专利名称：一种垫块铣切方法及其实现该方法的垫块铣切机的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种板材企业用的加工工艺以及实现该工艺的 设备，尤其是一种垫块铣切机。
背景技术：
绝缘垫片是中高压变压器中不可缺少的部件，该垫片一般均采用 绝缘板纸或层压绝缘板纸制得，现有的生产方法 一般是采用沖床加工， 即将原料放置在模具上，在冲床的作用下将原料加工为目标形状，采 用这种方法加工的产品，其边缘十分粗糙，在使用过程中经常无法起
到绝缘的作用从而造成生产事故；同时由于模具的大小一定因此在加 工过程中，原料的边缘部分无法被有效的利用，形成了边角废料，这 样就造成了原料的浪费给企业造成了损失，且产品质量无法得到保证。 整体加工的效率低下，无法达到连续生产的目的。这是现有技术所存 在的不足之处。
发明内容
本发明的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种垫 块铣切机技术方案，该方案将传统的采用沖床加工绝缘垫片改为采用 铣切组合机床加工，创新的设计了一种加工绝缘垫片的新设备。
本方案是通过如下技术措施来实现的包括送料床身、床身中部 为原料输送台、可在导轨上移动的工作台、导轨和机架，以及夹紧装 置、锯断装置、铣槽倒角组合装置，其中
夹紧装置的特点是，在床身两侧有支架和定位支架，两侧支架的 对称位置上安装有至少一套、可在气缸作用下水平移动的工件夹板和 导向轮， 一侧的工件夹板和导向轮固定在相应的夹紧气缸和导向气缸 的活塞杆前端，另 一侧的工件夹板和导向轮固定在相应的定位夹紧气 缸和定位导向气缸的活塞杆前端。加紧装置的具体特点还有，在原料 加工端的支架上有加工夹紧气缸，其前端安装有工件夹板；与其相对 的定位支架上，安装有可移动的紧固夹头，夹头一侧安装有标尺。在 加工端的床身上，有一套分别安装在床身两侧支架上的垂直压紧气缸 和，，气缸的顶端通过上压杆连接。在每个定位气缸的一侧均安装有可 调的定位竖齿。采用了这种结构，彻底改变了只能釆用冲床加工垫片 的历史，可以釆用预先测量好的长条形原料，使得采用铣切的方法制
造垫片成为可能，由于采用了工件夹板和导向轮的结构，保证了长条 物料在移动过程中的稳定，不会发生散落和位移，方便了原料的锯断 和铣切机对于原料的铣切操作。保证了加工的精度，由于均采用了自 动化控制的气压缸及其附属设备，大大降低了工人的劳动强度，提高 了生产的效率，为企业增加了产值。
锯断装置的特点是，锯片进退刀机构包括安装在水平滑板下部的 锯片回转支架及气缸活塞杆铰链支架，锯片回转支架的上端通过铰链 与锯片回转支架铰链支座连接，锯片回转支架下端通过底板与锯片电主轴连接，电主轴连接锯片；回转气缸固定在锯片回转支架上，其活 塞杆的一端与支架上的活塞杆铰链支架通过铰链连接。锯断装置的具 体特点还有，在定位支架上，安装有定位调整螺钉。在气缸与锯片回 转支架所在平面垂直。采用了这种结构，将原来锯片的垂直下落过程， 改变为一次曲线运动，且由于是在活塞杆的作用下完成的，设备较现 有设备简单了许多，方便了设备的安装及后期维护，由于占地面积也 较现有装置小很多，这样可以方便的安装在不同大小的设备上；由于 加工过程的简化，使得原料的锯断时间大大减少，从而缩短了整个加 工所需的时间。采用这种锯断装置的垫块铣切机，其加工出的产品边 缘平整，质量较用冲床加工出的产品有了极大的提高，且采用这种锯 断装置减少了原料的浪费，不会出现边角废料，大大提高了原料的利 用率，减少了成本增加了企业的效益。
