专利名称：一种气流法成网干法纸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造纸设备技术领域，尤其是一种气流法成网干法纸机。背荣技术传统造纸技术是以水为介质，分散和输送纤维的，其通过圆网或长网脱水 而形成纸幅，纤维之间靠羟键结合，因而生产过程需要耗费大量的水源，对水 环境造成严重的污染。随着社会、经济、文化的不断进步和发展，以及人类环 保意识不断增强，造纸行业的污染已是一个严重的社会问题，而人类对纸及其 制品的需求呈增长趋势，矛盾非常突出。七十年代以来，以梳理法、气流法、纺粘法为代表的无纺布生产技术得到 了广泛应用。其中气流法是采用气流沉降成形，将经开松机处理后的人造纤维 或合成纤维传送到成形网上，使之形成纤维网络，经过热风处理成纸幅。无纺布生产技术虽然生产过程没有污染，但其生产的原料全部为难以自然降解的人 造纤维或合成纤维，使用后的废弃物同样会造成污染，其发展受到环境管理部 门的限制。八十年代以来，以胶合型干法造纸为代表的干法造纸技术，受到了人们的普遍关注，其工作原理是以100%天然绒纤维为原料，采用气流沉降成形技术，使纤维形成纸幅，以水溶性乳胶作为胶粘剂，喷洒在紙幅上，经热风干燥定型。 纤维之间靠高分子粘合剂粘合。 气流成网千法造纸的生产技术，不仅在于成型装置，还在于后续的工艺和设备。现有的气流成网干法造纸机有如中国授权公告号为CN2514026Y的实用 新型专利，该专利详细公开了一种复合型干法纸机，它能生产胶合无尘纸，又 能生产热合无尘纸、复合无尘纸以及其它特殊用途纸。这种复合型干法纸机包含机架、成型部、热压系统、施胶部、烘箱、冷却 箱；成型部、热压系统、施胶部、烘箱、冷却箱等均安装在机架上，成型部前 设有纤维分离机、热熔纤维开松机、高分子吸水剂定量供给装置，施胶部由空 气雾化喷嘴和下部的真空箱组成，烘箱为热风穿透式烘箱，分上箱体和下箱体， 上箱体设有进风口，下箱体设有抽风口，烘箱的加热釆用电加热或导热油通过 热交换器加热。由于在成型部前设有纤维分离机、热熔纤维开松机、高分子吸 水剂定量供给装置，因而既能生产胶合无尘纸，又能生产热合无尘纸、复合无 尘纸以及其它特殊用途纸，施胶部由空气雾化喷嘴和下部的真空箱组成，将双 面施胶改为单面施胶，设备结构简单，降低了成本。热风穿透式烘箱采用电加 热或导热油通过热交换器加热，使纸的品质更好，设备运行安全。上述复合型干法纸机在生产胶合无尘纸、热合无尘纸、复合无尘纸方面可 以达到满意效果的，并不能够生产两面施胶的千法纸品种。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术，提供的一种能够生产多 种结构，使用多种纤维的气流法成网千法纸机。 本实用新型所要解决上述问题的技术方案为一种气流成网干法纸机，包括由前向后依次安装在机架上的至少一台以上 的成型装置、施胶装置、干燥装置和冷却装置，其特征在于所述施胶装置包 括至少两台以上的施胶装置。本实用新型中，在成型装置与施胶装置之间增加一安装在机架上的压花装 置。在干燥装置与冷却装置之间增加一安装在机架上的压光装置。在成型装置与压花装置之间设置有一对安装在机架上的预压热辊组。所述两台以上的施胶装置布置在纸幅的同侧或上下两侧。本实用新型中，在成型装置前侧或/和后侧或/和两台成型装置之间设置有 安装在机架上的放巻装置，在放巻装置的巻辊上巻绕有不同类型的幅状巻材， 放巻装置的放巻辊将巻辊上巻绕的幅状巻材施放到纸幅上。在本实用新型中，还包括安装在机架上，给成型装置供料的供料装置，供 料装置设置在成型装置前。所述供料装置包括通过输送设备与成型装置的进料口连接的绒毛浆疏解 机、热燔纤维开松和输送计量装置。本实用新型还包括一粉末添加装置，所述粉末添加装置安装在机架上并位 于成型装置前。所述粉末添加装置还可以通过送料管道与成型装置的进料口连
接。在糖末添加装置前增加一与之连接的混合装置和真空输送装置，经混合设 备混合的特殊用途粉末通过该真空输送装置直接输送到粉术添加装置中，进行再次分配。在每个成型装置的侧面设置有一末开松纤维浆结的收集和回收处理装置， 该末开松纤维浆结的收集和回收处理装置与热熔纤维开松和输送计量装置通 过输送装置连接。本实用新型在每一台施胶装置的后面，设置有安装在机架上的箱式干燥 箱，喷胶网经过所述箱式干燥箱进行干燥。本实用新型还包括一边角料的疏解和添加装置，该边角料的疏解和添加装 置与热熔纤维开松和输送计量装置连接。在本实用新型中，所述干燥装置包括两台以上的干燥装置。由于采用了两台以上的施胶装置并加上有多个放巻装置和粉末添加装置， 通过在纸幅上多次施胶和敷设具有不同性质的成型纤维网，以及添加不同用途 的粉末，生产出多种结构，多种纤维的干法纸。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本实用新型。 图1为本实用新型气流成网干法纸机的结构示意图。图2为本实用新型绒毛浆疏解机的结构示意图。图3为本实用新型边角料的疏解和添加装置的结构示意图。图4为本实用新型粉末添加装置的结构示意图。图5为本实用新型成型装置的结构示意图。图6为本实用新型成型网的张紧装置结构示意图。图7为本实用新型成型网的自动纠偏装置的结构示意图。图8为本实用新型成型网的刷网装置结构示意图。图9为本实用新型预压热辊组的结构示意图。图10为图9的热辊的剖视图。图11本实用新型压花传递网的张紧装置结构示意图。图12为本实用新型压花传递网的自动纠偏装置的结构示意图。图13为本实用新型压花传递网的刷网装置结构示意图。 图14为本实用新型压花热辊组的结构示意图。 图15为图14的热辊的剖视图。图16为本实用新型上喷胶网的张紧装置结构示意图。图17为本实用新型上喷胶网的自动纠偏装置的结构示意图。图18为本实用新型上喷胶网的在线洗网装置结构示意图。图19为本实用新型上喷胶真空箱的结构示意图。图20为本实用新型上干燥网的张紧装置结构示意图。图21为本实用新型上干燥网的自动纠偏装置的结构示意图。图22为本实用新型上干燥网的刷网装置结构示意图。图23为本实用新型预热干燥箱的结构示意图。图24为本实用新型下喷胶网的张紧装置结构示意图。图25为本实用新型下喷胶网的自动纠偏装置的结构示意图。图26为本实用新型下喷胶网的在线洗网装置结构示意图。图27为本实用新型下喷胶真空箱的结构示意图。图28为本实用新型下干燥网的张紧装置结构示意图。图29为本实用新型下干燥网的自动纠偏装置的结构示意图。图30为本实用新型下干燥网的刷网装置结构示意图。图31为本实用新型固化干燥箱的结构示意图。图32为本实用新型压光装置的结构示意图。图33为图32的A热辊的剖视图。图34为本实用新型冷却网的张紧装置结构示意图。图35为本实用新型冷却网的自动纠偏装置的结构示意图。图36为本实用新型冷却网的刷网装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白 了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图1, 一种气流成网干法纸机，包括由前向后依次安装在机架上的边 角料的魂解和添加装置30、绒毛浆疏解机31、热熔纤维开松和输送计量装置、 粉末添加装置l、 一台成型装置33、放巻装置、预压热辊组5、压花装置35、
