一种表面施胶剂及其制备方法

专利名称：一种表面施胶剂及其制备方法
技术领域：
本发明属于造纸技术领域，特别涉及一种造纸用合成聚合物表面施胶剂。
技术背景造纸用施胶剂是指为了提高纸和纸板表面强度及防止水质液体(如书写墨 水)的扩散和渗透而添加的化学助剂。它是一种用量较大，应用面较广的重要 造纸用化学品。根据其在造纸过程中添加方式的不同，造纸用施胶剂可分为两大类(1) 在纸页成形前将施胶剂添加于纸浆内的称为浆内施胶剂；(2)在纸页成形后涂 饰于纸板表面的称为表面施胶剂。由于浆内施胶剂容易受生产条件(如水质、pH值、温度和泵送时切变速率 等因素)的影响；同时随着印刷技术的改进、高速印刷和高粘度油墨的应用， 对纸张表面强度提出了更高要求，单靠浆内施胶难以达到，必须对纸张进行表 面施胶以达到使用要求。目前我国造纸行业所采用的表面施胶剂主要有淀粉及改性淀粉、PVA (聚 乙烯醇)、CMC (羧甲基纤维素)等。淀粉类成本较低，但其粘结能力较差，在 印刷时容易掉毛掉粉、造成糊版现象；且成纸后的光泽度较低；CMC薄膜强度 大、抗油性好，但粘度过高，抗水性也较差。PVA是目前造纸行业最常用的表面施胶剂，它是一种非常重要的水溶性高 分子。PVA分子由疏水性主链和亲水性侧链组成，因而具有一定的表面活性， 由于能够形成致密膜而具有极好的表面强度，尤其是聚合度高的PVA，如1799、 2099等；目前在钞票纸中应用的PVA为1099，即聚合度为1000，醇溶解度为 99%，其水溶液黏度较大，分子间通过氢键结合形成PVA致密膜，键合反应式 如下- 但PVA用作表面施胶剂、尤其是用作钞票纸表面施胶剂具有以下缺点(1) 、钞票纸表面层中的PVA致密膜，影响油墨分子(粒子)与纸纤维的 牢固结合，最终导致某物化等级(即纸张与油墨的结合能力)急剧降低；(2) 、 PVA分子具有一定的表面活性，易于在水溶液表面吸附；随着表面 层水分的挥发和氢键结合点的增多，PVA分子在施胶槽表面形成聚合物膜，即 结皮现象；(3) 、 PVA水溶液的黏度较大，在压轧辊上残留大量的施胶液，进而在施 胶辊上结膜，难于清洗；(4) 、由硬性氢键形成的PVA膜，其脆性较大，最终导致纸张耐折度不高；(5) 、对提高纸张湿强度几乎没有作用。 除上述常用的表面施胶剂外，国外市场上常见的表面施胶剂还有苯乙烯-马来酸酐聚合物(SMA)、苯乙烯-丙烯酸聚合物(SAA)、苯乙烯-丙烯酸酯聚合 物胶乳(SAE)、水溶性聚氨酯(PUD)等聚合物表面施胶剂。但上述聚合物表 面施胶剂在制备过程中均使用大量的溶剂或乳化剂，对环境及应用效果等产生 不利影响；而且这些聚合物表面施胶剂在使用时一般要与表面施胶淀粉(阴离 子或非离子型)一起使用，操作麻烦。发明内容本发明的目的是提供一种新型的造纸用合成聚合物表面施胶剂，以提高纸 张的表面施胶性能，提高油墨粒子与表面施胶剂及纸纤维的结合牢度。 本发明的另一个目的是提供一种上述表面施胶剂的制备方法。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是<formula>formula see original document page 6</formula>
