专利名称：多层复合隔热防爆玻璃膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粘固于玻璃表面的塑料薄膜，特别是涉及一种粘固于玻璃表面的隔热防爆的塑料薄膜，属于玻璃安全用品领域。
背景技术：
目前建筑物和一般场所使用的玻璃以及汽车车身上使用的玻璃一般都是单纯的玻璃，单纯的玻璃虽然具有透光度好，便于观察外界情况和便于驾驶员观察道路交通情况以及车内乘坐人员观察车外的情况，但玻璃外面的太阳光和其他光线往往会影响玻璃内面人员和汽车驾驶员的眼睛和视觉；玻璃外面的阳光会透过玻璃晒热玻璃内面和汽车内部，使玻璃内面和汽车内部温度增高，更为严重的是当发生意外而导致玻璃破碎时，破碎的玻璃飞散会伤害周边人员，因此，玻璃后面和汽车内往往安装布帘，以遮挡阳光和隔热，目前则采用粘贴塑料薄膜的方法，以解决上述存在的问题。
目前的玻璃和汽车玻璃塑料薄膜有各式各样，有单纯为了安全目的而粘贴于玻璃和汽车玻璃上的无色透明防爆膜；有各种颜色(例如咖啡色、浅兰色)能起到遮光隔热、防爆的玻璃和汽车玻璃膜，这些玻璃和汽车玻璃膜虽然对解决上述存在问题起到一定的作用，但还存在着缺点和不足，不尽人意，主要是在透视率、隔热效果和防爆能力这三大性能上。透视率不够好则会影响玻璃内面人员尤其是汽车驾驶员的视线；隔热效果差则玻璃内面和汽车内仍会感到热和有空调的场所和车辆会浪费动力及能源；防爆能力不足则玻璃破碎时碎片仍会飞散对周边人员造成伤害，仍然存在安全隐患。
国家知识产权局2003年10月29日公开了专利号ZL02249443.X，名称为“汽车静电防爆隔热膜”的实用新型专利，该专利由“基材、反印带孔状颜色层、套印孔状白色层、层印孔状黑色层和香味层组成”。该专利虽然有防爆隔热的作用，但由于“在基材(1)的面层(3)加工有反印带孔状颜色层(4)，反印带孔状颜色层(4)上依次加工有套印孔状白色(6)、套印孔状黑色层(7)。”会影响透视率，加上“所述的光学层(5)是加工有夜光粉、荧光粉、金属葱粉、冷光粉、感温变色粉或镭射材料的膜层”，虽然“所有各层均很薄”，但仍然免不了对透视率产生影响，有图形也影响观察效果，只起到装饰美观的作用。
所以，尽量提高玻璃膜尤其是汽车玻璃膜的透视率、隔热效果和防爆能力是玻璃膜尤其是汽车玻璃膜能够生存和发展的主要课题。
发明创造内容本实用新型的目的，在于提供一种高透视率、高隔热效果和高防爆能力的具有“三高”特点的适用于玻璃和汽车玻璃的多层复合隔热防爆膜，其透视率、隔热效果和防爆能力都比较高，克服和大大改进目前玻璃膜和汽车玻璃膜存在的缺点和不足。这种多层复合隔热防爆玻璃膜可以应用于建筑物玻璃窗和汽车玻璃以及凡是有玻璃的场所，而且是低反光单向透视，使用这种多层复合隔热防爆玻璃膜后，膜后面的人员可以透过玻璃清晰看到膜外的情况，而膜外的人员则较难或看不到膜后的情况，还可以起到隐蔽膜后情况的作用。
为实现上述目的，本实用新型采取具有多种功能的多层复合膜的技术方案，所述多层复合膜是由塑料薄膜作为基材的基材层和电镀在基材上的电镀金属层和粘胶层和压敏胶层和抗刮耐磨表面层以及离型膜层构成。各层的材料、功能、特点以及作用、原理详述如下塑料基材层是以很薄的无色透明塑料聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜或聚脂薄膜作为基材材料，在制造中可以加入各种色料，从而改变其颜色，也即改变复合膜的颜色，以适应人们对颜色的喜爱。塑料基材具有可塑性，可以通过加温形成凸弧形或锅型等各种形状，以便于粘贴各种球面或异形面玻璃，例如汽车前、后挡风玻璃。基材层由于有粘聚力和韧性，粘固于玻璃后，可以防止玻璃破碎时碎片飞散对周边人员造成伤害。而且起隔热作用和防止色胶退色。基材层还起到隔离压敏胶层与电镀金属层的作用。基材层可以是一层，也可以是二层或多层，根据不同的使用情况和需要而组合不同的层数目。
