专利名称：一种夹层板材成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种夹层板材成型机，特别涉及一种PVB夹层玻璃生产装置。
背景技术：
PVB膜夹层玻璃生产设备，目前国内外均采用三步工序恒温恒湿合片室合片，预加热滚压排气，高压釜热压成形，整个生产线电功率200KW 左右，厂房面积300Nf左右，设备投资100万元左右，1.2Mpa-1.4Mpa高压状态下生产，危险性大。EVA膜夹层玻璃生产设备可以一步工艺完成生 产，但该设备无法生产出合格的PVB膜夹层玻璃产品。 发明内容本发明的技术问题是要提供一种能一步工艺完成PVB膜夹层玻璃生 产的装置。为了解决以上的技术问题，本发明提供了一种夹层板材成型机，整机 主要由上真空室l、上真空室隔板4，上真空室顶板12，中真空室6、下真 空室隔板5，下真空室2，下真空室顶板13，密封胶条7，片状电热板ll， 抽屉式多层独立工作组件14结构，电子测量控制装置构成。上真空室隔板 4和下真空室隔板5，材料可以是金属板，也可以是橡胶板。片状电热板 11可以放置在上真空室1，也可以放置在下真空室2，也可以放置在中真 空室6。上真空室隔板4、下真空室隔板5之间构成中真空室6，待加工板 材3放置在中真空室6中。也可以去掉下真空室隔板5，构成上真空室l， 下真空室2，没有中真空室6，片状电热板ll，放置在下真空室顶板13上 面，也可以放置在上真空室顶板12的下面，待加工板材3放置在下真空室2。上真空室1可以上下垂直移动，下真空室2和待加工板材3可以水平左 右移动。上、中、下三个真空室构成一个组件14。也可以上真空室l，下 真空室2构成一个组件14。 一个整机可以由多个组件14构成，每个组件 14从上到下按抽屉式排列。整机的每一个组件14独立抽真空，独立电加 热，独立电控制。密封胶条7可以放置在上真空室隔板4、下真空室隔板5 之间，也可以放置在上真空室隔板4与上真空室顶板12之间，也可以放置 在下真空室隔板5与下真空室顶板13之间。当组件14是上真空室1，下真空室2，中间真空室6结构时，三个真 空室同时抽真空，片状电热板ll加热升温，到一定温度，上真空室l,下 真空室2同时放气，中真空室6保持真空，待加工板材3受到一个等静压 大气压力，实现真空热压工艺，获得合格的PVB膜夹层玻璃成品。当组件14是上真空室1，下真空室2，没有中间真空室6结构时，上、 下真空室同时抽真空，片状电热板11加热，到一定温度时，上真空室1放 气，下真空室2真空保持，形成真空热压工艺，获得合格的PVB膜夹层玻 璃成品。应用本发明生产PVB膜夹层玻璃，降低设备投资，整机功率 20KW-45KW，节约50%以上电能，整个生产工艺一步完成，降低生产成 本。
图一为本发明的结构示意图。 图中符号说明1——上真空室；2——下真空室；3——待加工板材；4——上真空室隔板；5——下真空室隔板；6——中真空室；7——密封胶条；8——滚轮 9——汽缸；10——支架；11——片状电热板；12——上真空室顶板； 13——下真空室顶板；14组件。具体实施方式
请参阅附图所示，对本发明作进一步描述。如图1本发明的结构示意图所示，本发明提供了一种夹层板材成型机， 整机主要由上真空室l、上真空室隔板4，上真空室顶板12，中真空室6、 下真空室隔板5，下真空室2，下真空室顶板13，密封胶条7，片状电热板 11，抽屉式多层独立工作组件14结构，电子测量控制装置构成。上真空室 隔板4和下真空室隔板5用橡胶板。片状电热板11放置在下真空室隔板5 的下部。上真空室隔板4、下真空室隔板5之间构成中真空室6，待加工板 材3放置在中真空室6中。上真空室1可以上下垂直移动，下真空室2和 待加工板材3可以水平左右移动。上、中、下三个真空室构成一个组件14， 一个整机可以由多个组件构成，每个组件从上到下按抽屉式排列。整机的 每一个组件独立抽真空，独立电加热，独立电控制。密封胶条7放置在上 真空室隔板4、下真空室隔板5之间。当上、中、下三个真空室同时抽真空时，待加工板材3的各个夹层材 料之间的空气被抽净，片状电热板加热升温，到一定温度，上真空室1， 下真空室2同时放气，中真空室6保持真空，待加工板材3受到一个等静 压大气压力，实现真空热压工艺，生产出合格的，无气泡的复合板材成品， 特别是PVB膜夹层玻璃的生产，去掉了高压釜工艺，用常压工艺替代，去 掉了预热滚压排气工艺。应用本发明加工PVB膜夹层玻璃，降低设备投资， 节约50%以上电能。
权利要求
1. 一种夹层板材成型机，其特征在于整机主要由上真空室1、上真空室隔板4，上真空室顶板12，中真空室6、下真空室隔板5，下真空室2，下真空室顶板13，密封胶条7，片状电热板11，抽屉式多层独立工作组件14结构，电子测量控制装置构成。
2、 按权利要求1所述的一种夹层板材成型机，其特征在于上真空室 隔板4和下真空室隔板5，材料可以是金属板，也可以是橡胶板。
3、 按权利要求1所述的一种夹层板材成型机，其特征在于片状电热 板11可以放置在上真空室1，也可以放置在下真空室2，也可以放置在中 真空室6。
4、 按权利要求1所述的一种夹层板材成型机，其特征在于上真空室隔板4、下真空室隔板5之间构成中真空室6，待加工板材3放置在中真空 室6中，上真空室1可以上下垂直移动，下真空室2和待加工板材3可以 水平左右移动。
5、 按权利要求1或4所述的一种夹层板材成型机，其特征在于可以 去掉下真空室隔板5，构成上真空室l，下真空室2，没有中真空室6，片 状电热板11，放置在下真空室顶板13上面，也可以放置在上真空室顶板 12的下面。
6、 按权利要求1或5所述的一种夹层板材成型机，其特征在于可以 上、中、下三个真空室构成一个组件14,也可以上真空室1,下真空室2 构成一个组件14， 一个整机可以由多个组件14构成，每个组件14从上到 下按抽屉式排列。
7、 按权利要求1所述的一种夹层板材成型机，其特征在于整机的每 一个组件独立抽真空，独立电加热，独立电控制。8、 按权利要求1所述的一种夹层板材成型机，其特征在于密封胶条7可以放置在上真空室隔板4、下真空室隔板5之间，也可以放置在上真空 室隔板4与上真空室顶板12之间，也可以放置在下真空室隔板5与下真空 室顶板13之间。
全文摘要
一种夹层板材成型机，主要由上、中、下三个真空室构成，待加工板材放置在中真空室6中，中真空室6由上真空室隔板4，下真空室隔板5密封胶条7构成，上真空室1可以上下移动，下真空室2可以水平拉进拉出，三个真空室同时抽真空，片状电热板11加热升温，到一定温度，上真空室1，下真空室2同时放气，中真空室6保持真空，待加工板材3受到一个等静压大气压力，得到真空热压复合板材成品，应用本发明加工PVB膜夹层玻璃，降低设备投资，节约50％以上电能，生产成本降低。
文档编号B32B37/06GK101249739SQ2008100178
公开日2008年8月27日 申请日期2008年3月31日 优先权日2008年3月31日
发明者刘苏海 申请人:刘苏海