专利名称：用于筛选纸浆的筛子和方法
用于筛选纸浆的筛子和方法
背景技术：
本发明涉及一种用于筛选纸浆的筛子，该筛子包括本体；设置 在本体的内侧且具有鼓面的筛鼓，其中，鼓面带有开口并形成用于筛 选纸浆的筛子的筛面；进料室和与之相连以将待篩选的纸浆送往筛子 的进料接管；以及良浆室和与之相连以从篩子中移走良浆组分的良浆 接管，良浆室被设置在篩鼓的篩面和篩子的本体之间。
本发明还涉及一种用于筛选紙浆的篩子，该筛子包括本体；设 置在本体的内侧且具有鼓面的筛鼓，其中，鼓面带有开口并形成用于 筛选纸浆的筛子的筛面；进料室和与之相连以将待篩选的纸浆送往筛 子的进料接管；以及良浆室和与之相连以从筛子中移走良浆组分的良 浆接管，进料室被设置在筛鼓的篩面和篩子的本体之间。
本发明还涉及一种用于筛选纸浆的方法，其中，纸浆由这样一种 筛子筛选，该筛子包括本体；设置在本体的内侧且具有鼓面的筛鼓， 其中，鼓面带有开口并形成用于筛选纸浆的筛子的筛面；进料室和与 之相连以将待筛选的纸浆送往筛子的进料接管；以及良浆室和与之相 连以从筛子中移走良浆组分的良浆接管，良浆室被设置在筛鼓的筛面 和篩子的本体之间。
本发明还涉及一种用于筛选纸浆的方法，其中，纸浆由如下的筛 子篩选，该筛子包括本体；设置在本体的内侧且具有鼓面的篩鼓， 其中，鼓面带有开口并形成用于筛选纸浆的篩子的篩面；进料室和与 之相连以将待筛选的纸浆送往筛子的进料接管；以及良浆室和与之相 连以从筛子中移走良浆组分的良浆接管，进料室被设置在筛鼓的篩面 和筛子的本体之间。
在纸浆被供应到纸机或纸板机或类似装置之前的处理阶段，要筛 选纸浆，以从纸浆中除去各种杂质、碎片以及会使待制造的纸幅或纸
板幅的性能恶化的其它物质。筛选纸浆的装置被称为筛子。篩子包括 耐压机架，即本体，在它内部有筛面，筛面带有用于筛选纸浆的开口。 筛子还包括进料室和与之相连的进料接管，以将待筛选的纸浆送往筛 子内部的进料室。筛子还包括良浆室和与之相连的良浆接管，用于从 篩子的良浆室中移走被接受的纸浆组分、即良浆，并将它送往后面的
工艺；还包括浆渣接管，用于从筛子中移走在筛子中被拒绝的组分、 即浆渣，以便进一步处理。因此，本体的内侧的篩子容积被分成与进 料接管相连的进料室、与良浆接管相连的良浆室、和与浆渣接管 (aggregate)相连的浆渣室。筛子通常还包括单独的排放接管，积聚 在良浆室底部的杂质通过它可以从筛子中除去。
常用的篩子型号包括圆筒形本体，在它内部有篩鼓，篩鼓有圆筒 形筛面，圓筒形筛面有用于篩选纸浆的开口。举例来说，筛面上的开 口可以是位于篩鼓表面的圆孔或长孔或平行的狭缝。篩子也可能包括 设置在圆筒形筛面内側的转子，用于使纸浆在筛子内循环，还包括紧 固到转子框架上并且当转自旋转时在筛面上引起强吸入压力脉冲的箔 形翼，因此积聚在筛面上的浆渣和纤维被从筛面上移走，并返回到纸 浆混合物内。具有圃筒形本体和圆筒形筛面的筛子既可以用在垂直位 置，又可以用在水平位置。
在具有圆筒形本体结构的筛子中，良浆室可以被限制在筛面和筛 子的本体之间的区域，而进料室通常被设置在筛子的另一端。还具有 这样的筛子，其中，进料室可能被限制在筛面和筛子的本体之间的区 域，而良浆室位于篩鼓的内侧，并且被设置在筛子的另一端。然而， 对于引起通过筛子的筛面的不均匀流动的流动来说，圆筒筛往往太过 狭窄。实际上，已经出现过污染问题，因此举例来说，良浆室的不利 的几何结构可能导致高呤土泥浆沉淀在良浆室的底部。此外，举例来 说，在工厂停机过程中，难以完全排空圆筒筛。如果筛子的应用范围 是机械筛，其中，筛选后的清洁纸浆被供应到该机械筛，并且被进一 步供应到纸机或纸板机，那么该机械筛本身可能会引起一些问题，例 如纸幅断头一一如果机械篩的形状不利于纸浆流动的话。这使得这些
表面被弄脏，并且导致纤维束积聚在流动盲点。
用于调节通过篩面的流量的一种方案增加筛子的本体的直径。然 而，这会大大增加篩子的制造成本，筛子的重要部分由所需的法兰接 头构成。当压力级变得更高的时候，制造良浆开口及其加强结构也更 昂贵，因为良浆接管的烊接和布置是非常需要专业技能的手艺。此夕卜， 筛子的框架结构的其余部分可能包括许多不同的结构要素，因此，尤 其是筛子制造和焊接的自动化很受限制。
