专利名称：长条状板片的贴合方法
技术领域：
本发明涉及一种长条状板片的贴合方法，其将长条状板片以连续的状 态热压接在各基板上。
背景技术：
例如，液晶面板用基板、印刷布线用基板、PDP面板用基板为将具有 感光性树脂层(感光材料层)的感光性片体(感光性板片)贴合在基板表 面上的构成。感光性片体，例如是将感光性树脂层和保护薄膜依次叠层在 可挠性塑料支承体上的构成。用于这种感光性片体的贴合的制造装置，通常釆用如下方式，将玻璃 基板及树脂基板等基板按每一规定的间隔分隔向叠层辊之间输送，同时将 剥离了对应贴合在上述基板上的感光性树脂层的范围的保护薄膜的感光 性片体向上述叠层辊之间输送。例如，在特开平11 — 34280号公报中公开的薄膜粘贴方法及装置中， 如图7所示，从薄膜辊l抽出的叠层体薄膜(感光性片体)la，沿着巻绕 在导向辊2a、 2b上的水平的薄膜输送面延伸。在该导向辊2b上，安装有 将对应于叠层体薄膜la的进给量的数量脉冲信号输出的旋转编码器3。沿水平的薄膜输送面延伸的叠层体薄膜la巻绕在吸水辊4上，同时 在上述导向辊2b和上述吸水辊4之间设有半切断刀具5和覆盖薄膜剥离 装置6。半切断刀具5具有一对圆盘刀具5a、 5b。圆盘刀具5a、 5b沿着叠层 体薄膜la的薄膜宽度方向移动，由此，将上述叠层体薄膜la的覆盖薄膜 (未图示)和其背侧的感光性树脂层(未图示) 一体切断。覆盖薄膜剥离装置6，将从粘接带辊7抽出的粘接带7a由按压辊8a、 8b间强压在覆盖薄膜上，然后由巻绕辊9巻绕。由此，覆盖薄膜和从感光性树脂层剥离的粘接带7a —起巻绕在巻绕辊9上。在吸水辊4的下游设有将叠层体薄膜la重叠压接在通过基板输送装 置10依次间歇地输送来的多个基板11的上面的叠层辊12a、 12b。在该叠 层辊12a、 12b的下游侧配置有支承薄膜巻绕辊13。将在基板11上贴合的 透光性支承薄膜(未图示)巻绕在支持薄膜巻绕辊13上。但是，在上述现有的技术中，叠层体薄膜la以恒定的巻绕角度滑动 接触于加热到规定温度的叠层辊12a的外周面。因此，尤其是在叠层辊12a 的旋转停止时，叠层体薄膜la容易以抵接于上述叠层辊12a的外周面的 状态滞留。但是，叠层体薄膜la具有独立的热聚合性能，如上所述，在抵接于 叠层辊12a的外周面达到一定的时间以上时，由于来自该叠层辊12a的传 递热，在下游工序的显影处理中容易引起残渣造成的表面形状不均匀等。 由此，根据基板11的面形设计的不同，存在影响画面内的面状，产生质 量变差这一问题。发明内容本发明是为解决这种问题而开发的，其目的是，提供一种长条状板片 的贴合方法，通过简单的工序，阻止面状不均匀等造成的质量变差，可以 良好且高效地执行高质量的叠层处理。本发明涉及一种长条状板片的贴合方法，将长条状板片以连续的状态 热压接在各基板上。该贴合方法具有在使长条状板片以第一巻绕角度滑动接触配置在贴 合位置的加热辊的外周面的状态下，使上述加热辊旋转，由此将上述长条 状板片的一部分热压接在基板上的工序；使上述加热辊的旋转停止，并且 使上述长条状板片以比上述第一巻绕角度小的第二巻绕角度接触上述加 热辊的外周面的工序。在本发明中，因为在叠层(热压接)时，使长条状板片以第一巻绕角 度滑动接触于加热辊的外周面，因此，能够对上述长条状板片进行良好地 加热。另一方面，在停止叠层时，使长条状板片以比第一巻绕角度小的第 二巻绕角度滑动接触于加热辊的外周面。因此，即使长条状板片的热聚合性能变化(劣化)，也可以将热影响部位抑制在窄小的范围内，从而可以 良好地阻止基板的面形设计引起的面状不均进入画面内等的发生。而且，由于不会受到热聚合性能的制约，因此，不必高精度地控制基 板的输送间隔。因此，实现了控制的简单化，同时减少废弃的板片量，进 而改善成本及效率。另外，由于能够抑制在长条状板片上产生皱折及热变形，因此可以有 效提高贴合质量。通过与附图协同的以下最佳实施例的说明，将进一步明了上述的目的、 特征及优点。
