专利名称：纺丝机部件防腐结构层及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防腐方法，主要涉及纺丝机防腐结构层及其制作方法。
背景技术：
现有技术中，纺丝机的防腐方法大都是采用包覆胶布防腐，而在纺丝过程中，特别是粘胶长丝纤维的纺丝过程，纺丝机都是处于酸性环境下，酸性空气或酸性溶液会直接腐蚀纺丝机部件表面，造成影响部件的使用寿命和使用效果，同时也不美观。另外也有采用刷油漆进行防腐，在设备日常维护过程中易损坏防护层造成腐蚀，防护层结构不致密导致大量酸性空气进入升降内层表面造成腐蚀，导致防腐效果不好，缩短了纺丝机部件甚至整机的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种纺丝机部件防腐结构层及其制作方法。采用本发明可以有效解决纺丝机部件的防腐问题，提高了纺丝机工作效率，维护简单方便，延长了纺丝机部件和整机的使用寿命。
本发明是通过下述技术方案实现的纺丝机部件防腐结构层，其特征在于在纺丝机部件表面由内至外依次设有油漆层、包覆在油漆层上的玻璃纤维层、喷塑在玻璃纤维层上的树脂层；所述油漆层的厚度为0.5-2mm，所述玻璃纤维层的厚度为0.3～1.5mm，所述树脂层的厚度为0.2～0.5mm。
纺丝机部件防腐结构层的制作方法，其特征在于所述制作方法为除锈-刷涂油漆-包覆玻纤-喷塑树脂-凉干成型，其具体步骤为a、除锈，除去纺丝机部件上的锈渍，表面打磨光洁；b、第一次防腐，在纺丝机部件表面刷涂防锈油漆，油漆厚度为0.5-2mm，凉干时间不小于2小时，达到表面明显固化；c、包覆玻璃纤维，当上述b步骤所述油漆凉干后，在油漆层上包覆玻璃纤维，玻璃纤维层的厚度为0.3～1.5mm，d、第二次防腐，在玻纤层上喷塑树脂，树脂厚度为0.2～0.5mm；e、表面磨光处理；f、加工面切削；g、第三次防腐，喷塑树脂；h、凉干成型，表面完全固化、自然晾干。
本发明的优点在于由于在纺丝机部件表面采用多层防腐结构层，并选用耐酸性的防腐材料和防腐工艺手段，充分利用了玻璃纤维的防腐性能，层层防腐，同时防护层结构致密，也不会因设备长期日常维护而损坏防护层，有效了解决纺丝机部件的防腐问题，维护也很简单、方便，延长了纺丝机部件和整机的使用寿命，提高了纺丝机工作效率。
图1为本发明纺丝机部件防腐结构层的制作方法的步骤框图。
具体实施例方式
实施例1
纺丝机部件防腐结构层，在纺丝机部件表面由内至外依次设有油漆层、包覆在油漆层上的玻璃纤维层、喷塑在玻璃纤维层上的树脂层；所述油漆层的厚度为0.5mm，所述玻璃纤维层的厚度为0.3mm，所述树脂层的厚度为0.2mm。
纺丝机部件防腐结构层的制作方法，所述制作方法为除锈-刷涂油漆-包覆玻纤-喷塑树脂-凉干成型，其具体步骤为a、除锈，除去纺丝机部件上的锈渍，表面打磨光洁，无锈斑，但不能损伤锥形立柱与加工面；b、第一次防腐，在纺丝机部件表面均匀刷涂油漆。油漆配比根据环境温度调配，油漆层不能有气泡与气眼，厚度为0.5mm，凉干时间2小时，达到表面明显固化；c、包覆玻纤，当上述b步骤所述油漆凉干后，在油漆层上包覆耐酸性玻璃纤维，先将玻纤纱带边缘整齐，紧固压头，再进行缠绕，缠绕倾斜角度应当一致，边缘间隙不超过1mm，不能有无法结胶的边缝，油漆均匀浸润纱带，厚度为0.3mm；d、第二次防腐，在玻纤层上均匀喷塑树脂，树脂配比根据环境温度调配，厚度为0.2mm；e、表面磨光处理，表面轻度打磨平整；f、加工面切削，将锥形立柱与下梁的加工面方形面切削掉；g、第三次防腐，喷塑树脂，树脂的配比根据环境温度调配；h、凉干成型，表面完全固化、自然晾干。
实施例2纺丝机部件防腐结构层，在纺丝机部件表面由内至外依次设有油漆层、包覆在油漆层上的玻璃纤维层、喷塑在玻璃纤维层上的树脂层；所述油漆层的厚度为2mm，所述玻璃纤维层的厚度为1.5mm，所述树脂层的厚度为0.5mm。
