专利名称：赋予了印刷性的单面浮雕彩色钢板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及赋予了印刷性的单面浮雕彩色钢板，具体地涉及如下单面浮雕彩色钢板，通过对单面浮雕施加印刷工艺，可以表现出较现有浮雕彩色钢板多样化的质感和色感，作为由此产生的提高效果，凹凸部分的立体感进一步被鲜明地表现的同时，通过改善表面污染性和引入新环境概念，会同时具有功能性和外观性。
背景技术：
最近的需求者层对家电制品的选择，除了基本功能以外，外观也作为重要的选择标准，生产者正在努力地进行制品的外观设计、制品表面的色感和质感等的多样化和高级化的开发。另外，除了这种基本性能和表面外观的多样化以外，现状出现的难点是基于今后的环境限制必须同时开发由对人体无害的物质制造的新环境概念的制品。
以往的浮雕彩色钢板存在有如下单面浮雕制品利用雕刻成规定模样的金属辊(浮雕辊)，在冷轧的粗压延时对一个面进行轧制处理后，在其表面进行电镀以及熔融镀处理的镀锌或者公知的镀覆，再经过铬酸处理等一般的前处理工艺，然后以片方式进行喷雾涂饰。对于具有与其类似的外观的制品，存在有涂饰处理了预涂金属(PCM)用的涂料后用双面浮雕辊进行轧制处理所得到的双面浮雕制品。
现有技术存在有韩国专利第19732号(单面浮雕彩色钢板及其制造方法)，其是解决由于两面凹凸的接合所表现的面密合性不良、以及开发防止在进行PCM涂饰处理的单面浮雕钢板的浮雕部位由没有气孔/气泡的涂饰技术和凹凸所引起的各种不良情况的涂料，即由此改善了处理条件和其制造方法。但是，存在的缺陷是，所公开的树脂(特别是面饰层)在形成有表面凹凸的有棱角的部分会产生色相差(不均一的隐蔽力)，并且深加工性并非良好，从而不能得到最佳品质的钢板，表面外观也仅依存于浮雕的凹凸模样，比较单调。
现有技术的韩国专利第442192号(单面浮雕彩色钢板)是如下单面浮雕彩色钢板对单面浮雕形成公知的铬酸盐层，在该层上形成高加工性的聚酯底涂层，以聚酯树脂为主树脂，添加其他树脂等涂布面饰层。其解决了以往的涂饰工艺所产生的环境问题，使钢板表面形成凹凸或者褶皱，具有自然外观。但是，这种外观的凹凸和褶皱等仅仅被表现为单一色彩，由于色感的单调，不能满足需求者的优异感觉，并且在制造制品时，使用一些对人体有害的环境限制的物质，存在的缺陷是不能适应世界性新环境改善的潮流。
并且，如果从生产PCM彩色钢板的涂饰方式的方面来看，对于不重视剩余表面外观的建材用途，使用2辊正常或者2辊反向的辊涂布方式，微细涂膜的调整是困难的，容易产生辊痕(roll mark)和爆孔(popping)。
因此，对于重视表面外观的家电用彩色钢板，通常适用解决了这种缺陷的3辊全反向方式，但是除了生产速度仍然低下以外，由于作为浮雕底材的特性的凹凸，自由控制涂膜厚度是困难的。
发明内容
从而，本发明的目的在于，克服上述现有技术的问题，通过对浮雕彩色钢板的表面施加印刷工艺，提供可以表现出多样的质感和色感，具有更加立体的、有特色的最佳的优异外观的多样的新环境的单面浮雕彩色钢板及其制造方法。另外，本发明通过改善现有的辊涂布的涂饰方法，可以改善不均一的凹凸部位的隐蔽力，形成丰富质感的涂膜，从而提供可以感受到更加优异的色感和质感的浮雕外观。