图1是用于实施本发明第一实施方式的长条状板片的贴合方法的感光性叠层体的制造系统的概略构成图；图2是用于上述制造系统的长条状感光性板片的剖面图；图3是将粘接标签粘接在长条状感光性板片上的状态的说明图；图4是薄膜输送装置的概略构成的说明图；图5是上述薄膜输送装置的动作说明图；图6是用于实施本发明第二实施方式的长条状板片的贴合方法的感光 性叠层体的制造系统的概略构成图；图7是现有技术的薄膜粘贴装置的概略构成图。具体实施方式
图1是用于实施本发明第一实施方式的长条状板片的贴合方法的感光 性叠层体的制造系统20的概略构成图。该制造系统20所进行的作业为， 利用液晶或者有机EL用滤色板等的制作工艺，将由规定的宽度尺寸形成 的长条状感光性板片22的感光性树脂层28 (以后叙述)热转印(叠层) 在玻璃基板24上。图2是用于制造系统20的长条状感光性板片22的剖面图。该长条状 感光性板片22由可挠性基体薄膜(支承体)26、感光性树脂层(感光材 料层)28和保护薄膜30叠层而成。如图1所示，制造系统20具有收容有将长条状感光性板片22巻绕成辊状的感光性板片辊23，可将上述长条状感光性板片22从上述感光性 板片辊23送出的板片送出机构32;在送出的上述长条状感光性板片22 的保护薄膜30及感光性树脂层28的宽度方向上形成可切断的两个部位的 边界部分即半切断部位34a、 34b (参照图2)的加工机构36;将一部分具 有非粘接部38a的粘接标签38 (参照图3)粘接在上述保护薄膜30上的 标签粘接机构40。在标签粘接机构40的下游设有用于将长条状感光性板片22从间歇 式移送变更到连续移送的储存机构42;将保护薄膜30按照规定的长度间 隔从上述长条状感光性板片22剥离的剥离机构44。在剥离机构44的下游设有以将玻璃基板24加热到规定的温度的状 态向贴合位置供给的基板供给机构45;将由于保护薄膜30的剥离而露出 的感光性树脂层28 —体地贴合在上述玻璃基板24上的贴合机构46;基板 间板片切断机构4S。在板片送出机构32的下游附近设有将大致用完的长条状感光性板片 22的后端和新使用的长条状感光性板片22的前端进行贴合的贴合台49。 在贴合台49的下游，为了控制感光性板片辊23的巻绕偏离引起的宽度方 向的偏离，而设有薄膜终端位置检测器53。在用于计算薄膜送出机构32内收容巻绕的感光性板片辊23的辊径的 辊对50的下游设有加工机构36。该加工机构36具有离开距离M (参照 图2)的一对圆刀52a、 52b。圆刀52a、 52b沿长条状感光性板片22的宽 度方向移动，在夹持保护薄膜30的残留部分B的规定的两个地方的位置 形成半切断部位34a、 34b (参照图2)。半切断部位34a、 34b需要至少切断保护薄膜30及感光性树脂层28， 实际上，是以一直切入到可挠性基体薄膜26的方式设定圆刀52a、 52b的 切入深度。圆刀52a、 52b采用的方式是以不旋转而固定的状态在长条 状感光性板片22的宽度方向移动，形成半切断部位34a、 34b的方式；或 者在上述长条状感光性板片22上不滑动而一边旋转一边沿上述宽度方向 移动来形成上述半切断部位34a、 34b的方式。