专利名称：一种纸质花炮筒及火箭头、座和礼花弹壳制作方法
技术领域：
本发明涉及一种花炮及礼花弹制作方法，特别是涉及一种纸质花炮筒及火箭头、座和礼花弹壳制作方法。
背景技术：
目前制作花炮的花炮筒及制作礼花弹的礼花弹壳的传统制作方法是以纸为原料，先将大张纸按礼花弹壳不同形状栽成相应的小块纸样，然后把多层纸样逐层粘贴至一定厚度，经干燥后、热压成形，最后经切边修正成礼花弹壳。这种礼花弹壳制作方法存在许多弊病，工序繁琐，从栽纸到成品需经数十道工序，工效低，速度慢，浪费材料，纸张利用率只有70％左右。现有的花炮筒和火箭头是塑料制品，价格昂贵，而且对环境保护带来很大的影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有花炮筒及火箭头、座和礼花弹壳制作技术的上述弊病，提供一种高效、快速，利于环境保护、节约纸原料的花炮筒及火箭头、座和礼花弹壳的制作方法。
本实用新型的技术方案是一种纸质花炮筒及火箭头、座和礼花弹壳制作方法，采用纸浆或干纸破碎成絮状碎片与淀粉为原料，和水混合均匀，在压形机上经压模压制成形，同时加热烘干定型，最后脱模获得成品；加压压力为2kg/cm2-20kgcm2加热温度为100℃-300℃
定形时间为30秒-200秒原料中可加入植物纤维加强物以增加制品强度。原料中还可加入适量辅料，辅料为滑石粉、熟石膏、白粘土、膨润土、轻钙、氯化钙。
本发明的优点是1、制作工艺简单，与现有传统工艺方法比较，不需要裁纸样，多层粘贴，边切修正多道工序；并且省去打引线孔。底座、引线孔和杯筒底部均可经压模一并压制成形；2、原材料特别是纸料利用率高，原料纸几乎100％得到利用，还可回收花炮筒、座和礼花弹壳废料制作；3、工效高、工序少，1人可操作一台以上压形机，完成花炮筒、及火箭头、座和礼花弹壳制作传统方法数十人的工作量，可取代花炮用的部分昂贵的塑制不环保的产品。
4、制作的花炮筒及火箭头、座和礼花弹壳质量好，可根据需要灵活方便地改变花炮筒、礼花弹壳的形状、尺寸、厚度和强度。
5、与现有的花炮筒及火箭头、座塑料制作方法相比较，不仅价格便宜，且有利于环境保护。
图1是花炮火箭头1示意2是杯形花炮2示意3是锥筒形花炮3示意4是半球形礼花弹壳4示意5是盘形火箭座5示意图
具体实施例方式本发明结合具体实施例参见附图进一步说明如下
一种纸质花炮筒及火箭头、座和礼花弹壳制作方法，其特征在于采用纸浆或干纸破碎成絮状碎片与淀粉为原料，和水混合均匀，在压形机上经压模压制成形，同时加热烘干定型，最后脱模获得成品；加压压力为2kg/cm2-20kgcm2加热温度为100℃-300℃定形时间为30秒-200秒纸质花炮筒及火箭头、座和礼花弹壳制作方法，该方法可在原料中加入植物纤维加强物以增加制品的强度。
其中原料纸如果是大张纸时，需在破碎机上破碎成絮状碎片。
淀粉用水调制作胶粘剂。
植物纤维是棉、麻短纤维，起加强作用。用量不等。
原料中，按重量百分比计，纸浆用量为25～50％，若是絮状碎纸片应调制成纸浆。淀粉用量为25～50％。
具体实施例见下表
淀粉粘合剂是用重量比为50％的淀粉和50％的水混合调制。
权利要求
1.一种纸质花炮筒及火箭头、座和礼花弹壳制作方法，其特征在于采用纸浆或干纸破碎成絮状碎片与淀粉为原料，和水混合均匀，在压形机上经压模压制成形，同时加热烘干定型，最后脱模获得成品；加压压力为2kg/cm2-20kg/cm2加热温度为100℃-300℃定形时间为30秒-200秒。
2.根据权利要求1所述的纸质花炮筒及火箭头、座和礼花弹壳制作方法，其特征在于原料中加入植物纤维加强物。
全文摘要
一种花炮筒及火箭头、座和礼花弹壳制作方法，用纸浆或干纸破碎成絮状碎片与淀粉作原料，加水混合均匀，在压形机上经模压制成形，同时加热烘干定形，最后获得成品。加压压力为2kg/cm
文档编号D21J3/00GK1851384SQ20061003168
公开日2006年10月25日 申请日期2006年5月19日 优先权日2006年5月19日
发明者赵安升 申请人:赵安升