专利名称：一种用于纸杯、纸碗的空心贴面机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种纸杯、纸碗的制作机械，尤其涉及的是一种纸杯、纸碗空心贴面的机械。
背景技术：
空心贴面机是近年来随着纸杯、纸碗的发展而出现的一种新型机器；制作纸杯或纸碗，通常其工艺流程为纸张抱筒成型、转移、蘸硅油、纸筒底部折底成型、口部上胶、下杯(碗)套合、压合粘紧、出成品，其各个工艺步骤都需要相应的机械装置来完成。国外有美国PMC公司的卧式模具水平转盘机型、德国的HORAUF公司的卧式模具垂直转盘机型、韩国的现进公司卧式立式混合型机型，这些机器的共同特点就是均采用两个转盘，也即是其纸筒底部折底成型和口部上胶的工艺步骤在不同的转盘上完成。因而这种机器的结构就较为复杂，其成本非常高。
实用新型内容鉴于背景技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、只采用一个转盘就可完成纸杯或纸碗生产工艺的空心贴面机。
为了能解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的一种用于纸杯、纸碗的空心贴面机，包括有机架、纸筒成型装置、超声波焊接装置、纸筒传送装置、纸筒底部折底成型装置、上胶粘合装置、套合装置、转盘和上工作平板，所述纸筒底部折底成型装置具有筒身模、纸筒脱模帽和折底模，所述筒身模通过纸筒脱模帽安装在上工作平板上，所述上胶粘合装置与上工作平板连接，所述转盘上等分的设有分度孔，在分度孔内设有尼龙圈，其特征在于所述上工作平板通过两对滑动杆安装在机架上，所述纸筒底部折底成型装置和上胶粘合装置设置在转盘相应分度孔的上方，并将折底模设置在分度孔的下方与纸筒底部折底成型装置的筒身模相配合。
本实用新型中，将所述纸筒底部折底成型装置设置在转盘上相应的分度孔下方，上胶粘合装置设置在转盘上相应的分度孔上方。采用一个转盘就可完成纸杯、纸碗制作的全部工艺流程，其机器结构紧凑；将上工作平板通过两对滑动杆安装在机架上，使上工作平板在下降时对纸筒的压力均匀，而且下行平稳，采用本实用新型结构的空心贴面机，其价格仅为国外同类机器的5％，极大地降低了成本。
本实用新型的超声波焊接装置包括有工作架、超声波焊接头、探头和模具，在工作架上安装有滑动支架，在滑动支架上安装超声波焊接头和探头，在滑动支架的上方固定板上安装有气缸，所述气缸的活塞杆与滑动支架接触，所述探头的端部略低于超声波焊接头工作平面。
采用这种超声波焊接装置后，使超声波焊接头震动时起到良好的缓冲作用，尤其是在超声波焊接头误动作时，延长了其使用寿命，降低了机器的故障率。
本实用新型的上胶粘合装置包括有固定支架和复位支架，所述复位支架与固定支架连接，所述固定支架与上工作平板连接，并在固定支架上连接有蘸胶盘，在复位支架上设有滑动杆，在滑动杆上设有复位弹簧和滑动轴承，所述复位支架就通过滑动轴承安装在滑动杆上，并滑动杆上安装有与蘸胶盘相匹配的复位圈，所述蘸胶盘上设有环形胶槽，在蘸胶盘内设有胶孔，所述环形胶槽与胶孔连通。
采用这种上胶装置，其蘸胶盘可以将胶液准确地涂在纸筒的口部位置，胶液从上胶罐到蘸胶盘与空气隔绝，保证胶液不会固化，因而不会出现堵塞现象，降低了机器的故障发生率。
下面再结合附图对本实用新型进一步描述。
图1为本实用新型的结构图；图2为图1的俯视图；图3为图1的后视图；图4为图1A处的放大图；图5为本实用新型上胶装置的结构图；图6为本实用新型蘸胶盘的结构图；图7为本实用新型图6B处的放大图。
具体实施方式参照附图，该种用于纸杯、纸碗的空心贴面机，包括有机架1、纸筒成型装置、超声波焊接装置、纸筒传送装置、纸筒底部折底成型装置、上胶粘合装置、套合装置、转盘3和上工作平板9，所述纸筒底部折底成型装置具有筒身模5、纸筒脱模帽6和折底模4，所述筒身模5通过纸筒脱模帽6安装在上工作平板9上，所述上胶粘合装置与上工作平板9连接，所述转盘3上等分的设有分度孔8，在分度孔8内设有尼龙圈7，所述的纸筒成型装置、纸筒传送装置和套合装置都属于公知技术，所述上工作平板9通过两对滑动杆31安装在机架上，使上工作平板抬升和下降时平稳，而且压力一致；所述纸筒底部折底成型装置和上胶粘合装置设置在转盘3相应分度孔8的上方，并将折底模4设置在分度孔8的下方与纸筒底部折底成型装置的筒身模5相配合。所述的超声波焊接装置包括有工作架11、超声波焊接头12、探头(图中未示出)和模具10，在工作架11上安装有滑动支架15，在滑动支架15上安装超声波焊接头12和探头，在滑动支架15的上方固定板13上安装有气缸14，所述气缸14的活塞杆与滑动支架15接触，所述探头的端部略低于超声波焊接头工作平面。采用该超声波焊接装置，在超声波焊接头12震动时起到良好的缓冲作用，成本低，可靠性好。