上施胶装置36、预热干燥箱IO、下施胶装置37、固化干燥箱13、两台TAD干 燥缸38、 39、 TAD传送网23、压光装置15、冷却装置40，其中预热干燥箱10 和固化干燥箱13为前述的安装在机架上的箱式干燥箱；两台TAD干燥缸38、 39和一条TAD传送网23构成前述的干燥装置。机架可为任意拆装的整体式结构，由横梁、拉梁、立柱等零件构成，各部 分均用蠊栓联接，采用统一轨距，并套用部颁标准，全部辊筒25轴承中心采 用同一尺寸，同一规格的辊筒可任意互换，各部分宽度安装基准一致，生产安 装非常方便。参看图2，绒毛浆疏解机31与现有的疏解机基本相同，且至少有一个絨 毛浆的进料口 314和上下两组进料辊311，采用锤片式、锯片式、针齿式、针 布式中的一种形式转子或两种以上形式组合转子312，借助微米螺旋调节机构 调节转子312和定子313之间的间隙，上下两组进料辊311可同时喂料，也可 单独喂料，驱动电机采用交流变频传动电机。绒毛浆在进行疏解以前，需要进 行必要的计量；计量方式是采用通过调节驱动电机转速，来控制进料辊的线速 度来实现。参看图3，边角料的疏解和添加装置30与上述绒毛浆疏解机基本相同， 也是至少有一个进料口 301,采用锤片式、锯片式、针齿式、针布式中的一种 形式转子或两种以上形式组合转子302，借助微米螺旋调节机构调节转子302 和定子303之间的间隙，驱动电机采用交流变频传动电机。热熔纤维开松和输送计量装置与现有的无纺布的纤维开包、开松机相同， 在此不作详细描述。其完全能满足本实用新型干法纸生产的需要，该热熔纤维 开松和输送计量装置将热熔纤维经过开松、输送、贮存、计量和再开松后，通 过输送设备输送至成型装置33的进料口 331 。边角料的疏解和添加装置30也通过输送设备将经过疏解的边角料送至热 熔纤维开松和输送计量装置。绒毛浆疏解机31疏解的绒毛浆也通过输送设备输送至成型装置33的进料 □ 331。输逸设备可以为多种输送设备，如由管道和泵构成的输送设备。这些都是 本领域技术人员所熟知的，在此不作详细描述。如图4所示，安装在机架29上并位于成型装置33前的粉末添加装置1釆
用圆筒式结构，其出料口 la通过送料管道与成型装置33的进料口331连接。 通过调节集料筒lb中的计量辊lc计量后，由送料管道送至成型装置33的进 料口331，再通过成型装置33中的成型器筛筒3，完成均匀添加的过程。当然，特殊用途粉末可以直接由送料管道送至成型装置33的进料口 331, 再通过成型装置33中的成型器筛筒3，完成均匀添加的过程。将特殊用途粉末输送到粉末添加装置1可以是人工的，也可以是自动的。 自动输送时，采用一与粉末添加装置1连接的真空输送装置进行输送，真空输 送装置直接把特殊用途粉末送到粉末添加装置1，经过粉末添加装置1的再次 分配，添加到粉末添加装置l的集料筒lb内。为了能够将各种特殊用途粉末混合均匀，在真空输送装置前连一混合装置 46，混合装置将各种特殊用途的粉末混合后，通过该真空输送装置直接输送到 粉末添加装置l中，进行再次分配。上述真空输送装置和混合装置均为现有的真空输送装置和混合装置，在此 不作详细描述。为了能生产多种规格的干法纸，在成型装置33前侧或/和后侧或/和每两 台成型装置33之间设置有安装在机架上的放巻装置47，参看图l，放巻装置 47设置在成型装置33的前侧，在放巻装置47的巻辊上巻绕有不同类型的幅状 巻材，放巻装置47的放巻辊将巻辊上巻绕的幅状巻材施放到纸幅上。放巻装 置47的驱动电机采用交流变频传动电机。放巻装置47的具体结构同现有的放 巻装置，本领域技术人员很容易理解的，在此不再作详细描述。使用放巻装置 47可以添加预成型的其它类型幅状巻材，形成某种特殊性能的复合成型纤维 网。参看图1，成型装置33包括一条移动的成型网19、刷网装置18以及安装 在成型网19上方的两组成型器筛筒3、进风罩2和成型网下方的成型真空箱 28，进风罩2为一上下开口的密闭中空容器，内容物为流动的空气，是经过净 化加湿或去湿的空气，用于形成一定的成型压力，使纤维成型过程更加顺畅。参看图5，进风罩2设置了具有均匀布风功能的疏流器21和调节风门22， 使进风稳定均匀、调节方便。连接成型装置的进风罩2的进风口 23的空气管路上串接一空气的空气调 节处理箱，该空气调节处理箱与现有的空气调节处理箱基本上相同，其包括换 热器、加湿喷嘴、净化器、挡水板和温湿度控制系统及水的过滤供给系统。空气通过空气调节处理箱降温或升温、净化加湿或去湿处理盾，通过全气官路从进风罩2的进风口 23进入到成型装置33中。在成型真空箱28上设置有抽风口 281，该抽风口 281与整个气流成网干 法纸机的真空系统连接，抽真空。成型真空箱28设置有可任意调节的风量调 节装置，成型真空箱28的真空度、抽风量可在工作状态下任意调节，而不需 要停机处理。在每一组成型器筛筒3内设置有一打散的针形弹簧辊31，成型器筛筒3 的圆周表面开有开孔，开孔为孔型或缝型；成型器筛筒3、针形弹簧辊31配置 各自的电机驱动装置进行驱动，逆向旋转；在成型器筛筒3的侧面设有进料口， 该进料口与 一输送风机连接。用于成型的物料被其输送风机从进料口送进成型 器筛筒3内，针形弹簧辊31对纤维进一步分离打散，通过成型器筛筒3圆周 表面的开孔，再通过成型真空箱28的抽吸作用，均匀落到移动的成型网19上 形成纸幅上，完成成型过程。成型网19采用独立的无端运转方式环绕在辊筒25上，参看图6，成型网 19的张紧装置191为气动张紧装置，它包括安装在机架上的气缸1911和摆臂 1912，辊筒25安装在摆臂1912上。其采用压縮空气驱动气缸1911，通过摆臂 1912将气缸1911产生的压力传递到辊筒25上，对成型网19产生张力；调节 压縮空气的压力，可实现成型网19张力的调整， 一经调定可确保成型网19张 力的恒定。参看图7，成型网19的自动纠偏装置192包括各装在辊筒25两侧的空气 弹簧1921，空气弹簧1921通过控制器与气流成网干法纸机的空气压縮系统连 接，控制器的结构与现有的气压控制装置相同，为本领域技术人员所熟知。控 制器可根据成型网19运行情况，自动调整辊筒25两侧的空气弹簧1921气压， 来调节辊筒25的位置，实现网纠偏。自动纠偏装置192的设计，极大地方便 了辊筒40的安装和维护。参见图8，成型网19的刷网装置18包括两个反向转动的强力毛刷辊181、 驱动两个强力毛刷辊181转动的驱动电机及传动装置、抽风机，驱动电机及传 动装置带动两个强力毛刷辊181反方向转动，将粘附在成型网19上的纤维等 杂物剥落，经抽风机排入到气流成网干法纸机的排气总管。