半切断部位34a、 34b设定成，在将感光性树脂层28贴合在玻璃基板24上时，例如成为从上述玻璃基板24的两端部分别向内侧进入10mm的 位置。另外，玻璃基板24之间的保护薄膜30的残留部分B，作为在后面 所述的贴合机构46中将感光性树脂层28以框架状贴合在上述玻璃基板24 上时的掩模发挥作用。标签粘接机构40，为了对应于玻璃基板24之间保留保护薄膜30的残 留部分B而供给粘接标签38，该粘接标签38将半切断部位34b侧的剥离 部分A和半切断部位34a侧的剥离部分A连接。如图3所示，粘接标签38长片状构成，例如，用和保护薄膜30同样 的树脂材料形成。粘接标签38具有在中央部未涂敷粘接剂的非粘接部(含 微粘接)38a，同时，在该非粘接部38a的两侧即上述粘接标签3S的长度 方向两端部，具有粘接于前方的剥离部分A的第一粘接部38b、和粘接于 后方的剥离部分A的第二粘接部38c。如图1所示，标签粘接机构40具有可将最多7张粘接标签38按规定 间隔分隔并贴合的吸附台54a 54g，同时，在基于上述吸附台54a 54g 的上述粘接标签38的贴合位置，升降自如地配置用于从下方保持长条状 感光性板片22的支承台56。储存机构42为了吸收上游侧的长条状感光性板片22的间歇式输送和 下游侧的上述长条状感光性板片22的连续式输送的速度差，具有在箭头 方向摆动自如的浮辊60。在储存机构42的下游配置的剥离机构44，具有遮断长条状感光性板 片22的送出侧的张力变动，用于使叠层时的张力稳定化的吸入筒62。在 吸入筒62的近旁配置剥离辊63，同时，通过该剥离辊63以锐角的剥离角 从长条状感光性板片22剥离的保护薄膜30，除残留部分B之外巻绕在保 护薄膜巻绕部64上。在剥离机构44的下游侧配置有可以赋予长条状感光性板片22张力的 张力控制机构66。张力控制机构66，通过在驱动缸68的驱动作用下使张 紧浮辊70进行摆动变位，由此，可以调整长条状感光性板片22的张力。基板供给机构45具备以夹持玻璃基板24的方式配设的基板加热部 (例如，加热器)74;将该玻璃基板24沿箭头Y方向输送的输送部76; 检测上述玻璃基板24的后端部的停止位置的停止位置检测传感器78。在基板加热部74，持续监视玻璃基板24的温度，在温度异常时，停止输送 部76或发出警报，同时，发出异常信息，利用后续工序将异常的玻璃基 板24活用于NG排出、质量管理及生产管理等。输送部76上设有未图示 的空气浮板，其将玻璃基板24浮起沿箭头Y方向进行输送。即使是辊型 输送带，也能进行玻璃基板24的输送。玻璃基板24的温度测定优选在基板加热部74内或者贴合位置紧前方 进行。作为测定方法，可以是接触式(例如，热电偶)之外的非接触式。贴合机构46具备上下配置并且加热到规定温度的橡胶辊(加热辊) 80a、 80b。橡胶辊80a构成连接于旋转驱动源、例如电动机81而被驱动 旋转的驱动侧辊，另一方面，橡胶辊80b构成自由旋转的从动侧辊。橡胶 辊80a、 80b与支承辊82a、 82b滑动接触。支承辊82b被构成辊夹持部84 的加压驱动缸86向橡胶辊80b侧按压。在橡胶辊80a的附近，如后面所述，配置有用于调整长条状感光性板 片22与上述橡胶辊80a的外周面进行接触的角度(巻绕角度)的按压辊 88。该按压辊88与促动器、例如从驱动缸90延伸的杆90a连接，可相对 长条状感光性板片22进退。玻璃基板24经由从贴合机构46沿箭头Y方向延伸的输送路92输送。 在该输送路92上配置有薄膜输送辊94a、 94b及基板输送辊96。橡胶辊 80a、 80b和基板输送辊96之间的间距优选设定为一片玻璃基板24的长度 以下。