专利名称：一种混凝土砖机的专用托板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混凝土砖机的专用托板。
背景技术：
目前，随着粘土砖逐渐退出建筑材料领域，混凝土砌块以其优良的性能、显著的节能效果被广泛应用，在建材领域占有重要地位，砌块托板是生产砌块过程中必不可少的用具，目前，传统的托板为钢制托板或竹木托板，钢制托板耐冲击、耐振动，但重量大、成本高、易腐蚀、不易搬运，竹木托板重量轻，容易搬运，但在干、湿、热的环境中下，容易吸水变形并开裂，使用寿命短。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种重量轻、强度高、耐冲击、耐振动、防水性强、使用经济、寿命长的混凝土砖机的专用托板。
本实用新型是采用以下技术方案来实现的一种混凝土砖机的专用托板，其特征是所述托板包括基板，所述基板由废旧塑料、可渗透的木纤维材料及胶粘剂组成，所述基板的一个工作面或其两面设有复合板，所述复合板包括骨架层和外壳，所述骨架层为钢丝网或玻璃纤维网布或钢丝网与玻璃纤维网布组成，所述外壳包括废旧塑料和木屑、木刨花或壳类等木纤维材料及防老化剂组成，所述骨架层包覆在外壳内形成不分层的一体结构。
以下是本实用新型上述技术方案的改进方案所述基板为40％-60％的木纤维材料和60％-40％的废旧塑料组成，所述胶粘剂为酚醛树脂胶或脲醛树脂胶，所述木纤维材料可以为木屑、木刨花或壳类的一种或多种组合而成。
所述外壳包括80-95％的热塑性塑料、20-5％的木屑或重质碳酸钙粉及防老化剂，厚度为0.5-5mm。
所述专用托板具有与砌块机相应的长度和宽度，厚度为10-50mm。
有益效果由于本实用新型采用了上述结构，基板由废旧塑料、可渗透的木纤维材料及胶粘剂组成，所述骨架层为钢丝网或玻璃纤维网布或钢丝网与玻璃纤维网布组成，外壳包括废旧塑料和木屑、木刨花或壳类等木纤维材料及防老化剂组成，在空心砖块生产过程中取代传统的钢制或木制托板，在高、低温及干、湿交替循环的生产环境中使用，具有不变形、耐腐蚀、不吸水、抗老化、使用成本低的优点，同时综合利用了废旧塑料及木材加工后的废料，即环保又节能。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施例1、实施例2的结构示意图；图2是本实用新型实施例3、实施例4的结构示意图。
具体实施方式
实施例1如图1所示，一种混凝土砖机的专用托板，托板包括基板1，基板1由60％废旧塑料、40％的木屑及酚醛树脂胶组成，基板1的工作面设有复合板，复合板包括骨架层2和外壳3，骨架层2为钢丝网与玻璃纤维网布组成，外壳3包括80％的热塑性塑料、20％的木屑及防老化剂，骨架层2包覆在外壳3内形成不分层的一体结构，制作过程为外壳3用80％的热塑性塑料和20％的木屑及防老化剂混合搅拌均匀，通过挤出机、模具制作而成，厚度为0.5mm，用直径为1mm的钢丝在玻璃纤维网布中纵横穿插制成网状骨架层2，用60％废旧塑料、40％的木屑及胶粘剂混合均匀制成基板1材料，按照基板1、骨架层2、外壳3的顺序铺装在模具内制成毛坯，放入温度为200℃、压力为15kg/cm2的热压机内压制50分钟，使基板1材料中的塑料充分融化并覆盖在木屑的表面，两者结合可互相取长补短，增加强度，减小木材的吸水率，外壳3的塑料融化后填充在骨架层2的缝隙内和表面上，并与基板1粘接在一起，然后取出再放入冷压机进行冷却、定型50分钟成为厚度为20mm、具有与砌块机相应的长度和宽度的专用托板，或者根据砌块机的需要进行切割。
实施例2如图1所示，一种混凝土砖机的专用托板，托板包括基板1，基板1由50％废旧塑料、50％的木屑及酚醛树脂胶组成，基板1的工作面设有复合板，复合板包括骨架层2和外壳3，骨架层2为钢丝网与玻璃纤维网布组成，外壳3包括85％的热塑性塑料、15％的木屑及防老化剂，骨架层2包覆在外壳3内形成不分层的一体结构，制作过程为外壳3用85％的热塑性塑料和15％的木屑及防老化剂混合搅拌均匀，通过挤出机、模具制作而成，厚度为3mm，用直径为1mm的钢丝在玻璃纤维网布中纵横穿插制成网状骨架层2，用50％废旧塑料、50％的木屑及胶粘剂混合均匀制成基板1材料，按照基板1、骨架层2、外壳3的顺序铺装在模具内制成毛坯，放入温度为210℃、压力为20kg/cm2的热压机内压制60分钟，使基板1材料中的塑料充分融化并覆盖在木屑的表面，两者结合可互相取长补短，增加强度，减小木材的吸水率，外壳3的塑料融化后填充在骨架层2的缝隙内和表面上，并与基板1粘接在一起，然后取出再放入冷压机进行冷却、定型45分钟成为厚度成为25mm、具有与砌块机相应的长度和宽度的专用托板，或者根据砌块机的需要进行切割。