在成型装置33的侧面设置有一末开松纤维浆结的收集和回收处理装置， 该末开松纤维浆结的收集和回收处理装置的结构同无纺布的末开松纤维浆结 的收集和回收处理装置，对于本领域技术人员来说是熟知的，在此不作详细描 述。该末开松纤维浆结的收集和回收处理装置与热熔纤维开松和输送计量装置 通过输送装置连接。该输送装置由输送管道和输送泵构成，输送装置将末开松 纤维浆结输送到热熔纤维开松和输送计量装置中进行再开松和利用。参见图9，预压热辊组5包括安装在机架上的热辊51、胶辊52、摆臂53、 空气弹簧54，空气弹簧54与摆臂53下端连接，空气弹簧54还与气流成网干 法纸机的空气压縮系统连通。压縮空气驱动空气弹簧54，通过摆臂53将空气 弹簧54气胎产生的压力传递到热辊51和胶辊52上，调节压縮空气的压力， 在热辊51与胶辊52间产生0-30kg/cm的线压力，配合热辊51温度的作用将 纸幅进行初步定型。参见图IO，热辊51可采用电热管511或导热油加热管，工作时，热辊51 的辊面在电加热元件的作用下，可产生50(TC以下的温度。如采用气流成网千 法纸机供热系统的导热油加热炉时，热辊51可选用油热辊，油热辊靠高温导 热油加热，可产生30(TC以下的温度，导热油加热时有控制滞后的现象。压花装置35包括一条移动的压花传递网20和安装在压花传递网20上的 传递真空箱6及压花热辊组7，压花传递网20采用独立的无端运转方式环绕在 辊筒25上。参看图ll，压花传递网20的张紧装置201为气动张紧装置，它包括安装 在机架上的气缸2011和摆臂2012,辊筒25安装在摆臂2012上。其采用压縮 空气驱动气缸2011，通过摆臂2012将气缸2011产生的压力传递到辊筒25上， 对压花传递网20产生张力；调节压縮空气的压力，可实现压花传递网20张力 的调整， 一经调定可确保压花传递网20张力的恒定。参看图12，压花传递网20的自动纠偏装置202包括各装在辊筒25两侧 的空气弹簧2021，空气弹簧2021通过控制器与气流成网干法纸机的空气压縮 系统连接，控制器的结构与现有的气压控制装置相同，为本领域技术人员所熟 知。控制器可根据压花传递网20运行情况，自动调整辊筒25两侧的空气弹簧 2021气压，来调节辊筒25的位置，实现网纠偏。参见图13，压花传递网20的刷网装置203包括两个反向转动的强力毛刷
辊203K驱动两个强力毛刷辊2031转动的驱动电机及传动装置、抽风机，驱 动电机及传动装置带动两个强力毛刷辊2031反方向转动，将粘附在压花传递 网20上的纤维等杂物剥落，经抽风机排入到气流成网干法纸机的排气总管。在传递真空箱6上设置有抽风口 ，该抽风口与整个气流成网干法纸机的真 空系统连接，抽真空。传递真空箱6设置有可任意调节的风量调节装置，传递 真空箱6的真空度、抽风量可在工作状态下任意调节，而不需要停机处理。传 递真空箱6的作用是将纸幅吸附在压花传递网20，使纸幅能顺利地通过压花和 压光处理并同时能顺利地输送到上施胶装置36上。参见图14，压花热辊组7包括安装在机架上的热辊71、胶辊72、摆臂73、 空气弹簧74，空气弹簧74与摆臂73下端连接，空气弹簧74还与气流成网干 法纸机的空气压縮系统连通。压縮空气驱动空气弹簧74，通过摆臂73将空气 弹簧74气胎产生的压力传递到热辊71和胶辊72上，调节压縮空气的压力， 在热辊71与胶辊72间产生0-30kg/cm的线压力，配合热辊71温度的作用将 纸幅进行压花和压光处理。参见图15，热辊71可采用电热管711或导热油加热管，工作时，热辊71 的辊面在电加热元件的作用下，可产生50(TC以下的温度。如采用气流成网千 法纸机供热系统的导热油加热炉时，热辊71可选用油热辊，油热辊靠高温导 热油加热，可产生300。C以下的温度，导热油加热时有控制滞后的现象。上施胶装置36包括一条移动的上喷胶网21、在线洗网装置361、以及安 装在上喷胶网21上方的上喷胶装置8和安装在上喷胶网21下方的上喷胶真空 箱9;上喷胶网21为带有接头的干网或螺旋干网，通过网两头的连接装置，把 网带连接成一个可以沿辊筒25移动的整体；上喷胶网21采用独立的无端运转 方式环绕在辊筒25上。参看图16，上喷胶网21的张紧装置211为机械电动式张紧装置，它包括 安装在机架上的电动机械伸縮臂2111和安装在机架上的摆臂2112，辊筒25 安装在摆臂2112上。电动机械伸縮臂2111为本领域技术人员所熟知，在此不 作详细描述。电动机械伸縮臂2111通电后进行伸縮，通过摆臂2112将电动机 械伸縮臂2111产生的压力传递到辊筒25上，对上喷胶网21产生张力；调节 电动机械伸縮臂2111的压力，可实现上喷胶网21张力的调整， 一经调定可确 保上喷胶网21张力的恒定。 参宥图17，上喷胶网21的自动纠偏装置212包括各装在辊筒25两侧的 空气弹簧2121，空气弹簧2121通过控制器与气流成网干法纸机的空气压缩系 统连接，控制器的结构与现有的气压控制装置相同，为本领域技术人员所熟知。 控制器可根据上喷胶网21运行情况，自动调整辊筒25两侧的空气弹簧2121 气压，来调节辊筒40的位置，实现网纠偏。参见图18，在线洗网装置361包括安装在装置机架上的两个反向转动的 强力毛刷辊3611、驱动两个强力毛刷辊3611转动的伺服转动装置、高压喷头 3612、烘网箱，高压喷头3612通过泵及管道与清洗剂C:存槽连接，伺服转动 装置带动两个强力毛刷辊3611反方向转动，烘网箱为热风穿透式烘箱，其分 上箱体36131和下箱体36132，上箱体36131设有进风口 ，下箱体36132设有 抽风口，连有真空泵，热风穿透整个上喷胶网21，使上喷胶网21每一部分得 到充分干燥，烘网箱的加热可用电加热或导热油通过热交换器加热。上施胶装置36还包括设置在其侧面的挡胶板和安装在其上的用于回收胶 液的回收槽，回收槽通过回收泵及管道与贮胶筒连接，挡胶板的位置通过调节 装置进行调节。调节装置可以为电动调节装置或机械式调节装置，均为现有技 术，对于本领域技术人员来说容易实现。参见图19，上喷胶真空箱9上设置有抽风口 91,并在上喷胶真空箱9内 设置有一导流装置92，该导流装置92可以促进胶液向纸幅内部的渗透，增加 粘结点和粘结范围，该抽风口 91与整个气流成网干法纸机的真空系统连接， 抽真空。上喷胶装置8包括安装在机架上的若干喷头和接胶槽，接胶槽可以保护没 有纸幅的上喷胶网21，喷头通过流量计、管道及加压泵与贮胶筒连接，胶液通 过加压泵施以高压，使其通过喷头上的喷嘴时达到要求的雾化液滴效果。喷胶 的流量是通过流量计控制的。当然，喷头可以采用雾化喷头，该雾化喷头可以 是扇形雾化喷头或环形雾化喷头。预热干燥箱10为热风穿透式烘箱，其包括一条移动的上干燥网101和位 于上喷胶网21上方的预热干燥上箱102以及上喷胶网21下方的预热干燥下箱 103，上干燥网101为带有接头的干网或螺旋干网，通过网两头的连接装置， 把网带连接成一个可以沿辊筒25移动的整体；上干燥网101采用独立的无端 运转方式环绕在辊筒25上。
参看图20，上干燥网101的张紧装置104为机械电动式张紧装置，它包 括安装在机架上的电动机械伸缩臂1041和安装在机架上的摆臂1042，辊筒25 安装在摆臂1042上。电动机械伸縮臂1041为本领域技术人员所熟知，在此不 作详细描述。电动机械伸縮臂1041通电后进行伸縮，通过摆臂1042将电动机 械伸縮臂1041产生的压力传递到辊筒25上，对上干燥网IOI产生张力；调节 电动机械伸縮臂1041的压力，可实现上干燥网101张力的调整， 一经调定可 确保上干燥网101张力的恒定。参看图21，上干燥网101的自动纠偏装置105包括各装在辊筒25两侧的 空气弹簧1051，空气弹簧1051通过控制器与气流成网干法纸机的空气压縮系 统连接，控制器的结构与现有的气压控制装置相同，为本领域技术人员所熟知。 控制器可根据上干燥网101运行情况，自动调整辊筒25两侧的空气弹簧1051 气压，来调节辊筒25的位置，实现网纠偏。参见图22，上干燥网101的刷网装置106包括两个反向转动的强力毛刷 辊1061、驱动两个强力毛刷辊1061转动的驱动电机及传动装置、抽风机，驱 动电机及传动装置带动两个强力毛刷辊1061反方向转动，将粘附在上干燥网 101上的纤维等杂物剥落，经抽风机排入到气流成网干法纸机的排气总管。参见图23，在预热干燥上箱102内设置有热风喷嘴1021、热风道1022、 整流装置1023、纸幅吹移喷嘴1024，热风喷嘴1021与气流成网干法纸机的空 气压縮系统连接并位于热风道1022之上，整流装置1023位于热风喷嘴1021 与热风道1022之间，纸幅吹移喷嘴1024位于预热干燥上箱102下部，其轴线 与纸幅斜向交汇，纸幅吹移喷嘴1024与气流成网干法纸机的空气压縮系统连 接。热风喷嘴1021喷出的热风面向施胶的那一面穿透整个纸幅，使纸幅每一 部分得到充分加热，热风喷嘴1021的加热可用电加热或导热油通过热交换器 加热。在预热干燥下箱103设有抽风口并在其内安装气浮喷嘴1031，抽风口连有 抽风机1032，气浮喷嘴1031与气流成网干法纸机的空气压縮系统连接，抽风 机1032流成网干法纸机的排气总管连接。在预热干燥箱10内安装纸幅吹移喷嘴1024和气浮喷嘴1031可以使纸幅 介于分开的上喷胶网21与上干燥网101之间，在两个网之伺传递。下施胶装置37包括一条移动的下喷胶网22、在线洗网装置371、以及安