US5318186公开了 一种筛子，它包括两个连续的筛篮和一个基本 上为圆筒形的筛子的本体，后者具有锥形部、圆筒部和凸端。在筛子 的纵向上，在篩子的中部，本体的直径大于端部的直径，并且已经根 据将两个篩篮支撑在筛子内所需的支撑结构所需的空间选择了该方 案。然而，这种本体结构没有防止流动盲点的形成，对于改善通过筛 面的紙浆流动也没有有益的效果。至于使用的材料，用板材来制造在 出版物中公开的锥形结构也非常不利。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种新型的筛子，其中，待筛选的纸 浆比以前更均匀地流过筛面。
在本发明的筛子中，良浆室被设置在筛鼓的筛面和筛子的本体之 间，其特征在于良浆接管被设置在筛鼓的纵向上、由筛鼓限定的区域 内，并且筛子的良浆室设置成连续地在筛鼓的纵向上朝向一线在筛鼓 的径向上从筛鼓向外膨胀，该线平行于筛鼓的半径并且与本体的横截 面对应，且良浆接管设置在该线上。
此外，在本发明的篩子中，进料室被设置在筛鼓的筛面和筛子的 本体之间，其特征在于进料接管被设置在篩鼓的纵向上、由筛鼓限定
的区域内，并且筛子的进料室设置成连续地在筛鼓的纵向上朝向一线 在筛鼓的径向上从筛鼓向外膨胀，该线平行于筛鼓的半径并且与本体 的横截面对应，且进料接管设置在该线上。
此外，在本发明的方法中，纸浆由筛子筛选，良浆室设置在筛鼓 的筛面和篩子的本体之间，其特征在于通过进料接管将待筛选的纸
浆送至进料室；借助于筛面以这种方式篩选纸浆，从而良浆组分通过 篩面到达良浆室，其中，所述良浆室设置成连续地在筛鼓的纵向上朝 向一线在筛鼓的径向上从篩鼓向外膨胀，该平行于篩鼓的半径并且 与本体的横截面对应，良浆接管设置在该线上，并且位于筛鼓的纵向 上、由篩鼓限定的区域内；以及从良浆室通过良浆接管将良浆组分转 移出筛子。
此外，在本发明的方法中，纸浆由筛子筛选，进料室被设置在筛 鼓的筛面和筛子的本体之间，其特征在于通过进料接管将待筛选的 纸浆送至进料室，其中，所述进料室设置成连续地在筛鼓的纵向上朝 向一线在筛鼓的径向上从筛鼓向外膨胀，该线平行于筛鼓的半径并且 与本体的横截面对应，进料接管设置在该线上，并且位于筛鼓的纵向 上、由筛鼓限定的区域内；借助筛面以这种方式篩选纸浆，从而良浆 组分穿过筛面到达良浆室；以及从良浆室通过良浆接管将良浆组分转 移出筛子。
根据本发明的基本思想， 一种用于筛选纸浆的筛子包括本体； 设置在本体的内侧且具有鼓面的筛鼓，其中，鼓面带有开口并形成用 于篩选纸浆的筛子的筛面；进料室和与之相连以将待筛选的纸浆送往 篩子的进料接管；以及良浆室和与之相连以从筛子中移走良浆组分的 良浆接管。此外，根据基本思想，良浆室被设置在筛鼓的筛面和筛子 的本体之间，或者进料室被设置在筛鼓的筛面和筛子的本体之间，并
且良浆接管被设置在筛鼓的纵向上、由筛鼓限定的区域内，且良浆室 设置成连续地在篩鼓的纵向上朝向一线在筛鼓的径向上从筛鼓向外膨 胀，该线平行于篩鼓的半径并且与本体的横截面对应，且良浆接管设 置在该线上，或者进料接管被设置在筛鼓的纵向上、由筛鼓限定的区 域内，且筛子的进料室设置成在筛鼓的径向上从筛鼓向外连续地在筛 鼓的纵向上朝向一线膨胀，该线平行于筛鼓的半径并且与本体的横截 面对应，且进料接管设置在该线上。根据本发明的一个实施方式，良 浆室或者进料室被设置成在筛鼓的径向上以这种方式膨胀，从而在良 浆室或者进料室的区域内，筛子的本体包括与一个曲率半径一致的一
部分，该半径在本体的各个方向上都相同。
本发明具有如下优点纸浆通过筛面的流动更均匀，这是由于采 用本发明，提供在筛鼓的圆周方向上具有较大横截面积的良浆室或者 进料室就简单了，这意味着良浆室或者进料室比以前更宽敞。同时， 可以避免圓筒形主体结构上的不利于流动的死角。由于良浆室或者进 料室被设置成在筛鼓的径向上以如下方式膨胀即在良浆室或者进料 室的区域内，篩子的本体包括一个在本体的各个方向上曲率半径都相 同的部分，本体在良浆室或者进料室处具有近似为球面的形状，因此 提供管子配件并将它们紧固到本体的这一部分上就会简单而容易。该 方案的筛子可以很好地用作机械筛，但是自然也适用于其它的筛选场 合。
下面将参照附图更详细地描述本发明，其中 困l从一侧示意性地显示了篩子的横截面， 图2从一侧示意性地显示了第二筛子的横截面， 图3从一侧示意性地显示了第三篩子的横截面， 图4从一侧示意性地显示了第四筛子的横截面， 图5从一侧示意性地显示了第五筛子的横截面， 图6示意性地显示了将篩子的本体的端部紧固到篩子的本体上的 方案，
图7从一侧示意性地显示了第六筛子的横截面，而
