专利名称：一种鞋垫成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及成型模具领域，尤其涉及鞋垫成型模具。
背景技术：
鞋垫的传统制作过程一般是先将底材(通常是EVA )通过;f莫具冷 压成型；为了增加吸震性或弹性效果，则需要添加其它弹性材料(例 如说海绵)，通常是通过手工方式将弹性材料粘合在已成型的底材上， 再包覆下层布料，这种手工制作方式，生产效率不高，而且不易保证 产品的质量。如果将两种材料(底材与弹性材料)同时在传统4莫具中 粘合、成型，则有以下问题1)由于下模具为内凹的结构，弹性材 料不方便定位；2)由于各种材料的材质不同，张力不同，挤压成型 时由于高度落差容易产生褶皱。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的不足，主要目的在于提供一种鞋
垫成型模具，用于高效生产高质量的鞋垫。
为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案 一种鞋垫成型模具，包括第一模具和第二模具，第二模具由边框
和底板构成，第 一模具脚型凸出部外缘与第二模具边框内缘相配合，
第一模具或第二模具底板上设有活动垫片。
本实用新型所述活动垫片设在第二模具鞋垫跟部位置。
本实用新型所述活动垫片设在第 一模具脚型凸出部以外的底板上。
本实用新型所述活动垫片所在水平面与设有活动垫片的模具的 最高点所在水平面高度相同。
本实用新型所述活动垫片下方设有支撑柱；模具底部设有与活动 垫片支撑柱相配合的通孔。
本实用新型所述支撑柱外周套设有弹簧，弹簧直径大于通孔直径。
本实用新型所述支撑柱由液气压调控装置调控。 本实用新型鞋垫成型模具与现有技术相比具有如下优点和有益 效果
1) 因活动垫片的结构使第二模具呈现平面效果有利于被成型物 能平整、快速的定位。
2) 定位后，第一、第二模具直接压制面料、热塑性底材、弹性 材料与下层布料，使之热成型，解决了下层布料因高度落差及弹性材 料不易定位所造成的褶皱。
3) 本实用新型用于鞋垫的大规^莫工业化生产，克服了传统手工 制作效率低、产品质量不稳定的缺陷。
说明书附图
图1是实施例1第二模具立体结构示意图。
图2是实施例1第二;f莫具活动垫片安装示意图。
图3是实施例1鞋垫成型模具压制鞋垫后跟部位的示意图。
图4是实施例2第一模具鞋垫后跟部位纵剖图。
附图标号说明
1、第二模具；2、边框；3、底板；4、活动垫片；5、支撑柱；6、 通孔；7、弹簧；8、第一模具；9、乳胶海绵；10、布；11、热塑 性底材
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步描述 实施例1
一种鞋垫成型模具，包括第一模具8和第二模具1，第二模具由 边框2和底板3构成，第一;^莫具脚型凸出部外缘与第二模具边框内缘 相配合，第二模具底板上设有活动垫片4。活动垫片所在水平面与第 二模具最高点所在水平面高度相同。活动垫片下方设有两个支撑柱5， 第二模具底部设有与活动垫片支柱相配的两个通孔6。支撑柱外周套 设有弹簧7，弹簧直径大于通孔直径。
另外，支撑柱也可由液气压调控装置调控。
使用方法l:将贴有弹性材料9 (例如乳胶海绵、橡胶海绵或 聚氨酯(PU)海棉及不易变形的材料)的下层布料平铺于第二才莫具， 定位于活动垫片上。再将贴有面料10 (,如布料或皮革)的热塑 性底材11 (例如醋酸乙烯酯共聚物(EVA)棉、聚氯乙烯(PVC) 棉、聚乙烯(PE)棉或聚氨酯(PU)海棉)放于其上，即能正确定位。
使用方法2:将热塑性材料ll,例如醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 棉、聚氯乙烯(PVC)棉或聚乙烯(PE)棉，平铺在第二模具上，接下 来在热塑性材料上平铺弹性材料9，例如乳胶海棉、橡胶海绵或聚
氨酯(PU)海棉及不易变形的材料，最后在弹性材料上平铺面料IO,
即能正确定位。