一种表面施胶剂，它是具有下述通式I的聚合物的无皂乳液:<formula>formula see original document page 7</formula>通式I其中，R选自碳原子数为1 18的饱和脂肪醇基团；X选自Na+、 K+、 NH4+ 等中的任意一种；n为10 誦。R优选自碳原子数为4 18的饱和脂肪醇基团；X优选为Na+。 本发明表面施胶剂，即上述具有通式I的聚合物的无皂乳液可以通过下述 方法制得该方法以聚乙烯醇为分散剂，苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酰胺和顺丁 烯二酸酐四种单体为主要原料，在引发剂(如过硫酸钾、过硫酸铵等过硫酸盐)、 交联剂(如乙二醛、戊二醛、甲醛等)作用下，通过无皂乳液聚合而制得所述 的聚合物表面施胶剂。该制备方法主要包括下述步骤(1 )、聚乙烯醇溶液的制备:在安装有冷凝装置的反应釜中，加入适量90 95'C的热水和固体聚乙烯醇，热水和聚乙烯醇的重量比例为90 95:5 10，在 搅拌下保温l 1.5h，直至聚乙烯醇完全溶解；(2) 、顺丁烯二酸酐的碱中和在聚乙烯醇溶液中加入计算量的顺丁烯二酸酐，在搅拌下用碱液将体系的pH值调整至7. 5 9. 5;(3) 、聚合单体的共聚把苯乙烯和丙烯酸酯混合均匀备用，引发剂用水 溶解成质量百分比浓度为1 60%的溶液备用；当顺丁烯二酸酐的碱中和后，把反应釜温度冷却至60°C 士5。C左右，将苯乙烯和丙烯酸酯混合液总质量的三分 之一、丙烯酰胺加入到反应釜中搅拌均匀；然后加入引发剂水溶液总质量的二 分之一，并继续升温；当温度升到8(TC士5'C时，同时滴加剩余的苯乙烯和丙 烯酸酯混合液及引发剂水溶液，1.5小时内加完；继续反应约3 5小时，加入 交联剂再反应约0. 5 1. 5小时后，冷却至4(TC士5"C左右出料即可。上述(2)步中用于中和顺丁烯二酸酐的碱液可选自氢氧化钠(NaOH)、氢 氧化钾(K0H)、氨水(NH3'H20)等中的任意一种；进一步优选为NaOH。
上述(3)步中所用的引发剂可选自过硫酸钾、过硫酸铵等过硫酸盐中的 任意一种；进一步优选为过硫酸钾。上述(3)步中所用的交联剂可选自乙二醛、戊二醛、甲醛等中的任意一 种；进一步优选为乙二醛。上述制备方法中，分散剂、单体、引发剂、交联剂等的重量份配比优选为分散剂(聚乙烯醇)40 60份；单体苯乙烯5 20份，丙烯酸酯10 25份，丙烯酰胺5 15份，顺丁烯二酸酐1 15份； 引发剂1 8份； 交联剂1 30份。上述分散剂、单体、引发剂、交联剂等的重量份配比进一步优选为 分散剂(聚乙烯醇)45 55份； 单体苯乙烯9 15份，丙烯酸酯15 21份，丙烯酰胺8 12份，顺丁烯二酸酐6 10份； 引发剂1 3份； 交联剂10 20份。上述制备方法中无皂乳液聚合的机理主要包括下述两个反应①具有下述通式V的顺丁烯二酸酐与碱发生中和反应，碱中和反应的产物具有下述通式VI，该产物作为下一步自由基共聚合反应的单体之一；<formula>formula see original document page 8</formula> 通式V <formula>formula see original document page 8</formula> 通式VI参与上述碱中和反应的碱可选自NaOH、 KOH、MU)H等中的任意一种；因而， 通式VI中的X可选自Na+、 K+、 NH/等。