专利名称：双重塑料袋的制造装置及制造方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料袋的制造装置及制造方法，具体地说，关于具 有双重结构塑料袋的制造装置及制造方法，对双重形式供给的塑料袋的 内皮和外皮通过树脂或加热的方式分别进行粘合的工序在一个装置中连 续实施，从而提高袋子制造的效率，并縮短工序时间。
背景技术：
一般情况下，包装物品时所使用的包装纸大多采用利用透明或者是 不透明的合成树脂等原料制造成的塑料包装材料。
对于上述塑料袋来说，具有，较强的防潮功能，特别是当使用透明 的包装材料进行包装的情况下，就可以直接看清其内部所包装的物品的 形态或模样的优点。
一般情况下，在制造塑料袋的过程中，将平版薄膜原材料通过移送 巻轴进行供给，将平版原材料形成圆筒形状，再实施热压工序。然后，
在其两侧形成弯折部，再经过成型、填充及密封(Form Fill and Seal:以下 简称'FFS')等工序之后，就可以制造出BAG。然后，再对下端部进行热 接合处理，从而制造出单个的塑料袋。
另外，还有一种方法，即不使用平版薄膜原材料，而是使用以圆筒 形状成型的塑料原材料制造塑料袋。
图1是表示根据现有装置及方法使用以圆筒形状成型的塑料原材料 制造塑料袋的流程图。
如图1所示，根据塑料袋的现有制造装置及方法，其包括如下几个 步骤将按照一定宽度以圆筒形状成型的塑料原材料(120)通过巻轴进行按压，然后，再将其缠绕在巻绕机(110)上的步骤；为了使缠绕在巻绕机
(110)上的塑料原材料(120)能够自动移送而将其安装到移送部(130)上的 步骤；在塑料原材料两侧形成使其以双重形式重叠并弯折的弯折部的步 骤；将形成弯折部的塑料原材料通过切割机(180)按照单位长度进行切割， 然后，再通过接合装置(190)对其一侧进行接合的步骤。
图2是表示根据使用制造成圆筒形状的塑料原材料的现有方法制造 塑料袋时形成弯折部的引导构件的示例图。
参照图2可以看出，在引导构件(250)的两侧上向内侧形成有巻轴容 纳部(图中未标示)，通过上述巻轴容纳部和使其按压塑料原材料两侧的巻 轴(270)从而形成向内侧弯曲的弯折部。
如上所述，根据现有装置和方法，不可能将袋子按照双重制作方法 将其制作成具有内皮和外皮的双重结构，因此，不能根据所包装物品的 特性使其免受湿气，热以及光的影响。另外，在将塑料原材料以圆筒形
状成型的工序和弯折部成型，按照单位长进行切割，以及通过热按压进 行粘合等工序时，由于实施每个工序的装置都是单独设置的，因此，操 作人员就需要一个一个地通过手动方式将加工的塑料进行移送，这样， 就需要反复执行运行与停止的操作，整个工序不能够连续地实施，从而 具有工序复杂，所需时间较长的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述根据现有技术所存在的问题而研发的，本发 明所要实现的技术课题是，将塑料袋子制造成具有内皮和外皮的双重结 构，以使其所包装的物品能够免受湿气或者是光等外界因素的影响。同 时，这种制造工序无需反复执行运行与停止的操作，整个工序可以连续 实施。这样，就可以縮短工序时间，同时，还可以提高包装材料的功能。 因此，本发明的母的在于提供一种具有双重结构塑料袋的制造装置。本发明所要实现的另外一个技术课题就是，提供具有双重结构塑料 袋的制造方法，这也是本发明的另外一个目的。
为了实现上述技术课题，根据本发明的具有双重结构塑料袋制造装 置，其特征在于，包括如下几个部分对第1原材料进行缠绕的第1巻 绕机；对第2原材料进行缠绕的第2巻绕机；将上述第1原材料和上述 第2原材料安装到移送线上进行移送的移送部；在被移送的上述第1原 材料和上述第2原材料之间进行热熔贴合剂喷射的热熔贴合剂喷射装置； 对上述第1原材料和上述第2原材料进行按压的第1夹送辊；按照使上 述第2原材料位于上述第l原材料的内侧的方式，将经按压后的上述第1 原材料和上述第2原材料以圆筒形状成型，然后，将制造成圆筒形状的 上述第1原材料的接合部位和上述第2原材料的接合部位进行粘合，从 而使其形成双重结构的圆筒形状塑料原材料的铸模部；在上述具有双重 结构的圆筒形状塑料原材料的两侧的侧面上形成弯折的弯折形成部；对 形成弯折部后的上述具有双重结构的圆筒形状塑料原材料进行按压的第 2夹送辊；以及对上述经按压后的具有双重结构的圆筒形状塑料原材料 进行缠绕的第3巻绕机。