装在下喷胶网22下方的下喷胶装置11和安装在下喷胶网22上方的下喷胶真 空箱12;下喷胶网22为带有接头的干网或螺旋干网，通过网两头的连接装置， 把网带连接成一个可以沿辊筒25移动的整体；下喷胶网22采用独立的无端运 转方式环绕在辊筒25上。参看图24，下喷胶网22的张紧装置221为机械电动式张紧装置，它包括 安装在机架上的电动机械伸縮臂2211和安装在机架上的摆臂2212，辊筒25 安装在摆臂2212上。电动机械伸縮臂2211为本领域技术人员所熟知，在此不 作详细描述。电动机械伸縮臂2211通电后进行伸縮，通过摆臂2212将电动机 械伸縮臂2211产生的压力传递到辊筒25上，对下喷胶网22产生张力；调节 电动机械伸縮臂2211的压力，可实现下喷胶网22张力的调整， 一经调定可确 保下喷胶网22张力的恒定。参看图25，下喷胶网22的自动纠偏装置222包括各装在辊筒25两侧的空 气弹簧2221，空气弹簧2221通过控制器与气流成网干法纸机的空气压縮系统 连接，控制器的结构与现有的气压控制装置相同，为本领域技术人员所熟知。 控制器可根据下喷胶网22运行情况，自动调整辊筒25两侧的空气弹簧2221 气压，来调节辊筒25的位置，实现网纠偏。参见图26，在线洗网装置371包括安装在装置机架上的两个反向转动的强 力毛刷辊3711、驱动两个强力毛刷辊3711转动的伺服转动装置、高压喷头 3712、烘网箱，高压喷头3712通过泵及管道与清洗剂贮存槽连接，伺服转动 装置带动两个强力毛刷辊3711反方向转动，烘网箱为热风穿透式烘箱，其分 上箱体37131和下箱体37132，上箱体37131设有进风口 ，下箱体37132设有 抽风口，连有真空泵，热风穿透整个下喷胶网22，使下喷胶网22每一部分得 到充分干燥，烘网箱3713的加热可用电加热或导热油通过热交换器加热。下施胶装置37还包括设置在其侧面的挡胶板和安装在其上的用于回收胶 液的回收槽，回收槽通过回收泵及管道与贮胶筒连接，挡胶板的位置通过调节 装置进行调节。调节装置可以为电动调节装置或机械式调节装置，均为现有技 术，对于本领域技术人员来说容易实现。参见图27,下喷胶真空箱12上设置有抽风口 121，并在下喷胶真空箱12 内设置有一导流装置122,该导流装置122可以促进胶液向纸幅内部的渗透， 增加粘结点和粘结范围，该抽风口 121与整个气流成网干法纸机的真空系统连 接，抽真空。
下喷胶装置11包括安装在机架上的若干喷头，喷头通过流量计、管道及 加压泵与贮胶筒连接，胶液通过加压泵施以高压，使其通过喷头上的喷嘴时达 到要求的雾化液滴效果，喷胶的流量是通过流量计控制的。当然，喷头可以采 用雾化喷头，该雾化喷头可以是扇形雾化喷头或环形雾化喷头。
固化干燥箱13为热风穿透式烘箱，其包括一条移动的下干燥网131和位 于下喷胶网22上方的固化干燥上箱132以及下喷胶网22下方的预热干燥下箱 133，下干燥网131为带有接头的干网或螺旋干网，通过网两头的连接装置， 把网带连接成一个可以沿辊筒25移动的整体；下千燥网131采用独立的无端 运转方式环绕在辊筒25上。
参看图28，下干燥网131的张紧装置134为机械电动式张紧装置，它包-括安装在机架上的电动机械伸縮臂1341和安装在机架上的摆臂1342，辊筒40 安装在摆臂1342上。电动机械伸縮臂1341为本领域技术人员所熟知，在此不 作详细描述。电动机械伸縮臂1341通电后进行伸縮，通过摆臂1342将电动机 械伸縮臂1341产生的压力传递到辊筒25上，对下干燥网131产生张力；调节 电动机械伸缩臂1341的压力，可实现上干燥网131张力的调整， 一经调定可 确保上干燥网131张力的恒定。
参看图29，下干燥网131的自动纠偏装置135包括各装在辊筒25两侧的 空气弹簧1351，空气弹簧1351通过控制器与气流成网干法纸机的空气压縮系 统连接，控制器的结构与现有的气压控制装置相同，为本领域技术人员所熟知。 控制器可根据下干燥网131运行情况，自动调整辊筒25两侧的空气弹簧1351 气压，来调节辊筒25的位置，实现网纠偏。
参见图30，下干燥网131的刷网装置136包括两个反向转动的强力毛刷 辊1361、驱动两个强力毛刷辊1361转动的驱动电机及传动装置、抽风机，驱 动电机及传动装置带动两个强力毛刷辊1361反方向转动，将粘附在下干燥网 131上的纤维等杂物剥落，经抽风机排入到气流成网干法纸机的排气总管。
参见图31，在固化干燥上箱133设有抽风口并在其内安装纸幅吹移喷嘴 1331，抽风口连有抽风机1332，纸幅吹移喷嘴1331与气流成网干法纸机的空 气压縮系统连接，其轴线与纸幅斜向交汇；抽风机1332流成网干法纸机的排 气总管连接。
在園化干燥下箱132内设置有热风喷嘴1321、热风道1322、整流装置1323、 气浮喷嘴1324，热风喷嘴1321与气流成网干法纸机的空气压縮系统连接并位 于热风道1322之下，整流装置1323位于热风喷嘴1321与热风道1322之间， 气浮喷嘴1324位于预热干燥下箱132下部，气浮喷嘴1324与气流成网干法纸 机的空气压縮系统连接。热风喷嘴1321喷出的热风面向施胶的那一面穿透整 个纸幅，使纸幅每一部分得到充分加热，热风喷嘴1321的加热可用电加热或 导热油通过热交换器加热。在固化干燥箱13内安装纸幅吹移喷嘴1331和气浮喷嘴1324可以使纸輻 介于分开的下喷胶网22与下干燥网131之间，在两个网之间传递。本实施例还可以通过对纸幅移动位置的设置，将上、下施胶装置36、 37 改为两个上施胶装置36。由于纸幅不仅可以沿一条直线通过整个工艺加工过 程，还可以改变移动的方向，通过纸幅翻转设置，全部采取的上喷胶或下喷胶 施胶处理方式。干燥装置包括一条移动的TAD干燥网23、两台TAD干燥缸38、 39; TAD 干燥网23为带有接头的干网或螺旋干网，通过网两头的连接装置，把网带连 接成一个可以沿辊筒25移动的整体；TAD干燥网23采用独立的无端运转方式 环绕在辊筒25上。两台TAD干燥缸38、 39采用上下排列方式，分别位于纸幅的两面，消除 两面的差别。每台干燥缸包括热风罩381、干燥转筒382、电机减速传动机构、变频调 速装置、抽风机、送风机，热风罩381安装在机架上；干燥转筒382位于热风 罩381内，其包括两端的缸盖及架设在两端缸盖之间用以支撑金属网筒的支撑 条，金属网筒巻在整个干燥转筒382的外圆周上，金属网筒的开口面积达90%; 两端缸盖其中一端为铸铁缸盖，另一端缸盖为碳钢缸盖，两端缸盖通过轴承及 轴承座支撑在机架上，在传动侧的缸盖上开有抽风口，抽风口通过抽风管与抽 风机连接，抽风机与气流成网干法纸机的热风循环系统连接；电机减速传动机 构安装在机架上并驱动干燥转筒382转动；在两端缸盖的内面上设置有保温层 并在千燥转筒382内靠近抽风口那一侧设置吸风孔板，吸风孔板上均匀地开设 有吸风孔；干燥转筒382没有被热风罩包覆的区域为密封区域；热风罩内为空 腔，在热风罩上开设有进风口并在热风罩的内表面开设有面向干燥转筒382均