图8到14示意性地显示了筛子的本体的各种实施方式。
为了清楚起见，在各图中本发明做了简化。相似的部件由相同的
附图标记表示。
具体实施例方式
图1示意性地显示了用于筛选用于制造纸、纸板或类似材料的纸 浆的筛子1的侧视图和横截面。筛子1包括筛子1的框架或者本体2。 如图1所示的筛子l还包括篩鼓3，该筛鼓与本体2—起被固定支撑， 并且该筛鼓的具有开口的鼓面形成筛子的筛面4。举例来说，筛面上
的开口可以是位于筛面4上的圆孔或长孔或平行的狭缝。筛鼓3的内 侧有转子5，用于使纸浆在筛子l内循环。通过使用支撑臂6，转子5 与箔形翼7或者脉冲翼7相连，当转子5旋转并在筛面4上引起强吸 入压力脉冲时，箔形翼或者脉冲翼在筛面4的内侧旋转，因此积聚在 篩面4上的浆渣和纤维从筛面4上被移走，并返回纸浆混合物。转子 5被设置成直接借助马达8和三角带9以如下方式旋转即马达8被 设置用来旋转三角皮带9，而三角皮带9被进一步设置用来旋转转子5 的轴10以及整个转子5。可以用齿轮组件代替三角带驱动装置。
筛子1还包括进料接管11，待筛选的紙浆通过该进料接管11被 供应到篩子l的进料室12。待筛选的纸浆从进料室12被转移到筛鼓3 的内侧。在如图l所示的篩子l中，在筛鼓3的外侧，篩鼓3和本体 2 (即筛面4和本体2)之间设有良浆室13,已经通过篩面4的开口的 良浆组分(即良浆)被转移到该良浆室，并且，在良浆室13的上部， 良浆从该良浆室13通过良浆接管14被进一步转移，在图1中，良浆 接管14位于良浆室的最高点处，并且位于筛鼓3的纵向上、由篩鼓3 限定的区域内，该良浆接管14从在纸浆处理工艺中将要向前供应的筛 子l之外向上延伸。浆渣组分(即浆渣)是有待筛选的纸浆组分中的 未通过筛面4的那部分，它留在筛子的1的浆渣室15内，并且通过浆 渣接管16被从筛子1中移走，以便进一步处理。图l还显示了一个底 座17，在它的应用场所，筛子l被该底座支撑在水平位置。
如图1所示的筛子1的本体2以如下方式实现即在筛鼓3的纵 向上、在良浆室13的区域内，筛子1的本体2的横截面被设置成在篩 鼓3的径向上从筛鼓3向外连续膨胀，在筛鼓3的纵向上向平行于筛 鼓3的直径并且良浆接管14被设置在它上面的假定的断面线C-C膨 胀。在篩鼓3的纵向上、在良浆室13的区域内，如图1所示的筛子1 的本体2的横截面呈圆弧形。在筛鼓3的径向上、在良浆室13的区域 内，如图1所示的筛子1的本体2的横截面也呈圆弧形。在图1中， 在良浆室13的区域内，本体2在它的各个方向上的曲率半径都相同。 在图l中，本体2在进料室12的区域内的曲率半径与在良浆室13的
区域内的曲率半径对应，这意味着除了在筛子1的支撑转子5的部分 以及将纸浆带到筛子1和从篩子1中移走紙浆所必需的接管所处的位 置，本体2的表面基本上呈球面形。
如图1所示的篩子1的本体2基本上包括三个部分。第一部分位 于图1左侧的部分18组成，转子5被支撑在该部分上。第二部分19 由筛子1的中部、即形成良浆室13最外层表面的部分组成。第三部分 20由位于图1右侧的部分组成，在图1中，进料接管11被设置在该 部分上。在笫一部分18和第二部分19之间有图1。在第一部分18和 第二部分19之间有一个将良浆室13与浆渣室15分开的法兰21。在 第二部分19和第三部分20、即筛子1的本体2的端部之间有一个将 良浆室13与进料室12分开的紧固法兰结构22,第三部分20被它紧 固到第二部分19上。在图l中，第三部分20、即端部20是进料接管 11被紧固于它上面的部分。紧固法兰结构22的构造被更详细地显示 于图6中。筛鼓3被支撑在法兰21和紧固法兰结构22上。
待筛选的纸浆经进料接管11被供应到进料室12。纸浆被筛面4 以如下方式筛选即良浆组分(即良浆)穿过筛面4上的开口到达良 浆室13,从良浆室通过良浆接管14被进一步移出筛子1。浆渣即有待 篩选的纸浆组分中未通过筛面4的开口的部分，它被转移到浆渣室15， 从这里通过浆渣接管16被进一步移出筛子1,以便进一步处理。借助 于转子5，箔形翼7以如下方式旋转即箔形翼7在筛面4上引起吸 入压力脉冲，以移除积聚在筛面4上的浆渣和纤维。
由于良浆室13的本体2的形状一一它近似对应于如图l所示的筛 子l的球面的形状，因此在筛鼓3的圆周方向上，良浆室13的横截面 积比以前大，因此良浆室13更宽敞。由于如上所述的方案，因此也可 以避免在圆筒形主体结构上有不利于流动的死角。因此，纸浆通过筛 面4的流动比以前更均匀，这是因为当从良浆接管14的相对侧通过筛 鼓3而来的流动也可以流向良浆接管14而没有显著的压差时，筛子中 被接受的纸浆(即良浆)通过筛鼓3的筛面的流动变得均匀。在良浆 接管14处还提供了较大的流通面积，但无须增大法兰接头或者盖结
