专利名称：卫生纸双面压花制造系统与方法
技术领域：
本发明涉及一种卫生纸双面压花制造系统与方法，特别是涉及一种用来生产具有双面压花多层压合卫生纸之制造系统与方法。其是利用，而成为 一种相当具有实用性及进步性的新设计，适于产业界广泛推广应用。
背景技， "z 曰'、"、…
费品之一。无论是平版、巻筒、抽取式的卫生纸或面纸，人们对其品质要求都已逐渐提高，这些要求例如吸水性、强韧度、触感、功能性与外观感受等。因此，为了符合上述要求，擦拭用纸制造商利用压花技术与卫生纸制造系统在卫生纸或面纸上压制花紋，有些还在各层间以粘胶装置施以粘胶以求同时保有膨松度与不易剥离的特性。以压花技术而言，传统的作法是一种单压花且粗压花技术，就是将两层或多层(例如三层或四层)的卫生纸纸材重叠，并以成对的点对凹钢辘或钢对胶辘所构成的压花辘组同时进
行一次压花，所形成花纹的公母面中，公面为花紋凸出面，触感较粗糙；母面则为花紋凹入面，触感较细致。
请参阅图1，现有一实施例的卫生纸压花制造系统IO具有分纸单元13与压花单元14，并且分纸单元13具有滚轮131与132以分别区分各未压花原纸111与121的馈送路径。在此一提，未压花原纸111与121可以分别是单层或多层，所以组合起来的未压花双层原纸140可以是单数层或偶数层，例如未压花原纸111与未压花原纸112皆为为单层或双层，则未压花双层原纸140为两层与四层；又例如未压花原纸111与未压花原纸112分别为单层与两层，则未压花双层原纸140为三层。在此以未压花原纸111与未压花原纸112皆为为单层为例，为了加强纸张强度等目的，分别具有单层的纸材11与12分别经过滚轮131与132后，单层纸材112与1"在叠合滚轮133处汇整为具有两层的未压花双层原纸140而同时馈送到压花单元14进行一次同时压花，以产生具有单压花的双层卫生纸150。在此进
压花";且可由钢辊141与142组成并且在i^时^照相对方向运行。由图1可推知，此现有实施例因为同时进行压花，因此双层卫生纸150的花紋凸出面全位于一侧，而花紋凹入面全位于另一侧，因此使用者普遍会感到触感不够细致。此外，因为缺乏压边机制，各层纸张松散而容易剥离，若是以施加粘胶方式强化纸张聚合程度，仍是增加成本而相对不经济的作法。因此， 一种可增进触感细致化的卫生纸双面压花制造系统与方法实为所翼。由此可见，上述现有的卫生纸压花制造系统与方法在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品及方法又没有适切的结构及方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种可兼具体积小、成本低且使用时可具有全方位调整功能的新的卫生纸双面压花制造系统与方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的卫生纸压花制造系统与方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的卫生纸双面压花制造系统与方法，能够改进一般现有的卫生纸压花制造系统与方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的卫生纸压花制造系统存在的缺陷，而提供一种新型结构的卫生纸双面压花制造系统，所要解决的技术问题是使其制造具有双面压花但触感细致之擦拭用纸，从而更加适于实用。
本发明的另一目的在于，克服现有的卫生纸压花制造方法存在的缺陷，而提供一种新的卫生纸双面压花制造方法，所要解决的技术问题是使其生产外观具有良好装饰性而实质结构不易散开或剥离之擦拭用纸，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的卫生纸双面压花制造系统，是根据多数纸材以产生一具有双
面压花的多层压合卫生纸，其包含 一分纸单元，是依据一分纸规则馈送该些纸材的一单层或多层； 一压花单元，是具有多数压花辘组，并且每一该些压花辘组分别接受该分纸单元馈送的每一该些纸材的该单层或多层而压制花紋；以及一压边单元，其叠合压花后的每一该些纸材的该单层或多层同时压制边紋。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的卫生纸双面压花制造系统，其中所述的分纸规则决定每一该些
纸材分别馈送至该分纸单元的一层数，并且每一该些纸材馈送的该层数相
同、成倍it或相异。
前述的卫生纸双面压花制造系统，其中所述的压花单元在压花后所形成的压花粗糙面朝内叠合。
前述的卫生纸双面压花制造系统，其中每一该些压花辘组更包含一钢辘，其中该钢辘表面交替刻布有相异的多数压制用花紋；以及一软质弹性胶辘，是与该钢辘平行设置且于压制花紋时相对运行。
前述的卫生纸双面压花制造系统，其更包含 一折叠单元，是依据一预定表面积的一第一参数折叠该具有双面压花的多层压合卫生纸而区分出一预定层数。
前述的卫生纸双面压花制造系统，其更包含 一裁切单元，是依据该预定表面积的一第二参数切割具有该预定层数的该具有双面压花的多层压合卫生纸而产生多数单包卫生纸。
前述的卫生纸双面压花制造系统，其更包含 一包装单元，是用以容置每一该些单包卫生纸于预定包装中。