本发明的构成通过单面浮雕彩色钢板而实现，所述单面浮雕彩色钢板包括底材钢板1；锌或者锌合金镀层2；非铬酸盐或者铬酸盐前处理层3；底涂层涂膜层4，所述底涂层涂膜层含有无油聚酯、聚异氰酸酯、环氧树脂、颜料、添加剂和溶剂，所述无油聚酯的数均分子量为15000-25000、玻璃转化温度(Tg)为10-30℃、OH值为5-20；有色基材涂膜层5，所述有色基材涂膜层含有由无油聚酯与三聚氰胺反应所得到的改性无油聚酯化合物、颜料、添加剂和溶剂，所述无油聚酯的数均分子量为8000-20000、玻璃转化温度(Tg)为20-45℃、OH值为15-40；印刷层6；以及透明面饰层7。
图1是本发明单面浮雕彩色钢板的截面图；图2是本发明单面浮雕彩色钢板的制造工艺图；图3是3-辊反向涂饰方法的概略图；图4是3-辊正常涂饰方法的概略图；图5-8是分别表示本发明的实施例1、实施例2、实施例3、和比较例的单面浮雕彩色钢板的实际表面照片。
具体实施例方式
以下详细地进行说明。
构成上述基材和透明涂膜层的涂料的主树脂是数均分子量为8000-20000、玻璃转化温度(Tg)为20-45℃、OH值为15-40的无油聚酯与加工性优异的三聚氰胺反应所得到的改性无油聚酯化合物。
另外，为了赋予新环境性，上述单面浮雕彩色钢板是指包含非铬前处理层、和排除了使用环境限制物质(6价铬、铅、镉)的颜料的基材涂料以及底涂层涂料的彩色涂饰钢板。
另外，构成印刷层的印刷油墨可以使用公知的PCM用印刷油墨的任意一种，但是需要考虑在浮雕凹凸部位的印刷性和由此引起的分界面的爆孔性。
对于本发明中使用的进行镀覆处理的底材钢板1，可以使用锌-铝-二氧化硅合金镀覆钢板、电和熔融镀锌处理后的镀覆钢板等公知的大部分的镀覆钢板，除此以外也可以使用铜板、铝板、不锈钢原板等。
非铬酸盐层3用于对钢板提高耐腐蚀性、底涂层涂料的附着性等，优选新环境的涂布型非铬酸盐层，与现有的铬酸盐皮膜相比存在的缺陷是耐腐蚀性稍微差一些，根据需求者的要求也可以使用公知的铬酸盐或者3价铬的前处理剂。
形成本发明的彩色涂饰钢板的最上部涂膜层7的透明涂料是在涂膜的表面会表现出良好的质感和优异的耐污染性的PCM涂料，为了维持优异的密封性和PE袋侵蚀性，将聚酯树脂和加工性优异的三聚氰胺树脂为基本材料使用，从而赋予了达到涂膜致密度要求的耐污染性和耐腐蚀性。为了对透明面饰涂膜层7赋予这样的物性，作为透明涂料的必要成分，导入作为低温固化促进剂的对甲苯磺酸(PTSA)，增加加工性优异的被甲氧基或者甲氧基丁氧基部分取代的三聚氰胺的含量。
一般来说，对于应用于建材用途的PCM涂料(普通聚酯)用树脂，在树脂的主链上会形成羟基、羧基等官能团支链，与用作涂膜的交联树脂(固化剂)的三聚氰胺(例如六甲氧基甲基三聚氰胺)树脂交联成形时具有网状结构，从而在涂膜形成后涂膜的延伸会受到极大的限制。与此相反，应用于家电用的柔性聚酯涂料用聚酯树脂由于树脂的主链为线性结构，因此涂膜的延伸率非常优异，但是存在的缺陷是在耐腐蚀性、耐污染性方面较差。
为了解决这种缺陷，以透明涂料的干燥涂膜的玻璃转化温度(Tg)55～65为基准，为了赋予涂膜的柔软性等家电所要求的一般物性、以及优异的耐污染性，聚酯主树脂优选为由数均分子量为8000-20000、玻璃转化温度(Tg)为20-45℃、OH值为15-40的无油聚酯与加工性优异的三聚氰胺反应所得到的改性无油聚酯化合物。