匀的吹风孔，进风口通过进风管道与送风机连接，送风机与气流成网干法纸机 的热风循环系统连接。气流成网干法纸机的热风循环系统的热风通过送风机、送风管道，从热风罩381上的进风口进入热风罩381，再从热风罩上的吹风口吹出，通过纸幅和 干燥转筒382的金属网筒进入到干燥转筒382内，被抽风机抽出，抽风机抽出 的空气进入气流成网干法纸机的热风循环系统重复利用，使干燥转筒382内形 成大的负压。参见图32，压光装置15包括安装在机架上的热辊151、胶辊152、摆臂 153、空气弹簧154，空气弹簧154与摆臂153下端连接，空气弹簧154还与气 流成网干法纸机的空气压縮系统连通。压縮空气驱动空气弹簧154，通过摆臂 153将空气弹簧154气胎产生的压力传递到热辊151和胶辊152上，调节压縮 空气的压力，在热辊151与胶辊152间产生0-30kg/cm的线压力，配合热辊151 温度的作用将纸幅进行初步定型。参见图33，热辊151可采用电热管1511或导热油加热管，工作时，热辊 151的辊面在电加热元件的作用下，可产生50(TC以下的温度。如采用气流成 网干法纸机供热系统的导热油加热炉时，热辊151可选用油热辊，油热辊靠高 温导热油加热，可产生300'C以下的温度，导热油加热时有控制滞后的现象。冷却装置40包括一条移动的冷却网24和安装在冷却网24上方的冷却上 相16以及安装在冷却网24下方的冷却下箱26，冷却网24为带有接头的干网 或螺旋干网，通过网两头的连接装置，把网带连接成一个可以沿辊筒25移动 的整体；冷却网24采用独立的无端运转方式环绕在辊筒25上。在冷却上箱25内设置有进行加湿的喷淋装置17，喷淋装置17通过管道、流量计及泵与气流成网干法纸机的冷却水系统连接。参看图34，冷却网24的张紧装置241为机械电动式张紧装置，它包括安 装在机架上的电动机械伸縮臂2411和安装在机架上的摆臂2412，辊筒25安装 在摆臂2412上。电动机械伸縮臂2411为本领域技术人员所熟知，在此不作详 细描述。电动机械伸縮臂2411通电后进行伸縮，通过摆臂2412将电动机械伸 縮臂2411产生的压力传递到辊筒25上，对冷却网24产生张力；调节电动机 械伸縮臂2411的压力，可实现冷却网24张力的调整， 一经调定可确保冷却网 24张力的恒定。 参看图35，冷却网24的自动纠偏装置242包括各装在辊筒25两侧的空气弹簧2421，空气弹簧2421通过控制器与气流成网干法纸机的空气压縮系统连接，控制器的结构与现有的气压控制装置相同，为本领域技术人员所熟知。控制器可根据冷却网24运行情况，自动调整辊筒25两侧的空气弹簧2421气 压，来调节辊筒25的位置，实现网纠偏。参见图38，冷却网24的刷网装置243包括两个反向转动的强力毛刷辊 2431、驱动两个强力毛刷辊2431转动的驱动电机及传动装置、抽风机，驱动 电机及传动装置带动两个强力毛刷辊2431反方向转动，将粘附在冷却网24上 的纤维等杂物剥落，经抽风机排入到气流成网干法纸机的排气总管。本实用新型实施例工作原理为气流成网干法纸机是以绒毛浆为主要原 料，按用户要求添加低熔点热熔纤维，再按一定比例添加各种特殊用途的粉末， 以及通过放巻装置巻放不同的成型纤维网来制备各种规格，各种用途的干法 纸。绒毛浆、热熔纤维和特殊用途的纤维在空气中分散、充分混合后，输送到 成型装置，用排气的方法使分散的混合纤维沉积在成型网上，得到纤维均匀交 织的纸幅，经预压定形、压花、多次喷胶、热风穿透干燥固化、压光、冷却调 态、切边整饰而成合格的各种规格、各种特性纸品。本实用新型实施例优点是在保证干法纸原有结构的基础上，增加热熔纤维 开松设备、特殊粉末添加设备以及放巻设备，使改进后的气流成网干法纸机既 能生产胶合无尘纸，又能生产热合无尘纸、复合无尘纸、吸液棉片等各种规格、 各种性能的纸品，能适应市场对多品种纸品的需要。施胶采用高真空吸附穿透， 在确保纸张质量的同时，简化了干法纸机的结构，增设了冷却箱，可调节和稳 固纸张的物理形态。另外本实用新型气流成网干法纸机的结构特点是占地面积小，操作人员 少，全过程计算机控制，无噪音生产运行路线短等，生产过程不用水，主要原 料为天然绒毛浆纤维，产品可自然降解，所以生产过程以及产品对环境不会造 成任何污染，不需要投入环境治理方面的投资和费用，在计划、立项和生产阶 段不会受到环境审核的限制，任何地方，包括人口密集的城区都可投资办厂； 敬意小非常显著，同时又有良好的社会效益。本实用新型的气流成网干法纸机并不局限于生产干法纸，也不局限于上面 所描述的各种材料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理以及主要特征和本实用新型的优 点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实 施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神 和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要 求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所
权利要求1、一种气流成网干法纸机，包括由前向后依次安装在机架上的至少一台以上的成型装置、施胶装置、干燥装置和冷却装置，其特征在于所述施胶装置包括至少两台以上的施胶装置。
2、 根据权利要求1所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述两台以 上的施胶装置布置在纸幅的同侧。
3、 根据权利要求1所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述两台以 上的施胶装置布置在纸幅的上下两侧。
4、 根据权利要求1所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在成型装置 与施胶装置之间增加一安装在机架上的压花装置。
5、 根据权利要求1所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在干燥装置 与冷却装置之间增加一安装在机架上的压光装置。
6、 根据权利要求5所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在成型装置 与压花装置之间设置有一对安装在机架上的预压热辊组。
7、 根据权利要求1所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在成型装置 前侧设置有安装在机架上的放巻装置，在放巻装置的巻辊上巻绕有不同类型的 幅状巻材，放巻装置的放巻辊将巻辊上巻绕的幅状巻材施放到纸幅上。