纺丝机部件防腐结构层的制作方法，所述制作方法为除锈-刷涂油漆-包覆玻纤-喷塑树脂-凉干成型，其具体步骤为a、除锈，除去纺丝机部件上的锈渍，表面打磨光洁，无锈斑，但不能损伤锥形立柱与加工面；b、第一次防腐，在纺丝机部件表面均匀刷涂油漆。油漆配比根据环境温度调配，油漆层不能有气泡与气眼，厚度为2mm，凉干时间3小时，达到表面明显固化；c、包覆玻纤，当上述b步骤所述油漆凉干后，在油漆层上包覆耐酸性玻璃纤维，先将玻纤纱带边缘整齐，紧固压头，再进行缠绕，缠绕倾斜角度应当一致，边缘间隙不超过5mm，不能有无法结胶的边缝，油漆均匀浸润纱带，厚度为1.5mm；d、第二次防腐，在玻纤层上均匀喷塑树脂，树脂配比根据环境温度调配，厚度为0.5mm；e、表面磨光处理，表面轻度打磨平整；f、加工面切削，将锥形立柱与下梁的加工面方形面切削掉；g、第三次防腐，喷塑树脂，树脂的配比根据环境温度调配；h、凉干成型，表面完全固化、自然晾干。
实施例3纺丝机部件防腐结构层，在纺丝机部件表面由内至外依次设有油漆层、包覆在油漆层上的玻璃纤维层、喷塑在玻璃纤维层上的树脂层；所述油漆层的厚度为1.5mm，所述玻璃纤维层的厚度为2mm，所述树脂层的厚度为0.4mm。
纺丝机部件防腐结构层的制作方法，所述制作方法为除锈-刷涂油漆-包覆玻纤-喷塑树脂-凉干成型，其具体步骤为a、除锈，除去纺丝机部件上的锈渍，表面打磨光洁，无锈斑，但不能损伤锥形立柱与加工面；b、第一次防腐，在纺丝机部件表面均匀刷涂油漆。油漆配比根据环境温度调配，油漆层不能有气泡与气眼，厚度为1.5mm，凉干时间2.5小时，达到表面明显固化；c、包覆玻纤，当上述b步骤所述油漆凉干后，在油漆层上包覆耐酸性玻璃纤维，厚度为2mm，先将玻纤纱带边缘整齐，紧固压头，再进行缠绕，缠绕倾斜角度应当一致，边缘间隙不超过2.5mm，不能有无法结胶的边缝；d、第二次防腐，在玻纤层上均匀喷塑树脂，树脂配比根据环境温度调配，厚度为0.4mm；e、表面磨光处理，表面轻度打磨平整；f、加工面切削，将锥形立柱与下梁的加工面方形面切削掉；g、第三次防腐，喷塑树脂，树脂的配比根据环境温度调配；h、凉干成型，表面完全固化、自然晾干。
权利要求
1.纺丝机部件防腐结构层，其特征在于在纺丝机部件表面由内至外依次设有油漆层、包覆在油漆层上的玻璃纤维层、喷塑在玻璃纤维层上的树脂层；所述油漆层的厚度为0.5-2mm，所述玻璃纤维层的厚度为0.3～1.5mm，所述树脂层的厚度为0.2～0.5mm。
2.纺丝机部件防腐结构层的制作方法，其特征在于所述制作方法为除锈-刷涂油漆-包覆玻纤-喷塑树脂-凉干成型，其具体步骤为a、除锈，除去纺丝机部件上的锈渍，表面打磨光洁；b、第一次防腐，在纺丝机部件表面刷涂防锈油漆，油漆厚度为0.5-2mm，凉干时间不小于2小时，达到表面明显固化；c、包覆玻璃纤维，当上述b步骤所述油漆凉干后，在油漆层上包覆玻璃纤维，玻璃纤维层的厚度为0.3～1.5mm，d、第二次防腐，在玻纤层上喷塑树脂，树脂厚度为0.2～0.5mm；e、表面磨光处理；f、加工面切削；g、第三次防腐，喷塑树脂；h、凉干成型，表面完全固化、自然晾干。
全文摘要
本发明公开了一种纺丝机部件防腐结构层及其制作方法，在纺丝机部件表面由内至外依次设有油漆层、包覆在油漆层上的玻璃纤维层、喷塑在玻璃纤维层上的树脂层；所述油漆层的厚度为0.5－2mm，所述玻璃纤维层的厚度为0.3～1.5mm，所述树脂层的厚度为0.2～0.5mm。采用本发明可以有效解决纺丝机部件的防腐问题，提高了纺丝机工作效率，维护简单方便，延长了纺丝机部件和整机的使用寿命。
文档编号B32B17/04GK1827872SQ200610020589
公开日2006年9月6日 申请日期2006年3月29日 优先权日2006年3月29日
发明者张仁友, 唐金钟, 夏长林 申请人:宜宾丝丽雅股份有限公司