②碱中和反应的产物与另三种单体(具有下述通式n的苯乙烯、具有下述 通式m的丙烯酸酯、具有下述通式iv的丙烯酰胺)在引发剂存在下发生自由基 共聚合反应；CH2:CH2=CH C〇 ORCH2=CH CO lW2通式n 通式m 通式iv其中，通式III中的R选自碳原子数为1 18的饱和脂肪醇基团:自由基共聚合反应式如下<formula>formula see original document page 9</formula>其中，R选自碳原子数为1 18的饱和脂肪醇基团；X选自Na+、 K+、 NH4+等。上述整个制备方法中聚合工艺的温度不超过95。C，蒸气或电加热均可；聚 合用水为普通自来水，生产周期约7小时，该生产工艺非常适合工业化操作。在上述表面施胶剂的制备过程中，PVA作用机理如图l所示，在高速搅拌 下，PVA形成微球存在于聚合体系中，部分先聚合单体可依附于此微球，形成 活性"种子"，未形成微球的PVA可再在这些活性"种子"表面形成具有一定 强度的界面膜，当界面膜强度足够大时，聚合反应则完全在此界面膜所包裹的 这一固定空间进行。由于PVA能够赋予纸张良好的表面强度，故在本发明表面施胶剂产品中仍
保留了一部分PVA，该部分PVA主要有两个方面的作用(1)作为聚合反应的 分散剂和稳定剂；(2)满足纸张对表面强度的要求。在本发明表面施胶剂产品中，具有通式I的聚合物的主要作用是调节聚合 物膜(产品干燥后的物质)的软硬程度，即玻璃化温度。而且，在本发明表面施胶剂的高分子链中，还存在大量的高反应性的活性 点。正是这些活性点的作用，该产品才具有希望得到的某些特定功能，即提高 纸张与油墨的结合能力等。这些活性点的引入主要通过作为分散剂的聚乙烯醇(PVA)上的羟基引入， PVA上的羟基可与交联剂乙二醛(0HC-CH0)等发生如下式所述的或与此类似的 交联反应<formula>formula see original document page 10</formula>本发明表面施胶剂提高纸张与油墨结合能力的作用机理示意图见图2。施 胶剂分子中的活性点可分别与纸纤维和油墨分子(粒子)结合成键，达到提高 纸张与油墨结合能力的目的。分子间的键合方式主要是共价键、离子键、配位 键等，其中离子键和配位键会随着介质的改变而减弱或消失，只有共价键在常 规介质中具有永久性的、高的结合强度。而本发明表面施胶剂是具有多个活性 点的高分子，每个活性点都能够与纸纤维或油墨分子(粒子)形成共价键；即 施胶剂分子中的部分活性点与纸纤维结合，而另外一部分活性点与油墨层结 合，最终形成牢固的结合，从而大幅度地提高纸张与油墨的结合能力。与现有技术相比，本发明的有益效果是本发明表面施胶剂为新型的聚合物表面施胶剂，它具有下述主要特点 首先，在本发明表面施胶剂的高分子链中，存在大量的高反应性的活性点;
这些活性点可分别与纸纤维或油墨分子(粒子)结合成牢固的共价键，从而大 幅度地提高纸张与油墨的结合能力。其次，由于本发明表面施胶剂产品中保留了一部分PVA，因而既保留了PVA 本身成膜好的特点，能够赋予纸张所必须的表面强度和基本的物化性能，同时 又由于能够在PVA和丙烯酸酯共聚物中形成轻度交联的网络结构，使形成的纸 张表面施胶层具有更好的表面强度和耐折性能。再次，本发明表面施胶剂产品中具有通式I的聚合物可调节聚合物膜的玻 璃化温度，以满足产品性能的需要。此外，与传统的PVA施胶剂相比，本发明表面施胶剂在提高纸张与油墨结 合牢度、提高纸张表面强度等要求的前提下，还具有以下优点(1) 结皮很少本发明施胶剂具有更好的表面活性，对PVA具有更好的乳化和分散性能，这样PVA无法吸附在施胶液表面；同时，存在于本发明施胶剂分子之间的氢键量很少，所吸附的本发明施胶剂在有限的时间内无法形成聚 合物膜，故结皮很少。