用作上述交联树脂的三聚氰胺优选数均分子量为300-1000的烷基化的六甲氧基甲基三聚氰胺，以及烷基化的甲氧基丁氧基型三聚氰胺。
这是由于，如果单独使用丁氧基三聚氰胺、或者使用甲氧基三聚氰胺和丁氧基三聚氰胺的混合物，则与上述聚酯树脂的相溶性急剧降低，三聚氰胺会转移到涂料的上层部，从而能够导致辊痕等作业不良。
对于可通过市售得到的有RESIMINE 755(SOLUTIA社)、RESIMINE757(SOLUTIA社)、RESIMINE 751(SOLUTIA社)、CYMEL1168(CYTEL社)、CYMEL 1170(CYTEL社)、CYMEL 232(CYTEL社)等。
固化促进剂用于促进主树脂聚酯和交联树脂三聚氰胺的交联，提高涂膜致密度和耐污染性。作为用胺封端并被遮蔽的酸包括对甲苯磺酸、二壬基萘磺酸、十二烷基苯磺酸(DDBSA)等。
另外，也可以使用被环氧树脂遮蔽的磺酸或者被有机树脂遮蔽的磺酸，但是为了在规定的短的烧结时间内诱导最大限度的涂膜致密度，优选低温解离度高的PTSA。
对于使用的溶剂，除了在浮雕凹凸部位的爆孔性以外，通过对与印刷油墨的相互联系爆孔性、油墨涂膜浸透性、防止辊痕等的考虑，可以从烃系和酯系、醚系、醋酸酯系中选择使用。
以下针对有色基材涂料进行说明。
对于本发明的有色基材涂料，以顶部透明涂料的树脂为基本基材，考虑与底涂层和透明面饰层的附着性、与印刷油墨的附着性等，以干燥涂膜的玻璃转化温度(Tg)50～55为基准，作为固化促进剂优选二壬基萘磺酸(DNNSA)，剩余其他添加剂和溶剂的种类大同小异，但是需要适宜地调节使用量。
颜料可以不受限制地使用被用于PCM用涂料的有机、无机颜料，使用环境限制物质的颜料被排除，可以根据需求者的要求使用。
本发明的透明和基材涂料优选具有如下所述的组成比。
表1
以下针对底涂层进行说明。
为了材料密合所使用的底涂层可以使用聚酯系底涂层、环氧树脂系底涂层、丙烯酸系底涂层、丙烯酸系底漆或者将其改性后的底涂层，但是考虑与底材和基材涂膜的密合性、涂膜爆孔性、凹凸部位的污垢积聚(build up)、作业性、加工性、耐腐蚀性、耐药品性等，以干燥涂膜的玻璃转化温度(Tg)40-45为基准，主树脂使用数均分子量为15000-25,000、玻璃转化温度(Tg)为10-30℃、OH值为5-20的无油聚酯，作为交联树脂优选用于改善污垢积聚和爆孔性的聚异氰酸酯以及用于改善耐腐蚀性和附着性的环氧树脂。
聚异氰酸酯与在聚酯的主链上被支链取代的OH基部分发生反应(尿烷键)，发挥对树脂自身解决污垢积聚、爆孔性、耐腐蚀性、加工性等物性的作用。
可使用的异氰酸酯化合物有六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、2，4，6-三异氰酸酯甲苯、和与其性质类似的物质，主要使用遮蔽异氰酸酯基且通过加热会被解离的制品。
如果考虑耐腐蚀性、耐药品性、与树脂的相溶性、附着力，则环氧树脂优选双酚A(BPA)型。改性BPA型与聚酯主树脂的相溶性低，使用受到限制。
可使用的制品有KUKDO化学有限公司的YD-011、KUMHO EPICOAT828、1001等。
固化促进剂用于促进主树脂聚酯和交联树脂的交联，提高底材和涂膜的附着性。作为用胺封端并被遮蔽的酸包括对甲苯磺酸、二壬基萘磺酸、十二烷基苯磺酸(DDBSA)等。除此以外，也可以使用被环氧树脂遮蔽的磺酸或者被有机树脂遮蔽的磺酸。