铣槽倒角组合装置，工作台 一 侧设置有可在导轨上移动的铣槽倒 角组合刀架，工作台另 一侧设置有固定在导轨旁机架上的铣槽倒角组 合刀架。本方案的具体特点还有，工作台一侧设置有可在导轨上与工 作台同步移动的铣槽倒角组合刀架，工作台另 一侧设置有固定在导轨 旁机架上的铣槽倒角组合刀架。所述铣槽倒角组合装置每套铣槽倒角 组合刀架包括至少 一个铣槽刀架和/或至少 一个倒角刀架。在与固定在 导轨旁机架上的铣槽倒角组合刀架的同侧的导轨远端一旁设置有接料、 平台。采用这种结构，工作台一侧的铣槽倒角组合刀架与工作台是同 步移动的。因此，工作台向前移动经.第二个铣槽倒角组合刀具加工出 垫片后端的倒角和槽，与此同时第一个铣槽倒角组合刀具又加工出了 下一批垫块的前端倒角和槽。提高加工效率，节省了加工时间。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本设备具有加 工范围大、加工速度快、加工废料少、安全保护强等功能特点，是一 种新型的自动化程度较高的数控专用设备。由此可见，本发明与现有
技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见 的。
图l为本发明的具体实施方式
(一)的结构图； 图2为本发明的具体实施方式
(一)中图l的左视图； 图3为本发明的具体实施方式
(一)中图1的A-A向视图； 图4为本发明的具体实施方式
(一)中图l的B-B向视图； 图5为本发明的具体实施方式
(一)中图l的C-C向视图； 图6为本发明的具体实施方式
(一)的加紧装置的结构图； 图7为本发明的具体实施方式
(一)中图6的俯视图； 图8为本发明的具体实施方式
(一)的锯断装置的结构图； 图9为本发明的具体实施方式
(一)中图8的左视图。 图中，l为送料床身，2为锯断装置，3为工作台，4为导轨，5为机 架，6为铣槽倒角组合装置，7为铣槽倒角组合装置，8为导向气缸，9 为支架，IO为夹紧气缸，ll为工件夹板，12为导向轮，13为工件夹板， M为导向轮，15为定位竖齿，16为定位支架，17为定位导向气缸，18 为定位夹紧气缸，19为可移动紧固夹头，20为垂直压紧气缸，21为原 料输送台，22为上压杆，23为垂直压紧气缸，24为加工夹紧气缸，25 为活塞杆，26为锯片回转支架铰链支座，27为水平滑板，28为直线导 轨，29为活塞杆铰链支架，30为底板，31为锯片电主轴，32为锯片， 33为回转气缸，34为锯片回转支架，35为调整螺钉，36为定位支架， 37为铣槽刀架，38为倒角刀架，39为接料平台。
具体实施例方式
下面以非限定性的实施例来进一步解释、说明本技术方案 实施例一
本发明实施例一提供的垫块铣切机，包括送料床身1、床身中部 为原料输送台21、可在导轨上移动的工作台3、导轨4和机架5，以 及夹紧装置、锯断装置、铣槽倒角组合装置6和7，其中
加紧装置中，在床身两侧有支架9和定位支架16,两侧支架的对 称位置上安装有至少一套、可在气缸作用下水平移动的工件夹板和导 向轮， 一侧的工件夹板11和导向轮12固定在相应的夹紧气缸10和导 向气缸8的活塞杆前端，另一侧的工件夹板13和导向轮14固定在相 应的定位夹紧气缸10和定位导向气缸17的活塞杆前端。
定位气缸的供压能力大于其相对位置气缸的供压能力；在每个定 位气缸的一侧均安装有可调的定位竖齿15;每个气缸均通过铰链支座 26安装在床身两侧的支架上。