前述的卫生纸双面压花制造系统，其中所述的压边单元至少具有多数压边轮，每一该些压边轮至少压制一条边紋，并且各边紋大致上互相平行或具有相同图紋。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的卫生纸双面压花制造方法，其包含依据一分纸规则馈送多数纸材的一单层或多层至一压花单元；以压花单元中每一压花辘组分别于每一该些纸材的该单层或多层压制花紋并且馈送至一压边单元；以及以该压边单元中每一压边轮于叠合的该每一该些纸材的该单层或多层同时压制边紋，其中各边紋大致互相平行或具有相同图紋。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的卫生纸双面压花制造方法，其中所述的每一压花辘组的一钢辘与一软质弹性胶辘平行设置，并且于压制花紋时相对运行。
前述的卫生纸双面压花制造方法，其中所述的钢辘表面交替刻布有相异的多数压制用花紋。
前述的卫生纸双面压花制造方法，其更包含依据一预定表面积的一第一参数折叠压边后的一具有双面压花的多层压合卫生纸而区分出一预定层数。
前述的卫生纸双面压花制造方法，其更包含依据该预定表面积的一第二参数切割具有该预定层数的该具有双面压花的多层压合卫生纸而产生多数单包卫生纸。
前述的卫生纸双面压花制造方法，更包含容置每一该些单包卫生纸于预定包装中。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明卫生纸双面压花制造系统与方法可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用《介值，其至少具有下列优点
本发明因采用卫生纸双面压花制造系统与方法，因此能够藉由表面具有多组突起或凹入压制用花紋的压花钢辘与软质弹性胶辘配合进行压花，并且将压花后的压花粗糙面皆朝内叠合而提供擦拭用纸具有良好的外观厚度、吸湿性、层纸不易剥离、柔软的触摸效果、足够的柔韧力及抗拉力等优点，并且对于制造厂商而言，尚能够因为多个纸材同时进行双压花制造且不需施加粘胶而大幅度降低生产成本。
综上所述，本发明新颖的卫生纸双面压花制造系统与方法具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品结构、制造方法、结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的卫生纸压花制造系统与方法具有增进的突出多项功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细iJt明如下。
图1绘示现有习知一较佳实施例之卫生纸单压花制造系统的剖面示意图2绘示本发明一较佳实施例的卫生纸双面压花制造系统的剖面示意
图3是本发明一较佳实施例的压花辘组与局部放大示意图。
图4是本发明一较佳实施例的卫生纸双面压花制造方法的步骤流程图
10: 卫生纸单压花制造系统
II、 12、 21、 22: 纸材
III、 112、 121、 122、 211、 212、 221、 222:未压花原纸13、 23: 分纸单元
131、 132、 231、 232: 滚轮
133: 叠合滚轮
241、 242、 243、 244、 30:压花辘组
140: 未压花双层原纸
141、 142、 2410、 2420、 2430、 2440、 31:钢辘
150: 具有单压花的双层卫生纸
20: 卫生纸双面压花制造系统
213、 214、 223、 224: 已压花的单层卫生纸215、 216: 具有双面压花的多层压合卫生纸
14、 24: 压花单元
2411、 2421、 2431、 2441、 32:软质弹性胶辘
25:
251、 253:26:27:28:
311、 312、 313:33:
34
35
压边单元
压边轮
折叠单元
裁切单元
包装单元
压制用花紋
钢辘转动方向
软质弹性胶辘转动方向
单层卫生纸
S411-S417:本发明一较佳实施例的卫生纸双面压花制造方法各步骤
具体实施例方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的卫生纸双面压花制造系统与方法其具体实施方式
、结构、制造方法、步骤、特征及其功效，详细"i兌明i口后。
有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式
的说明，当
:勺了解，'然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。为了方便说明，在以下的实施例中，相同的元件以相同的编号表示。
通过具体实施方式
的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
请参阅图2所示，本发明一较佳实施例的卫生纸双面压花制造系统20具有分纸单元23、压花单元24、压边单元25、折叠单元26、裁切单元27与包装单元28。其中，卫生纸双面压花制造系统20例如侨邦公司所制造的型号CH 228的折叠才几；分纸单元23例如可称为分纸辘；压花单元24例如可称为压花辘；压边单元25例如可称为压线辘；折叠单元26例如可称为折叠辘；裁切单元27例如全利机械所制造的型号160L的裁切机；包装单元28例如全利机械所制造的型号TPMY2K的包装机。在此一提，卫生纸双面压花制造系统20各单元内部元件个数可因应机台设计、生产成本、客制化或量产目的而增减。在此实施例中，卫生纸双面压花制造系统20可同时容纳一到多个体积庞大的巻筒状纸材，每一多层结构巻筒状纸材的层数可以是任何层数，例如一、二、三或四层等，可以不相同或对称，在此实施例以皆为两层为例，并且分纸规则是每一巻筒状纸材同时分别馈送两层到分纸单元，使分纸单元再将每两层分成个别的一层。此外，成品以抽取式卫生纸为例。