对于使用的溶剂，考虑在浮雕凹凸部位的爆孔性和污垢积聚等，主要从高沸点的烃系和酯系、醋酸酯系中选择使用。
此时，为了改善在凹凸部位的爆孔性和污垢积聚、辊捡拾性(pick up)，一部分使用无定形二氧化硅，优选使用syloid#161(GRACE davison社)。
另外，底涂层除了作为其基本物性的一般耐腐蚀性以外，通过强化底材和涂膜的附着性等，还有赋予延伸率并在底材和上层涂膜间的界面进行充分的缓冲作业，加工时产生的材料龟裂不会发展到上部层，发挥出在底涂层被吸收的作用。
为了耐腐蚀性，用于底涂层的颜料必须使用防锈颜料，适应于作为世界发展趋势的环境物质限制的潮流，以排除了铅和铬的无毒性防锈颜料为根本，也可以根据需求者的要求使用现有的防锈颜料。
现有的防锈颜料有含有铅和铬的铅丹、铬酸锌钾、锌白腻子、铬酸锶。对于无毒性防锈颜料，代表性的硼酸盐系有偏硼酸钡，钼酸盐系有钼酸锌、钼酸钙锌，磷酸盐系有磷酸锌、三磷酸铝，硅酸盐系有硼硅酸钙、磷硅酸盐、钙离子交换硅酸盐、镁离子交换硅酸盐等。
本发明的底涂层涂料优选具有如下所述的组成比。
表2
下面针对在本发明的外观性方面发挥重要作用的PCM用印刷油墨进行说明。通常使用的PCM用印刷油墨均可以适用，但是在单面浮雕的情况，除了作为一般的油墨特性的速干性、与上下涂层的附着性以外，还进一步要求在凹凸分界面的印刷性和爆孔性。
此时，在用作印刷油墨的颜料中，金属(metallic)颜料的粒度(particle size)优选为60微米或更小。使用粒度超过60微米的颜料时，由于粒子突出，不仅表面鲜艳性差，而且接合分界面的印刷性不良，在印刷层上辊涂布透明涂料时，在辊间的分界面之间会导致涂饰不良。
除了将具有这样物性的印刷油墨适用在连续制造工艺上并通过浮雕底材的基本凹凸产生立体感以外，通过表现多样的质感和色感，可以减轻不均一的凹凸部分的色相差(隐蔽力)，从而可以具有更加立体的、有特色的最佳的优异外观的多样的新环境的单面浮雕彩色钢板。
上述本发明的彩色涂饰钢板的截面构成示于图1中。
另外，本发明涉及单面浮雕彩色钢板的制造方法，其包括如下步骤在仅在单面赋予了浮雕的公知的底材钢板1上形成电镀或者熔融镀覆处理所得到的锌或者锌合金镀层2的步骤；以20-80米/秒的线速度处理非铬酸盐或者铬酸盐，再在50～150℃下进行干燥而形成前处理层3的步骤；在上述前处理层上形成底涂层涂膜层4的步骤，所述底涂层涂膜层含有无油聚酯、聚异氰酸酯、环氧树脂、颜料、添加剂和溶剂，所述无油聚酯的数均分子量为15000-25000、玻璃转化温度(Tg)为10-30℃、OH值为5-20；涂布含有由数均分子量为8000-20000、玻璃转化温度(Tg)为20-45℃、OH值为15-40的无油聚酯与三聚氰胺反应所得到的改性无油聚酯化合物、固化促进剂、其他添加剂和溶剂的面饰层涂料，在190～240℃的最高金属温度(PMT)下加热干燥而形成面饰层涂膜层5的步骤；形成印刷层6的步骤；以及形成透明面饰层7的步骤。
这种工艺被详细地示于图2中。
