一种夹层板材成型机的制作方法

文档序号:2442215阅读:309来源:国知局
专利名称:一种夹层板材成型机的制作方法
技术领域
本发明涉及一种夹层板材成型机,特别涉及一种PVB夹层玻璃生产装置。
背景技术
PVB膜夹层玻璃生产设备,目前国内外均采用三步工序恒温恒湿合片室合片,预加热滚压排气,高压釜热压成形,整个生产线电功率200KW 左右,厂房面积300Nf左右,设备投资100万元左右,1.2Mpa-1.4Mpa高压状态下生产,危险性大。EVA膜夹层玻璃生产设备可以一步工艺完成生 产,但该设备无法生产出合格的PVB膜夹层玻璃产品。 发明内容本发明的技术问题是要提供一种能一步工艺完成PVB膜夹层玻璃生 产的装置。为了解决以上的技术问题,本发明提供了一种夹层板材成型机,整机 主要由上真空室l、上真空室隔板4,上真空室顶板12,中真空室6、下真 空室隔板5,下真空室2,下真空室顶板13,密封胶条7,片状电热板ll, 抽屉式多层独立工作组件14结构,电子测量控制装置构成。上真空室隔板 4和下真空室隔板5,材料可以是金属板,也可以是橡胶板。片状电热板 11可以放置在上真空室1,也可以放置在下真空室2,也可以放置在中真 空室6。上真空室隔板4、下真空室隔板5之间构成中真空室6,待加工板 材3放置在中真空室6中。也可以去掉下真空室隔板5,构成上真空室l, 下真空室2,没有中真空室6,片状电热板ll,放置在下真空室顶板13上 面,也可以放置在上真空室顶板12的下面,待加工板材3放置在下真空室2。上真空室1可以上下垂直移动,下真空室2和待加工板材3可以水平左 右移动。上、中、下三个真空室构成一个组件14。也可以上真空室l,下 真空室2构成一个组件14。 一个整机可以由多个组件14构成,每个组件 14从上到下按抽屉式排列。整机的每一个组件14独立抽真空,独立电加 热,独立电控制。密封胶条7可以放置在上真空室隔板4、下真空室隔板5 之间,也可以放置在上真空室隔板4与上真空室顶板12之间,也可以放置 在下真空室隔板5与下真空室顶板13之间。当组件14是上真空室1,下真空室2,中间真空室6结构时,三个真 空室同时抽真空,片状电热板ll加热升温,到一定温度,上真空室l,下 真空室2同时放气,中真空室6保持真空,待加工板材3受到一个等静压 大气压力,实现真空热压工艺,获得合格的PVB膜夹层玻璃成品。当组件14是上真空室1,下真空室2,没有中间真空室6结构时,上、 下真空室同时抽真空,片状电热板11加热,到一定温度时,上真空室1放 气,下真空室2真空保持,形成真空热压工艺,获得合格的PVB膜夹层玻 璃成品。应用本发明生产PVB膜夹层玻璃,降低设备投资,整机功率 20KW-45KW,节约50%以上电能,整个生产工艺一步完成,降低生产成 本。


图一为本发明的结构示意图。 图中符号说明1——上真空室;2——下真空室;3——待加工板材;4——上真空室隔板;5——下真空室隔板;6——中真空室;7——密封胶条;8——滚轮 9——汽缸;10——支架;11——片状电热板;12——上真空室顶板; 13——下真空室顶板;14组件。具体实施方式

请参阅附图所示,对本发明作进一步描述。如图1本发明的结构示意图所示,本发明提供了一种夹层板材成型机, 整机主要由上真空室l、上真空室隔板4,上真空室顶板12,中真空室6、 下真空室隔板5,下真空室2,下真空室顶板13,密封胶条7,片状电热板 11,抽屉式多层独立工作组件14结构,电子测量控制装置构成。上真空室 隔板4和下真空室隔板5用橡胶板。片状电热板11放置在下真空室隔板5 的下部。上真空室隔板4、下真空室隔板5之间构成中真空室6,待加工板 材3放置在中真空室6中。上真空室1可以上下垂直移动,下真空室2和 待加工板材3可以水平左右移动。上、中、下三个真空室构成一个组件14, 一个整机可以由多个组件构成,每个组件从上到下按抽屉式排列。整机的 每一个组件独立抽真空,独立电加热,独立电控制。密封胶条7放置在上 真空室隔板4、下真空室隔板5之间。当上、中、下三个真空室同时抽真空时,待加工板材3的各个夹层材 料之间的空气被抽净,片状电热板加热升温,到一定温度,上真空室1, 下真空室2同时放气,中真空室6保持真空,待加工板材3受到一个等静 压大气压力,实现真空热压工艺,生产出合格的,无气泡的复合板材成品, 特别是PVB膜夹层玻璃的生产,去掉了高压釜工艺,用常压工艺替代,去 掉了预热滚压排气工艺。应用本发明加工PVB膜夹层玻璃,降低设备投资, 节约50%以上电能。
权利要求
1. 一种夹层板材成型机,其特征在于整机主要由上真空室1、上真空室隔板4,上真空室顶板12,中真空室6、下真空室隔板5,下真空室2,下真空室顶板13,密封胶条7,片状电热板11,抽屉式多层独立工作组件14结构,电子测量控制装置构成。
2、 按权利要求1所述的一种夹层板材成型机,其特征在于上真空室 隔板4和下真空室隔板5,材料可以是金属板,也可以是橡胶板。
3、 按权利要求1所述的一种夹层板材成型机,其特征在于片状电热 板11可以放置在上真空室1,也可以放置在下真空室2,也可以放置在中 真空室6。
4、 按权利要求1所述的一种夹层板材成型机,其特征在于上真空室隔板4、下真空室隔板5之间构成中真空室6,待加工板材3放置在中真空 室6中,上真空室1可以上下垂直移动,下真空室2和待加工板材3可以 水平左右移动。
5、 按权利要求1或4所述的一种夹层板材成型机,其特征在于可以 去掉下真空室隔板5,构成上真空室l,下真空室2,没有中真空室6,片 状电热板11,放置在下真空室顶板13上面,也可以放置在上真空室顶板 12的下面。
6、 按权利要求1或5所述的一种夹层板材成型机,其特征在于可以 上、中、下三个真空室构成一个组件14,也可以上真空室1,下真空室2 构成一个组件14, 一个整机可以由多个组件14构成,每个组件14从上到 下按抽屉式排列。
7、 按权利要求1所述的一种夹层板材成型机,其特征在于整机的每 一个组件独立抽真空,独立电加热,独立电控制。8、 按权利要求1所述的一种夹层板材成型机,其特征在于密封胶条7可以放置在上真空室隔板4、下真空室隔板5之间,也可以放置在上真空 室隔板4与上真空室顶板12之间,也可以放置在下真空室隔板5与下真空 室顶板13之间。
全文摘要
一种夹层板材成型机,主要由上、中、下三个真空室构成,待加工板材放置在中真空室6中,中真空室6由上真空室隔板4,下真空室隔板5密封胶条7构成,上真空室1可以上下移动,下真空室2可以水平拉进拉出,三个真空室同时抽真空,片状电热板11加热升温,到一定温度,上真空室1,下真空室2同时放气,中真空室6保持真空,待加工板材3受到一个等静压大气压力,得到真空热压复合板材成品,应用本发明加工PVB膜夹层玻璃,降低设备投资,节约50%以上电能,生产成本降低。
文档编号B32B37/06GK101249739SQ2008100178
公开日2008年8月27日 申请日期2008年3月31日 优先权日2008年3月31日
发明者刘苏海 申请人:刘苏海
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