超薄石材蜂窝板的制造方法

文档序号:2465243阅读:311来源:国知局
专利名称:超薄石材蜂窝板的制造方法
技术领域
本发明及一种超薄石材蜂窝板的制造方法。
背景技术
目前,建筑上常用的材料多是天然石材或合成石材,不仅厚重、易破损、运输不便,而且不能满足隔音、隔热、抗冲击力、抗剪应力等条件。

发明内容
本发明的目的在于为建筑业提供一种简便的、成本低的、实用的超薄石材蜂窝板的制造方法,制得的成品强度高,耐压、保温、隔热、防水、防震等性能好,施工效率高。
本发明的超薄石材蜂窝板的制造方法,其特征在于该方法按下列步骤进行将加工好的石板材平放于可加热压力机工作平台上,贴上玻璃纤维胶粘体,再贴上预先制造好的半成品单面玻璃钢蜂窝基层板或半成品单面铝蜂窝基层板,常温加压6~10小时,完全固化后取出本发明的优点在于一是该制造方法简单易懂、操作简便、成本低;二是制得的成品强度高,耐压、保温、隔热、防水、防震等性能好,施工效率高。
具体实施例方式
实施例一本实施例是按下列步骤进行的(1)制备玻璃纤维胶粘体将玻璃纤维方格布真空浸泡于双组份阻燃环氧改性胶中,10~15分钟后取出。
(2)制造半成品单面玻璃钢蜂窝基层板在可加热压力机工作平台上放置1500×3500mm的平板膜具,依次涂上一层脱模剂,贴上玻璃纤维胶粘体,再将厚度为15mm、孔边长为5mm的铝蜂窝芯条拉伸成铝蜂窝芯板后粘上,加压0.5Mpa,常温初干2小时后,50℃加热2小时,待完全固化时压取出半成品单面玻璃钢蜂窝基层板;(3)制造复合石材用40目的粗铣盘将1500×3500mm、厚度为6mm的需要复合的天然大理石的双面铣平,清洗干净,置于烘干房内烘干后取出,平放于可加热压力机工作平台上,贴上玻璃纤维胶粘体,再贴上预先制造好的半成品单面玻璃钢蜂窝基层板,常温加压8小时,完全固化后取出。
实施例二(1)制备玻璃纤维胶粘体将玻璃纤维方格布真空浸泡于双组份阻燃环氧改性胶中,10~15分钟后取出。
(2)制造半成品单面铝蜂窝基层板在可加热压力机工作平台上放置1500×3500mm的铝板,贴上玻璃纤维胶粘体,再将厚度为15mm、孔边长为5mm的铝蜂窝芯条拉伸成铝蜂窝芯板后粘上,加压0.5Mpa,常温初干2小时后,50℃加热2小时,待完全固化时压取出半成品单面铝蜂窝基层板。
(3)制造复合石材用40目的粗铣盘将1500×3500mm、厚度为6mm的需要复合的天然花岗岩的双面铣平,清洗干净,置于烘干房内烘干后取出,平放于可加热压力机工作平台上,贴上玻璃纤维胶粘体,再贴上预先制造好的半成品单面铝蜂窝基层板,常温加压8小时,完全固化后取出。
本发明简单易懂、操作简便、成本低,制得的成品强度高,耐压、保温、隔热、防水、防震等性能好,施工效率高,具有较大的应用推广价值。
权利要求
1.一种超薄石材蜂窝板的制造方法,其特征在于该方法按下列步骤进行将加工好的石板材平放于可加热压力机工作平台上,贴上玻璃纤维胶粘体,再贴上预先制造好的半成品单面玻璃钢蜂窝基层板或半成品单面铝蜂窝基层板,常温加压6~10小时,完全固化后取出。
2.根据权利要求1所述的超薄石材蜂窝板的制造方法,其特征在于所述的石板材按下列步骤加工用25~50目的粗铣盘将厚度为6~10mm需要复合的天然大理石或花岗岩板材的双面铣平,清洗干净,置于烘干房内烘干后取出。
3.根据权利要求1所述的超薄石材蜂窝板的制造方法,其特征在于所述的半成品单面玻璃钢蜂窝基层板按下列步骤制备在可加热压力机工作平台上放置一平板膜具,依次涂上一层脱模剂,贴上玻璃纤维胶粘体,再将厚度为5~70mm、孔边长为3~10mm的铝蜂窝芯条拉伸成铝蜂窝芯板后粘上,加压0.3~0.6Mpa,常温初干1~2小时后,40~60℃加热1~4小时,待完全固化时压取出半成品单面玻璃钢蜂窝基层板。
4.根据权利要求1所述的超薄石材蜂窝板的制造方法,其特征在于所述的半成品单面铝蜂窝基层板按下列步骤制备在可加热压力机工作平台上放置一铝板,贴上玻璃纤维胶粘体,再将厚度为5~70mm、孔边长为3~10mm的铝蜂窝芯条拉伸成铝蜂窝芯板后粘上,加压0.3~0.6Mpa,常温初干1~2小时后,40~60℃加热1~4小时,待完全固化时压取出半成品单面铝蜂窝基层板。
5.根据权利要求2或3所述的超薄石材蜂窝板的制造方法,其特征在于所述的玻璃纤维胶粘体按下列步骤制备将玻璃纤维方格布真空浸泡于双组份阻燃环氧改性胶中,10~15分钟后取出。
全文摘要
一种超薄石材蜂窝板的制造方法,该方法按下列步骤进行将加工好的石板材平放于可加热压力机工作平台上,贴上玻璃纤维胶粘体,再贴上预先制造好的半成品单面玻璃钢蜂窝基层板或半成品单面铝蜂窝基层板,常温加压6~10小时,完全固化后取出。本发明简单易懂、操作简便,制得的成品强度高,耐压、保温、隔热、防水、防震等性能好,具有较大的应用推广价值。
文档编号B32B37/14GK1676323SQ200510200
公开日2005年10月5日 申请日期2005年4月7日 优先权日2005年4月7日
发明者黄桂芳 申请人:黄桂芳
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