根据本发明的具有双重结构塑料袋的制造装置，优选地，还包括以
下部分S卩，将上述具有双重结构的圆筒形状塑料原材料按照单位长度
进行切割的同时对其一侧进行接合并密封的单位长度切割及接合密封部。
为了实现上述另一技术课题，根据本发明的具有双重结构塑料袋的
制造方法，其特征在于，包括如下几个步骤将第1原材料缠绕在第1 巻绕机上的第1原材料缠绕步骤；将第2原材料缠绕在第2巻绕机上的 第2原材料缠绕步骤；将上述第1原材料和上述第2原材料安装到移送
线上并将其移送的移送步骤；在被移送的上述第1原材料和上述第2原
材料之间进行热熔贴合剂喷射的热熔贴合剂喷射步骤；利用1夹送辊(PINCH ROLL)将对上述第1原材料和上述第2原材料进行按压的第1 夹送辊按压步骤；将上述第1原材料和上述第2原材料按照上述第2原 材料位于上述第1原材料的内侧的方式以圆筒形状成型的圆筒形状形成 步骤；对制造成圆筒形状的上述第1原材料的接合部位和上述第2原材 料的接合部位进行粘合，以使其形成为具有双重结构圆筒形状塑料原材 料的圆筒形状接合部位粘合步骤；在上述具有双重结构的圆筒形状塑料 原材料的两侧的侧面上形成弯折的弯折部形成步骤；以及将上述形成弯 折部后具有双重结构的圆筒形状塑料原材料通过第2夹送辊(PINCH
ROLL)进行按压，然后，将其缠绕在3巻绕机上的第3巻绕机缠绕步骤。 根据本发明的具有双重结构塑料袋的制造方法，优选地，还包括以 下步骤g卩，将上述具有双重结构的圆筒形状塑料原材料按照单位长度 进行切割，同时对其一侧进行接合并密封的单位长度切割及接合密封步 骤。
根据本发明的具有双重结构塑料袋的制造方法，优选地，上述第1 原材料采用平版铝合纸原材料。
根据本发明的具有双重结构塑料袋的制造方法，优选地，上述第2原
材料采用平版衬料原材料。
根据本发明的具有双重结构塑料袋的制造方法，优选地，对上述第1 原材料和上述第2原材料同时进行移送。
根据本发明的具有双重结构塑料袋的制造方法，优选地，将上述第1 原材料和上述第2原材料的各个圆筒形状接合部位通过热融合的方法进 行粘合。
根据本发明的具有双重结构塑料袋的制造方法，优选地，将上述第1 原材料和上述第2原材料的各个圆筒形状接合部位通过树脂进行粘合。 根据本发明的具有双重结构塑料袋的制造方法，优选地，上述单位长度 切割及接合密封步骤中通过热融合的方法进行接合。
图1是表示根据现有方法的塑料袋制造工序流程图。
图2是表示根据现有方法制造塑料袋时形成弯折部的引导构件示例图。
图3a是表示根据本发明的具有双重结构塑料袋的制造装置示意图。 图3b是表示根据图3a的具有双重结构塑料袋制造装置的铸模部巻 轴的放大图。
图3c是表示根据图3a的具有双重结构塑料袋制造装置铸模部与弯 折形成部的平面图。
图4是表示根据本发明的具有双重结构塑料袋制造方法的工序流程图。
图5是表示根据本发明实施例单个制造的具有双重结构塑料袋的立 体图。
附图编号说明
301 :第1原材料302:第2原材料
310 :第1巻绕机320:第2巻绕机
331 :第1EPC332:第2EPC
333 :热熔贴合剂喷射装置340:第1夹送辊
350 :铸模部351:巻轴
352 :原材料支柱360:弯折形成部
370 :第2夹送辊380:第3巻绕机
具体实施例方式
下面，将参照附图对根据本发明的理想实施例进行更加详细的说明。