构。
虽然制造球面比制造圆筒面更昂贵，但是由于涉及制造的其它方 面，因此筛子1的制造总成本较低。根据压力容器模型，要达到相同 的强度，圆筒壁的厚度的必须比球形室大一倍，因此上述方案明显节 省材料。另外，将不同的支管和管子配件安装到圆筒结构上比安装到 球形结构难。还有，在圆筒结构中，大量材料被浪费在良浆接管的延
伸部分及其加强结构上，而有待固定到球形结构表面上的接管包括简 单的几何结构，即具有直线端的管子。此外，该方案允许使筛子l的
本体2的端部20的直径最小，这进一步降低了生产成本。
筛子1的底座17也可能被做成圆的。最终结果可以是框架结构， 其中在各个位置实现了相同的的形状要素。因此，所有可焊接的主要 部件都由旋转体构成，这意味着有了较好的焊接自动化的先决条件和 更快速更精确的制造方法。
图1的筛子1还包括排放接管23，积聚在良浆室13底部的淤浆 可以通过该接管从良浆室13中移走。排放接管23被设置在良浆室13 的最低点，并且由于球形良浆室13的本体2，淤浆积聚在这个最低的 地方，从这里易于清除於浆。实际上，在圆筒形主体结构中，不可能 将排放接管设置在良浆室的最低点。在近似呈球形的本体结构中，即 使装配稍有误差，也是良浆室的最低点充当排放点。排出接管23也可 能具有图中未示出的横向支管，从这些横向支管形成例如到网坑(wire pit)的连续排放，通过它可以确保没有有害的於浆被积聚在良浆室13 的底部。在具有圆筒形框架的筛子中，这种布置不可行。
图2从一侧示意性地显示了第二筛子1的横截面。如图2所示的 筛子l在其它方面与如图l所示的筛子l一致，但是在如图2所示的 筛子l中，良浆接管14被设置成从良浆室13指向一侧。良浆接管14 在图2中用虚线来表示，这意味着良浆接管14位于筛子的后面，并且 以如下方式设置即它的上边缘没有沿筛子1的垂直方向延伸到良浆 室13的最高点。如图2所示，排气接管24被设置在良浆室13的上部， 优选在良浆室13的最高点。排气接管24可以由一根小管子来实现，
并且它可用于设置从良浆室13的上部到网坑的连续排放，例如，以没 有空气或者轻质颗粒可以积聚在良浆室13的方式。良浆室13的弯曲 的、尤其是球形或者弧形的本体2具有如下优点即良浆室13具有明 显的顶部，空气积聚在该顶部内，并且从这里可以被轻微的流动带走。
图3从一侧示意性地显示了第三筛子1的横截面。如图3所示的 筛子1类似于图1的筛子1，但是图3的筛子1处于垂直位置，因此 其底座17被稍微抬高，以便于动力从马达8传输到转子5的轴10。 在这种情况下，排出接管可以被设置在良浆室13的下部，刚刚超过法 兰21，由此，它仅仅用在筛子l停止时，如果需要的话。
图4从一侧示意性地显示了第四筛子1的橫截面。图4的筛子1 类似于如图1所示的篩子1，但在图4的筛子1中，良浆室13的本体 2的形状在图4中的良浆接管的左侧不同于如图1所示的方案。在这 附近，本体2的形状按如下方式变化即在该位置的本体2由两个不 同的部分组成，这两部分具有曲率半径的形状，并且由附图标记25 和26表示。本体的部分25包括一个曲面，该曲面的曲率半径具有位 于筛子1的本体2的内侧的中心点；而本体的部分26也包括一个曲面， 该曲面的曲率半径具有位于筛子1的本体2的外侧的中心点。在图4 中，良浆室13的本体的位于良浆接管14右侧的部分27也以如下方式 弯曲即它的曲率半径的中心点在筛子1的本体2的内测。这样，根 据良浆室13的区域内的不同的曲率半径，如图4所示的筛子1的主体 2在篩鼓3的纵向上的横截面包括若干部分。如图4所示的筛子1仍 然具有与图！的筛子相同的涉及到制造和使用的优点。
图5从一侧示意性地显示了第五筛子1的横截面。如图5所示的 筛子1的结构在如下方面不同于如图l-4所示的筛子即良浆室13在 篩鼓3的内侧，且良浆接管14被水平设置在本体的位于良浆室13 — 端的端部20处，该端部20借助在图6中更详细地显示的紧固法兰结 构22被紧固到篩子1的另一部分上。进料接管11以如下方式被放在 筛子1的在篩鼓3的纵向上由篩鼓3限定的区域内的上部即纸浆从 顶部以对所属技术领域的专业人员来说本身已知的方式沿切线供应到