在上述涂饰钢板的制造中，单面浮雕钢板的底材通过在对结束了退火的冷轧钢板进行粗压延的工艺中，在2段(1套)粗压延作业辊中于上段或者下段的一处设置已进行单面浮雕的作业辊而进行粗压延，形成单面浮雕模样。进行了浮雕的冷轧钢板经过脱脂工艺，在其表面上根据用途选择地进行电镀或者熔融镀覆处理而形成镀锌钢板。但是，除了对底材进行粗压延后进行镀覆的现有方法以外，为了适应缩短工艺和需求者的紧急交货要求，也可以使用利用镀覆处理后被保管的镀覆钢板进行紧急压延处理所得到的底材。
当然，除了上述进行镀覆处理的底材以外，也可以使用通常的冷轧钢板、铜或者不锈钢等底材。在这种底材上用涂饰生产线以20-80米/秒的线速度、以辊涂方式进行非铬酸盐处理，在表面上涂布薄的膜，再在50～150℃的温度进行干燥，形成非铬酸盐层，在其上形成新环境的聚酯底涂层和有色聚酯系基材。
随后，用连续工艺在有色基材涂膜上进行用于进一步赋予本发明的外观性的印刷工艺。
此时，作为使用的印刷辊，除了多样化图案辊以外，还有可全面印刷的网状辊，网状辊的使用范围为100-200筛目，100筛目以下时，油墨干燥性变慢；200筛目以上时，由于作为油墨特性的速干性，印刷性变得粗糙。考虑浮雕底材上的作业性、印刷性、速干性时，优选130-170筛目。
印刷次数根据设计图案和色彩可以在1～4次之间适宜地适用。
对于本发明的彩色钢板，构成涂膜截面的各层的干燥涂膜厚度(D.F.T)，优选透明面饰层涂膜为5～20微米，印刷油墨涂膜为1～3微米，基材涂膜为10～20微米，底涂层涂膜为4～10微米，非铬酸盐层为100～250毫克/米2(铬酸盐层为20～80毫克/米2)，镀层为15～23微米。透明面饰层涂膜的厚度如果不足5微米，则会导致加工性和光泽的降低以及表面污染物质的不良；如果超过20微米，则由于涂膜爆孔性、涂膜硬度的降低以及经济性方面是不利的，因此为了达到8～15微米，在辊涂后，要用烘箱在辊涂后的PMT(最高金属温度)190～240℃进行加热，使其干燥。涂饰方法除了辊涂方法以外，还包括现有的底面(floor)涂布方法。
在现有的平板底材中，生产家电用彩色钢板的辊涂方式通常适用V型3辊全反向方式，但是由于浮雕底材的特性，现状是难以自由控制涂膜。图3表示3辊全反向方式的概略图。
另外，针对用现有的辊涂方式在底材上涂布涂料的部分工艺进行说明，首先，向储藏槽(CATCH PAN)中供给一定高度以上的涂料后，利用捡拾辊(P/R，pick-up roll)的旋转力来提高该贮藏的涂料。用计量辊(M/R，metering roll)反向旋转被提高的涂料，调节粘在捡拾辊(P/R)的涂料厚度，并将调节后的湿涂膜转移到涂布辊(C/R，coating roll)上。虽然将被转移的湿涂膜最终与底材的行进方向相反地旋转涂布辊(C/R)的同时，会与底材接触，并进行辊涂处理，但是由于贮藏槽时常有一定量以上的涂料，因此由色彩分离、颜料沉淀、产生的气泡蓄积会导致爆孔性的不良。
为了部分地改善这样的问题，适用在强制排出使用中的涂料后再次供给搅拌的涂料的循环方式，但是由于浮雕底材的特性，其仍然不能根本上解决问题。
从而，为了解决这样的问题，解决涂膜的污垢积聚，虽然辊的旋转方向是与3辊反向方式相反地旋转的3辊正常方式，但是辊的配置并非现有的V型，如图4所示，斜着一列地构成捡拾辊(P/R)、计量辊(M/R)、涂布辊(C/R)，然后以将在罐中被搅拌的新鲜涂料直接供给到计量辊(M/R)和捡拾辊(P/R)之间的顶部加料方式进行涂布处理，从而得到丰富质感的涂膜。