8、 根据权利要求1或7所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在成型 装置后側设置有安装在机架上的放巻装置，在放巻装置的巻辊上巻绕有不同类 型的幅状巻材，放巻装置的放巻辊将巻辊上巻绕的幅状巻材施放到纸幅上。
9、 根据权利要求1或7所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在每两 台成型装置之间设置有安装在机架上的放巻装置，在放巻装置的巻辊上巻绕有 不同类型的幅状巻材，放巻装置的放巻辊将巻辊上巻绕的幅状巻材施放到纸幅 上。
10、 根据权利要求8所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在每两台成 型装置之间设置有安装在机架上的放巻装置，在放巻装置的巻辊上巻绕有不同 类型的幅状巻材，放巻装置的放巻辊将巻辊上巻绕的幅状巻材施放到纸幅上。
11、 根据权利要求1至5任一项权利要求所述的气流成网干法纸机，其特 征在于，还包括安装在机架上，给成型装置供料的供料装置，供料装置设置在 成型装置前。
12、 根据权利要求11所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述供料 装置包括通过输送设备与成型装置的进料口连接的绒毛浆疏解机、热熔纤维开 松和输送计量装置。
13、 根据权利要求12所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在每个成 型装置的侧面设置有一末开松纤维浆结的收集和回收处理装置，该末开松纤维 浆结的收集和回收处理装置与热熔纤维开松和输送计量装置通过输送装置连接。
14、 根据权利要求12所述的气流成网干法纸机，其特征在于，还包括一 边角料的疏解和添加装置，该边角料的疏解和添加装置与热熔纤维开松和输送 计量装置连接。
15、 根据权利要求1至5任一项权利要求所述的气流成网干法纸机，其特 征在于，还包括一粉末添加装置，所述粉末添加装置安装在机架上并位于成型装置刖。
16、 根据权利要求15所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述粉末 添加装置通过送料管道与成型装置的进料口连接。
17、 根据权利要求15所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在粉末添 加装置前增加一与之连接的混合装置和真空输送装置。
18、 根据权利要求1所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在每一台施 胶装置的后面，设置有安装在机架上的箱式干燥箱，喷胶网经过所述箱式干燥 箱。
19、 根据权利要求1所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述干燥装 置包括两台以上的干燥装置。
20、 根据权利要求12所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述绒毛 浆疏解机至少有一个绒毛浆的进料口和上下两组进料辊，其采用锤片式、锯片 式、针齿式、针布式中的一种形式转子或两种以上形式组合转子，借助微米嫘 旋调节机构调节转子和定子之间的间隙。
21、 根据权利要求14所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述边角 料的疏解和添加装置至少有一个进料口，其采用锤片式、锯片式、针齿式、针 布式中的一种形式转子或两种以上形式组合转子，借助微米螺旋调节机构调节 转子和定子之间的间隙。
22、 根据权利要求15所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述粉末 添加装置采用圆筒式结构，其出料口通过送料管道与成型装置连接。
23、 根据权利要求15所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述粉末 添加装置连接一真空输送装置，真空输送装置直接把特殊用途粉末送到粉末添 加装置内。
24、 根据权利要求23所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在所述真 空输送装置前连一混合装置。
25、 根据权利要求1所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述成型装 置包括一条移动的成型网、刷网装置以及安装在成型网上方的两组成型器筛 筒、进风罩和成型网下方的成型真空箱，进风罩为一上下开口的密闭中空容器， 在成型真空箱上设置有抽风口 ，该抽风口与整个气流成网干法纸机的真空系统 连接。
26、 根据权利要求25所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在连接所 述进风罩的进风口的空气管路上串接一空气的空气调节处理箱，该空气调节处 理箱48包括换热器、加湿喷嘴、净化器、挡水板和温湿度控制系统及水的过 滤供给系统。
27、 根据权利要求25所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在所述成 型真空箱内设置有可任意调节的风量调节装置。
28、 根据权利要求25所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在每一组 成型器筛筒内设置有一打散的针形弹簧辊，成型器筛筒的圆周表面开有开孔； 成型器簿筒、针形弹簧辊配置各自的电机驱动装置进行驱动，逆向旋转；在成 型器筛简的侧面设有进料口，该进料口与一输送风机连接。
29、 根据权利要求28所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述开孔 为孔型。
30、 根据权利要求28所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述开孔 为缝型。
31、 根据权利要求25所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述成型 网19采用独立的无端运转方式环绕在辊筒40上，其还包括张紧装置、自动纠偏装置和刷阿装置。
32、 根据权利要求31所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述张紧 装置为气动张紧装置，它包括安装在机架上的气缸和摆臂，辊简安装在摆臂上。
33、根据权利要求31所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述自动 纠偏装置包括各装在辊筒两侧的空气弹簧，空气弹簧通过控制器与气流成网干 法纸机的空气压縮系统连接，
34、 根据权利要求31所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述刷网 装置包括两个反向转动的强力毛刷辊、驱动两个强力毛刷辊转动的驱动电机及 传动装置、抽风机，抽风机与气流成网干法纸机的排气总管连接。
35、 根据权利要求6所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述预压热 辊组包括安装在机架上的热辊、胶辊、摆臂、空气弹簧，空气弹簧与摆臂下端 连接，空气弹簧还与气流成网干法纸机的空气压縮系统连通。