篩子1的进料室12。本体2内侧的进料口由附图标记ll'表示。因此， 进料室12形成在篩鼓3和本体2之间。这样，如图5所示的筛子1 的本体2以如下方式实现即在篩鼓3的纵向上在进料室12的区域内， 篩子1的本体2的横截面被设置成在篩鼓3的径向上从篩鼓3向外连 续地在篩鼓3的纵向上朝向假想的断面线C-C膨胀，该线C-C平行于 篩鼓3的直径并且进料接管11设置在其上。
图5的筛子1在如下方面不同于如图1到4所示的筛子即筛篮 3被设置成与转子5相连，以便当转子5旋转时，筛鼓3也旋转。对 于箔形翼7部分，箔形翼7借助支撑臂6被设置在支撑元件28处，支 撑元件28与筛子1的本体2 —起被固定支撑。当筛鼓3借助于转子5 旋转时，箔形翼7在筛面4上引起吸入压力脉冲，该脉冲移走积聚在 筛面4上的浆渣和纤维。这样，在图5的筛子1中，良浆组分通过筛 面4被转移到筛鼓3内，并从那儿经良浆接管14向前面的纸浆处理过 程传送。在如图5所示的筛子1中，排出接管可以被放在进料室12 和良浆室13的下边缘，而排气接管可以被放在良浆室13的上边缘。
由于进料室13的本体2的形状——该形状近似对应于如图5所示 的筛子1的球面的形状，因此在筛鼓3的圆周方向上，进料室13的横 截面积比以前大，因此进料室13更宽敞。同时，可以到避免圆筒形主 体结构中不利于流动的死角。因此，就像在如图l到4所示的筛子中 一样，通过筛面4的纸浆流比以前的更均匀。
图6示意性地显示了用于将篩子1的本体2的端部20连接到筛子 1的本体2上的紧固法兰结构22，其中筛子1包括良浆接管14或进料 接管11。在图6的紧固法兰结构22中，筛子1的本体2包括通常通 过焊接紧固的第一法兰29，在图6中，该法兰具有基本上垂直的第一 表面A。筛子1的本体2的端部20包括通常通过焊接紧固的第二法兰 30，在图6中，该法兰具有基本上垂直的第一表面B。当筛子l的本 体2的端部20被紧固到篩子1的本体2上时，第一表面A和B被以 如下方式设置成彼此紧靠即具有螺紋的紧固孔31和紧固孔31'被对 齐，且端部20借助于将要被放置在紧固孔31、 31'内的紧固螺栓32
或者类似的紧固件被紧固到本体2上。
在如图6所示的紧固法兰结构22中，法兰30的表面B包括指向 法兰29的表面A的突起33，在图6中，突起33包括基本上水平的第 二表面D,该表面基本垂直于第二法兰30的第一表面A。在法兰29 中有一个与突起33对应的凹陷34,并且在图6中，该凹陷具有基本 水平的第二表面C，该表面基本垂直于第一法兰29的第一表面A，并 且突起33的表面D被设置成被支撑在表面A上。在图6中，突起33 和凹陷34之间的边界被设置在紧固孔31、 31'的中线方向上。由于采 用突起/凹陷方案，因此篩子1的本体2的端部20借助于突起33被支 撑在筛子1的本体2of法兰29中的凹陷34上，并且轻松地将端部20 设置在合适的地方，因此突起/凹陷方案支撑着篩子的本体2的端部20 的紧固，并且便于安装端部20。此外，如图6所示的法兰盘连接方案 22具有超轻结构，并且允许本体2的端部20被轻松快捷地紧固到其 余的篩状结构上。
如图6所示的紧固方案被用在图l到5和7的实施方式中。在如 图1、 2、 4、 5和7所示的实施方式中，用它将端部20紧固到筛子1 的本体2上，而在图3中，用它将本体2的上部紧固到筛子1上。
借助于紧固法兰结构22,不但可以轻松将筛子1的本体2的端部 20紧固到筛子1的本体2上，而且筛鼓3可以被支撑在筛子1的本体 2上，且良浆室13和进料室12可以被相互分开。
图7从一侧示意性地显示了第六筛子1的横截面，如图7所示的 篩子l在以下方面不同于如图1所示的篩子即在如图7所示的筛子 l中，基本上为球面的本体2由各圆锥形部分组成，从本体2的内侧 来看，各圆锥形部分的接点具有很钝的角。图7的筛子1的特征还有 良浆接管14被放在由筛鼓3限定在筛鼓3的纵向上的区域内，而在筛 鼓3的纵向上、在良浆室13的区域内，筛子l的本体2的横截面被设 置成在筛鼓3的径向上从筛鼓3向外连续膨胀，在筛鼓3的纵向上向 平行于筛鼓3的半径并良浆接管14被设置在它上面的假定的断面线 C-C膨胀。在如图7所示的筛子中，在筛鼓3的圆周方向上，良浆室
13的横截面积比以前大，这意味着良浆室13更宽敞。还有，良浆室 13不包括任何不利于流动的死角，举例来说，像在如1到4所示的筛 子中一样，这使得纸浆通过筛面4的流动更均匀。