(2) 利于清洗PVA分子具有大量的羟基，在水介质中分子链以伸展状态 存在，形成大量氢键，致使体系黏度很大；而本发明施胶剂分子链上的羟基很 少，在水溶液中以巻曲的状态存在，故其黏度很小，在压轧辊上残留的很少， 且在有限的时间内不会形成聚合物膜，这对设备的顺利清洗极其有利。(3) 耐折度增加本发明施胶剂为聚合物表面施胶剂，共聚物能够明显降低产品的玻璃化温度，即产品脆性下降，柔韧性增加，最终能够增加纸张的 耐折度。(4) 提高湿强度本发明施胶剂具有多种功能，既能满足纸张的各项性能指标，还能与湿强剂产生良好的协同作用。PVA的使用条件一般为弱酸性或中性，对于在碱性条件下熟化的湿强剂没有促进作用；而本发明施胶剂的使用 条件为弱碱性，对目前所使用的湿强剂的熟化具有催化作用，故能够提高纸张 的湿强度。


图1是本发明表面施胶剂在制备过程中的PVA作用机理示意图。图2是本发明表面施胶剂提高纸张与油墨结合能力的作用机理示意图。图2中，l是纸纤维层，2是施胶剂分子层，3是油墨层。具体实施方式

下面结合具体实施方式

对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。 实施例1本实施例为具有通式I的聚合物的无皂乳液表面施胶剂，其中R为-CH2(CH2)6CH20H， X为Na+， n为10 1000。本实施例表面施胶剂是以聚乙烯醇为分散剂，苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酰 胺和顺丁烯二酸酐四种单体为主要原料，在引发剂过硫酸钾、交联剂乙二醛作 用下，通过无皂乳液聚合而得的聚合物表面施胶剂；其中，分散剂、单体、引 发剂、交联剂的重量配比为分散剂(聚乙烯醇)50份； 单体苯乙烯12份，丙烯酸酯18份，丙烯酰胺10份，顺丁烯二酸酐8份； 引发剂(过硫酸钾)2份； 交联剂(乙二醛)15份。 其制备方法主要包括下述步骤(1) 、聚乙烯醇溶液的制备在安装有冷凝装置的反应釜中，加入适量95。C的热水和固体聚乙烯醇，热水和聚乙烯醇的重量比例为90:10，在搅拌下保温1.5h，直至聚乙烯醇完全溶解；(2) 、顺丁烯二酸酐的碱中和在聚乙烯醇溶液中加入计算量的顺丁烯二
酸酐，在搅拌下用NaOH溶液将体系的pH值调整至8左右；(3)、聚合单体的共聚把苯乙烯和丙烯酸酯混合均匀备用，将引发剂(过 硫酸钾)用水溶解成质量百分比浓度为40%的溶液备用；当顺丁烯二酸酐的碱中和后，把反应釜温度冷却至6(TC左右，将苯乙烯和丙烯酸酯混合液总质量的 三分之一、丙烯酰胺加入到反应釜中搅拌均匀；然后加入引发剂水溶液总质量 的二分之一，并继续升温；当温度升到8(TC左右时，同时滴加剩余的苯乙烯和 丙烯酸酯混合液及引发剂水溶液，约l小时内加完；继续反应约4小时，加入 交联剂(乙二醛)，再反应约1小时后冷却至4(TC左右出料即可。 实施例2本实施例为具有通式I的聚合物的无皂乳液表面施胶剂，其中R为-CH2(CH2) 16CH20H， X为K+， n为10 1000。