专利名称：造纸机网毯的制作方法
造纸才几网趙 本发明涉及一种具有增强基质的造纸机网毯。业已公知，施加在膜上的增强线特别是压榨毛毡可作为造纸机网趕的承 载基》出结构。在文献EP 1357223 Al、 EP 1359251 Al和EP 1359252 Al已描述了用于 造纸机中纸幅面脱水的多孔造纸机网毯，其具有由至少一层纵向线和至少一 层与纵向线交叉的横向线组成的线簇。该线簇特别可用于增强压榨毛毡。本发明的目的在于提供一种上述类型的改进的造纸机网毯。这种造纸机 网毯应特别可用作压榨带，优选用作压榨毛毡。本发明的目的通过一种具有增强基质的造纸机网毯来实现，该增强基质 包含大量呈至少三个不同方向取向的线性增强元件和/或大量的非线性增强 元件。按本发明因此规定增强元件有多个取向。本发明的网毯特别可用作相关 造纸机中的压榨带，优选作为压榨毛毡。本发明的增强基质主要用于改进该 压榨带的运行特性，因为特别是可使在各压辊隙前、中和/或后所受力的分布 通过所述增强元件在压榨带或压榨毛毡的整个宽度上有针对性的分布而得 以最佳化。此外，通过按本发明布置所述增强元件，可形成不规则的增强结构模型 或图案，由此可调节机械压力和/或液压力在例如造纸机网毯的宽度上扩散式 的压力分布，这样会降低标记倾向(Markiemngsneigung)。如果考虑到虽然在压辊隙中的压力分布是近似线性的，但由于压辊的特 性和压榨带的磨损特性也会使压力分布不均匀，则在压辊隙内的不同区域会 出现不同的力，这也会相应导致沿宽度方向的不均匀干燥分布或湿度分布。现在通过在造纸机网毯或压榨带内设置增强元件，可使所受力呈最佳分 布。该增强元件的各分布图例如可通过有限元法最佳化。增强元件除沿机器运行方向取向和横向取向外，原则上还可设想沿与机 器运行方向呈任意倾斜的方向取向。特别是还存在局部增强网趁以及增强元 件呈非线性取向的可能性。优选所述线性增强元件在机器运行方向和横向延伸的网毯平面或网毯 面上呈至少三种不同取向。所述线性增强元件呈多于三种的不同取向是有利的。在本发明的造纸机网毯的一个优选实施方案中，该增强基质包括至少一 束线簇，后者具有多条增强线或增强带作为所述线性增强元件。至少部分线性增强元件的取向沿机器运行方向、沿横向方向和/或沿与 机器运行方向成斜交方向是适宜的。在一个优选实施方案中，尤其沿横向看仅局部设置有呈至少三种不同取 向的线性增强元件或非线性增强元件。所述增强元件优选至少区域性地形成孔隙。对此有利的是通过该增强元 件至少区域性地形成多角的孔隙结构。这种多角的孔隙结构特别可通过不同 角度的线簇形成。所述增强基质呈多层也可能是有利的。特别在多层增强基质情况下，所述增强元件优选形成重叠的孔。当所述增强基质包括沿横向的不同增强区且尤其表现在所述增强元件 的取向和/或分布上有差别时，是特别有利的。对此该不同的增强区在横向上 相对于网毯中心呈对称分布或也可呈不对称分布。所述线性增强元件在横向上具有相对于网毯中心的非对称取向分布是 适宜的。对此所述线性增强元件特别可呈多层分布。例如因此也可使增强线或增强带以与运行方向呈不同角度形成非对称 分布，由此所述载体即例如毛毡载体的标记倾向相应降低。如已提及的，该 状况也可呈多层重叠排列。按本发明的造纸机网毯的一个优选实施方案，所述增强基质具有多个在 网毯整个宽度或整个面上延伸的、具有不同取向的增强线或增强带的层。对此该多层相互连接是适宜的，其中可至少基本上相互贯穿连接或仅局 部相互通接。按另 一 实施方案，所述增强基质具有多个仅在该网毯宽度或网毯面的一 个部分区域或多个部分区域延伸的、具有不同取向的增强线或增强带的层。在此情况下，重叠层再相互连接也是适宜的，其中可至少基本上相互贯 穿连接或仅局部相互通接。如果所述增加基质具有多个仅在整个面的上面和/或下面的部分区域上延伸的、具有不同取向的增强线或增强带的层也是特别有利的。对此特别是重叠的多层可再相互连接，其中可至少基本上相互贯穿连接或仅局部相互通接。优选所述增强基质或者所述增强线或增强带至少部分施加在载体上。 所述增强基质和/或载体至少区域性地由不同材料形成是适宜的。 在某些情况下，如果增强线或增强带至少部分由不同的材料形成也是有利的。造纸机网毯或其增强基质设计成区域性地存在不同的可穿透性是有利的。通过增强基质形成的孔的大小优选各为约0.015 _约10 mm2。 所述增强元件可呈线状如单丝或多丝或带状如PP-细带。 在本发明的造纸机网毯的有利的另一实施方案中，所述增强元件通过压制、熔融、刮制、挤压等工艺制成。按另一合适的实施方案，所述增强元件也可通过还原处理、例如特别是通过化学析出、激光析出等工艺制成。所述增强基质的各层或叠置的增强线或增强带优选至少区域性地直接相互连接。但原则上也可间接连接如通过膜等连接。如前所述，本发明的造纸机网毯尤其设计为压榨带，优选是压榨毛毡。 此外还可设想，本发明的造纸机网毯可作为所谓的过程带或传送带用于造纸机的传送区或精整区。此外， 一个中央辊式压机中的按照本发明的造纸机网趁还可作为缠绕中心辊的所谓的中心带。下面将以实施例并参考附图对本发明进行详述。附图中