进行原料加工时，调节定位气缸17和18的位置；之后开启定位 气缸使之导向轮14和工件夹板11同步伸出相同的位置，开始在原料 输送平台上放料，放料的方向根据要加工的垫块型号来确定，当原料 码放完成后，调整使夹紧气缸8和18的活塞杆伸出，使其导向轮12 和工件夹板13与其对侧的定位夹紧气缸共同作用，将原料夹紧。送料 时，工件夹板11和13回收，但两侧的导向轮12和14不回缩，之后 在送料装置的作用下原料向加工端运动；当原料被送到目标位置后， 两侧气缸的工件夹板逐一伸出将原料夹紧，原料即可开始加工。
锯端装置中，包括定位支架16、可在直线导轨28上滑动的水平 滑板27和锯片进退刀机构；锯片进退刀机构包括安装在水平滑板27 下部的锯片回转支架34及气缸活塞杆铰链支架29,锯片回转支架34 的上端通过铰链与锯片回转支架铰链支座26连接，锯片回转支架37 下端通过底板30与锯片电主轴31连接，电主轴连接锯片32;回转气 缸33固定在锯片回转支架34上，其活塞杆25的一端与支架上的活塞 杆铰链支架29通过铰链连接。
铣槽、倒角装置中，在工作台3的左右两侧方各有一套铣槽倒角 组合刀架，每套铣槽倒角组合刀架包括至少一个铣槽刀架37和/或至 少一个倒角刀架38,铣槽倒角组合刀架的铣槽刀架37和倒角刀架38 的安装顺序可任意。每个刀架上装有相应的刀具，本实施方式倒角刀 架38安装的是倒圆角刀具，铣槽刀架37安装的是开矩形槽刀具。工 作台3 —侧导轨4上有与工作台3是同步移动的的铣槽倒角组合刀架 6，工作台3另一侧的铣槽倒角组合刀架7固定在导轨4旁的机架5上。 为了满足加工不同的工件，铣槽刀架37和倒角刀架38均设置有可调 刀具高度的调节机构。在与固定在导轨4旁机架5上的铣槽倒角组合 刀架7的同侧的导轨4远端一旁设置有接料平台39,将加工完成的成 品垫块存入。
第一次进行加工时，通过自动控制系统操作本铣切机，操作者在 自动方式运行程序后，数控系统根据工件长短自动判别原料是否大于 工件长度，如果原料小于工件长度，程序自动结束。当原料大于或等 于工件长度时，自动控制系统向锯断装置发出指令，锯断装置开始工 作，在锯断装置工作过程中，系统会自动判断原料到达的位置，控制锯片的行进，完成锯断过程。当工件完全锯断后，锯片停止运转并抬 起，随后系统向铣槽、倒角装置一和送料床身发出指令，送料床身开 始移动，向前送料，同时铣槽电机和倒角电机分别开始工作，第一个 倒角开矩形槽组合刀具向工件方向移动，进行铣槽和倒角，加工完成 后退回原位。然后系统再次向送料床身发出指令，根据设定的数据向 前送料到一定的位置，再次进行锯断。锯断完成后，系统向工作台和 铣槽倒角电机发出指令，工作台和铣槽倒角装置一同步向前移动，同 时铣槽倒角电机一、二工作，铣槽倒角组合刀具二进行工件后端开槽 和倒角工序，同时铣槽倒角组合刀具 一 完成对下 一 批工件的前端倒圆 角和开矩形槽的工作。随后，系统将加工好的工件送到接料平台，然 后各部分返回，完成一次循环。如果原料长度足以满足加工下一个工 件，设备会重复上述过程，进行再次加工，直至原料长度不足以满足 加工一个工件，设备停止工作，进行人工装料，进行下一轮次的操作。
实施例二
一种垫块铣切机，包括操作装置、送料平台、机架、导轨和固定 装置，其中固定装置采用夹板固定，还包括锯断装置和洗槽、倒角装置。
所述锯断装置的作用是将工件锯断，使之达到指定的长度，以便
符合要求；洗槽、倒角装置是将锯断好的工件进行两端的洗槽和/或倒 角，完成工件的最后加工。
