专利名称：水上休闲娱乐器材复合材料生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于属于化工材料技术领域，更具体涉及一种水上休闲娱乐器材复合材料
生产工艺。
背景技术：
目前市场上的普通水上休闲娱乐器材复合材料大部分都是普通聚酯纤维网布，未进行纤维纱的拒水处理，这样成品泳池盛水后由于静水压的作用，水会沿着纤维纱出现迁移，，或预处理粘合剂采用PU粘合剂，长期使用造成PU型粘合剂的水解反映，两种情况生产工艺均会造成复合材料之间贴合强度的逐渐破坏，目前都存在一定的缺陷，并且容易褪色，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的是提供一种水上休闲娱乐器材复合材料生产工艺，生产工艺科学合理，产品具有剥离强度、撕裂强度手感回弹性等物理性能指标都较好，成本较低，外观品种鲜艳；抗菌防藻性能，气密性好，使用寿命长等优点；有很高的市场竞争力，具有显著的经济效益。 本发明的水上休闲娱乐器材复合材料生产工艺，其特征在于所述生产工艺为利用涂布浸渍机将聚酯纤维网布进行PVC糊胶黏剂预处理，高温状态下与PVC薄膜在贴合机进行双面的层压贴合，冷却定型成水上休闲娱乐器材复合材料。 本发明的显著优点是本发明结合了目前浸渍涂刮和层压贴合的生产工艺，采用网布先浸轧涂刮，然后与高性能薄膜贴合；生产工艺科学合理，采用糊状PVC作为粘结剂，生产的产品在剥离强度、撕裂强度手感回弹性等物理性能指标都较好；都能达到涂刮生产的产品，而且产品的气密性也很好；网布经过浸轧上糊，使布的纱线组织内布充分吸收特殊的高分子材料，然后经网布预热，在贴合位置上与已经加热的薄膜贴合在一起；生产成本较低，外观品种鲜艳；抗菌防藻性能，产品具有很高的市场竞争力，具有显著的经济效益。
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式生产工艺的具体步骤为 (1)网布上糊预处理采用涂布机对聚酯网布进行PVC糊的浸渍涂布处理，所述PVC糊PVC糊胶黏剂的原料配方为PVC糊胶黏剂的原料配方EPVC 100PHR(K =63) 、 DINP80-110raR、液体低毒钡锌稳定剂2-4PHR、固体低毒钡锌稳定剂l-2fflR、防霉剂0. 5PHR、VP粘结促进剂4-6PHR和根据生产工艺的需要添加适当的降粘剂， 一般采用常规的PVC糊用的降粘剂，用量为6-10raR，浸渍涂布量按生产规格的需要通过调整糊剂的粘度和轧辊的压力和刮刀的间隙调整各布种的上糊量250-350g/m2 ; (2)网布发送将浸轧后的网布采用自动张力控制的发送架进行网布发送，张力
的控制以网布发送时不起皱为原则，控制张力在100-300牛顿； (3)网布预热将发送的网布通过预热辊轮，预热辊温度80-12(TC ; (4)贴合压花将面膜、底膜，网布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层
同时贴合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，贴合时两支辊之间要加很大压力，把
将近熔融态的薄膜和网布结合在一起；贴合压力为3-5Mpa，贴合温度160_18(TC ，贴合辊速度8_15m/min ; (5)冷却将经过贴合、压花后的夹网布经过4支05OOmm的冷却辊充分冷却定型
成水上休闲娱乐器材复合材料。 经过冷却定型后的水上休闲娱乐器材复合材料可以再按照不同的性能要求进行
相应的表面处理，然后到分巻机上检验，巻成固定码数的水上休闲娱乐器材复合材料成品；
也可以直接切边、收巻、检验，巻成固定码数的水上休闲娱乐器材复合材料成品。 贴合压花过程可以采用贴合压花机，压花辊的推动采用油压，辊筒的两端各有一个直径为80-100mm的油缸，油压调整在3-5Mpa。