在制造系统20中，是将板片送出机构32、加工机构36、标签粘接机 构40、储存机构42、剥离机构44及张力控制机构66配置在贴合机构46 的上方，不过相反，也可以是将从上述板片送出机构32到上述张力控制 机构66的各机构配置在上述贴合机构46的下方，通过使长条状感光性板 片22上下颠倒而将感光性树脂层28贴合在玻璃基板24的下侧的构成， 另外，长条状感光性板片22的输送路也可以直线状构成。制造系统20内，通过隔壁100分为第一清洁室102a和第二清洁室 102b。第一清洁室102a和第二清洁室102b通过贯通部104连通。制造系 统20通过控制部106进行控制。对于这样构成的制造系统20的动作，结合有关本实施方式的贴合方法进行说明。首先，从安装在板片送出机构32上的感光性板片辊23送出长条状感 光性板片22。将长条状感光性板片22向加工机构36输送。在加工机构36中，圆刀52a、 52b在长条状感光性板片22的宽度方 向移动，将上述长条状感光性板片22从保护薄膜30切入到感光性树脂层 28乃至可挠性基体薄膜26。由此，形成以保护薄膜30的残留部分B的宽 度M分隔的半切断部位34a、 34b，在长条状感光性板片22上设置夹有上 述残留部分B的前方的剥离部分A和后方的剥离部分A (参照图2)。接着，长条状感光性板片22被输送到标签粘接机构40后，将保护薄 膜30的规定的贴合部位配置于支承台56上。在标签粘接机构40中，规 定张数的粘接标签38通过吸附台54b 54g吸附保持。而且，各粘接标签 38跨保护薄膜30的残留部分B，将前方的剥离部分A和后方的剥离部分 A粘接为一体(参照图3)。例如，粘接有七张粘接标签38的长条状感光性板片22如图1所示， 在由储存机构42防止送出侧的张力变动后，连续地输送到剥离机构44。 在剥离机构44中，长条状感光性板片22的可挠性基体薄膜26被吸附保 持在吸入筒62上，同时，保护薄膜30保留残留部分B而从上述长条状感 光性板片22剥离。该保护薄膜30经由剥离辊63剥离，被巻绕在保护薄 膜巻绕部64上(参照图1)。在剥离机构44的作用下，将保护薄膜30保留残留部分B地从可挠性 基体薄膜26剥离后，长条状感光性板片22通过张力控制机构66进行张 力调整。然后，长条状感光性板片22被输送到贴合机构46，由此进行感光性 树脂层28对玻璃基板24的热转印处理(叠层)。在贴合机构46中，事先 将橡胶辊80a、 80b设定为分隔状态。然后，在橡胶辊80a、 80b之间的规 定位置将长条状感光性板片22的半切断部位34a定位的状态下，暂时停 止上述长条状感光性板片22的输送。另外，当由构成基板供给机构45的基板加热部74加热到规定温度的 玻璃基板24的前端部通过输送部76输送到橡胶辊80a、 80b之间时，在 加压驱动缸86的作用下支承辊82b及橡胶辊80b上升。因此，玻璃基板24及长条状感光性板片22利用规定的挤压力被夹持在橡胶辊80a、 80b之 间。另外，橡胶辊80a、 80b被加热到规定的叠层温度。接着，橡胶辊80a、 80b旋转，将玻璃基板24及长条状感光性板片22 向箭头Y方向输送。由此，感光性树脂层28被加热融溶而热转印(叠层) 在玻璃基板24上。另外，作为叠层条件，速度为1.0m/min 10.0m/min，橡胶辊80a、 80b 的温度为80。C 150。C，上述橡胶辊80a、 80b的橡胶硬度为40度 90度， 该橡胶辊80a、 80b的挤压力(线压力)为50N/cm 400N/cm。