专利名称：：防晒耐蚀成品包装膜的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种成品包装膜。
背景技术：
：复合软包装材料的发展在中国，只是近二十年的事情，尤其近十年，通过大规模的引进原材料薄膜生产设备、印刷设备、复合设备(干式、湿式、挤出、共挤设备及加工设备)再加上与印刷、复合等后加工技术相结合的生产经营管理经验的日益积累，软包装产品的质量和技术水平突飞猛进地发展，使中国软包装行业用十余年的时间走完了西方国家五、六十年走的路。在复合软包装产品的生产方法上，中国目前以干式复合为主，但由于干式复合采用的溶剂类粘合剂的环境污染与溶剂残留问题，使干式复合材料受到了前所未有的挑战，特别是近两年，塑料软包装材料与保护环境的协调发展，如何解决生产过程中的污染问题是许多软包装企业必须解决的重要课题。现有的普通塑料成品包装膜存在下述缺点1、经过太阳强紫外线照射以后颜色会变色；2、包装材料不耐强酸\强碱腐蚀，包装物外渗易产生包装膜复合脱层现象；3、干法复合过程中，在涂胶之后、两层复合基材贴合之前，必须经过一个干燥工序，将粘合剂中的溶剂(或者分散剂)完全烘干、排除逸'尽，这样既造成了环境污染，又造成了能源浪费；4、目前市场上使用的塑料凹版印刷油墨采用的溶剂为苯类、酮类、酯类混合有机溶剂，这些都是有毒、有害的有机溶剂。特别是苯类溶剂，对人体血液白细胞破坏较严重，长期接触也能在人体的肝脏内潜伏聚集，导致肝脏疾患(国内外有大量的相关报道)，排放到大气中会破坏大气的保护层一臭氧层。这些有毒、有害的有机溶剂都是挥发后，未经任何的处理直接排放到大气，因而对环境造成严重的污染破坏。
发明内容本发明所要解决的技术问题在于提供一种抗变色和抗老化性能优异、综合性能优良、环保的成品包装膜。所述的防晒耐蚀成品包装膜，由下述方法制备而得(1)将聚酯膜采用防晒油墨里印；(2)将聚酯膜印刷面与低密度聚乙烯膜进行干式复合；(3)上述复合膜与乙烯-乙烯醇共聚物膜经挤出聚乙烯复合，而得最终成品包装膜。优选地，所述的防晒油墨含有纳米级二氧化硅和二氧化钛粒子。Si02和Ti02等粒子在纳米级时表现出很强的抗紫外线能力和抗催化能力，这就使得添加后的纳米油墨的抗老化性、抗晒性显著增强，而且由于它们本身很微小，在油墨干燥的时候便能很快地形成网络结构，增加了油墨的强度和光泽度。优选地，所述二氧化硅和二氧化钛粒子在防晒油墨中的重量含量分别为1%和0.5%。优选地，所述的防晒油墨为醇溶性油墨。醇溶性油墨是以乙醇(酒精)为主要溶剂，具有安全、无毒、环保、卫生性能。优选地，所述步骤(2)中采用无溶剂粘合剂。无溶剂复合工艺是一种先进的绿色复合工艺，粘合剂是百分之百的固体物质，不含溶剂以及分散剂之类的物质，因而在生产过程中，没有溶剂排放，几乎没有三废物质产生，环保适应性好，避免了环境污染，有利于清洁化生产，不致影响生产工入的身体健康。。粘合剂涂布以后，即进行两层复合基材的贴合加工，不需要庞大复杂的加热鼓风、废气排风装置，能耗减少。优选地，所述聚酯膜为纳米改性聚酯膜。由于纳米粒子尺寸甚小，故具有独特的量子尺寸效应、表面效应、界面效应、体积效应、宏观显示隧道效应、小尺寸效应。因此，纳米改性后的聚酯膜提高的性能表现在以下几个方面1.提高力学性能其弯曲模量(刚性)可提高1.5倍2倍；2.