本实施例表面施胶剂是以聚乙烯醇为分散剂，苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酰 胺和顺丁烯二酸酐四种单体为主要原料，在引发剂过硫酸铵、交联剂乙二醛作 用下，通过无皂乳液聚合而得的聚合物表面施胶剂；其中，分散剂、单体、引 发剂、交联剂的重量配比为分散剂(聚乙烯醇)40份； 单体苯乙烯20份，丙烯酸酯15份， 丙烯酰胺12份， 顺丁烯二酸酐l份； 引发剂(过硫酸铵)8份； 交联剂(乙二醛)10份。 其制备方法主要包括下述步骤 (1)、聚乙烯醇溶液的制备在安装有冷凝装置的反应釜中，加入适量90'C的热水和固体聚乙烯醇，热水和聚乙烯醇的重量比例为95:5，在搅拌下保温lh，直至聚乙烯醇完全溶解；(2) 、顺丁烯二酸酐的碱中和在聚乙烯醇溶液中加入计算量的顺丁烯二酸酐，在搅拌下用KOH溶液将体系的pH值调整至7. 5左右；(3) 、聚合单体的共聚把苯乙烯和丙烯酸酯混合均匀备用，将引发剂(过硫酸铵)用水溶解成质量百分比浓度为10%的溶液备用；当顺丁烯二酸酐的碱 中和后，把反应釜温度冷却至65。C左右，将苯乙烯和丙烯酸酯混合液总质量的 三分之一、丙烯酰胺加入到反应釜中搅拌均匀；然后加入引发剂水溶液总质量 的二分之一，并继续升温；当温度升到75。C左右时，同时滴加剩余的苯乙烯和 丙烯酸酯混合液及引发剂水溶液，约1.5小时内加完；继续反应约3小时，加 入交联剂(乙二醛)，再反应约1.5小时后冷却至45。C左右出料即可。 实施例3本实施例为具有通式I的聚合物的无皂乳液表面施胶剂，其中R为-CH2(CH2)2CH20H， X为NH4+， n为10 1000。本实施例表面施胶剂是以聚乙烯醇为分散剂，苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酰 胺和顺丁烯二酸酐四种单体为主要原料，在引发剂过硫酸铵、交联剂戊二醛作 用下，通过无皂乳液聚合而得的聚合物表面施胶剂；其中，分散剂、单体、引 发剂、交联剂的重量配比为分散剂(聚乙烯醇)60份； 单体苯乙烯9份，丙烯酸酯21份， 丙烯酰胺5份， 顺丁烯二酸酐15份； 引发剂(过硫酸铵)l份； 交联剂(戊二醛)20份。 其制备方法主要包括下述步骤 (1)、聚乙烯醇溶液的制备在安装有冷凝装置的反应釜中，加入适量92。C的热水和固体聚乙烯醇，热水和聚乙烯醇的重量比例为92:8，在搅拌下保温
1.5h，直至聚乙烯醇完全溶解；(2) 、顺丁烯二酸酐的碱中和在聚乙烯醇溶液中加入计算量的顺丁烯二 酸酐，在搅拌下用氨水将体系的PH值调整至8.5左右；(3) 、聚合单体的共聚把苯乙烯和丙烯酸酯混合均匀备用，将引发剂(过硫酸铵)用水溶解成质量百分比浓度为60%的溶液备用；当顺丁烯二酸酐的碱 中和后，把反应釜温度冷却至55"C左右，将苯乙烯和丙烯酸酯混合液总质量的 三分之一、丙烯酰胺加入到反应釜中搅拌均匀；然后加入引发剂水溶液总质量 的二分之一，并继续升温；当温度升到85。C左右时，同时滴加剩余的苯乙烯和 丙烯酸酯混合液及引发剂水溶液，约l小时内加完；继续反应约3小时，加入 交联剂(戊二醛)，再反应约0.5小时后冷却至35'C左右出料即可。 实施例4本实施例为具有通式I的聚合物的无皂乳液表面施胶剂，其中R为—CH2(CH2) 10CH20H， X为Na+， n为10 1000。本实施例表面施胶剂是以聚乙烯醇为分散剂，苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酰 胺和顺丁烯二酸酐四种单体为主要原料，在引发剂过硫酸钠、交联剂乙二醛作 用下，通过无皂乳液聚合而得的聚合物表面施胶剂；其中，分散剂、单体、引 发剂、交联剂的重量配比为分散剂(聚乙烯醇)45份； 单体苯乙烯15份，丙烯酸酯10份， 丙烯酰胺15份， 顺丁烯二酸酐6份； 引发剂(过硫酸钠)3份； 交联剂(乙二醛)l份。 其制备方法主要包括下述步骤 (1)、聚乙烯醇溶液的制备在安装有冷凝装置的反应釜中，加入适量93