图3a是表示根据本发明实施例的具有双重结构塑料袋的制造装置的 示意图，图3b是表示图3a所示巻轴的放大示意图，图3c是表示图3a 的铸模部和弯折形成部的平面图。参照图3a至图3C可以看出，根据本发明的具有双重结构塑料袋的
制造装置由如下几个部分构成第1巻绕机(310)，第2巻绕机(320)，移 送部(330)'热熔贴合剂喷射装置(333)，第1夹送辊(340)，铸模部(350)， 弯折形成部(360)，第2夹送辊(370)，以及第3巻绕机(380)。另外，还包 括单位长度切割及接合密封部(图中未标示)。
在上述第1巻绕机(310)及第2巻绕机(320)上分别缠绕第1原材料 (301)和第2原材料(302)。上述移送部(330)可以将上述第1原材料(301) 及第2原材料(302)安装到移送线上并对其进行移送。
上述热熔贴合剂喷射装置(333)在被移送的上述第1原材料(301)及第 2原材料(302)之间进行热熔贴合剂喷射，从而将上述第1原材料(301)及 第2原材料(302)相互粘合到一起。
上述第1夹送辊(340)对经过热熔贴合剂喷射后的上述第1原材料
(301) 及第2原材料(302)进行按压，然后，将其向上述铸模部(350)移送。 上述铸模部(350)将经过按压后的上述第1原材料(301)及第2原材料
(302) 按照上述第2原材料(302)位于上述第1原材料(301)的内侧的方式以 圆筒形状成型，然后，将以圆筒形状成型的上述第1原材料(301)的接合 部位和上述第2原材料(302)的接合部位进行粘合，以使其形成具有双重 结构的圆筒形状塑料原材料。
此时，将位于平面上的上述第1原材料(301)及第2原材料(302)通过 上述铸模部(350)的原材料支柱(352)和巻轴(351)向中央上部方向聚集，然 后，将中央上部的接合部位通过热接合或者是树脂粘合的方式进行接合， 从而使其形成圆筒形状的塑料原材料。
上述弯折形成部(360)在具有双重结构的圆筒形状塑料原材料的两侧 的侧面部形成M型的弯折。如图2所示，这种弯折形成部是一种大家所 熟悉的结构。因此，这里就不再详细说明。上述第2夹送辊(370)可以对形成弯折的上述具有双重结构的圆筒
形状塑料原材料进行按压，然后，将上述经过按压后具有双重结构的圆
筒形状塑料原材料缠绕在上述第3巻绕机(380)上。
上述单位长度切割及接合密封部(图中未标示)可以将缠绕在上述第 3巻绕机(380)上具有双重结构的圆筒形状塑料原材料按照单位长度进行 切割，然后，对其一侧通过热融合的方法进行接合，从而制造出单个的 具有双重结构的塑料袋。
图4是表示根据本发明的具有双重结构塑料袋的制造方法的工序流 程图。
参照图4可以看出，根据本发明的具有双重结构塑料袋的制造方法， 其特征在于，包括如下几个步骤第1原材料缠绕步骤(S401)，第2原材 料缠绕步骤(S402)，移送步骤(S403)，热熔贴合剂喷射步骤(S404)，第1 夹送辊按压步骤(S405)，圆筒形状形成步骤(S406)，圆筒形状接合部位粘 合步骤(S407)，弯折部形成步骤(S408)，第3巻绕机缠绕步骤(S409)，以 及单位长度切割及接合密封步骤(S410)。
如图3a及图4所示，根据本发明的具有双重结构塑料袋的制造方 法，首先将平版铝(A1)合纸原材料即第1原材料(301)缠绕在第1巻绕机 (310)上(S401)，将平版衬料原材料即第2原材料(302)缠绕在第2巻绕机 (320)上(S402)。然后，将缠绕在上述第1巻绕机(310)上的上述第1原材 料(301)通过第1 EPC(331)对其位置进行调整，将缠绕在上述第2巻绕机 (320)上的上述第2原材料(302)通过第2 EPC(332)对其位置进行调整，然 后，再将上述第1原材料和第2原材料安装到移送线上，以分别对其进 行移送(S403)。
为了将上述第1原材料(301)和第2原材料(302)进行粘合，通过在被 移送的第1原材料(301)和第2原材料(302)之间设置的热熔贴合剂喷射装置(333)进行热熔贴合剂喷射(S404)，然后，将上述第1原材料(301)和第 2原材料(302)牵引入第1夹送辊(340)，并实施按压(S405)。