冷却过程中冷却辊筒内部通冷却水循环。
贴合压花步骤前对面膜和底膜进行预处理 (1)面膜和底膜的发送采用薄膜发送架进行面膜主动发送，采用磁力自动张力控制调整发送架与预热辊之间的速比来控制薄膜的发送张力，发送的速度与预热的速比调整为1 : 1. 03-1. 1 ; (2)面膜和底膜的预热和加热薄膜在进入贴合之前必须加热到接近熔融状态，
发送架发送的薄膜是常温的，要经过膜预热和膜加热两段进行加温，加温过程要逐步升高，
加热辊的温度160-180°C ;预热辊温度110-130°C。 以下是本发明的几个具体实施例，但是本发明不仅限于此 实施例1 生产工艺的具体步骤为 (1)网布上糊预处理采用涂布机对聚酯网布进行PVC糊的浸渍涂布处理，所述PVC糊PVC糊胶黏剂的原料配方为PVC糊胶黏剂的原料配方EPVC IOOPHR(K = 63)、DINP80raR、液体低毒钡锌稳定剂2PHR、固体低毒钡锌稳定剂lmR、防霉剂0. 5PHR、 VP粘结促进剂4PHR和根据生产工艺的需要添加适当的降粘剂，一般采用常规的降粘剂，用量为6
raR，浸渍涂布量按生产规格的需要通过调整糊剂的粘度和轧辊的压力和刮刀的间隙调整
各布种的上糊量250g/m2 ; (2)网布发送将浸轧后的网布采用自动张力控制的发送架进行网布发送，张力
的控制以网布发送时不起皱为原则，控制张力在100牛顿； (3)网布预热将发送的网布通过预热辊轮，预热辊温度8(TC ; (4)贴合压花将面膜、底膜，网布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层
同时贴合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，贴合时两支辊之间要加很大压力，把
将近熔融态的薄膜和网布结合在一起；贴合压力为3Mpa，贴合温度16(TC，贴合辊速度8m/
min ;
(5)冷却将经过贴合、压花后的夹网布经过4支05OOmm的冷却辊充分冷却定型
成水上休闲娱乐器材复合材料。 经过冷却定型后的水上休闲娱乐器材复合材料可以再按照不同的性能要求进行
相应的表面处理，然后到分巻机上检验，巻成固定码数的水上休闲娱乐器材复合材料成品；
也可以直接切边、收巻、检验，巻成固定码数的水上休闲娱乐器材复合材料成品。 贴合压花过程可以采用贴合压花机，压花辊的推动采用油压，辊筒的两端各有一
个直径为80mm的油缸，油压调整在3Mpa。 冷却过程中冷却辊筒内部通冷却水循环。 贴合压花步骤前对面膜和底膜进行预处理 (3)面膜和底膜的发送采用薄膜发送架进行面膜主动发送，采用磁力自动张力控制调整发送架与预热辊之间的速比来控制薄膜的发送张力，发送的速度与预热的速比调整为:1 : 1.03 ; (4)面膜和底膜的预热和加热薄膜在进入贴合之前必须加热到接近熔融状态，
发送架发送的薄膜是常温的，要经过膜预热和膜加热两段进行加温，加温过程要逐步升高，
加热辊的温度160°C ;预热辊温度ll(TC。
实施例2 生产工艺的具体步骤为 (1)网布上糊预处理采用涂布机对聚酯网布进行PVC糊的浸渍涂布处理，所述PVC糊PVC糊胶黏剂的原料配方为PVC糊胶黏剂的原料配方EPVC IOOPHR(K = 63)、DINP110PHR、液体低毒钡锌稳定剂4PHR、固体低毒钡锌稳定剂2PHR、防霉剂0. 5PHR、 VP粘结促进剂6PHR和根据生产工艺的需要添加适当的降粘剂，一般采用常规的降粘剂，用量为
ioraR，浸渍涂布量按生产规格的需要通过调整糊剂的粘度和轧辊的压力和刮刀的间隙调
整各布种的上糊量350g/m2 ;(2)网布发送将浸轧后的网布采用自动张力控制的发送架进行网布发送，张力
