专利名称：可控剥离力离型纸及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种离型纸，特别是涉及一种可控剥离力离型纸及其制造方法。
背景技术：
随着科学技术的发展，新材料的层出不穷，各领域的产品的升级换代，使得离型纸的被应用越来越广泛，常见的创可贴、修正带、不干胶贴及妇女卫生巾等产品使用上离型纸已成为过去，并且，目前已向电子产品领域拓展，例如电子产品上所使用的绝缘薄片等，然而，由于这些产品的材质因素或使用环境的要求，在实际使用中，不是出现离型纸的硅面与粘胶贴和后，在受到外界的影响下自行脱离，就是在再剥离离型纸时，需要较大的力，即存在剥离力不稳定的现象，并且，离型纸的硅面的部分硅会转移到胶上，硅转移量也较多，粘胶的粘性就大大降低，数据上显示为残留粘接率比较低，残留粘接率已达到50％～60％左右，由此，因离型纸的剥离力的不稳定将直接影响到整体产品的质量问题，而造成此现象的主要原因，其一是现有的离型纸的硅胶层的有机硅采用的是缩合反应型硅，在反应过程中有小分子物质生成，影响了残留粘接率，其二是涂布在原纸上的有机硅涂料要通过高温加热，须使硅里成分充分发生化学反应后，才能形成一定结构的硅薄膜并牢固地附着在原纸面上，同时温度高、反应速度快、充分，且有利于提高残留粘接率、均匀而适宜的剥离力，而传统的操作一般干燥温度均控制在150℃以内，并烘箱长度也较短，没有完善的硅固化条件，使干燥的工艺条件没有得到较好的满足，另外回湿是为了补充原纸因高温干燥而损失的水分，使纸不脆、不卷曲，但是通常采用的是蒸汽回湿，使蒸汽量和方向容易受到外界因素的影响，引发不稳定的工作状态，如此造成纸面上水量的均匀性差，其次，在线过程中没有异物检测设备，纸面上细小的异物、缺陷等无法发现而混入产品，也引起产品的质量问题。
发明内容
本发明的目的是要提供一种可控剥离力离型纸，它不但能有效地提高离型纸的残留粘接率，使离型纸的硅面的硅转移量大为降低，完全改进和提高了粘胶的粘性和可控剥离力。同时，本发明还提供该离型纸的制备方法。
为了达到上述的目的本发明的目的是这样实现的本发明的可控剥离力离型纸包括原纸和涂布于原纸上的硅胶层，所述的硅胶层的组分由有机硅、重剥离调节剂、架桥剂、催化剂及甲苯所组成，所述的硅胶层的原料各组分的重量百分比为有机硅1～9％、重剥离调节剂1～5％、架桥剂0.03～0.6％、催化剂0.01～0.4％及甲苯89～97.96％。
制备本发明的可控剥离力离型纸的方法依次由以下步骤组成1)在常温下配制有机硅涂料先将所述重量配比的甲苯、有机硅、重剥离调节剂和架桥剂一一加入搅拌机内，搅拌5～30分钟，搅拌均匀后，再加入催化剂，接着再搅拌5～30分钟，直至均匀混合，上述搅拌转速均为150～300转/分钟，最后制得有机硅涂料；2)在原纸上涂布有机硅涂料(a)放卷，将原纸卷出，以线速度为80～120米/分钟；(b)涂布有机硅涂料，通过凹版辊、刮刀在原纸的上表面上均匀地涂布有机硅，涂布量为0.1～1.5克/平方米；(c)干燥，将涂布上有机硅涂料后的原纸进入烘箱，烘箱干燥使有机硅反应，在纸面形成致密的硬化硅膜层，烘箱由柴油热风炉提供热风，烘箱长度为28米，烘箱共分7段温区，调温范围为常温～180℃，最高几区通常用150～180℃；(d)回湿，通过陶瓷凹版辊、刮刀在原纸的下表面上涂布净水，涂水量为0.5～3克/平方米，常温下进行；(e)检验，在收卷前，进行纸面黑点、洞眼、异物、不良的检查，自动贴标签及数据保存打印；(f)收卷，卷取成品即制得可控剥离力离型纸。