所述的上胶粘合装置包括有固定支架18和复位支架19，所述复位支架19与固定支架18连接，所述固定支架18与上工作平板9连接，并在固定支架18上连接有蘸胶盘23，在复位支架19上设有滑动杆22，在滑动杆22上设有复位弹簧24和滑动轴承20，所述复位支架19就通过滑动轴承20安装在滑动杆22上，并在滑动杆22上安装有与蘸胶盘23相匹配的复位圈25，所述蘸胶盘23上设有环形胶槽30，在蘸胶盘23内设有胶孔29，所述环形胶槽30与胶孔29连通，在尼龙圈7的下方设有接近开关28，该接近开关28用于分度孔8内有无纸筒，并发送信号控制上胶装置工作，在复位圈25的下方设有调节螺杆26，用以调节复位圈25与尼龙圈7之间的间距；所述的转盘3由分度箱驱动，其转盘的动静比为1∶2，转盘3转动时各功能部件在各工位完成相应的工作。所述的蘸硅油和纸筒底部折底成型工艺均由上工作平板9及脱模组件带动各相应功能件完成，其动作顺序为转盘3进入静止期，上工作平板9下行，下工作平板2上行进行蘸硅油、折底，蘸硅油时压盘用弹簧力压住纸筒使其底部与蘸硅油部件接触完成蘸硅油，这些工艺都是公知技术相同的，在次就不再赘述；折底时，纸筒套于筒身模5上，筒身模5和折底模4同心，就完成折底步骤，其折底的程度由调节螺杆16和缩紧螺母17调控，完成折底后，上工作平板9上行复位，同时脱模帽6将纸筒脱模。脱模后的纸筒就进入上胶工序，其上胶工序由上胶装置来完成，上胶后经过套合装置套合，套合后压紧粘合，最后出成品，各工序都经过相应的装置来完成。本实用新型中，只采用了一个转盘即完成了整个工艺流程，转盘上的工位没有一个多余，因而其结构非常紧凑，必将给纸杯、纸碗的空心贴面工艺带来积极的使用效果。
权利要求1.一种用于纸杯、纸碗的空心贴面机，包括有机架(1)、纸筒成型装置、超声波焊接装置、纸筒传送装置、纸筒底部折底成型装置、上胶粘合装置、套合装置、转盘(3)和上工作平板(9)，所述纸筒底部折底成型装置具有筒身模(5)、纸筒脱模帽(6)和折底模(4)，所述筒身模(5)通过纸筒脱模帽(6)安装在上工作平板(9)上，所述上胶粘合装置与上工作平板(9)连接，所述转盘(3)上等分的设有分度孔(8)，在分度孔(8)内设有尼龙圈(7)，其特征在于所述上工作平板(9)通过两对滑动杆(31)安装在机架(1)上，所述纸筒底部折底成型装置和上胶粘合装置设置在转盘相应分度孔(8)的上方，并将折底模(4)设置在分度孔(8)的下方与纸筒底部折底成型装置的筒身模相配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于纸杯、纸碗的空心贴面机，其特征在于所述超声波焊接装置包括有工作架(11)、超声波焊接头(12)、探头和模具(10)，在工作架(11)上安装有滑动支架(15)，在滑动支架(15)上安装超声波焊接头(12)和探头，在滑动支架(15)的上方固定板(13)上安装有气缸(14)，所述气缸(14)的活塞杆与滑动支架(15)接触，所述探头的端部略低于超声波焊接头(12)工作平面。
3.根据权利要求1所述的一种用于纸杯、纸碗的空心贴面机，其特征在于所述上胶粘合装置包括有固定支架(18)和复位支架(19)，所述复位支架(19)与固定支架(18)连接，所述固定支架(18)与上工作平板(9)连接，并在固定支架(18)上连接有蘸胶盘(23)，在复位支架(19)上设有滑动杆(22)，在滑动杆(22)上设有复位弹簧(24)和滑动轴承(20)，所述复位支架(19)就通过滑动轴承(20)安装在滑动杆(22)上，并在滑动杆(22)上安装有与蘸胶盘(23)相匹配的复位圈(24)，所述蘸胶盘(23)上设有环形胶槽(30)，在蘸胶盘(23)内设有胶孔(29)，所述环形胶槽(30)与胶孔(29)连通。
专利摘要本实用新型公开了一种用于纸杯、纸碗的空心贴面机，包括有机架(1)、纸筒成型装置、超声波焊接装置、纸筒传送装置、纸筒底部折底成型装置、上胶粘合装置、套合装置、转盘(3)和上工作平板(9)，所述纸筒底部折底成型装置具有筒身模(5)、纸筒脱模帽(6)和折底模(4)，所述筒身模通过纸筒脱模帽安装在上工作平板(9)上，所述上胶粘合装置与上工作平板连接，所述转盘上等分的设有分度孔(8)，在分度孔内设有尼龙圈(7)，其特征在于所述上工作平板通过两对滑动杆(31)安装在机架上，所述纸筒底部折底成型装置和上胶粘合装置设置在转盘相应分度孔的上方，并将折底模设置在分度孔的下方与纸筒底部折底成型装置的筒身模相配合。本实用新型采用一个转盘就完成了纸碗或者纸杯贴面的整个工艺流程，转盘上的分度孔不存在多余的工位，设计巧妙，操作方便。
文档编号B31C1/08GK2900155SQ20062010307
公开日2007年5月16日 申请日期2006年4月24日 优先权日2006年4月24日
发明者陈志平, 潘志超 申请人:陈志平