图1示出多角式孔隙结构的各种实施例视图，如其通过不同线取向的线簇形成，图2示出有重叠孔的具有多层增强基质的造纸机网毯的截面视图， 图3示出在横向具有不同增强区的增强基质段的示图， 图4示出具有一个沿机器运行方向取向的增强线层的增强基质的侧视 图，在该层的中心区和边缘区上配置有其它层，强基质段的俯视图，图6示出在横向上具有不同增强区的增强基质段的俯视图，其中该不同的增强区在横向上呈对称分布。图1以视图示出多角式孔隙结构的各种实施例。该各种孔IO分别由不 同取向的线性增强元件限定，在图示情况下，所述各孔均由至少三条不同取向的相互切割的增强线12形成。该多角式孔隙结构在此例如可通过不同线取向的线簇形成。图2以视图示出有重叠孔10, IO，的具有多层增强基质的造纸机网毯的截面。在该图示情况下，孔10， IO，也各由不同取向的多条线性增强元件或增 强线12或12，限定。图3俯视图示出在横向CD具有不同增强区16， 18， 20的一个增强基 质段14。.在中心增强区16配置有例如由三层形成的具有多轴向线取向的线簇， 其中该三层线呈至少三种不同取向。图3中左方的增强区18也与同中心增强区16相邻的右方增强区20 — 样是由具有仅沿一个方向如机器运行方向MD定向的丝线的单层线簇形成。图4以侧视图示出具有一呈机器运行方向取向的增强线层22的增强基 质14，在该层22的中心区施加有至少另一层具有呈横向CD取向的增强线 的层和在两边缘区各施加有至少另一层具有多轴向取向的增强线的层26。在 两边缘区的多轴向层26优选还各含大量的呈至少三种不同取向的增强线。强线12的增强基质段14。通过该例如用作毛毡载体的增强基质14的不同取向的增强线12的相应 分布进一步相应降低了该毛毡载体的标记倾向。由图5示出的状况也可呈多层重叠配置。图6以俯视图示出在横向CD上具有不同增强区28 - 36的增强基质14 段，如图6所示，这些不同增强区28 - 36沿横向呈对称分布。不同的增强 区28 - 36尤其在纤维取向上又可相互不同。在图示情况下的造纸机网毯也可用作压榨带，优选用作压榨毛毡或用作 传送带、过程带或中心带，以使在整个宽度上对称分布的增强层用作这种带 或毛毡的增强结构。附图标记10孔10，孑L12增强元件，增强线12,增强元件，增强线14增强基质16增强区18增强区20增强区22具有机器运行方向取向增强线的层24具有横向取向增强线的层26具有多轴取向增强线的层28增强区30增强区32增强区34增强区CD横向MD冲几器运4于方向
权利要求
1.一种具有增强基质(14)的造纸机网毯，该基质(14)包含大量呈至少三个不同方向取向的线性增强元件(12，12’)和/或大量的非线性增强元件。
2. 按权利要求1所述的造纸机网毯，其特征在于，所述线性增强元件至少三种不同取向。
3. 按权利要求1或2所述的造纸机网毯，其特征在于，所述线性增强元 件(12， 12，)呈多于三种的不同取向。
4. 按上述权利要求之一所述的造纸机网毯，其特征在于，所述增强基质 (14)包括至少一个线簇，其具有作为线性增强元件(12， 12，)的增强线或增强 带。
5. 按上述权利要求之一所述的造纸机网毯，其特征在于，至少一部分线 性增强元件(12， 12，)的取向沿机器运行方向(MD)、沿横向方向(CD)和/或沿 与机器运行方向(MD)成斜交方向。
6. 按上述权利要求之一所述的造纸机网毯，其特征在于，尤其沿横向 (CD)看，仅局部设有呈至少三种不同取向的线性增强元件(12, 12，)或非线性 增强元件。
7. 按上述权利要求之一所述的造纸机网毯，其特征在于，所述增强元件 (12, 12，)至少区域性地形成孔隙(10, 10，)。
8. 按权利要求7所述的造纸机网毯，其特征在于，所述增强元件(12, 12，)至少区域性地形成多角的孔隙结构。
9. 按上述权利要求之一所述的造纸机网毯，其特征在于，所述增强基质 (14)是多层的。
10. 按上述权利要求之一所述的造纸机网毯，其特征在于，特别在多层 增强基质(14)情况下，该增强元件(12， 12，)形成重叠的孔隙(10， 10，)。