。C的热水和固体聚乙烯醇，热水和聚乙烯醇的重量比例为91:9，在搅拌下保温 lh，直至聚乙烯醇完全溶解；(2) 、顺丁烯二酸酐的碱中和在聚乙烯醇溶液中加入计算量的顺丁烯二酸酐，在搅拌下用NaOH溶液将体系的pH值调整至9. 5左右；(3) 、聚合单体的共聚把苯乙烯和丙烯酸酯混合均匀备用，将引发剂(过硫酸钠)用水溶解成质量百分比浓度为25%的溶液备用；当顺丁烯二酸酐的碱 中和后，把反应釜温度冷却至58。C左右，将苯乙烯和丙烯酸酯混合液总质量的 三分之一、丙烯酰胺加入到反应釜中搅拌均匀；然后加入引发剂水溶液总质量 的二分之一，并继续升温；当温度升到78。C左右时，同时滴加剩余的苯乙烯和 丙烯酸酯混合液及引发剂水溶液，约l小时内加完；继续反应约4小时，加入 交联剂(乙二醛)，再反应约l小时后冷却至42t:左右出料即可。 实施例5本实施例为具有通式I的聚合物的无皂乳液表面施胶剂，其中R为为-CH肌X为Na+， n为10 1000。本实施例表面施胶剂是以聚乙烯醇为分散剂，苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酰 胺和顺丁烯二酸酐四种单体为主要原料，在引发剂过硫酸钾、交联剂甲醛作用 下，通过无皂乳液聚合而得的聚合物表面施胶剂；其中，分散剂、单体、引发 剂、交联剂的重量配比为分散剂(聚乙烯醇)5份； 单体苯乙烯5份，丙烯酸酯25份， 丙烯酰胺8份， 顺丁烯二酸酐10份； 引发剂(过硫酸钾)l份； 交联剂(甲醛):30份。 其制备方法主要包括下述步骤(1) 、聚乙烯醇溶液的制备在安装有冷凝装置的反应釜中，加入适量95t:的热水和固体聚乙烯醇，热水和聚乙烯醇的重量比例为94:6，在搅拌下保温1.5h，直至聚乙烯醇完全溶解；(2) 、顺丁烯二酸酐的碱中和在聚乙烯醇溶液中加入计算量的顺丁烯二酸酐，在搅拌下用Na0H溶液将体系的pH值调整至9左右；(3) 、聚合单体的共聚把苯乙烯和丙烯酸酯混合均匀备用，将引发剂(过硫酸钾)用水溶解成质量百分比浓度为1%的溶液备用；当顺丁烯二酸酐的碱中和后，把反应釜温度冷却至6(TC左右，将苯乙烯和丙烯酸酯混合液总质量的三 分之一、丙烯酰胺加入到反应釜中搅拌均匀；然后加入引发剂水溶液总质量的 二分之一，并继续升温；当温度升到82。C左右时，同时滴加剩余的苯乙烯和丙 烯酸酯混合液及引发剂水溶液，约l小时内加完；继续反应约4.5小时，加入 交联剂(甲醛)，再反应约1小时后冷却至40。C左右出料即可。
权利要求
1.一种表面施胶剂，它是具有下述通式I的聚合物的无皂乳液通式I其中，R选自碳原子数为1～18的饱和脂肪醇基团；X选自Na+、K+、NH4+；n为10～1000。
2. 根据权利要求1所述的表面施胶剂，其特征在于所述的通式I中的R选 自碳原子数为4 18的饱和脂肪醇基团；X为Na+。