使用时，先将原工件放置在送料平台上，用夹板进行固定，开启 操作装置，将固定好的工件向前输送，然后锯断装置工作、将工件锯 断，使之符合指定的长度，最后将锯断好的工件输送至洗槽、倒角装 置中进行两端的洗槽和/或倒角，完成加工。
权利要求
1.一种垫块铣切方法，其特征在于将原料安放在送料平台上，进行固定，然后送料至目标位置，进行锯断，再将锯好的原料固定、送入倒角、铣槽工序进行倒角和/或铣槽，完成加工。
2. 根据权利要求1所述的方法，吝特征在于所述固定方式为采用夹紧装置进行夹紧。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述倒角、铣槽方 式为釆用铣槽和/或倒角组合刀具进行加工。
4. 根据权利要求1所述方制造的垫块铣切机，包括操作台、送料床 身，床身中部为原料输送台、可在导轨上移动的工作台、导轨和机架， 其特征在于还包括夹紧装置，在床身两侧有支架和定位支架，两侧支架的对称位 置上安装有至少一套、可在气缸作用下水平移动的工件夹板和导向轮， 一侧的工件夹板和导向轮固定在相应的夹紧气缸和导向气缸的活塞杆导向气缸的活塞杆前端；锯断装置，锯片进退刀机构包括安装在水平滑板下部的锯片回转支架及气缸活塞杆铰链支架，锯片回转支架的上端通过铰链与锯片回转支架铰链支座连接，锯片回转支架下端通过底板与锯片电主轴连接，电主轴连接锯片；回转气缸固定在锯片回转支架上，其活塞杆的一端与支架上的活塞杆铰链支架通过铰链连接；铣槽倒角组合装置，工作台一侧设置有可在导轨上移动的铣槽倒角组合刀架，工作台另一侧设置有固定在导轨旁机架上的铣槽倒角组合刀架。
5. 根据权利要求4所述的垫块铣切机，其特征是所述夹紧装置 在原料加工端的支架上有加工夹紧气缸，其前端安装有工件夹板；与 其相对的定位支架上，安装有可移动的紧固夹头，夹头一侧安装有标 尺。
6. 根据权利要求4或5所述的垫块铣切机，其特征是所述夹紧装 置在加工端的床身上，有一套分别安装在床身两側支架上的垂直压紧 气缸，气缸的顶端通过上压杆连接。
7. 根据权利要求4所述的垫块铣切机，其特征是所述锯断装置 在定位支架上，安装有定位调整螺钉。
8. 根据权利要求4所述的垫块铣切机，其特征是所述锯断装置 在气缸与锯片回转支架所在平面垂直。
9. 根据权利要求4所述的垫块铣切机，其特征是所述铣槽倒角 组合装置在工作台一侧设置有可在导轨上与工作台同步移动的铣槽倒 角组合刀架，工作台另 一侧设置有固定在导轨旁机架上的铣槽倒角组 合刀架。
10. 根据权利要求9所述的垫块铣切机，其特征是所述铣槽倒角 组合装置每套铣槽倒角组合刀架包括至少一个铣槽刀架和/或至少一 个倒角刀架。
全文摘要
本发明涉及的是一种板材企业用的加工工艺以及实现该工艺的设备，尤其是一种垫块铣切机。本发明的技术方案是将原料安放在送料平台上，进行固定，然后送料至目标位置，进行锯断，再将锯好的原料固定、送入倒角、铣槽工序进行倒角和/或铣槽，完成加工。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本设备具有加工范围大、加工速度快、加工废料少、安全保护强等功能特点，是一种新型的自动化程度较高的数控专用设备。由此可见，本发明与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
文档编号B31D1/02GK101195280SQ20071011580
公开日2008年6月11日 申请日期2007年12月19日 优先权日2007年12月19日
发明者丁景江, 森 刘, 张良成, 佳 葛, 燚 霍 申请人:济南一机床集团有限公司