36、 根据权利要求35所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述热辊 采用电热管或导热油加热管。
37、 根据权利要求4所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述压花装 置包括一条移动的压花传递网和安装在压花传递网上的传递真空箱及压花热 辊组，压花传递网采用独立的无端运转方式环绕在辊筒上，压花传递网还包括 张紧装置、自动纠偏装置和刷网装置，在传递真空箱上设置有抽风口，该抽风 口与整个气流成网干法纸机的真空系统连接。
38、 根据权利要求37所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述张紧 装置为气动张紧装置，它包括安装在机架上的气缸和摆臂，辊筒安装在摆臂上。
39、 根据权利要求37所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述自动 纠偏装置包括各装在辊筒两侧的空气弹簧，空气弹簧通过控制器与气流成网干 法纸机的空气压縮系统连接，
40、 根据权利要求37所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述刷网 装置包括两个反向转动的强力毛刷辊、驱动两个强力毛刷辊转动的驱动电机及 传动装置、抽风机，抽风机与气流成网干法纸机的排气总管连接。
41、 根据权利要求37所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在所述成 型真空箱设置有可任意调节的风量调节装置。
42、 根据权利要求37所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述压花 热辊组包括安装在机架上的热辊、胶辊、摆臂、空气弹簧，空气弹簧与摆臂下 端连接，还与气流成网干法纸机的空气压縮系统连通。
43、 根据权利要求42所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述热辊 采用电热管或导热油加热管。
44、 根据权利要求1所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述施胶装 置包括一条移动的上喷胶网、在线洗网装置、以及安装在上喷胶网上方的上喷 胶装置和安装在上喷胶网下方的上喷胶真空箱；上喷胶网采用独立的无端运转 方式环绕在辊筒上；所述上喷胶网还包括张紧装置、自动纠偏装置。
45、 根据权利要求1所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述施胶装 置包括一条移动的下喷胶网、在线洗网装置、以及安装在下喷胶网下方的下喷 胶装置和安装在下喷胶网上方的下喷胶真空箱；下喷胶网采用独立的无端运转 方式环绕在辊筒上。
46、 根据权利要求44所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述上喷 胶网为带有接头的干网或螺旋干网，通过网两头的连接装置，把网带连接成一 个可以沿辊筒移动的整体。
47、 根据权利要求45所述的气流成网千法纸机，其特征在于，所述下喷 胶网为带有接头的干网或螺旋干网，通过网两头的连接装置，把网带连接成一 个可以沿辊筒移动的整体。
48、 根据权利要求44或45所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述 张紧装置为机械电动式张紧装置，它包括安装在机架上的电动机械伸縮臂和摆 臂，辊简安装在摆臂上。
49、 根据权利要求44或45所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述自动纠偏装置包括各装在辊筒两侧的空气弹簧，空气弹簧通过控制器与气流成 网干法纸机的空气压縮系统连接。
50、 根据权利要求44或45所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述 在线洗网装置包括安装在装置机架上的两个反向转动的强力毛刷辊、驱动两个 强力毛刷辊转动的伺服转动装置、高压喷头、烘网箱，高压喷头通过泵及管道 与清洗剂贮存槽连接，伺服转动装置带动两个强力毛刷辊反方向转动。
51、 根据权利要求50所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述烘夠 箱为热风穿透式烘箱，其分上、下箱体，上箱体设有进风口，下箱体设有抽风 口，连有真空泵。
52、 根据权利要求44或45所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述 施胶装置还包括设置在其侧面的挡胶板和安装在其上的用于回收胶液的回收 槽，回收槽通过回收泵及管道与贮胶筒连接，挡胶板的位置通过调节装置进行调节。
53、 根据权利要求44所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述上喷 胶真空箱上设置有抽风口，并在上喷胶真空箱内设置有一导流装置，抽风口与 整个气流成网干法纸机的真空系统连接。
54、 根据权利要求44所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述上喷 胶装置包括安装在机架上的若干喷头和接胶槽，接胶槽可以保护没有纸幅的上 喷胶网，喷头通过流量计、管道及加压泵与贮胶筒连接。
55、 根据权利要求45所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述下喷 胶真空箱上设置有抽风口，并在上喷胶真空箱内设置有一导流装置，抽风口与 整个气流成网干法纸机的真空系统连接。
56、 根据权利要求45所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述下喷 胶装置包括安装在机架上的若干喷头，喷头通过流量计、管道及加压泵与贮胶 筒连接。
57、 根据权利要求54或56所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述 喷头为雾化喷头。
58、 根据权利要求57所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述雾化 喷头为扇形雾化喷头或环形雾化喷头。
59、 根据权利要求18所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述箱式 干燥箱为预热干燥箱，其为热风穿透式烘箱，包括一条移动的上干燥网和位于 上喷胶网上方的预热干燥上箱以及上喷胶网下方的预热干燥下箱；上干燥网采 用独立的无端运转方式环绕在辊筒上，上干燥网还包括张紧装置、自动纠偏装 置和刷网装置。
60、 根据权利要求18所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述箱式 干燥箱为固化干燥箱，其为热风穿透式烘箱，包括一条移动的下干燥网和位于 下喷胶网上方的固化干燥上箱以及下喷胶网下方的预热干燥下箱，下干燥网采 用独立的无端运转方式环绕在辊筒上，下干燥网还包括张紧装置、自动纠偏装 置和刷网装置。
