专利名称：合成皮表面的加工方法
技术领域：
本发明与合成皮有关，特别是指一种合成皮表面的加工方法。
技术背景一般的合成皮都是利用其中一面当作其表现层，即应用于产品后可供他人直 接目视的一面。合成皮可利用一表面刻有特定压纹的辊轮沾附树脂涂料后，滚压该合成皮的 顶面，并在树脂经烘干固化后，使其顶面形成具有凹凸变化的凹凸层，接着涂布 一特定树脂涂料覆盖凹凸层，并在固化后形成表现层，以获得特殊的视觉效果。然而，此种加工方法在合成皮表面所获得的效果有限，进而将直接影响其下 游成品的质量。 发明内容本发明的主要目的在于提供一种合成皮表面的加工方法，其可使合成皮的表 面具有颜色深浅变化的效果。为达到上述目的，本发明所提供的一种合成皮表面的加工方法，其包含下列 步骤a)提供一基材，所述基材具有一有色层，所述有色层的一面形成有多个凸部 与多个凹部；b)将一色料涂布于各所述凸部与各所述凹部；C)对所述色料施加处理， 使其厚度减少至各所述凸部显露于外为止。上述本发明的技术方案中，步骤b)中的所述色料由聚氨酯树脂材料所制成。以上所述本发明的技术方案中，步骤C)中使用一布轮对所述色料进行擦拭处 理，以减少所述色料的厚度，使各所述凸部显露于外。以上所述本发明的技术方案中，步骤b)中包含使用一刮刀，将所述色料涂布 于所述有色层之后，利用所述刮刀将所述色料刮平。以上所述本发明的技术方案中，步骤a)中的所述基材具有一底层，所述底层一面涂布一聚氨酯树脂材料形成所述有色层，所述基材经传送至一具有凹凸压面 的模具，所述模具的凹凸压面压抵于所述有色层，使所述有色层对应所述凹凸压 面的凹面处形成所述凸部，对应所述凹凸压面的凸面处则形成所述凹部。以上所述本发明的技术方案中，步骤a)中的所述基材的底层由从织布、无纺 布、纤维布、榔皮及真皮所构成的族群中所选出的一种材料所制成。
以上所述本发明的技术方案中，步骤a)中的所述基材具有一底层，所述底层 一面涂布一聚氨酯树脂材料形成所述有色层，所述基材经传送至一具有凹凸轮面 的压轮，所述压轮的凹凸轮面压抵于所述有色层，使所述有色层对应所述凹凸轮 面的凹面处形成所述凸部，对应所述凹凸轮面的凸面处则形成所述凹部。以上所述本发明的技术方案中，步骤a)中的所述基材的底层由从织布、无纺 布、纤维布、榔皮及真皮所构成的族群中所选出的一种材料所制成。以上所述本发明的技术方案中，步骤a)中使用一离型纸，所述离型纸一面具 有多个凹纹与多个凸纹，将所述离型纸往一预定方向传送，并在各所述凸纹与各 所述凹纹涂布一聚氨酯树脂材料，使之固化形成所述有色层，并与所述基材贴合， 之后剥离所述离型纸，使所述有色层对应各所述凸纹的位置形成各所述凹部，对 应各所述凹纹的位置则形成各所述凸部。以上所述本发明的技术方案中，步骤a)中的所述基材具有一底层与一接着层， 将所述接着层涂布于所述有色层的一面之后，再将所述底层贴合于所述接着层。以上所述本发明的技术方案中，步骤a)中的所述底层由从织布、无纺布、纤 维布、榔皮及真皮所构成的族群中所选出的一种材料所制成。以上所述本发明的技术方案中，步骤a)中的接着层由聚氨酯树脂材料所制成。以上所述本发明的技术方案中，步骤a)中包含使用一第二刮刀，所述接着层 涂布于所述有色层之后，利用所述第二刮刀将接着层刮平，再将所述底层贴合于 所述接着层。以上所述本发明的技术方案中，步骤a)中包含使用至少一滚轮，所述滚轮具 有一压合面，所述压合面压合所述基材与所述离型纸。以上所述本发明的技术方案中，步骤a)中包含使用一第一刮刀，所述聚氨酯 树脂材料涂布于所述离型纸之后，利用所述第一刮刀将所述PU树脂材料的表面刮 平，再使之固化形成所述有色层。采用以上技术方案，本发明通过有色层与涂布于其上的颜色不同的色料，使 合成皮表面具有颜色深浅变化形成层次感，可呈现亮丽的美感，使得整个合成皮 表面可提供较好的视觉效果，进而提高下游产品的质量。
图1是本发明第一较佳实施例的加工流程图； 图2是沿图1中2-2方向的剖视图； 图3是沿图1中3-3方向的剖视图； 图4是沿图1中4-4方向的剖视图； 图5是本发明第二较佳实施例的加工流程图； 图6是本发明第三较佳实施例的加工流程图； 图7是沿图6中7-7方向的剖视图；图8是沿图6中8-8方向的剖视图； 图9是沿图6中9-9方向的剖视图； 图10是沿图6中10-10方向的剖视图； 图11是沿图6中11-11方向的剖视图； 图12是沿图6中12-12方向的剖视图。具体实施方式