将通过上述第1夹送辊(340)后的第1原材料和第2原材料再通过铸 模部(350)以圆筒形状成型(S406)，然后，将第1原材料的圆筒形状接合 部位和第2原材料的圆筒形状接合部位通过树脂接合或者是热融合的方 式将其粘合到一起。从而使其形成具有双重结构的圆筒形状塑料原材料 (S術)。
此时，位于平面上的上述第1原材料(301)及第2原材料(302)通过上 述铸模部(350)的原材料支柱(352)和巻轴(351)向其中央上部方向聚集，然 后，将中央上部的接合部位通过热接合或者是树脂粘合的方式进行粘合， 从而形成圆筒形状的塑料原材料。
也就是说，利用第1原材料和第2原材料的双重结构就可以制造塑 料袋，在实施这种工序的过程中，无需反复执行运行与停止操作，整个 工序可以连续实施。同时，将第1原材料和第2原材料的接合部位通过 树脂粘合或者是热粘合的方式将其粘合到一起，这样，就可以使其形成 具有双重结构的圆筒形状的塑料原材料。
上述形成为具有双重结构的圆筒形状塑料原材料通过弯折形成部 (360)在两侧方向的侧面上形成M型的弯折(S408)，再通过2夹送辊(370) 对其进行按压。然后，再将其缠绕到第3巻绕机(380)上(S409)。在经过 上述过程之后，再经过成型，充填及密封(FFS)等工序之后，就可以制造 出BAG。
为了将上述FFS BAG按照单个枕袋(BAG, Pillow type bag)的形式进 行制造，就将缠绕在上述第3巻绕机(380)上的具有双重结构的圆筒形状 塑料原材料按照单位长度进行切割，同时，对其一侧进行接合，并进行 密封处理(S410)。在这种情况下，上述一侧的接合是通过单向阀门(Aroma valve)的热融合方式进行粘合的。图5是表示根据本发明的实施例单个制造的具有双重结构塑料袋的 立体图。
参照图5可以看出，根据本发明的实施例制造的具有双重结构的塑
料袋具有第1原材料(510)和第2原材料(520)双重结构。另外，当通过铸 模部(350)使第1原材料和第2原材料形成圆筒形状的结构时，将第1原 材料的圆筒形接合部位(540)和第2原材料的圆筒形接合部位(530)通过树 脂接合或者是热融合的方式使其粘合在一起，并且，将缠绕在第3巻绕 机(380)上的具有双重结构的圆筒形状塑料原材料按照单位长度进行切 割，并将其一侧(550)通过热融合的方式进行接合，然后，再进行密封处 理。这样，就可以制造出单个的塑料袋。
在上述说明过程中，虽然只是参照附图所示实施例对本发明进行了 说明，但这只不过是列举的实例。通过上述的说明内容，相关工作人员 完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修 改。因此，本项发明的技术保护范围并不局限于说明书上的内容，必须 要根据权利要求范围来确定其技术范围。 发明效果
如上所述，根据本发明具有双重结构的塑料袋的制造装置及具有双 重结构塑料袋的制造方法，双重结构塑料袋是由含有与铝形成合纸的外 皮和添加有润滑剂的内皮构成的双重结构，从而具有可有效地阻止湿气 和紫外线对所包装物品的影响，提高包装效率，及改善包装材料的强度 的优点。
此外，本发明具有的另一个良好效果，即由内皮和外皮的双重圆筒 形构造形成的塑料原材料的制造工序，圆筒形状形成部位的粘合和弯折 部的形成及单位塑料袋的制造工序均无需反复执行运行与停止的操作， 整个工序可以连续实施。这样，就能够有效地缩短工序时间。
权利要求