的控制以网布发送时不起皱为原则，控制张力在300牛顿； (3)网布预热将发送的网布通过预热辊轮，预热辊温度120°C ; (4)贴合压花将面膜、底膜，网布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层
同时贴合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，贴合时两支辊之间要加很大压力，把
将近熔融态的薄膜和网布结合在一起；贴合压力为5Mpa，贴合温度18(TC，贴合辊速度15m/
min ; (5)冷却将经过贴合、压花后的夹网布经过4支05OOmm的冷却辊充分冷却定型
成水上休闲娱乐器材复合材料。 经过冷却定型后的水上休闲娱乐器材复合材料可以再按照不同的性能要求进行
相应的表面处理，然后到分巻机上检验，巻成固定码数的水上休闲娱乐器材复合材料成品；
也可以直接切边、收巻、检验，巻成固定码数的水上休闲娱乐器材复合材料成品。 贴合压花过程可以采用贴合压花机，压花辊的推动采用油压，辊筒的两端各有一
个直径为100mm的油缸，油压调整在5Mpa。 冷却过程中冷却辊筒内部通冷却水循环。 贴合压花步骤前对面膜和底膜进行预处理
(D面膜和底膜的发送采用薄膜发送架进行面膜主动发送，采用磁力自动张力控制调整发送架与预热辊之间的速比来控制薄膜的发送张力，发送的速度与预热的速比调整为1 : 1. 1 ; (2)面膜和底膜的预热和加热薄膜在进入贴合之前必须加热到接近熔融状态，
发送架发送的薄膜是常温的，要经过膜预热和膜加热两段进行加温，加温过程要逐步升高，
加热辊的温度180°C ;预热辊温度130°C。
实施例3 生产工艺的具体步骤为 (1)网布上糊预处理采用涂布机对聚酯网布进行PVC糊的浸渍涂布处理，所述PVC糊PVC糊胶黏剂的原料配方为PVC糊胶黏剂的原料配方EPVC IOOPHR(K = 63)、DINP100PHR、液体低毒钡锌稳定剂3PHR、固体低毒钡锌稳定剂1. 5PHR、防霉剂0. 5PHR、VP粘结促进剂5PHR和根据生产工艺的需要添加适当的降粘剂，一般采用常规的降粘剂，用量为8PHR，浸渍涂布量按生产规格的需要通过调整糊剂的粘度和轧辊的压力和刮刀的间隙调整各布种的上糊量300g/m2 ; (2)网布发送将浸轧后的网布采用自动张力控制的发送架进行网布发送，张力的控制以网布发送时不起皱为原则，控制张力在200牛顿； (3)网布预热将发送的网布通过预热辊轮，预热辊温度IO(TC ; (4)贴合压花将面膜、底膜，网布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层
同时贴合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，贴合时两支辊之间要加很大压力，把
将近熔融态的薄膜和网布结合在一起；贴合压力为4Mpa，贴合温度17(TC，贴合辊速度12m/min ; (5)冷却将经过贴合、压花后的夹网布经过4支05OOmm的冷却辊充分冷却定型
成水上休闲娱乐器材复合材料。 经过冷却定型后的水上休闲娱乐器材复合材料可以再按照不同的性能要求进行
相应的表面处理，然后到分巻机上检验，巻成固定码数的水上休闲娱乐器材复合材料成品；
也可以直接切边、收巻、检验，巻成固定码数的水上休闲娱乐器材复合材料成品。 贴合压花过程可以采用贴合压花机，压花辊的推动采用油压，辊筒的两端各有一
个直径为90mm的油缸，油压调整在4Mpa。 冷却过程中冷却辊筒内部通冷却水循环。 贴合压花步骤前对面膜和底膜进行预处理 (1)面膜和底膜的发送采用薄膜发送架进行面膜主动发送，采用磁力自动张力控制调整发送架与预热辊之间的速比来控制薄膜的发送张力，发送的速度与预热的速比调整为1 : 1.05 ; (2)面膜和底膜的预热和加热薄膜在进入贴合之前必须加热到接近熔融状态，发送架发送的薄膜是常温的，要经过膜预热和膜加热两段进行加温，加温过程要逐步升高，加热辊的温度170°C ;预热辊温度120°C。