电镀金属层由可电镀的金属材料(单一金属或合金或金属化合物，例如金、银、铜、铁、铝、镍、钛等)通过加热金属用金属雾化磁控或真空电镀于塑料薄膜基材层表面上形成，也可由印刷涂布工艺于塑料薄膜基材层表面上形成。电镀金属层可以反射和阻隔太阳光线和可见光的红外线，主要起隔热作用，隔热效果显著。电镀金属层可以是一层，也可以是二层或多层，也可以是0层，视对隔热效果的要求而定，可以根据不同的使用情况和需要而组合不同的层数目和选择电镀的金属，例如贵重金属金、银用于贵重和重要场所。
粘胶层(或清胶层)是一种采用湿胶或干胶的粘着层，是较透明状态，也可以加入各种色料来改变粘胶层的颜色，例如咖啡色或浅兰色或其他颜色，以改变复合膜的颜色，适应人们对颜色的喜爱。也可以加入紫外线吸收剂和/或加入红外线吸收剂，从而阻隔紫外线及红外线，还起到将两层电镀金属层粘合在一起的作用。
压敏胶层(无色清胶)是一层施加外力后可粘固于玻璃上的湿胶或干胶，此种胶层不溶于水，对玻璃产生很强的粘附作用。其作用是将多层复合膜粘固于玻璃表面上，同时，玻璃破碎时，能防止玻璃碎片飞散对周边人员造成伤害。如果在压敏胶内加入某些功能物质，可以增加和加强多层复合膜的功能，例如加入紫外线吸收剂，可以吸收大量紫外线，以阻隔紫外线通过；加入红外线吸收剂，可以吸收大量红外线，以阻隔红外线通过，保护复合膜后面的人员和环境，而且单向透视，自动调节光线，防止眩光，汽车行驶时有助于驾驶员提高行车安全。
抗刮耐磨表面层由抗刮耐磨树脂材料涂布(施工)而成，是一种抗酸耐碱的软性树脂层，有很强的韧性和耐磨性，一般硬物较难刮伤或刮穿，是多层复合膜的表面层，起保护作用，其作用是防止贴膜施工时(将膜粘固在玻璃上)、平时清洁表面和汽车玻璃升降等有外力作用或外物作用时对复合膜造成的刮花和损害。而且采用通过紫外线固化或物理固化的树脂，可加入红外线吸收剂和/或紫外线吸收剂、各种色料等，可以吸收阳光中的红外线和/或紫外线，起防护红外线和/或紫外线作用以及改变颜色作用。
离型膜层采用PET或OPR等塑料薄膜材料制作，对外露空的一面表面没做其他处理，与压敏胶层所接触的一面涂布有离型剂(属脱膜剂、润滑剂)。其作用是在多层复合膜使用(施工)前保护复合膜，防止复合膜在未粘贴于玻璃上时异物接触压敏胶层造成复合膜损坏，使压敏胶能长时间保持粘性，是复合膜必不可少的结构层。施工粘贴玻璃时，可将其剥离复合膜，将复合膜压敏胶层粘贴于玻璃表面上。
由于所述具有各种功能的功能层，并不完全是单独层所独具有，例如隔热功能(隔红外线)、隔紫外线功能、防爆功能、改变颜色功能、透视功能等，其他层也可以同时具有，可以根据使用要求的不同和需要，增强或减弱某种功能，以达到满足最大的使用要求和尽量降低成本，从而使得本实用新型可以根据不同的使用要求和需要而组合不同的功能层和层数目以及增强所需要的功能。
本实用新型的较佳实施例为采用两层聚乙烯塑料薄膜(或聚丙烯塑料薄膜或聚脂塑料薄膜)作为基材材料的基材层和两层金属电镀层和一层粘胶层和一层压敏胶层和一层抗刮耐磨表面层和一层离型膜层共8层。粘胶层夹于两层电镀金属层之间，将两层电镀金属层分隔，降低了镜面反射，使复合膜后面的人员能清晰看到复合膜外面的情况，所以透视率高；由于两层塑料薄膜基材层和两层电镀金属层和粘胶层和压敏胶层均有反射热量和吸收热量的作用，能大大地将热量反射和阻隔于复合膜的外面，所以具有高效能的隔热效果，还可以阻隔紫外线辐射；在防爆能力方面，每一层都对玻璃有粘聚的作用，尤其是压敏胶层和粘胶层，对玻璃产生很强的粘聚作用，玻璃破碎时能防止玻璃碎片飞散对周边人员造成伤害，大大提高安全保障性能，所以本实用新型具有高透视率、高隔热效果且能防紫外线和高防爆能力的“三高”特点，结构简单、实用，成本低，安全舒适，广泛适用于建筑物玻璃、汽车玻璃和有玻璃的场所。