当相对玻璃基板24结束一片长条状感光性板片22的叠层时，橡胶辊 80a、 80b的旋转停止。另一方面，叠层了长条状感光性板片22的玻璃基 板24即感光性叠层体120的前端部，由基板输送辊96夹持。此时，在橡 胶辊80a、 80b之间的规定位置配置半切断部位34b。然后，橡胶辊80b向从橡胶辊80a离开的方向退让，解除夹持，同时， 基板输送辊96的旋转再次以低速开始。感光性叠层体120向箭头Y方向 被输送与保护薄膜30的残留部分B的宽度M对应的距离，下一个半切断 部分34a被输送到橡胶辊80a的下方附近的规定位置后，停止橡胶辊80a、 80b的旋转。另一方面，在上述的状态下，通过基板供给机构45将下一个玻璃基 板24向贴合位置输送。通过将以上的动作反复循环，将感光向叠层体120 连续地制造。通过贴合机构46叠层而成的感光性叠层体120由基板间板片切断机 构48将玻璃基板24间的长条状感光性板片22切断而分离。在分离后的 感光性叠层体120上安装可挠性基体薄膜26，该可挠性基体薄膜26与玻 璃基板24之间的保护薄膜30 —起被剥离后，供给到下一个处理工序。该情况下，在进行贴合机构46的叠层处理时，如图4所示，按压辊 88从长条状感光性板片22离开。因此，长条状感光性板片22相对橡胶辊 80a的外周面以第一巻绕角度6 1滑动接触，在该状态下，上述橡胶辊80a 被驱动旋转。因此，由于长条状感光性板片22在叠层之前被加热到所希 望的温度后，压接在玻璃基板24上，所以叠层处理能够良好且有效地进 行。另一方面，如图5所示，在前段的玻璃基板24的叠层处理结束后橡 胶辊80b下降，同时，在新的玻璃基板24输送到贴合位置的期间，停止 电动机81的驱动，从而橡胶辊80a停止旋转。此时，驱动驱动缸90，使杆90a向前方突出，由此，该杆90a上安装 的按压辊88向大致下方向按压长条状感光性板片22。由此，长条状感光 性板片22以比第一巻绕角度e i小的第二巻绕角度e 2接触停止旋转的 橡胶辊80a的外周面。在此，当在橡胶辊80a为停止的状态下，使长条状感光性板片22接 触该橡胶辊80a的外周面达到一定的时间以上时，由于该长条状感光性板 片22的热聚合性能，从而容易产生在使用中不适宜的热影响部位(面状 不均等)。因此，在橡胶辊80a的旋转停止时，通过按压辊88将长条状感 光性板片22接触上述橡胶辊80a的外周部的角度即第二巻绕角度e 2设定 为比第一巻绕角度e 1小的角度。由此，将热影响部位设定在与玻璃基板 24的面形设计有关的画面以外。因此，在第一实施方式中，得到在玻璃基板24的面形设计的画面内 不存在面状不均等不良部分，可靠地阻止质量下降，能够高效地制造高质 量的感光性叠层体120这样的效果。具体而言，例如，橡胶辊80a的直径为110mm时，将叠层时的第一 巻绕角度ei设定在60。 80。的范围内，另一方面，将叠层停止时的第二 巻绕角度92设定在20° 30°的范围内。另外，优选根据长条状感光性板 片22的种类变更第二巻绕角度02。另外，在第一实施方式中，不会受到热聚合性能的制约，从而不需要 对玻璃基板24的输送间隔进行高精度的控制。由此，其优点在于，包含 基板供给机构45的控制的控制部106的控制被有效地简化，同时，减少 了被废弃的长条状感光性板片量，能够实现成本效率的提高。另外，按压辊88配置在橡胶辊80a的附近，对长条状感光性板片22 进行按压，由此，在上述长条状感光性板片22上赋予了张力。因此，在 橡胶辊80a的紧前方，可以抑制在长条状感光性板片22上产生皱折及热 变形，能够有效地提高上述长条状感光性板片22向玻璃基板24贴合的贴 合质量。