本发明的重要特点是对单面浮雕彩色钢板施加印刷工艺，通过对单面浮雕底材的凸部分追加具有多样的色感和质感的印刷，使浮雕模样更加鲜明。这种印刷根据需求者的要求在印刷次数为1～4次的范围可以自由地表现出2种以上的色相，利用网状辊和图案辊可以多样化地体现设计，在现有的浮雕模样的基础上可以体现出更加具有立体感的美感。
不仅涂饰本发明的底涂层涂膜层、有色基材层、透明层的3C3B钢板，而且考虑缩短生产线工艺和制造的成本问题等，也可以以除去底涂层的工艺形式进行制造。即，对进行了前处理的底材仅涂饰有色基材后，依次连续处理印刷、透明面饰的短缩2C2B、印刷工艺也是可以的。
以下通过实施例和比较例更明确地说明本发明，但是本发明并不受下述卷材规格W(宽度)1040×T(厚度)0.5毫米EGI(电镀锌钢板)干燥涂膜厚度底涂层5微米，基材15微米，印刷层3微米，透明层10微米前处理剂大韩パ一カライジング(parkerizing)203P(非铬型)底涂层涂料的作业粘度(25℃、#4Ford cup基准)170秒基材有色涂料的作业粘度(25℃、#4Ford cup基准)140秒印刷油墨的作业粘度(25℃、#4Ford cup基准)100秒透明面饰层涂料的作业粘度(25℃、#4Ford cup基准)100秒辊涂方式正常、反向(natural reverse)表3表示了包括了本发明的印刷步骤的实施例与现有的单面浮雕彩色钢板比较例的比较结果。
表3
表4是上述本发明实施例和比较例的涂膜性质的比较实验结果。
表4
◎非常良好、○良好、△一般、×不良1的光泽(60度)在60度照射角条件用光泽仪进行表面测定2的密封性密封片附着后在70℃、95％湿度下8小时测定ΔE值3的耐湿性在95％湿度、40℃下8小时观察外观4的耐溶剂性M.E.K摩搓法(rubbing)5的加工性T弯曲、直角弯曲(Square cupping)后的龟裂状态6的附着性6毫米横切7的冲击性1/2×1千克×50厘米8的耐药品性与试验前的试片在5％NaOH、5％HCl溶液中浸渍24小时后，观察试验的变色9的耐腐蚀性盐水喷雾试验(salt spray test)，在35℃下在5％NaOH中经过240小时后观察外观10的耐UV性20w×20cm×48hr测定后，ΔE为1.5或更小如上述表所示，可以知道本发明的环境亲和的印刷单面浮雕彩色钢板表现出更加清晰、鲜明的立体感，在其功能方面也表现出优异的耐腐蚀性，并没有使用环境限制物质，而且符合家电制品的基本物性的试验规格值，进而在耐污染性、加工性等方面可以表现出与以往制品同等或者其以上的效果。
本发明的印刷性浮雕彩色钢板与以往的仅呈现单色或者基本模样的彩色钢板相比，通过具有多样的质感或者色感、进一步赋予立体感，表现出全新的外观。另外，通过改善表面污染性和具有新环境性状，功能性当然地满足重视外观和设计等外观情况的需求者的购买条件，可以创造出新的需求。
权利要求
1.一种单面浮雕彩色钢板，该单面浮雕彩色钢板包括底材钢板(1)；锌或者锌合金镀层(2)；非铬酸盐或者铬酸盐前处理层(3)；底涂层涂膜层(4)，所述底涂层涂膜层含有无油聚酯、聚异氰酸酯、环氧树脂、颜料、添加剂和溶剂，所述无油聚酯的数均分子量为15000-25000、玻璃转化温度(Tg)为10-30℃、OH值为5-20；有色基材涂膜层(5)，所述有色基材涂膜层含有由无油聚酯与三聚氰胺反应所得到的改性无油聚酯化合物、颜料、添加剂和溶剂，所述无油聚酯的数均分子量为8000-20000、玻璃转化温度(Tg)为20-45℃、OH值为15-40；印刷层(6)；以及透明面饰层(7)。