图8到14示意性地说明了筛子1的本体2的不同形状。在图8 和9中，本体2包括与两个不同的曲率半径Rl'、 R2'和R1〃和R2〃相 应的部分。第一曲率半径R1'、 Rl〃的中心点在本体2的垂直直径上、 本体2的内侧，而第二曲率半径R2'、 R2〃的中心点在本体2的水平直 径上、本体2的内侧。
如图10和11所示的本体2还包括与两个不同的曲率半径Rl'〃、 R2〃'和Rl〃〃和R2〃〃相应的部分。第一曲率半径R1〃'、 Rl〃〃的中心点 在本体2的垂直直径上、本体2的内侧，而第二曲率半径R2〃'、 R2〃〃 的中心点在本体2的水平直径上、本体2的外侧。
如图12所示的本体2包括三个不同的曲率半径R12'、 R12〃和 R12〃'，它们的中心点在本体2的内侧，而曲率半径R12'和R12〃'的中 心点在本体2的水平直径上。与曲率半径R12〃相应的弧的切线和与曲 率半径R12'和R12〃'相应的弧的切线交叉。
如图13所示的本体2包括两个不同的曲率半径R13'和R13〃。第 一曲率半径R13'的中心点在本体2的垂直直径上、本体2的内侧，而 第二曲率半径R13〃的中心点在本体2的水平直径上。
如图14所示的本体包括与4个不同的曲率半径R14'、R14〃、R14'〃 和R14〃〃相应的部分，它们的中心点在本体2的内侧，曲率半径R14' 的中心点在本体2的垂直直径上，将本体2分成基本上相等的两个部 分，而曲率半径R14〃和R14〃'的中心点在本体2的水平直径上。与曲 率半径R14'和R14〃对应的弧的切线和与曲率半径R14〃'和R14〃〃对应 的弧的切线交叉。由曲率半径R14〃'和R14〃"限定在本体表面内的空 间可能对应于有关篩子的典型方案的进料室或良浆室，由此一来，尤 其是曲率半径R14'的位于筛鼓3外侧的空间限定出本发明的良浆室或 进料室。如图14所示的本体2还包括位于与曲率半径R14'和R14'〃' 对应的部分之间的直边段35,因此举例来说，由曲率半径R14〃'和
R14〃〃和直边段35构成的本体2部分可能用于提供筛子1的浆渣室 15。
图8到13显示了一些本体的方案，筛鼓以及位于篩子的本体的内 侧且举例说明的其它部分位于这些本体的内侧。关于这些本体方案， 这些部分优选以如下方式布置即篩鼓位于平行于本体的垂直直径或 水平直径的轴线上。在图14中，筛鼓的轴线优选位于平行于本体水平 直径的轴线。本体的内侧的篩子部分相对于由本体限定的空间可能位 于中心或偏心位置。如果它们位于偏心位置，那么在良浆接管或者进 料接管方向上可以提供较大的空间，因此接管侧的流动截面积优选较 大，允许纸浆在良浆室或者进料室内更均匀地流动。
附图和相关说明仅用于解释本发明的思想。具体地说，本发明可 以在权利要求书的范围内改变。因此，与各图的实施例所示的压力筛 不同，上述的筛子的本体结构也可能用在其它机械篩以及粗筛和细筛 中。
权利要求
1.一种用于筛选纸浆的筛子，该筛子(1)包括本体(2)；设置在本体(2)的内侧且具有鼓面的筛鼓(3)，该鼓面带有开口并形成所述用于筛选纸浆的筛子(1)的筛面(4)；进料室(12)和与该进料室相连以将待筛选的纸浆送往筛子(1)的进料接管(11)；以及良浆室(13)和与该良浆室相连以从筛子(1)中移走良浆组分的良浆接管(14)，该良浆室设置在筛鼓(3)的筛面(4)和筛子(1)的本体(2)之间；其特征在于所述良浆接管(14)设置在筛鼓(3)的纵向上，位于由筛鼓(3)限定的区域内，所述筛子(1)的良浆室(13)设置成以弯曲的方式连续地在筛鼓(3)的纵向上朝向一线(C-C)在筛鼓(3)的径向上从筛鼓(3)向外膨胀，该线(C-C)平行于筛鼓(3)的半径并且与本体(2)的横截面对应，且良浆接管(14)设置在该线(C-C)上。
2. 如权利要求1所述的筛子，其特征在于筛鼓(3)被设置成基 本水平地与筛子(1)的本体(2)相连，并且良浆接管(14)被设置 成从良浆室(13)向上伸出。
3. 如权利要求1所述的筛子，其特征在于筛鼓(3)被设置成在 基本水平的位置与筛子(l)的本体(2)相连，并且良浆接管(14) 被设置成从良浆室(13)向侧面伸出。
4. 如权利要求1所述的筛子，其特征在于筛鼓(3)被设置成在 基本垂直的位置与篩子(1)的本体(2)相连，并且良浆接管(14) 被设置成从良浆室(13)向侧面伸出。
5. 如上述权利要求中任意一项所述的筛子，其特征在于筛鼓(l) 还包括排放接管(23)，该排放接管(23)设置在良浆室(13)的最低 点处，其移除积聚在良浆室(13)的底部上的淤浆。