61、 根据权利要求59所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述上干 燥网为带有接头的干网或螺旋干网，通过网两头的连接装置，把网带连接成一 个可以沿辊筒移动的整体。
62、 根据权利要求60所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述下干 燥网为带有接头的干网或螺旋干网，通过网两头的连接装置，把网带连接成一 个可以沿辊筒移动的整体。
63、 根据权利要求59或60所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述张紧装置为机械电动式张紧装置，它包括安装在机架上的电动机械伸縮臂和摆 臂，辊筒安装在摆臂上。
64、 根据权利要求59或60所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述 自动纠偏装置包括各装在辊筒两侧的空气弹簧，空气弹簧通过控制器与气流成 网干法纸机的空气压縮系统连接。
65、 根据权利要求59或60所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述 刷网装置包括两个反向转动的强力毛刷辊、驱动两个强力毛刷辊转动的驱动电 机及传动装置、抽风机，抽风机与气流成网千法纸机的排气总管连接。
66、 根据权利要求59所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在所述预 热干燥上箱内设置有热风喷嘴、热风道、整流装置、纸幅吹移喷嘴，热风喷嘴 与气流成网干法纸机的空气压縮系统连接并位于热风道之上，整流装置位于热 风喷嘴与热风道之间，纸幅吹移喷嘴位于预热干燥上箱下部，其轴线与纸幅斜 向交汇，纸幅吹移喷嘴与气流成网干法纸机的空气压縮系统连接；在预热干燥 下箱设有抽风口并在其内安装气浮喷嘴，抽风口连有抽风机，气浮喷嘴与气流 成网干法纸机的空气压縮系统连接，抽风机流成网干法纸机的排气总管连接。
67、 根据权利要求60所述的气流成网干法纸机，其特征在于，在固化干 燥上箱设有抽风口并在其内安装纸幅吹移喷嘴，抽风口连有抽风机，纸幅吹移 喷嘴与气流成网干法纸机的空气压縮系统连接，其轴线与纸幅斜向交汇；抽风 机流成网干法纸机的排气总管连接；在固化干燥下箱内设置有热风喷嘴、热风 道、整流装置、气浮喷嘴，热风喷嘴与气流成网干法纸机的空气压縮系统连接 并位于热风道之下，整流装置位于热风喷嘴与热风道之间，气浮喷嘴位于预热 干燥下箱下部，气浮喷嘴与气流成网干法纸机的空气压縮系统连接。
68、 根据权利要求1所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述干燥装 置包括一条移动的TAD千燥网、两台TAD干燥缸；TAD干燥网采用独立的无端 运转方式环绕在辊筒上，两台TAD干燥缸采用上下排列方式。
69、 根据权利要求68所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述TAD 干燥网为带有接头的干网或螺旋干网，通过网两头的连接装置，把网带连接成 一个可以沿辊筒移动的整体。
70、 根据权利要求68所述的气流成网干法纸机，其特征在于，每台干燥 缸包括热风罩、干燥转筒、电机减速传动机构、变频调速装置、抽风机、送风 机，热风罩，热风罩安装在机架上；干燥转筒位于热风罩内，其包括两端的缸 盖及架设在两端缸盖之间用以支撑金属网筒的支撑条，金属网筒巻在整个干燥 转筒的外圆周上，两端缸盖支撑在机架上，在传动侧的缸盖上开有抽风口，抽 风口通过抽风管与抽风机连接，抽风机与气流成网干法纸机的热风循环系统连 接；电机减速传动机构安装在机架上并驱动干燥转筒转动；在两端缸盖的内面 上设置有保温层并在干燥转筒内靠近抽风口那一侧设置吸风孔板，吸风孔板上 均匀地开设有吸风孔；干燥转筒没有被热风罩包覆的区域为密封区域；热风罩 内为空腔，在热风罩上开设有进风口并在热风罩的内表面开设有面向干燥转筒 均匀的吹风孔，进风口通过进风管道与送风机连接，送风机与气流成网干法纸 机的热风循环系统连接。
71、 根据权利要求70所述的气流成网千法纸机，其特征在于，所述金属 网筒的开口面积达90%;
72、 根据权利要求5所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述压光装 置包括安装在机架上的热辊、胶辊、摆臂、空气弹簧，空气弹簧与摆臂下端连 接，空气弹簧还与气流成网干法纸机的空气压縮系统连通。
73、 根据权利要求72所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述热辊 采用电热管或导热油加热管。
74、 根据权利要求1所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述冷却装 置包括一条移动的冷却网和安装在冷却网上方的冷却上箱以及安装在冷却网 下方的冷却下箱，冷却网采用独立的无端运转方式环绕在辊筒上，所述冷却网 还包括张紧装置、自动纠偏装置和刷网装置；在冷却上箱内设置有进行加湿的 喷淋装置，喷淋装置通过管道、流量计及泵与气流成网干法纸机的冷却水系统 连接。
75、 根据权利要求74所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述冷却 网为带有接头的干网或螺旋干网，通过网两头的连接装置，把网带连接成一个 可以沿辊筒移动的整体。
76、 根据权利要求74所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述张紧 装置为机械电动式张紧装置，它包括安装在机架上的电动机械伸縮臂和摆臂， 辊筒安装在摆臂上。
77、 根据权利要求74所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述自动纠偏装置包括各装在辊筒两侧的空气弹簧，空气弹簧通过控制器与气流成网干 法纸机的空气压縮系统连接。
78、 根据权利要求74所述的气流成网干法纸机，其特征在于，所述刷网 装置包括两个反向转动的强力毛刷辊、驱动两个强力毛刷辊转动的驱动电机及 传动装置、抽风机，抽风机与气流成网干法纸机的排气总管连接。
专利摘要一种气流成网干法纸机，包括由前向后依次安装在机架上的至少一台以上的成型装置、施胶装置、干燥装置和冷却装置，施胶装置包括至少两台以上的施胶装置和箱式干燥箱。在成型与施胶装置之间增加一压花装置和预压热辊组。在干燥与冷却装置之间增加一压光装置。在成型装置前或/和后侧或/和两台成型装置之间设置有放卷装置，在放卷装置的卷辊上卷绕有不同类型的幅状卷材，还包括给成型装置供料的绒毛浆疏解机、热熔纤维开松和输送计量装置、粉末添加装置，由于采用了两台以上的施胶装置并加上有多个放卷装置和粉末添加装置，通过在纸幅上多次施胶和敷设具有不同性质的成型纤维网，以及添加不同用途的粉末，生产出多种结构，多种纤维的干法纸。
文档编号D21G1/00GK201012514SQ20062004730
公开日2008年1月30日 申请日期2006年10月30日 优先权日2006年10月30日
发明者曹琳瑞, 田晓辉, 边小军 申请人:上海嘉翰轻工机械有限公司