下面将结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
图1为本实用新型较佳实施例(一)的主视示意图；图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型典型实施例(二)的主视示意图；图4为图3的俯视图。
图5为本实用新型典型实施例(三)的主视示意图；图6为图5的俯视图。
图7为本实用新型实施例(四)的主视示意图8为图7的俯视图。
图9为本实用新型实施例(五)的主视示意图；图10为图9的俯视图。
图11为本实用新型实施例(六)的主视示意图；图12为图11的俯视图。
图13为本实用新型实施例(七)的主视示意图；图14为图13的俯视图。
图15为本实用新型实施例(八)的主视示意图；图16为图15的俯视图。
图中1.抗刮耐磨层2.塑料基材层3.电镀金属层4.粘胶层5.电镀金属层6.塑料基材层7.压敏胶层 8.离型膜层9.抗刮耐磨层10.塑料基材层 11.电镀金属层12.粘胶层 13.塑料基材层 14.压敏胶层15.离型膜层16.抗刮耐磨层 17.塑料基材层 18.粘胶层19.电镀金属层 20.塑料基材层 21.压敏胶层22.离型膜层23.抗刮耐磨层 24.塑料基材层 25.电镀金属层26.塑料隔离层 27.粘胶层 28.塑料隔离层29.电镀金属层 30.塑料基材层 31.压敏胶层
32.离型膜层33.塑料基材层34.粘胶层 35.塑料基材层36.压敏胶层 37.离型膜层38.塑料基材层39.电镀金属层 40.压敏胶层41.离型膜层42.抗刮耐磨层43.塑料基材层 44.压敏胶层45.离型膜层46.塑料基材层47.压敏胶层48.离型膜层具体实施方式实施例(一)图1为本实用新型的较佳实施例(一)的主视示意图，如图1所示，本实用新型由两层塑料基材层2、6和两层电镀金属层3、5以及抗刮耐磨层1、粘胶层4、压敏胶层7、离型膜层8共8层构成。
两层塑料基材层2、6的一个面上各有一层电镀金属层3、5，由可电镀的金属材料(单一金属或合金或金属化合物)，例如金、银、铜、铁、铝、镍、钛等，通过加热金属用金属雾化磁控或真空电镀或印刷涂布于塑料基材层2、6的表面上，形成电镀金属层3、5。
塑料基材层2的另一个表面为抗刮耐磨层1，由抗刮耐磨树脂材料涂布而成，该抗刮耐磨树脂材料是一种抗酸耐碱的软性树脂，有很强的韧性和耐磨性，一般硬物较难刮伤或刮穿，是多层复合膜的表面层，起到保护多层复合膜的作用。
塑料基材层6的另一个表面为压敏胶层7，所述压敏胶是一种透明无色清胶，不溶于水，对玻璃有很强的粘附作用，能将多层复合膜牢固的粘附在玻璃上。压敏胶有粘聚性，玻璃破碎时，能防止玻璃碎片飞散对周边人员造成伤害。在压敏胶内加进某些功能物质，可以增加和加强多层复合膜的功能。
两层电镀金属层3、5的中间有一层粘胶层4，所述粘胶是一种湿胶或干胶，可以加入各种色料来改变粘胶的颜色，粘胶将两层电镀金属层3、5(包括塑料基材层)2、6紧密粘结在一起，结合成整体。
压敏胶层7的另一面粘贴有塑料离型膜层8，离型膜采用PET或OPR塑料材料，与压敏胶接触的一面涂布有离型剂(属脱膜剂、润滑剂)，离型膜层8的作用是在多层复合膜使用(施工)前保护复合膜，使压敏胶能长时间保持粘性和保护复合膜未施工粘贴时异物接触压敏胶层造成复合膜损坏。施工粘贴玻璃时，将其剥离复合膜，将复合膜的压敏胶层粘贴于玻璃表面上，即完成复合膜的粘贴施工。
