％，打碎的细小组分絮团被阴离子微粒吸附，产生助留助滤效果。这种典型的微粒助留助滤体系有阳离子聚丙烯酰胺(简称CPAM)/膨润土组成的hydrocol体系以及阳离子淀粉/胶体二氧化硅组成的compozil体系，这些传统的微粒助留助滤体系化学药品用量大、成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种可以显著降低浆料打浆度，提高纸机网部的留着和脱水效果且降低成本的纸张的助留工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是首先将造纸的植物纤维在水中进行打浆分散并控制打浆度为30-70°SR；其次加入相对于植物纤维质量1-50％的填料、0.2-5％的阳离子淀粉和0.05-0.5％AKD混合均匀；然后，将混合均匀的浆料送入纸机网前流送系统，在网前流送系统的冲浆泵、压力筛、高位箱或流浆箱之前加入相对于植物纤维的质量比0.01-5.0％的蛇纹石阳离子微粒助留剂，然后，在流浆箱之前加入相对于植物纤维的质量比0.01-1.0％的阴离子聚丙烯酰胺，最后在纸机上抄造成型。
本发明的填料为碳酸钙、滑石粉或瓷土。
本发明在造纸浆料中加入蛇纹石阳离子微粒助留助滤体系，可以显著降低浆料打浆度，提高纸机网部的留着和脱水效果并降低造纸成本。
具体实施例方式
实施例1，首先将造纸的植物纤维在水中进行打浆分散并控制打浆度为50°SR；其次加入相对于植物纤维质量50％的碳酸钙、0.2％的阳离子淀粉和0.1％AKD混合均匀，然后将混合均匀的浆料送入纸机网前流送系统，在网前流送系统的冲浆泵之前加入相对于植物纤维的质量比5.0％的蛇纹石阳离子微粒助留剂，然后，浆料经过压力筛、高位箱，到流浆箱，在流浆箱之前加入相对于植物纤维的质量比0.05％的阴离子聚丙烯酰胺，最后，浆料经过流浆箱到纸机上抄造成型。
实施例2，首先将造纸的植物纤维在水中进行打浆分散并控制打浆度为30°SR；其次加入相对于植物纤维质量30％的滑石粉、3％的阳离子淀粉和0.3％AKD混合均匀，然后将混合均匀的浆料送入纸机网前流送系统，在网前流送系统的压力筛之前加入相对于植物纤维的质量比0.7％的蛇纹石阳离子微粒助留剂然后，在流浆箱之前加入相对于植物纤维的质量比0.5％的阴离子聚丙烯酰胺，最后在纸机上抄造成型。
实施例3，首先将造纸的植物纤维在水中进行打浆分散并控制打浆度为60°SR；其次加入相对于植物纤维质量10％的瓷土、1％的阳离子淀粉和0.2％AKD混合均匀，然后，将混合均匀的浆料送入纸机网前流送系统，在网前流送系统的高位箱之前加入相对于植物纤维的质量比1.6％的蛇纹石阳离子微粒助留剂然后，在流浆箱之前加入相对于植物纤维的质量比0.7％的阴离子聚丙烯酰胺，最后在纸机上抄造成型。
实施例4，首先将造纸的植物纤维在水中进行打浆分散并控制打浆度为40°SR；其次加入相对于植物纤维质量40％的碳酸钙、4％的阳离子淀粉和0.4％AKD混合均匀，然后，将混合均匀的浆料送入纸机网前流送系统，在流浆箱之前加入相对于植物纤维的质量比0.1％的阴离子聚丙烯酰胺和2.8％的蛇纹石阳离子微粒助留剂然后，最后在纸机上抄造成型。
实施例5，首先将造纸的植物纤维在水中进行打浆分散并控制打浆度为70°SR；其次加入相对于植物纤维质量1％的瓷土、2％的阳离子淀粉和0.05％AKD混合均匀，然后将混合均匀的浆料送入纸机网前流送系统，在网前流送系统的冲浆泵之前加入相对于植物纤维的质量比4.2％的蛇纹石阳离子微粒助留剂，然后，在流浆箱之前加入相对于植物纤维的质量比0.01％的阴离子聚丙烯酰胺，最后在纸机上抄造成型。
实施例6，首先将造纸的植物纤维在水中进行打浆分散并控制打浆度为45°SR；其次加入相对于植物纤维质量20％的滑石粉、5％的阳离子淀粉和0.5％AKD混合均匀，然后，将混合均匀的浆料送入纸机网前流送系统，在网前流送系统的压力筛之前加入相对于植物纤维的质量比0.01％的蛇纹石阳离子微粒助留剂，然后，在流浆箱之前加入相对于植物纤维的质量比0.05％的阴离子聚丙烯酰胺，最后在纸机上抄造成型。
本发明的制备工艺中所用到的冲浆泵、压力筛、高位箱和流浆箱都是造纸通用的过程设备。
权利要求