权利要求
一种水上休闲娱乐器材复合材料生产工艺，其特征在于所述生产工艺为利用涂布浸渍机将聚酯纤维网布进行PVC糊胶黏剂预处理，高温状态下与PVC薄膜在贴合机进行双面的层压贴合，冷却定型成水上休闲娱乐器材复合材料。
2. 根据权利要求1所述的水上休闲娱乐器材复合材料生产工艺，其特征在于所述生 产工艺的具体步骤为(1) 网布上糊预处理采用涂布机对聚酯网布进行PVC糊的浸渍涂布处理，PVC糊胶黏剂的原料配方EPVC 100，所述EPVC的K = 63， DINP 80-110raR、液体低毒钡锌稳定 剂2-4PHR、固体低毒钡锌稳定剂l-2raR、防霉剂0. 5PHR、 VP粘结促进剂4-6KlR，降粘剂6-ioraR;浸渍涂布量按生产规格的需要通过调整糊剂的粘度和轧辊的压力和刮刀的间隙调整各布种的上糊量250-350g/m2 ;(2) 网布发送将浸轧后的网布采用自动张力控制的发送架进行网布发送，张力的控 制以网布发送时不起皱为原则，控制张力在100-300牛顿；(3) 网布预热将发送的网布通过预热辊轮，预热辊温度80-12(TC ;(4) 贴合压花将面膜、底膜，网布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层同时贴合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，贴合时两支辊之间要加很大压力，把将近熔融态的薄膜和网布结合在一起；贴合压力为3-5Mpa，贴合温度160_18(TC，贴合辊速度 8_15m/min ;(5) 冷却将经过贴合、压花后的夹网布经过4支05OOmm的冷却辊充分冷却定型成水 上休闲娱乐器材复合材料。
3. 根据权利要求2所述的水上休闲娱乐器材复合材料生产工艺，其特征在于所述水 上休闲娱乐器材复合材料经过表面处理、检验，巻成成品。
4. 根据权利要求2所述的水上休闲娱乐器材复合材料生产工艺，其特征在于所 述贴合压花过程采用贴合压花机，压花辊的推动采用油压，辊筒的两端各有一个直径为 80-100mm的油缸，油压调整在3-5Mpa。
5. 根据权利要求2所述的水上休闲娱乐器材复合材料生产工艺，其特征在于所述冷 却过程中冷却辊筒内部通冷却水循环。
6. 根据权利要求2所述的水上休闲娱乐器材复合材料生产工艺，其特征在于所述贴 合压花步骤前面膜和底膜的预处理为(1) 面膜和底膜的发送采用薄膜发送架进行面膜主动发送，采用磁力自动张力控制调整发送架与预热辊之间的速比来控制薄膜的发送张力，发送的速度与预热的速比调整为1 : 1. 03-1. 1 ;(2) 面膜和底膜的预热和加热薄膜在进入贴合之前必须加热到接近熔融状态，发送 架发送的薄膜是常温的，要经过膜预热和膜加热两段进行加温，加温过程要逐步升高，加热辊的温度160-180°C ;预热辊温度110-130°C。
全文摘要
本发明提供一种水上休闲娱乐器材复合材料生产工艺利用涂布浸渍机将聚酯纤维网布进行PVC糊胶黏剂预处理，高温状态下与PVC薄膜在贴合机进行双面的层压贴合，冷却定型成水上休闲娱乐器材复合材料。本发明的生产工艺科学合理，产品具有剥离强度、撕裂强度手感回弹性等物理性能指标都较好，成本较低，外观品种鲜艳；抗菌防藻性能，气密性好，使用寿命长等优点；有很高的市场竞争力，具有显著的经济效益。
文档编号B32B37/06GK101698977SQ200810072510
公开日2010年4月28日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者张宏旺, 李如晓, 蒋石生, 黄万能 申请人:福建思嘉环保材料科技有限公司