1、一种双重结构塑料袋的制造装置，其特征在于，包括如下几个部分对第1原材料进行缠绕的第1卷绕机；对第2原材料进行缠绕的第2卷绕机；将上述第1原材料和上述第2原材料安装到移送线上进行移送的移送部；在被移送的上述第1原材料和上述第2原材料之间进行热熔贴合剂喷射的热熔贴合剂喷射装置；对上述第1原材料和上述第2原材料进行按压的第1夹送辊；将经按压后的上述第1原材料和上述第2原材料按照上述第2原材料位于上述第1原材料的内侧的方式以圆筒形状成型，然后，将以圆筒形状成型的上述第1原材料的接合部位和上述第2原材料的接合部位进行粘合，从而使其形成双重结构的圆筒形状塑料原材料的铸模部；在上述具有双重结构的圆筒形状塑料原材料的两侧形成弯折的弯折形成部；对形成弯折部后的上述具有双重结构的圆筒形状塑料原材料进行按压的第2夹送辊；以及对上述经按压后的具有双重结构的圆筒形状塑料原材料进行缠绕的第3卷绕机。
2、 根据权利要求项l所述的双重结构塑料袋的制造装置，其特征在 于，还包括如下部分-将上述具有双重结构的圆筒形状塑料原材料按照单位长度进行切割，同时对其一侧进行接合并密封的单位长度切割及接合密封部。2\
3、 一种本发明的双重结构塑料袋的制造方法，其特征在于，包括如 下几个步骤将第1原材料缠绕在第1巻绕机上的第1原材料缠绕步骤； 将第2原材料缠绕在第2巻绕机上的第2原材料缠绕步骤； 将上述第1原材料和上述第2原材料安装到移送线上并将其移送的 移送步骤；在被移送的上述第1原材料和上述第2原材料之间进行热熔贴合剂 喷射的热熔贴合剂喷射步骤；利用1夹送辊(PINCH ROLL)将上述第1原材料和上述第2原材料 进行按压的第1夹送辊按压步骤；将经按压后的上述第1原材料和上述第2原材料按照上述第2原材 料位于上述第1原材料的内侧的方式以圆筒形状成型的圆筒形状形成步 骤；对制造成圆筒形状的上述第1原材料的接合部位和上述第2原材料的接合部位进行粘合，以使其形成具有双重结构圆筒形状塑料原材料的圆筒形状接合部位粘合步骤；在上述具有双重结构的圆筒形状塑料原材料的两侧形成弯折的弯折部形成步骤；以及对上述形成弯折部后具有双重结构的圆筒形状塑料原材料通过 第2夹送辊(PINCHROLL)进行按压，然后，将其缠绕在3巻绕机上的第 3巻绕机缠绕步骤。
4、 根据权利要求项3所述的双重结构塑料袋的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤-将上述具有双重结构的圆筒形状塑料原材料按照单位长度进行切割，同时对其一侧进行接合并密封的单位长度切割及接合密封步骤。
5、 根据权利要求项3或4所述的双重结构塑料袋的制造方法，其特 征在于上述第1原材料为平版铝(A1)合纸原材料。
6、 根据权利要求项3或4所述的本发明的双重结构塑料袋的制造方法，其特征在于上述第2原材料为平版衬料原材料。
7、 根据权利要求项3或4所述的双重结构塑料袋的制造方法，其特征在于上述移送步骤对上述第1原材料和上述第2原材料同时进行移送。
8、 根据权利要求项3或4所述的本发明的双重结构塑料袋的制造方法，其特征在于上述圆筒形状接合部位粘合步骤是通过热融合的方式进行粘合。
9、 根据权利要求项3或4所述的双重结构塑料袋的制造方法，其特征在于上述圆筒形状接合部位粘合步骤是通过树脂进行粘合的。
10、 根据权利要求项4所述的双重结构塑料袋的制造方法，其特征 在于上述单位长度切割及接合密封步骤中通过热融合的方式进行粘合的。
全文摘要
本发明涉及一种塑料袋的制造装置及制造方法，具体地说，关于具有双重结构塑料袋的制造装置及制造方法，即按照双重形式供给的塑料袋的内皮和外皮通过树脂加热的方式分别进行粘合的工序在一个装置中连续实施，从而提高袋子制造的效率，并缩短工序时间。根据本发明的双重塑料袋的制造装置及制造方法，所制造的袋子具有内皮和外皮双重结构，从而有效地使袋内所装物品免受湿气和光，特别是紫外线的影响，同时，其制造工序也无需反复执行运行与停止，因此，整个工序可以连续执行。这样，就能够有效地缩短工序时间。
文档编号B31B39/00GK101289016SQ200710165
公开日2008年10月22日 申请日期2007年11月2日 优先权日2007年4月18日
发明者韩哲洙 申请人:毅荣产业株式会社;韩哲洙