实施例(二)图3为本实用新型的一个典型实施例，本实施例由两层塑料基材层10、13和一层电镀金属层11、一层粘胶层12、一层压敏胶层14和一层离型膜层15共7层构成。本实施例的特点是将实施例(一)减少一层电镀金属层，可以降低制造成本，但隔热效果也将会有所减弱，适用于认为本实施例的隔热效果已能满足要求的场所。
实施例(三)图5为本实用新型的另一个典型实施例，本实施例由两层塑料基材层17、20和一层电镀金属层19、一层粘胶层18、一层压敏胶层21和一层离型膜层22共7层构成。本实施例的层数和功能与实施例(二)基本相同，只是将电镀金属层19电镀在塑料基材层20的一个面上，也即只是粘胶层18和电镀金属层19与实施例(二)的粘胶层12和电镀金属层11交换了位置顺序，功能和效果与实施例(二)相同。
实施例(四)图7为本实用新型其中一个实施例，本实施例是在实施例(一)的结构中增加两层塑料隔离层构成，即由两层塑料基材层24、30和两层电镀金属层25、29和两层塑料隔离层26、28和一层抗刮耐磨层23、一层粘胶层27、一层压敏胶层31以及一层离型膜层32共10层构成。本实施例的特点是增加的两层塑料隔离层26、28能更好的保护两层电镀金属层25、29，防止金属氧化，适用于要求更高的场所。
实施例(五)图9为本实用新型其中的一个实施例，本实施例是在实施例(一)的结构中减少两层电镀金属层和一层抗刮耐磨层构成，即由两层塑料基材层33、35和一层粘胶层34、一层压敏胶层36以及一层离型膜层37共5层构成。本实施例的特点是可以降低成本，适用于建筑物玻璃等要求不是很高的场所。
实施例(六)图11为本实用新型其中一个实施例，本实施例是在实施例(一)的结构中减少一层电镀金属层、一层抗刮耐磨层和一层粘胶层构成，即由一层塑料基材层38、一层电镀金属层39、一层压敏胶层40以及一层离型膜层41共4层构成。本实施例的特点是可以降低成本和适用于能满足功能要求的场所。
实施例(七)图13为本实用新型其中一个实施例，本实施例是在实施例(一)的结构中减少一层塑料基材层、两层电镀金属层、一层粘胶层构成，即由一层抗刮耐磨层42、一层塑料基材层43、一层压敏胶层44以及一层离型膜层45共4层构成。本实施例的特点是可以降低成本，适用于普通要求的场所。
实施例(八)图15为本实用新型其中一个最为简单的实施例，本实施例是在实施例(一)的结构中减少一层塑料基材层、两层电镀金属层、一层粘胶层和一层抗刮耐磨层构成，即由一层塑料基材层46、一层压敏胶层47以及一层离型膜层48构成。本实施例的特点是可以进一步降低成本，适用于能满足一般要求的经济实用型场所。
以上所述实施例只是本实用新型实施中的部分实施例，并不代表全部，由于本实用新型具有各种功能的功能层，并不完全是单独层所独具有，其他功能层也可以同时具有，可以根据不同的使用要求和需要而组合不同的功能层和层数目及增强所需功能，只要其结构、功能和原理与本实用新型相同，均落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种多层复合隔热防爆玻璃膜，由薄膜塑料基材层、电镀金属层、抗刮耐磨层、粘胶层、压敏胶层和离型膜层构成，其特征是薄膜塑料基材层(2)、(6)是由聚乙烯塑料薄膜或聚丙烯塑料薄膜或聚脂塑料薄膜作为基材材料，可以加入各种颜色料改变其颜色，塑料基材层(2)、(6)的一个表面上分别电镀有由可电镀的金属电镀而成的电镀金属层(3)、(5)，塑料基材层(6)的另一表面涂布有由抗刮耐磨树脂材料制作成的抗刮耐磨层(1)，塑料基材层(6)的另一表面有一层压敏胶层(7)，压敏胶层(7)的另一面有一层可以撕离的塑料离型膜层(8)，两层电镀金属层(3)、(5)之间有一层粘胶层(4)。