1.一种纸张的助留工艺，其特征在于1)首先将造纸的植物纤维在水中进行打浆分散并控制打浆度为30-70°SR；2)其次加入相对于植物纤维质量1-50％的填料、0.2-5％的阳离子淀粉和0.05-0.5％AKD混合均匀；3)然后，将混合均匀的浆料送入纸机网前流送系统，在网前流送系统的冲浆泵、压力筛、高位箱或流浆箱之前加入相对于植物纤维的质量比0.01-5.0％的蛇纹石阳离子微粒助留剂，然后，在流浆箱之前加入相对于植物纤维的质量比0.01-1.0％的阴离子聚丙烯酰胺，最后在纸机上抄造成型。
2.根据权利要求1所述的纸张的助留工艺，其特征在于所说的填料为碳酸钙、滑石粉或瓷土。
3.根据权利要求1所述的纸张的助留工艺，其特征在于首先将造纸的植物纤维在水中进行打浆分散并控制打浆度为50°SR；其次加入相对于植物纤维质量50％的碳酸钙、0.2％的阳离子淀粉和0.1％AKD混合均匀，然后将混合均匀的浆料送入纸机网前流送系统，在网前流送系统的冲浆泵之前加入相对于植物纤维的质量比5.0％的蛇纹石阳离子微粒助留剂，然后，浆料经过压力筛、高位箱，到流浆箱，在流浆箱之前加入相对于植物纤维的质量比0.05％的阴离子聚丙烯酰胺，最后，浆料经过流浆箱到纸机上抄造成型。
4.根据权利要求1所述的纸张的助留工艺，其特征在于首先将造纸的植物纤维在水中进行打浆分散并控制打浆度为30°SR；其次加入相对于植物纤维质量30％的滑石粉、3％的阳离子淀粉和0.3％AKD混合均匀，然后将混合均匀的浆料送入纸机网前流送系统，在网前流送系统的压力筛之前加入相对于植物纤维的质量比0.7％的蛇纹石阳离子微粒助留剂然后，在流浆箱之前加入相对于植物纤维的质量比0.5％的阴离子聚丙烯酰胺，最后在纸机上抄造成型。
5.根据权利要求1所述的纸张的助留工艺，其特征在于首先将造纸的植物纤维在水中进行打浆分散并控制打浆度为60°SR；其次加入相对于植物纤维质量10％的瓷土、1％的阳离子淀粉和0.2％AKD混合均匀，然后，将混合均匀的浆料送入纸机网前流送系统，在网前流送系统的高位箱之前加入相对于植物纤维的质量比1.6％的蛇纹石阳离子微粒助留剂然后，在流浆箱之前加入相对于植物纤维的质量比0.7％的阴离子聚丙烯酰胺，最后在纸机上抄造成型。
6.根据权利要求1所述的纸张的助留工艺，其特征在于首先将造纸的植物纤维在水中进行打浆分散并控制打浆度为40°SR；其次加入相对于植物纤维质量40％的碳酸钙、4％的阳离子淀粉和0.4％AKD混合均匀，然后，将混合均匀的浆料送入纸机网前流送系统，在流浆箱之前加入相对于植物纤维的质量比0.1％的阴离子聚丙烯酰胺和2.8％的蛇纹石阳离子微粒助留剂然后，最后在纸机上抄造成型。
7.根据权利要求1所述的纸张的助留工艺，其特征在于首先将造纸的植物纤维在水中进行打浆分散并控制打浆度为70°SR；其次加入相对于植物纤维质量1％的瓷土、2％的阳离子淀粉和0.05％AKD混合均匀，然后将混合均匀的浆料送入纸机网前流送系统，在网前流送系统的冲浆泵之前加入相对于植物纤维的质量比4.2％的蛇纹石阳离子微粒助留剂，然后，在流浆箱之前加入相对于植物纤维的质量比0.01％的阴离子聚丙烯酰胺，最后在纸机上抄造成型。
8.根据权利要求1所述的纸张的助留工艺，其特征在于首先将造纸的植物纤维在水中进行打浆分散并控制打浆度为45°SR；其次加入相对于植物纤维质量20％的滑石粉、5％的阳离子淀粉和0.5％AKD混合均匀，然后，将混合均匀的浆料送入纸机网前流送系统，在网前流送系统的压力筛之前加入相对于植物纤维的质量比0.01％的蛇纹石阳离子微粒助留剂，然后，在流浆箱之前加入相对于植物纤维的质量比0.05％的阴离子聚丙烯酰胺，最后在纸机上抄造成型。
全文摘要
一种纸张的助留工艺，首先将造纸的植物纤维在水中进行打浆分散并控制打浆度为30－70°SR；其次加入相对于植物纤维质量1－50％的填料、0.2－5％的阳离子淀粉和0.05－0.5％AKD混合均匀；然后，将混合均匀的浆料送入纸机网前流送系统，在网前流送系统的冲浆泵、压力筛、高位箱或流浆箱之前加入相对于植物纤维的质量比0.01－5.0％的蛇纹石阳离子微粒助留剂，然后，在流浆箱之前加入相对于植物纤维的质量比0.01－1.0％的阴离子聚丙烯酰胺，最后在纸机上抄造成型。本发明在造纸浆料中加入蛇纹石阳离子微粒助留助滤体系，可以显著降低浆料打浆度，提高纸机网部的留着和脱水效果并降低造纸成本。
文档编号D21H17/00GK1789550SQ200510124
公开日2006年6月21日 申请日期2005年12月12日 优先权日2005年12月12日
发明者夏新兴, 张俊苗, 陈燕, 王建, 修慧娟, 池东明, 陆赵情, 王春雁 申请人:陕西科技大学