6. 如上述权利要求中任意一项所述的筛子，其特征在于筛鼓(3) 被固定地设置成与筛子(1)的本体(2)相连，筛子(1)还包括转子(5)和设置成与该转子相连的箔形翼(7),该箔形翼(7)被设置成 借助于转子(5)以这样的方式旋转，从而箔形翼(7)在筛面(4)上 引起吸入压力脉冲，用于从筛面上移除积聚在筛面(4)上的浆渣和纤 维。
7. —种用于篩选纸浆的篩子，该筛子(1)包括本体(2);设置 在本体(2)的内侧且具有鼓面的筛鼓，该鼓面带有开口并形成用于筛 选纸浆的筛子(1)的筛面(4);进料室(12)和与该进料室相连以将 待篩选的纸浆送往篩子(1)的进料接管(11);以及良浆室(13)和 与该良浆室相连以从筛子(1)中移走良浆组分的良浆接管(14),进 料室(12)设置在筛鼓(3)的筛面(4)和筛子(1)的本体(2)之 间；其特征在于所述进料接管(11)设置在篩鼓(3)的纵向上，位于由篩鼓(3) 限定的区域内，所述筛子(1)的进料室(12)设置成以弯曲的方式连 续地在筛鼓(3)的纵向上朝向一线(C-C)在篩鼓(3)的径向上从 筛鼓(3)向外膨胀，该线(C-C)平行于篩鼓(3)的半径并且与本 体(2)的横截面对应，且进料接管(11)设置在该线(C-C)上。
8. 如权利要求7所述的筛子，其特征在于筛鼓(3)以与筛子(1) 的转子(5 )相关地旋转的方式支撑在基本水平的位置上，进料接管(11) 以这样的方式设置在进料室(12)的上部，从而纸浆被设置成沿切线 供应到进料室(12),以及良浆接管(14)被水平地设置在良浆室(13) 的端部处。
9. 如权利要求7或8所述的篩子，其特征在于筛子(l)还包括 转子(5)，筛鼓(3)设置成与该转子(5)相关，筛子(l)还包括设 置成与筛子(1)的本体(2)相连的箔形翼(7)，当筛鼓(3)借助于 转子(5)旋转时，箔形翼(7)在筛面(4)上引起吸入压力脉冲，用 于从筛面(4)移除积聚在篩面(4)上的浆渣和纤维。
10. 如上述权利要求中任意一项所述的筛子(1)，其特征在于篩 子(1)的良浆室(13)或进料室(12)被设置成在篩鼓(3)的径向 上以这种方式膨胀，从而在良浆室(13)或进料室(12)的区域内， 篩子(1)的本体(2)包括与一个曲率半径一致的一部分，该曲率半 径在本体(2)的各个方向上都相同。
11. 如权利要求1-9中的任意一项所述的筛子，其特征在于筛子 (1)的良浆室(13)或进料室(12)被设置成在筛鼓(3)的径向上以这种方式膨胀，从而在良浆室(13)或进料室(12)的区域内，筛 子(1)的本体(2)包括与不同的曲率半径一致的几个部分(25， 26, 27)。
12. 如权利要求11所述的筛子，其特征在于至少一个曲率半径 的中心点在篩子(1)的外侧。
13. 如上述权利要求中任意一项所述的筛子，其特征在于筛子(1) 的本体(2)包括可以从篩子(1)的本体(2)上取下的端部(20), 并且筛子(1)的本体(2 )包括第一法兰(29 )和其上的第一表面(A )， 所述端部(20)包括第二法兰(30)和其上的第一表面(B),在筛子(l)的装配过程中，所述第一和第二法兰(29， 30)的第一表面(A， B)以这种方式设置成彼此相靠，从而所述第一和第二法兰(29， 30) 中的紧固孔(31， 31')被对齐，由此，通过使用要设置在紧固孔(31， 31')处的紧固件可以将筛子(1)的本体(2)的所述端部(20)紧固 到筛子(1)的本体(2)上。
14. 如权利要求13所述的筛子，其特征在于第一法兰(29)包 括凹陷(34),该凹陷(34)具有基本上垂直于第一表面(A)的第二 表面(C)，第二法兰包括突起(33)，该突起(33)具有基本上垂直 于第一表面(B)的第二表面(D)，当篩子(1)的本体(2)的所述 端部(20)被安装到筛子(1)上时，该第二表面(D)可以被设置成 支撑在第一法兰(29)中的第二表面(C)上。
15. 如上述权利要求中的任意一项所述的筛子，其特征在于筛子 (1)是机械筛、粗筛或细筛。