2.根据权利要求1所述的多层复合隔热防爆玻璃膜，其特征是粘胶层(4)采用湿胶或干胶为材料，可以加入各种有颜色的色料来改变粘胶层的颜色，也可以加入红外线吸收剂和/或紫外线吸收剂来吸收阻隔外界光源的红外线和/或紫外线。
3.根据权利要求1所述的多层复合隔热防爆玻璃膜，其特征是压敏胶层(7)的原材料是一种无色清胶，采用湿胶或干胶为材料，可以加入各种有颜色的色料来改变压敏胶层的颜色，也可以加入红外线吸收剂和/或紫外线吸收剂来吸收外界光源的红外线和/或紫外线。
4.根据权利要求1所述的多层复合隔热防爆玻璃膜，其特征是抗刮耐磨层(1)是由抗酸耐碱、抗刮耐磨的树脂材料涂布而成，可以加入各种色料、红外线吸收剂或紫外线吸收剂，而且通过紫外线固化或物理固化可以吸收外界光源的紫外线和红外线。
5.根据权利要求1所述的多层复合隔热防爆玻璃膜，其特征是塑料基材层(10)的一个表面上紧接有一层抗刮耐磨层(9)，另一个表面紧接有一层金属电镀层(11)；金属电镀层(11)的另一个表面紧接有一层粘胶层(12)；粘胶层(12)的另一个表面紧接有一层塑料基材层(13)；塑料基材层(13)的另一个表面紧接有一层压敏胶层(14)；压敏胶层(14)的另一个表面紧接有一层离型膜层(15)。
6.根据权利要求1所述的多层复合隔热防爆玻璃膜，其特征是塑料基材层(24)的一个表面上紧接有一层抗刮耐磨层(23)，另一个表面紧接有一层金属电镀层(25)；金属电镀层(25)的另一个表面紧接有一层塑料隔离层(26)；塑料隔离层(26)的另一个表面紧接有一层粘胶层(27)；粘胶层(27)的另一个表面紧接有一层塑料隔离层(28)；塑料隔离层(28)的另一个表面紧接有一层电镀金属层(29)；电镀金属层(29)的另一个表面紧接有一层塑料基材层(30)；塑料基材层(30)的另一个表面紧接有一层压敏胶层(31)；压敏胶层(31)的另一个表面紧接有一层离型膜层(32)。
7.根据权利要求1所述的多层复合隔热防爆玻璃膜，其特征是塑料基材层(33)的一个表面上紧接有一层粘胶层(34)，粘胶层(34)的另一个表面紧接有一层塑料隔离层(35)；塑料隔离层(35)的另一个表而紧接有一层压敏胶层(36)；压敏胶层(36)的另一个表面紧接有一层离型膜层(37)。
8.根据权利要求1所述的多层复合隔热防爆玻璃膜，其特征是塑料基材层(38)的一个表面上紧接有一层电镀金属层(39)，电镀金属层(39)的另一个表面紧接有一层压敏胶层(40)；压敏胶层(40)的另一个表面紧接有一层离型膜层(41)。
9.根据权利要求1所述的多层复合隔热防爆玻璃膜，其特征是塑料基材层(43)的一个表面上紧接有一层抗刮耐磨层(42)，另一个表面紧接有一层压敏胶层(44)；压敏胶层(44)的另一个表面紧接有一层离型膜层(45)。
10.根据权利要求1所述的多层复合隔热防爆玻璃膜，其特征是塑料基材层(46)的一个表面上紧接有一层压敏胶层(47)；压敏胶层(47)的另一个表面紧接有一层离型膜层(48)。
专利摘要一种多层复合隔热防爆玻璃膜，由薄膜塑料基材层、电镀金属层、抗刮耐磨层、粘胶层、压敏胶层和离型膜层构成，电镀金属层由可电镀的金属电镀于塑料基材层的表面，能反射和阻隔外界的热量，粘胶层和压敏胶层加入红外线和/或紫外线吸收剂，可以吸收外界大量红外线和/或紫外线，以阻隔外界热量和紫外线，提高隔热率和减少对人体的影响。粘胶层和/或压敏胶层对玻璃有很强的粘聚作用，玻璃破碎时能防止玻璃碎片飞散对周边人员造成伤害，具有高隔热效果、高防爆能力和高透视率的“三高”特点，结构简单、实用、成本低，安全舒适，适用于建筑物玻璃、汽车玻璃和有玻璃的场所。
文档编号B32B27/00GK2830066SQ20052006121
公开日2006年10月25日 申请日期2005年7月18日 优先权日2005年7月18日
发明者项永忠 申请人:项永忠