由于本发明在工艺配方及制造工艺上进行了多次的摸索、试验，然后，调整了现有的工艺配方及制造工艺，最后成功制得了可控剥离力离型纸。
通过以下表式中的对比可以作进一步的说明
具体实施例方式下面通过实施例进一步说明本发明。
在常温下配制有机硅涂料，先将重量百分比为甲苯94.92％、有机硅4％、重剥离调节剂1％及架桥剂0.05％加入搅拌机内，搅拌5～30分钟，搅拌均匀后，再加入催化剂0.03％，接着再搅拌5～30分钟，直至均匀混合，上述搅拌转速均为150～300转/分钟，最后制得有机硅涂料；在原纸上涂布有机硅涂料，以线速度为80～120米/分钟将原纸卷出；涂布有机硅涂料，通过凹版辊、刮刀在原纸的上表面上均匀地涂布有机硅，涂布量为0.1～1.5克/平方米；干燥，将涂布上有机硅涂料后的原纸进入烘箱，烘箱由柴油热风炉提供热风，烘箱长度为28米，烘箱共分7段温区，1区为20～35℃，2区为40～70℃，3区90～130℃，4区为150～180℃，5区为150～180℃，6区为150～180℃，7区为100～140℃，烘箱干燥使有机硅反应，在纸面上形成致密的硬化硅膜层；常温下进行回湿，通过陶瓷凹版辊、刮刀在原纸的下表面上涂布净水，涂水量为0.5～3克/平方米；检验，在收卷前，进行纸面黑点、洞眼、异物、不良的检查，自动贴标签及数据保存打印；收卷，卷取成品即制得可控剥离力离型纸。
权利要求
1.一种可控剥离力离型纸，它包括原纸和涂布于原纸上的硅胶层，其特征在于所述的硅胶层的组分由有机硅、重剥离调节剂、架桥剂、催化剂及甲苯所组成，所述的硅胶层的各组分的重量百分比为有机硅1～9％、重剥离调节剂1～5％、架桥剂0.03～0.6％、催化剂0.01～0.4％及甲苯89～97.96％。
2.一种如权利要求1所述的可控剥离力离型纸的制造方法，包括以下步骤1)制备有机硅涂料将所述重量配比的甲苯、有机硅、重剥离调节剂和架桥剂依次加入搅拌机内，均匀搅拌5～30分钟，后再加入催化剂，继续再搅拌5～30分钟，直至均匀混合，上述搅拌转速均为150～300转/分钟，最后制得有机硅涂料，上述过程在常温下进行；2)在原纸上涂布有机硅涂料(a)放卷，以线速度为80～120米/分钟将原纸卷出；(b)涂布有机硅涂料，通过凹版辊、刮刀在原纸的上表面上均匀地涂布有机硅，涂布量为0.1～1.5克/平方米；(c)干燥，烘箱干燥使有机硅反应，在纸面形成致密的硬化硅膜层，将涂布上有机硅涂料后的原纸进入烘箱，烘箱由柴油热风炉提供热风，烘箱长度为28米，烘箱共分7段温区，调温范围为常温～180℃，最高几区通常用150～180℃；(d)回湿，常温下，通过陶瓷凹版辊、刮刀在原纸的下表面上涂布净水，涂水量为0.5～3克/平方米；(e)检验，在收卷前，进行纸面黑点、洞眼、异物、不良的检查，自动贴标签及数据保存打印；(f)收卷，卷取成品即制得可控剥离力离型纸。
全文摘要
一种可控剥离力离型纸及其制造方法。包括原纸和原纸上的硅胶层，硅胶层的组分和重量百分比为有机硅1～9％、重剥离调节剂1～5％、架桥剂0.03～0.6％、催化剂0.01～0.4％及甲苯89～97.96％。常温下配制有机硅涂料，将重量配比的甲苯、有机硅、重剥离调节剂和架桥剂加入搅拌机内，搅拌5～30分钟，再加入催化剂，搅拌5～30分钟，搅拌转速均为150～300转/分钟，制得有机硅涂料，以线速度为80～120米/分钟将原纸卷出，通过凹版辊、刮刀在原纸的上表面上涂布有机硅，涂布量为0.1～1.5g/m
文档编号D21H23/00GK101050607SQ20061002539
公开日2007年10月10日 申请日期2006年4月3日 优先权日2006年4月3日
发明者黄上熙 申请人:上海大昭和纸加工有限公司