16. —种用于筛选纸浆的方法，其中，纸浆由篩子(1)筛选，该 篩子(1)包括本体(2);设置在本体(2)的内侧且具有鼓面的筛 鼓(3),该鼓面带有开口并形成用于筛选纸浆的筛子的筛面(4);进 料室(12)和与该进料室相连以将待筛选的纸浆送往筛子(1)的进料 接管(11);以及良浆室(13)和与该良浆室相连以从篩子(1)中移 走良浆组分的良浆接管(14)，所述良浆室设置在筛鼓(3)的筛面(4) 和筛子(1)的本体(2)之间，其特征在于通过进料接管(11)将待筛选的纸浆送至进料室(12);借助于筛面(4)以这种方式篩选纸浆，从而良浆组分通过筛面到 达良浆室(13)，其中，所述良浆室(13)设置成以弯曲的方式连续地 在筛鼓(3)的纵向上朝向一线(C-C)在筛鼓(3)的径向上从筛鼓 (3)向外膨胀，该线(C-C)平行于篩鼓(3)的半径并且与本体(2) 的横截面对应，良浆接管(14)设置在该线(C-C)上，并且位于筛 鼓(3)的纵向上、由筛鼓(3)限定的区域内；以及从良浆室(13)通过良浆接管(14)将良浆组分转移出篩子(1)。
17. 如权利要求16所述的方法，其特征在于筛鼓(3)被固定地 设置成与筛子(1)的本体(2)相连，筛子(1)还包括转子(5)和 设置成与该转子相连的箔形翼(7),箔形翼(7)借助于转子(5)以 这种方旋转，从而箔形翼(7)在筛面(4)上引起吸入压力脉冲，用 于从篩面上移除积聚在筛面(4)上的浆渣和纤维。
18. —种用于篩选纸浆的方法，其中，纸浆由筛子(1)筛选，筛 子(1)包括本体(2);设置在本体(2)的内侧且具有鼓面的筛鼓(3)，该鼓面带有开口并形成用于筛选纸浆的筛子(1)的筛面(4); 进料室(12 )和与该进料室相连以将待筛选的纸浆送往筛子(1)的进 料接管(11);以及良浆室(13)和与该良浆室相连以从筛子(1)中 移走良浆组分的良浆接管(14)，进料室(12)设置在筛鼓(3)的筛 面(4)和篩子(1)的本体(2)之间，其特征在于通过进料接管(11)将待筛选的纸浆送至进料室(12)，其中，所 述进料室(12)设置成以弯曲的方式连续地在筛鼓(3)的纵向上朝向 一线(C-C)在筛鼓(3)的径向上从筛鼓(3)向外膨胀，该线(C-C) 平行于筛鼓(3 )的半径并且与本体(2 )的横截面对应，进料接管(11) 设置在该线(C-C)上，并且位于筛鼓(3)的纵向上、由筛鼓(3) 限定的区域内；以及 借助筛面(4)以这种方式筛选纸浆，从而良浆组分穿过筛面(4) 到达良浆室(13);以及从良浆室(13)通过良浆接管(14)将良浆组分转移出筛子(1)。
19. 如权利要求18所述的方法，其特征在于筛子(l)还包括转 子(5)，筛鼓(3)设置成与该转子(5)相关，筛子(l)还包括设置 成与筛子(1)的本体(2)相连的箔形翼(7)，筛鼓(3)借助于转子(5)以这种方式旋转，从而箔形翼(7)在筛面(4)上引起吸入压力 脉冲，用于从筛面(4)移除积聚在筛面(4)上的浆渣和纤维。
20. 如权利要求16-19中任意一项所述的方法，其特征在于筛子 (1)还包括浆渣室(15)和浆渣接管(16),积聚在浆渣室(15)中且没有穿过篩面(4 )的纸浆通过该浆渣接管(16 )被转移出篩子(1), 以进一步处理。
21. 如权利要求16-20中的任意一项所述的方法，其特征在于筛 子(1)的良浆室(13)或进料室(12)在筛鼓(3)的径向上以这种 方式膨胀，从而在良浆室(13)或进料室(12)的区域内，筛子(1) 的本体(2)包括与一曲率半径一致的一部分，该曲率半径在本体(2) 的各个方向上都相同。
22. 如权利要求16-20中的任意一项所述的方法，其特征在于篩 子(1)的良浆室(13)或进料室(12)在筛鼓(3)的径向上以这种 方式膨胀，从而在良浆室(13)或进料室(12)的区域内，筛子(1) 的本体(2)包括与不同曲率半径一致的几个部分(25, 26, 27)。
23. 如权利要求22所述的方法，其特征在于至少一个曲率半径 的中心点在篩子(1)的外侧。
全文摘要
用于筛选纸浆的筛子和方法。筛子(1)包括本体(2)、设置在本体的内侧的用于筛选纸浆的筛鼓(3)、以及良浆室(13)和与该良浆室相连以从筛子中移走良浆组分的良浆接管(14)。良浆室设置在筛鼓的筛面和筛子的本体之间，并且它被设置成连续地在筛鼓的纵向上朝向一线(C-C)在筛鼓的径向上从筛鼓向外膨胀，该线(C-C)平行于筛鼓的半径并且与本体的横截面对应，且良浆接管设置在该线(C-C)上。
文档编号D21D5/02GK101103153SQ200580046634
公开日2008年1月9日 申请日期2005年12月7日 优先权日2004年12月10日
发明者韦利-玛蒂·拉加拉 申请人:美卓纸业公司