3. —种权利要求1或2所述的表面施胶剂的制备方法，该制备方法是以聚乙 烯醇为分散剂，苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酰胺和顺丁烯二酸酐四种单体为 主要原料，在引发剂、交联剂的作用下，通过无皂乳液聚合而制得所述的 聚合物表面施胶剂，主要包括下述步骤(1) 、聚乙烯醇溶液的制备:在安装有冷凝装置的反应釜中，加入适量90 95。C的热水和固体聚乙烯醇，热水和聚乙烯醇的重量比例为90 95:5 10，在 搅拌下保温l 1.5h，直至聚乙烯醇完全溶解；(2) 、顺丁烯二酸酐的碱中和在聚乙烯醇溶液中加入计算量的顺丁烯二酸酐，在搅拌下用碱液将体系的pH值调整至7. 5 9. 5;(3) 、聚合单体的共聚把苯乙烯和丙烯酸酯混合均匀备用，引发剂用水溶解成质量百分比浓度为1 60%的溶液备用；当顺丁烯二酸酐的碱中和后，把 反应釜温度冷却至60°C ±5°C ，将苯乙烯和丙烯酸酯混合液总质量的三分之一、 丙烯酰胺加入到反应釜中搅拌均匀；然后加入引发剂水溶液总质量的二分之 一，并继续升温；当温度升到8(rC士5。C时，同时滴加剩余的苯乙烯和丙烯酸 酯混合液及引发剂水溶液，L5小时内加完；继续反应3 5小时，加入交联剂 再反应0. 5 1. 5小时后，冷却至4(TC士5i:出料即可。通式I
4. 根据权利要求3所述的表面施胶剂的制备方法，其特征在于所述的(2)步中用于中和顺丁烯二酸酐的碱液选自氢氧化钠、氢氧化钾、氨水中的任意一种。
5. 根据权利要求4所述的表面施胶剂的制备方法，其特征在于所述的碱液为氢氧化钠。
6. 根据权利要求3所述的表面施胶剂的制备方法，其特征在于所述的引发剂为过硫酸盐。
7. 根据权利要求6所述的表面施胶剂的制备方法，其特征在于所述的引发 剂为过硫酸钾或过硫酸铵。
8. 根据权利要求7所述的表面施胶剂的制备方法，其特征在于所述的引发 剂为过硫酸钾。
9. 根据权利要求3所述的表面施胶剂的制备方法，其特征在于所述的交联 剂选自乙二醛、戊二醛、甲醛中的任意一种。
10. 根据权利要求7所述的表面施胶剂，其特征在于:所述的交联剂为乙二醛。
11. 根据权利要求3所述的表面施胶剂的制备方法，其特征在于所述的分散 齐U、单体、引发剂、交联剂的重量配比为分散剂40 60份； 单体苯乙烯5 20份，丙烯酸酯10 25份，丙烯酰胺5 15份，顺丁烯二酸酐1 15份； 引发剂1 8份； 交联剂1 30份。
12. 根据权利要求ll所述的表面施胶剂的制备方法，其特征在于所述的分 散剂、单体、引发剂、交联剂的重量配比为-分散剂45 55份;单体苯乙烯9 15份，丙烯酸酯15 21份， 丙烯酰胺8 12份， 顺丁烯二酸酐6 10份;引发剂1 3份；交联剂1Q 20份。
全文摘要
本发明公开了一种表面施胶剂，它是具有下述通式I的聚合物的无皂乳液(通式I)其中，R选自碳原子数为1～18的饱和脂肪醇基团；X选自Na⁺、K⁺、NH₄⁺等中的任意一种；n为10～1000。该施胶剂是一种新型的造纸用合成聚合物表面施胶剂，可大大提高纸张的表面施胶性能，提高纸张与油墨结合牢度、提高纸张表面强度等；此外，它还具有在使用过程中结皮很少、利于清洗、制得的产品耐折度增加、湿强度高等优点。本发明还公开了一种上述施胶剂的制备方法。
文档编号D21H21/14GK101161931SQ2007100505
公开日2008年4月16日 申请日期2007年11月21日 优先权日2007年11月21日
发明者李刚辉, 沈一丁, 田德卿, 费贵强, 赵锦良, 陈玉群 申请人:中国印钞造币总公司