图6是用于实施本发明第二实施方式的长条状板片的贴合方法的感光性叠层体的制造系统180的概略构成图。需要说明的是，对于与第一实施 方式的制造系统20同样的构成要素，赋予同样的参照符号，省略其详细的说明。制造系统180具有配置于贴合机构46下游的冷却机构182和配置于 该冷却机构182的下游侧的基体自动剥离机构184。冷却机构182通过向 叠层的感光性叠层体120供给冷风来实施冷却处理。基体自动剥离机构184，是将以规定间隔隔开并贴合各玻璃基板24而 成的长条的可挠性基体薄膜26连续地剥离的机构，其具有预剥离部186、 较小直径的剥离辊188、巻绕轴190和自动贴合机192。巻绕轴190在驱 动时被控制扭矩，施予可挠性基体薄膜26张力，另一方面，优选的是， 例如通过在剥离辊188上设置张力检测器(未图示)，进行张力的反馈控 制。预剥离部186具有在玻璃基板24之间可升降的剥离杆194。在这样构成的第二实施方式中，通过贴合机构46叠层而成的感光性 叠层体120在通过冷却机构182而被冷却后，向预剥离部186移送。在该 预剥离部186中，通过使剥离杆194上升，能够将保护薄膜30从邻接的 玻璃基板24的后端及前端进行剥离。然后，在基体自动剥离机构184中，在巻绕轴190的旋转作用下，从 感光性叠层体120连续地巻绕可挠性基体薄膜26。而且，在因故障停止的 分离及次品分离时的切断后，开始新的叠层处理的感光性叠层体120的可 挠性基体薄膜26的前端、和巻绕在巻绕轴190上的可挠性基体薄膜26的 后端，通过自动贴合机192自动地进行贴合。
权利要求
1.一种长条状板片的贴合方法，将长条状板片(22)以连续的状态热压接在各基板(24)上，其特征在于，具有在使所述长条状板片(22)以第一卷绕角度滑动接触配置在贴合位置的加热辊(80a)的外周面的状态下，使所述加热辊(80a)旋转，由此将所述长条状板片(22)的一部分热压接在所述基板(24)上的工序；使所述加热辊(80a)的旋转停止，并且使所述长条状板片(22)以比所述第一卷绕角度小的第二卷绕角度接触所述加热辊(80a)的外周面的工序。
2、 如权利要求1所述的贴合方法，其特征在于， 通过可在促动器(90)的作用下进退的辊构件(88)按压所述长条状板片(22)，由此使所述长条状板片(22)以所述第二巻绕角度接触所述 加热辊(80a)的外周面。
3、 如权利要求1或2所述的贴合方法，其特征在于， 所述第二巻绕角度根据所述长条状板片(22)的种类而变更。
4、 如权利要求1所述的贴合方法，其特征在于， 所述长条状板片(22)是至少叠层有第一层体(26)和第二层体(28)的多层板片，所述贴合方法具有通过保留叠层方向上的一部分来半切断所述长条 状板片(22)，由此每隔对应基板长度的规定间隔形成半切断部位的工序。
全文摘要
本发明提供一种贴合方法，在长条状感光性板片(22)以第一卷绕角度滑动接触配置在贴合位置的橡胶辊(80a)的外周面的状态下，使所述橡胶辊(80a)旋转，由此，将所述长条状感光性板片(22)的一部分热压接在玻璃基板(24)上。接着，使橡胶辊(80a)的旋转停止，并且使长条状感光性板片(22)以比第一卷绕角度小的第二卷绕角度接触所述橡胶辊(80a)的外周面。
文档编号B32B38/18GK101274503SQ20081008588
公开日2008年10月1日 申请日期2008年3月28日 优先权日2007年3月29日
发明者佐野和也, 石井义行, 长谷明彦 申请人:富士胶片株式会社