提高耐热性能其热变形温度可提高10多度，热膨胀系数下降为原来的一半；3.增加塑料阻隔性使材料对二氧化碳、氧的透过率降为原来1/21/5;4.改进材料的透明性、颜料着色性；5.提高材料的阻燃等级；6.提高材料的尺寸稳定性等。优选地，所述聚酯膜为纳米蒙脱土改性聚酯膜。蒙脱土能与单体或聚合物熔体反应，在单体聚合或聚合物熔体混合的过程中，剥离为纳米尺度的结构片层，均匀分散到聚合物基体中，从而形成纳米塑料。纳米塑料中含蒙脱土量较少，通常仅为2%5%，但其刚性、强度、耐热性等性能与常规玻璃纤维或矿物填充增强复合材料相当，因而纳米塑料的比重较低，比强度和比模量高而又不损失其抗冲击强度，能够有效地减轻制品质量。同时，由于纳米粒子尺寸小于可见光波长，纳米塑料具有高的光泽和良好的透明度。值得一提的是它还赋予材料更好的阻燃性。优选地，所述的乙烯-乙烯醇共聚物膜采用7层共挤复合膜。多层共挤复合膜能显著提高乙烯-乙烯醇共聚物膜的综合性能。乙烯-乙烯醇共聚物膜英文简写为"EV0H"，是一种链状结构的结晶性聚合物，集乙烯聚合物良好的加工性和乙烯醇聚合物的极高的气体阻隔性于一体，是一种新型的阻隔材料，其阻气性比PA(聚酰胺)高100倍，比PE、PP高10000倍，比目前常用的高阻隔性材料PVDC(聚偏二氯乙烯)高数十倍以上。EV0H耐油、耐有机溶剂腐蚀性十分优异。本发明产品在内层使用EVOH作复合制品包装，能有效防止因包装物对包装膜内层的酸碱腐蚀而使包装物外渗产生包装膜复合脱层现象，有效地阻止氧气及水蒸气进入包装物内，从而延长被包装物的储存寿命及满足环境保护的要求。EV0H的透明性、光泽性、机械强度、伸縮性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异，同时在高性能阻隔树脂中热稳定性最高，这一性质使加工中生产的废料可以再生利用。再生料中通常含有多达20%以上的EV0H。由于在EVOH树脂的分子结构中存在着羟基，EVOH树脂具有亲水性和吸湿性。当吸附湿气后，气体的阻隔性能会受到影响。本发明中使用的EVOH膜可采用石英填充法对EVOH树脂进行改性，或者将强隔湿树脂聚烯烃把EV0H树脂层包裹起来，构成多层共挤复合薄膜，可使其阻隔性高于传统产品若干倍。.优选地，所述步骤(3)在挤出复合机中进行。挤出式复合工艺具有高效率、高品质、高成品率、低消耗的优点，特别是挤出复合工艺不使用任何粘合剂，使复合膜更环保，更安全。本发明的防晒耐蚀成品包装膜适用于而不限于生活和工业的清洁剂、涂料和涂料添加剂、除真菌剂、杀虫剂的包装和氯化物的消毒剂的包装，具有优良的抗化学腐蚀、防水隔气、防紫外线、抗撕裂强度和耐低温的性能。本发明可有效的降低包装成本，可替代硬包装材料，既有利于环保，又适应国际包装的发展趋势。(四)图1是本发明所述防晒耐蚀成品包装膜的截面示意图。(五)具体实施例方式下面通过实施例对本发明作优选地具体的说明，但本发明的保护范围并不限于此。实施例1防晒耐蚀成品包装膜的制备参照图l，一种防晒耐蚀成品包装膜，由下述方法制备而得(1)将聚酯膜l采用防晒油墨里印；(2)将聚酯膜1印刷面与低密度聚乙烯膜2进行'干式复合；(3)上述复吾膜与乙烯-乙烯醇共聚物膜3经挤出聚乙烯4'复合，而得最终成品包装膜。所述的防晒油墨含有纳米级二氧化硅和二氧化钛粒子。所述二氧化硅和二氧化钛粒子在防晒油墨中的重量含量分别为1%和0.5%。