为了详细说明本发明的结构及所达到的功效，现举以下较佳实施例并配合附 图说明如下。如图1所示，为本发明第一较佳实施例所提供的一种合成皮表面的加工方法，其加工程序如下首先，选定一底层12作为被加工物，底层12可由织布、无纺布、纤维布、榔皮或真皮所制成，在本实施例中，由无纺布所制成。底层12—端巻置于一输出 轴30上，另一端连接至一滚动条32上，输出轴30与滚动条32由一马达(图中 未示)带动，可将底层12稳定地往滚动条32方向传送。在底层12的传送过程中， 利用一第一涂布装置40在底层12表面涂布一聚氨酯(PU)树脂材料而形成一有 色层14，使底层12与有色层14形成一基材10，如图3所示，接着利用一第一刮 刀42将有色层14刮平之后，使用一模具44压抵有色层14，模具44具有一凹凸 压面442，使有色层14对应凹凸压面442的凹面处形成一凸部142，而有色层14 对应凹凸压面442的凸面处则形成一凹部144。选定一颜色不同于有色层14的PU树脂材料作为一色料20，通过一第二涂布 装置46将色料20涂布于有色层14的凸部142与凹部144之后，利用一第二刮刀 48将色料20表面刮平，再传送至一烘箱50进行烘干。使用一布轮52对色料20的表面进行擦拭处理，以减少色料20的厚度，使有 色层14的各凸部142显露于外(如图4所示)。另外，模具44也可由一压轮54替代，如图5所示，压轮54具有一凹凸轮面 542，通过由凹凸轮面542压抵基材10的有色层14，使有色层14对应凹凸轮面 542的凹面处形成凸部142，而对应凹凸轮面542的凸面处则形成凹部144。如图6所示，为本发明第二较佳实施例所提供的一种合成皮表面的加工方法， 其加工程序如下 首先，选定一离型纸60作为加工物，离型纸60—面具有多个凸纹62与多个 凹纹64(如图7所示)，离型纸60—端巻置于一输出轴66上，另一端连接至一滚 动条68上，输出轴66与滚动条68由一马达(图中未示)的带动而可将离型纸60 稳定地往滚动条68方向传送。输出轴66与滚动条68之间设置有二涂布装置70、 71、 二刮刀72、 73与二烘 箱74、 75。第一涂布装置70将聚氨酯(PU)树脂材料涂布于离型纸60的凸纹62 与凹纹64，并利用第一刮刀72将PU树脂材料表面刮平之后，再使用第一烘箱74 使PU树脂固化形成一有色层92 (如图8所示)。第二涂布装置71是在有色层92 的表面涂布一由PU树脂材料所制成的接着层94，并利用第二刮刀73将接着层94 表面刮平之后，再使用第二烘箱75使接着层94预干但尚未固化(如图9所示)。选定一底层96作为被加工物，底层96可由织布、无纺布、纤维布、榔皮或 真皮所制成，在本实施例中，由无纺布所制成。底层96—端巻置于一输出轴66a 上，另一端连接至一滚动条68a上，输出轴66a与滚动条68a由一马达(图中未 示)带动，可将底层96稳定地往滚动条68a方向传送。输出轴66a与滚动条68a 之间设置有二滚轮76，各滚轮76的轮面形成有一压合面762，在二滚轮76经过 预热之后，以二压合面762作用于经过该处的离型纸60与底层96，使底层96贴 合于接着层94而形成一基材90(如图IO所示)，再将已使用过的离型纸60a与基 材90分离而被滚动条68所巻收，使有色层92对应离型纸60的凸纹62处形成一 凹部922，而对应离型纸60的凹纹64处则形成一凸部924 (如图11所示)。选定一颜色不同于有色层92的PU树脂材料作为一色料98，由一第三涂布装 置77将色料98涂布于有色层92的凸部924与凹部922之后，利用一第三刮刀78 将色料98表面刮平，再传送至一第三烘箱79进行烘干。使用一布轮80对色料98的表面进行擦拭处理，以减少色料98的厚度，使有 色层92的各凸部924显露于外(如图12所示)。由上述实施例可知，本发明具有以下优点一、 本发明因有色层具有颜色而呈现亮丽的美感，使得整个合成皮表面可提 供较佳的视觉效果。二、 本发明通过有色层与色料所使用的颜色不同，使得整个合成皮表面具有 颜色深浅的变化而形成层次感。
权利要求
1、一种合成皮表面的加工方法，其包含有下列步骤a)提供一基材，所述基材具有一有色层，所述有色层的一面形成有多个凸部与多个凹部；b)将一色料涂布于各所述凸部与各所述凹部；c)对所述色料施加处理，使其厚度减少至各所述凸部显露于外为止。
2、 如权利要求1所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于步骤b)中的所述色料由聚氨酯树脂材料所制成。
3、 如权利要求1所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于步骤C)中使用 一布轮对所述色料进行擦拭处理，以减少所述色料的厚度，使各所述凸部显露于 外。