使用方法3:还可以将上述使用方法1及2的材料一次性贴合完 成。依表面凸出的痕迹依靠活动垫片正确定位。
在第一、第二模具接触的瞬间，第二模具的活动垫片与第二模具 最高点所在水平面高度相同，第一、第二模具直接压制，使之热塑成 型，解决了下层布料因高度落差所造成的褶皱。
实施例2
一种鞋垫成型模具，包括第一模具8和第二模具1，第二模具由 边框2和底板3构成，第一模具脚型凸出部外缘与第二模具边框内缘 相配合。活动垫片设在第一模具脚型凸出部以外的底板上。所述活动 垫片的功效同实施例1所述的活动垫片4。活动垫片所在水平面与第 一模具脚型凸出部最高点所在水平面高度相同。活动垫片下方设有两 个支撑柱5，第一模具底部设有与活动垫片支柱相配的两个通孔6。 支撑柱外周套设有弹簧7，弹簧直径大于通孔直径。
使用方法l:将贴有弹性材料9 (例如乳胶海绵、橡胶海绵或 聚氨酯(PU)海棉及不易变形的材料)的下层布料平铺于第一模具， 定位于活动垫片上。再将贴有面料10 (例如布料或皮革)的热塑 性底材11 (例如醋酸乙烯酯共聚物(EVA)棉、聚氯乙烯(PVC) 棉、聚乙烯(PE )棉或聚氨酯(PU )海棉)放于其上，即能正确定位。
使用方法2:将热塑性材料ll，例如醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 棉、聚氯乙烯(PVC)棉或聚乙烯(PE)棉，平铺在第一模具上,接下
来在热塑性材料上平铺弹性材料9，例如乳胶海棉、橡胶海绵或聚 氨酯(PU)海棉及不易变形的材料，最后在弹性材料上平铺面料IO， 即能正确定位。
使用方法3:还可以将上述使用方法1及2的材料一次性贴合完 成。依表面凸出的痕迹依靠活动垫片正确定位。
在第一、第二模具接触的瞬间，第一模具的活动垫片所在水平面
与第一模具脚型凸出部最高点所在水平面高度相同，第一、第二模具 直接压制，使之热塑成型，解决了下层布料因高度落差所造成的褶皱。
以上所述，仅是本实用新型一种鞋垫成型模具较佳实施例而已， 并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的 技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种鞋垫成型模具，包括第一模具和第二模具，第二模具由边框和底板构成，第一模具脚型凸出部外缘与第二模具边框内缘相配合，其特征在于第一模具或第二模具底板上设有活动垫片。
2. 才艮据权利要求1所述的鞋垫成型^^莫具，其特征在于所述活动垫片 设在第二模具鞋垫跟部位置。
3. 根据权利要求1所述的鞋垫成型模具，其特征在于所述活动垫片 设在第 一模具脚型凸出部以外的底板上。
4. 根据权利要求1所述的鞋垫成型模具，其特征在于所述活动垫片 所在水平面与设有活动垫片的模具的最高点所在水平面高度相同。
5. 根据权利要求1所述的鞋垫成型模具，其特征在于所述活动垫片 下方设有支撑柱；模具底部设有与活动垫片支撑柱相配合的通孑L。
6. 根据权利要求5所述的鞋垫成型模具，其特征在于所述支撑柱外周套设有弹簧，弹簧直径大于通孔直径。
7. 根据权利要求5所述的鞋垫成型模具，其特征在于所述支撑柱由液气压调控装置调控。
专利摘要本实用新型涉及成型模具领域，提供了一种鞋垫成型模具，包括第一模具和第二模具，第二模具由边框和底板构成，第一模具脚型凸出部外缘与第二模具边框内缘相配合，第一模具或第二模具底板上设有活动垫片。本实用新型鞋垫成型模具与现有技术相比具有如下优点和有益效果1)因活动垫片的结构使下模具呈现平面效果有利于被成型物能平整、快速的定位。2)定位后，第一、第二模具直接压制面料热塑性底材不同，弹性材料与下层布料，使之热成型，解决了下层布料因高度落差及弹性材料不易定位所造成的褶皱。3)本实用新型用于鞋垫的大规模工业化生产，克服了传统手工制作效率低、产品质量不稳定的缺陷。
文档编号B32B37/00GK201011884SQ20062014442
公开日2008年1月30日 申请日期2006年12月31日 优先权日2006年12月31日
发明者美 黄 申请人:美 黄