实施例3如图2所示，一种混凝土砖机的专用托板，托板包括基板1，基板1由60％废旧塑料、40％的木屑及酚醛树脂胶组成，基板1的两面设有复合板，复合板包括骨架层2和外壳3、骨架层4，骨架层2、4为钢丝网与玻璃纤维网布组成，外壳3包括80％的热塑性塑料、20％的木屑及防老化剂，骨架层2、骨架层4包覆在外壳3内形成不分层的一体结构，制作过程为外壳3用80％的热塑性塑料和20％的木屑及防老化剂混合搅拌均匀，通过挤出机、模具制作而成，厚度为2mm，用直径为1mm的钢丝在玻璃纤维网布中纵横穿插制成网状骨架层2、4，用60％废旧塑料、40％的木屑及胶粘剂混合均匀制成基板1材料，按照外壳3、骨架层4、基板1、骨架层2及外壳3的顺序铺装在模具内制成毛坯，放入热压机内在温度210℃、压力22kg/cm2下压制60分钟，使基板1材料中的塑料充分融化并覆盖在木屑的表面，两者结合可互相取长补短，增加强度，减小木材的吸水率，外壳3的塑料融化后填充在骨架层2、架层4的缝隙内和表面上，并与基板1粘接在一起，然后取出再放入冷压机进行冷却、定型40分钟成为厚度为35mm、具有与砌块机相应的长度和宽度的专用托板，或者根据砌块机的需要进行切割。
实施例4如图2所示，一种混凝土砖机的专用托板，托板包括基板1，基板1由50％废旧塑料、50％的木屑及酚醛树脂胶组成，基板1的两面设有复合板，复合板包括骨架层2和外壳3、骨架层4，骨架层2、4为钢丝网与玻璃纤维网布组成，外壳3包括85％的热塑性塑料、15％的木屑及防老化剂，骨架层2、骨架层4包覆在外壳3内形成不分层的一体结构，制作过程为外壳3用85％的热塑性塑料和15％的木屑及防老化剂混合搅拌均匀，通过挤出机、模具制作而成，厚度为3mm，用直径为1mm的钢丝在玻璃纤维网布中纵横穿插制成网状骨架层2、4，用50％废旧塑料、50％的木屑及胶粘剂混合均匀制成基板1材料，按照外壳3、骨架层4、基板1、骨架层2及外壳3的顺序铺装在模具内制成毛坯，放入热压机内在温度220℃、压力25kg/cm2下压制75分钟，使基板1材料中的塑料充分融化并覆盖在木屑的表面，两者结合可互相取长补短，增加强度，减小木材的吸水率，外壳3的塑料融化后填充在骨架层2、架层4的缝隙内和表面上，并与基板1粘接在一起，然后取出再放入冷压机进行冷却、定型45分钟成为厚度为40mm、具有与砌块机相应的长度和宽度的专用托板，或者根据砌块机的需要进行切割。
以上实施例中基板1的胶粘剂可以为脲醛树脂胶。
权利要求1.一种混凝土砖机的专用托板，其特征是所述托板包括基板(1)，所述基板(1)由废旧塑料、可渗透的木纤维材料及胶粘剂组成，所述基板(1)的一个工作面或其两面设有复合板，所述复合板包括骨架层(2)和外壳(3)，所述骨架层(2)为钢丝网或玻璃纤维网布或钢丝网与玻璃纤维网布组成，所述外壳(3)包括废旧塑料和木屑、木刨花或壳类等木纤维材料及防老化剂组成，所述骨架层(2)包覆在外壳(3)内形成不分层的一体结构。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土砖机的专用托板，其特征是所述基板(1)为40％-60％的木纤维材料和60％-40％的废旧塑料组成，所述胶粘剂为酚醛树脂胶或脲醛树脂胶，所述木纤维材料可以为木屑、木刨花或壳类的一种或多种组合而成。
3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土砖机的专用托板，其特征是所述外壳(3)包括80-95％的热塑性塑料、20-5％的木屑或重质碳酸钙粉及防老化剂，厚度为0.5-5mm。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土砖机的专用托板，其特征是所述专用托板具有与砌块机相应的长度和宽度，厚度为10-50mm。
专利摘要本实用新型涉及一种混凝土砖机的专用托板，所述托板包括基板，所述基板由废旧塑料、可渗透的木纤维材料及胶粘剂组成，所述基板的一个工作面或其两面设有复合板，所述复合板包括骨架层和外壳，所述骨架层为钢丝网或玻璃纤维网布或钢丝网与玻璃纤维网布组成，所述外壳包括废旧塑料和木屑、木刨花或壳类等木纤维材料及防老化剂组成，所述骨架层包覆在外壳内形成不分层的一体结构，在空心砖块生产过程中取代传统的钢制或木制托板，在高、低温及干、湿交替循环的生产环境中使用，具有不变形、耐腐蚀、不吸水、抗老化、使用成本低的优点，同时综合利用了废旧塑料及木材加工后的废料，既环保又节能。
文档编号B32B21/00GK2838908SQ20052008597
公开日2006年11月22日 申请日期2005年8月8日 优先权日2005年8月8日
发明者赵立民, 赵立森 申请人:赵立民