4、 如权利要求1所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于步骤b)中包含 使用一刮刀，将所述色料涂布于所述有色层之后，利用所述刮刀将所述色料刮平。
5、 如权利要求1所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于步骤a)中的所述基材具有一底层，所述底层一面涂布一聚氨酯树脂材料形成所述有色层，所述 基材经传送至一具有凹凸压面的模具，所述模具的凹凸压面压抵于所述有色层， 使所述有色层对应所述凹凸压面的凹面处形成所述凸部，对应所述凹凸压面的凸 面处则形成所述凹部。
6、 如权利要求5所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于步骤a)中的所述基材的底层由从织布、无纺布、纤维布、榔皮及真皮所构成的族群中所选出的 一种材料所制成。
7、 如权利要求1所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于步骤a)中的所述基材具有一底层，所述底层一面涂布一聚氨酯树脂材料形成所述有色层，所述 基材经传送至一具有凹凸轮面的压轮，所述压轮的凹凸轮面压抵于所述有色层， 使所述有色层对应所述凹凸轮面的凹面处形成所述凸部，对应所述凹凸轮面的凸 面处则形成所述凹部。
8、 如权利要求7所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于步骤a)中的所述基材的底层由从织布、无纺布、纤维布、榔皮及真皮所构成的族群中所选出的 一种材料所制成。
9、 如权利要求1所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于步骤a)中使用一离型纸，所述离型纸一面具有多个凹纹与多个凸纹，将所述离型纸往一预定方 向传送，并在各所述凸纹与各所述凹纹涂布一聚氨酯树脂材料，使之固化形成所 述有色层，并与所述基材贴合，之后剥离所述离型纸，使所述有色层对应各所述 凸纹的位置形成各所述凹部，对应各所述凹纹的位置则形成各所述凸部。
10、 如权利要求9所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于步骤a)中的 所述基材具有一底层与一接着层，将所述接着层涂布于所述有色层的一面之后， 再将所述底层贴合于所述接着层。
11、 如权利要求10所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于步骤a)中的 所述底层由从织布、无纺布、纤维布、榔皮及真皮所构成的族群中所选出的一种 材料所制成。
12、 如权利要求10所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于步骤a)中的接着层由聚氨酯树脂材料所制成。
13、 如权利要求IO所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于步骤a)中包 含使用一第二刮刀，所述接着层涂布于所述有色层之后，利用所述第二刮刀将接 着层刮平，再将所述底层贴合于所述接着层。
14、 如权利要求9所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于步骤a)中包 含使用至少一滚轮，所述滚轮具有一压合面，所述压合面压合所述基材与所述离 型纸。
15、 如权利要求9所述的合成皮表面的加工方法，其特征在于步骤a)中包 含使用一第一刮刀，所述聚氨酯树脂材料涂布于所述离型纸之后，利用所述第一 刮刀将所述PU树脂材料的表面刮平，再使之固化形成所述有色层。
全文摘要
本发明公开了一种合成皮表面的加工方法。该加工方法包含下列步骤a)提供一基材，所述基材具有一有色层，所述有色层的一面形成有多个凸部与多个凹部；b)将一色料涂布于各所述凸部与各所述凹部；c)对所述色料施加处理，使其厚度减少至各所述凸部显露于外为止。本发明可使合成皮表面具有颜色深浅变化形成层次感，呈现亮丽的美感，使得整个合成皮表面可提供较好的视觉效果，进而提高下游产品的质量。
文档编号B32B38/06GK101109153SQ200610103
公开日2008年1月23日 申请日期2006年7月18日 优先权日2006年7月18日
发明者赵国量 申请人:赵国量