11. 按上述权利要求之一所述的造纸机网毯，其特征在于，所述增强基 质(14)包括沿横向(CD)的不同增强区(16 - 18, 28 - 34)，特别是在所述增强 元件(12， 12，)的取向和/或分布上有差别。
12. 按权利要求11所述的造纸机网毯，其特征在于，所述不同的增强区 (28 - 34)在横向(CD)上相对于网毯中心呈对称分布。
13. 按权利要求11所述的造纸机网毯，其特征在于，所述不同的增强区(28 -34)在横向(CD)上相对于网毯中心呈不对称分布。
14. 按上述权利要求之一所述的造纸机网毯，其特征在于，所述线性增 强元件(12, 12，)在横向(CD)上相对于网毯中心呈不对称取向分布。
15. 按权利要求14所述的造纸机网毯，其特征在于，所述线性增强元件 (12, 12，)呈多层分布。
16. 按上述权利要求之一所述的造纸机网毯，其特征在于，所述增强基 质(14)包括多个在网毯整个宽度或整个面上延伸的层，这些层内具有不同取 向的增强线或增强带(12， 12，)。
17. 按权利要求16所述的造纸机网毯，其特征在于，所述多层呈相互连接。
18. 按权利要求17所述的造纸机网毯，其特征在于，所述多层至少基本 上呈相互贯穿连接。
19. 按权利要求17所述的造纸机网毯，其特征在于，所述多层呈局部相 互连接。
20. 按权利要求1-15之一所述的造纸机网毯，其特征在于，所述增强 基质(14)具有多个仅在该网毯宽度或网毯面的一个部分区域或多个部分区域 上延伸的层，这些层内具有不同取向的增强线或增强带(12， 12，)。
21. 按权利要求20所述的造纸机网毯，其特征在于，所述多层呈相互连接。
22. 按权利要求21所述的造纸机网毯，其特征在于，所述多层至少基本 上呈相互贯穿连接。
23. 按权利要求21所述的造纸机网毯，其特征在于，所述多层呈局部相 互连接。
24. 按上述权利要求之一所述的造纸机网毯，其特征在于，所述增加基 质(14)包括多个仅在整个网毯面的上面和/或下面的部分区域上延伸的层，在 这些层内具有不同取向的增强线或增强带(12， 12，)。
25. 按权利要求24所述的造纸机网毯，其特征在于，所述多层呈相互连接。
26. 按权利要求25所述的造纸机网毯，其特征在于，所述多层至少基本 上呈相互贯穿连接。
27. 按权利要求25所述的造纸机网毯，其特征在于，所述多层呈局部相 互连接。
28. 按上述权利要求之一所述的造纸机网毯，其特征在于，所述增强基 质(14)或者所述增强线或增强带(12, 12，)至少部分施加在载体上。
29. 按上述权利要求之一所述的造纸机网毯，其特征在于，所述增强基 质(14)和/或载体至少区域性地由不同材料形成。
30. 按上述权利要求之一所述的造纸机网毯，其特征在于，所述增强线 或增强带(12, 12，)至少部分由不同的材料形成。
31. 按上述权利要求之一所述的造纸机网毯，其特征在于，该网毯存在 区域性地不同的可穿透性。
32. 按上述权利要求之一所述的造纸机网毯，其特征在于，通过所述增 强基质(14)形成的孔隙(10, IO，)的大小为约0.015-约10mm2。
33. 按上述权利要求之一所述的造纸机网毯，其特征在于，所述增强元 件(12, 12，)由丝线材料制成。
34. 按权利要求1-32之一所述的造纸机网毯，其特征在于，所述增强 元件(12， 12，)通过压制、熔融、刮制、挤压等工艺制成。
35. 按权利要求1 - 32之一所述的造纸机网毯，其特征在于，所述增强 元件(12, 12，)通过还原处理例如特别是通过化学析出、激光析出等工艺制成。
36. 按上述权利要求之一所述的造纸机网毯，其特征在于，所述增强基 质(14)的各层或叠置的增强线或增强带(12, 12，)至少区域性地直接相互连接。
37. 按上述权利要求之一所述的造纸机网毯，其特征在于，所述增强基 质(14)的各层或叠置的增强线或增强带(12, 12，)至少区域性地间接连接，尤 其是通过膜等间接连接。
38. 按上述权利要求之一所述的造纸机网毯，其特征在于，该网毯是压 榨带，特别是压榨毛毡。
全文摘要
本发明涉及一种具有增强基质(14)的造纸机网毯，该基质(14)包含大量至少呈三种不同取向的线性增强元件(12，12’)和/或大量非线性增强元件。
文档编号D21F3/02GK101273170SQ200680035076
公开日2008年9月24日 申请日期2006年8月22日 优先权日2005年9月23日
发明者休伯特·沃肯豪斯, 阿维德·韦斯特坎普 申请人:沃依特专利有限责任公司