2.根据权利要求1所述的单面浮雕彩色钢板，其特征在于，所述底涂层涂膜层的颜料为非铬无毒性防锈颜料。
3.根据权利要求1所述的单面浮雕彩色钢板，其特征在于，所述透明面饰层含有由无油聚酯与加工性优异的三聚氰胺反应所得到的改性无油聚酯化合物、添加剂和溶剂，所述无油聚酯的数均分子量为8000-20000、玻璃转化温度(Tg)为20-45℃、OH值为15-40。
4.根据权利要求3所述的单面浮雕彩色钢板，其特征在于，所述添加剂含有对甲苯磺酸(PTSA)固化促进剂。
5.根据权利要求1所述的单面浮雕彩色钢板，其特征在于，所述印刷层含有粒度为60微米或更小的微粒的金属物质。
6.一种单面浮雕彩色钢板的制造方法，该方法包括如下步骤通过电镀或者熔融镀覆，在底材钢板(1)上形成锌或者锌合金镀层(2)的步骤；以20-80米/秒的线速度处理非铬酸盐或者铬酸盐，然后在50-150℃下进行干燥而形成前处理层(3)的步骤；在所述前处理层上形成底涂层涂膜层(4)的步骤，所述底涂层涂膜层含有无油聚酯、聚异氰酸酯、环氧树脂、颜料、添加剂和溶剂，所述无油聚酯的数均分子量为15000-25000、玻璃转化温度(Tg)为10-30℃、OH值为5-20；涂布面饰层涂料然后在190-240℃的最高金属温度(PMT)下加热干燥，形成面饰层涂膜层(5)的步骤，所述面饰层涂料含有由无油聚酯与三聚氰胺反应所得到的改性无油聚酯化合物、固化促进剂、其他添加剂和溶剂，所述无油聚酯的数均分子量为8000-20000、玻璃转化温度(Tg)为20-45℃、OH值为15-40；形成印刷层(6)的步骤；以及形成透明面饰层(7)的步骤。
7.根据权利要求6所述的单面浮雕彩色钢板的制造方法，其特征在于，用网状辊印刷所述印刷层。
8.根据权利要求7所述的单面浮雕彩色钢板的制造方法，其特征在于，所述网状辊为100-200筛目的辊。
9.根据权利要求6所述的单面浮雕彩色钢板的制造方法，其特征在于，使用斜着一列地配置的捡拾辊(P/R)、计量辊(M/R)、涂布辊(C/R)，通过3辊正常方法来涂饰各涂料。
全文摘要
本发明涉及提高功能性和外观性的单面浮雕彩色钢板及其制造方法，其包括在底材钢板(1)上依次形成锌或者锌合金镀层(2)、非铬酸盐层(3)和环氧树脂改性或者聚酯改性底漆的底涂层涂膜层(4)，再形成主树脂是聚酯树脂、交联树脂是三聚氰胺树脂、并且含有促进树脂交联的固化促进剂、其他添加剂、溶剂等的有色基材涂膜层(5)，进而追加表现多样色感和立体感的印刷层(6)和在其上层保护不受表面污染物质污染的透明层(7)。本发明通过对单面浮雕施加印刷工艺，可以表现出较现有浮雕彩色钢板多样化的质感和色感，作为由此产生的提高效果，凹凸部分的立体感进一步被鲜明地表现的同时，通过表面污染性的改善和引入新环境概念，会同时具有功能性和外观性。
文档编号B32B33/00GK1799877SQ20061000049
公开日2006年7月12日 申请日期2006年1月5日 优先权日2005年1月5日
发明者崔章铉, 田圣秀, 朴尚勋, 李原荣, 李秉学 申请人:联合铁钢工业株式会社