所述的防晒油墨为醇溶性油墨。所述步骤'(2)中采用无溶剂粘合剂。所述聚酯膜为纳米蒙脱土改性聚酯膜。所述的乙烯-乙烯醇共聚物膜采用7层共挤复合膜。所述步骤(3)在挤出复合机中进行。实施例2物理性能对比实验将本发明实施例1制得的包装膜与市场上普通聚酯复合膜进行物理性能检测对比，对比结果如下表h表1性能指标对比<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由表1数据可以看出，本发明的包装膜与其他同类产品相比，在技术指标上具有比较大的优势。实施例3抗变色性能对比将本发明实施例1制得的包装膜与普通包装膜进行抗变色性能对比，下表2为两种包装膜根据气象部门紫外线指数5级时所测色差变化情况。表2抗变色性能对比<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>由表2可以看出，本发明的改性聚酯膜经防晒油墨印刷后比普通包装膜的抗老化性和抗晒性有了明显的提升。实施例4包装膜抗腐蚀性能对比将本发明实施例1制得的包装膜与普通包装膜进行抗腐蚀实验，两种包装膜各包装100包重量为0.35Kg、浓度为67%的二氯异氰脲酸钠化学物品，因受腐蚀产生包装膜脱层现象如表3所示表3包装膜脱层现象对比<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>由表3可以看出，本发明的复合包装膜具有优异的抗腐蚀性能。权利要求1、一种防晒耐蚀成品包装膜，其特征在于由下述方法制备而得(1)将聚酯膜采用防晒油墨里印；(2)将聚酯膜印刷面与低密度聚乙烯膜进行干式复合；(3)上述复合膜与乙烯-乙烯醇共聚物膜经挤出聚乙烯复合，而得最终成品包装膜。2、如权利要求1所述的防晒耐蚀成品包装膜，其特征在于所述的防晒油墨含有纳米级二氧化硅和二氧化钛粒子。3、如权利要求2所述的防晒耐蚀成品包装膜，其特征在于所述二氧化硅和二氧化钛粒子在防晒油墨中的重量含量分别为1%和0.5%。'4、如权利要求1所述的防晒耐蚀成品包装膜，其特征在于所述的防晒油墨为醇溶性油墨。5、如权利要求1所述的防晒耐蚀成品包装膜，其特征在于所述步骤(2)中采用无溶剂粘合剂。6、如权利要求1所述的防晒耐蚀成品包装膜，其特征在于所述聚酯膜为纳米改性聚酯膜。7、如权利要求6所述的防晒耐蚀成品包装膜，其特征在于所述聚酯膜为纳米蒙脱土改性聚酯膜。8、如权利要求1所述的防晒耐蚀成品包装膜，其特征在于所述的乙烯-乙烯醇共聚物膜采用7层共挤复合膜。9、'如权利要求1所述的防晒耐蚀成品包装膜，其特征在于所述步骤(3)在挤出复合机中进行。全文摘要本发明涉及一种防晒耐蚀成品包装膜，由下述方法制备而得(1)将聚酯膜采用防晒油墨里印；(2)将聚酯膜印刷面与低密度聚乙烯膜进行干式复合；(3)上述复合膜与乙烯-乙烯醇共聚物膜经挤出聚乙烯复合，而得最终成品包装膜。本发明的防晒耐蚀成品包装膜适用于而不限于生活和工业的清洁剂、涂料和涂料添加剂、除真菌剂、杀虫剂的包装和氯化物的消毒剂的包装，具有优良的抗化学腐蚀、防水隔气、防紫外线、抗撕裂强度和耐低温的性能。文档编号B32B27/30GK101585434SQ2008100620公开日2009年11月25日申请日期2008年5月23日优先权日2008年5月23日发明者刘进波,峥张,张一波,张爱明申请人:海宁长海包装印刷有限公司