如图2所示，巻筒状纸材21具有两层未压花原纸211与212，巻筒状纸材22具有两层未压花原纸221与222，分别经过分纸单元23的滚轮231与232分离并同时馈送到压花单元24。在此实施例中，压花单元24具有压花辘组241、 242、 243与244以分别对未压花原纸211、 212、 221与222压制花紋，并且压花辘组241至244每一组都具有钢辘(分别编号为2410、2420、 2430与2440)与软质弹性胶辘(分别编号为2411 、 2421 、 2431与2441)使花紋能可靠地压印到纸材上，钢辘2410至2440表面交替刻布有多种不同的压制用花紋，软质弹性胶辘2411至2441与钢辘2410至2440平行设置，而且压花时依照相对方向运行，从而带动已压花的单层卫生纸213、 214、223与224向压边单元25前进，进而使得压边单元25将每两层叠合为双层后再压制边紋。由图2可知，本实施例已压花完成的卫生纸213、 214、 223与224的压花粗糙面会两张一组朝内叠合而构成具有双面压花的多层压合卫生纸215与216，提供擦拭者使用较细致的外表面。
承上实施例，压边单元25具有多个压边轮251与253等，可以压制多条互相平行的边紋，并且各边紋互相平行或具有相同图紋，4吏得之后裁切后的多层压合卫生纸215与216不易散开与剥离。之后，折叠单元26依据
预定表面积的宽度作为第一参数而折叠具有双面压花的多层压合卫生纸215与216，从而区分出一预定层数，例如100抽的层数，然后经由裁切单元27依据预定表面积的长度作为第二参数而切割为多包的单包卫生纸，再由包装单元28容置每包单包卫生纸在预定包装中。
承上实施例，图3为本发明一较佳实施例压花辘组示意图。 一组压花辘组30包含表面交替刻布3种不同压制用花紋311、 与313的钢辘31与软质弹性胶辘32。软质弹性胶辘32与钢辘31平行设置，且于钢辘31在本实施例的单层卫生纸35上压制花紋时相对运行，例如钢辊31以方向33转动，软质弹性胶辘32便以方向34相对运行转动。
请参阅图4，其绘示本发明一较佳实施例的卫生纸双面压花制造方法各步骤。在此一提，此实施例以单包抽取式卫生纸举例说明。在此实施例中，于步骤S411依据一分纸规则馈送具有单层或多层的纸材到压花单元，接着于步骤S412利用压花单元中每一压花辘组分别于前述一或多层的纸材压制花紋，其中每一压花辘组的钢辘与软质弹性胶辘平行设置，钢辘表面交替刻布有一到多种不同的压制用花紋，并且钢辘与软质弹性胶辘在压制花紋时相对运行，接着于步骤S413同时馈送多层的已压花卫生纸到压边单元，于步骤S414利用压边单元中每一压边轮于叠合的多层已压花卫生纸压制边紋，每条边紋互相平行或具有相同图紋。于步骤S415，依据预定表面积的第一参数(例如宽度)折叠压边后具有双面压花的多层压合卫生纸，从而区分出预定层数，接着于步骤S416依据预定表面积的第二参数(例如长度)切割具有预定层数的多层压合卫生纸，从而产生多包的单包卫生纸，再于步骤S417容置每包卫生纸于预定包装中而完成包装。
上述如此结构构成的本发明卫生纸双面压花制造系统与方法的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种卫生纸双面压花制造系统，是根据多数纸材以产生一具有双面压花的多层压合卫生纸，其特征在于其包含一分纸单元，是依据一分纸规则馈送该些纸材的一单层或多层；一压花单元，是具有多数压花辘组，并且每一该些压花辘组分别接受该分纸单元馈送的每一该些纸材的该单层或多层而压制花纹；以及一压边单元，其叠合压花后的每一该些纸材的该单层或多层同时压制边纹。
2 -根据权利要求1所述的卫生纸双面压花制造系统，其特征在于其中 所述的分纸规则决定每一该些纸材分别馈送至该分纸单元的一层数，并且 每一该些纸材馈送的该层数相同、成倍数或相异。
3. 根据权利要求1所述的卫生纸双面压花制造系统，其特征在于其中 所述的压花单元在压花后所形成的压花粗糙面朝内叠合。
4. 根据权利要求1所述的卫生纸双面压花制造系统，其特征在于其中 每一该些压花辘组更包含一钢辘，其中该钢辘表面交替刻布有相异的多数压制用花紋；以及 一软质弹性胶辘，是与该钢辘平行设置且于压制花紋时相对运行。
5. 根据权利要求1所述的卫生纸双面压花制造系统，其特征在于其更 包含一折叠单元，是依据一预定表面积的一第一参数折叠该具有双面压花 的多层压合卫生纸而区分出 一预定层数。
6. 根据权利要求5所述的卫生纸双面压花制造系统，其特征在于其更 包含一裁切单元，是依据该预定表面积的一第二参数切割具有该预定层数 的该具有双面压花的多层压合卫生纸而产生多数单包卫生纸。
7. 根据权利要求6所述的卫生纸双面压花制造系统，其特征在于其更包含一包装单元，是用以容置每一该些单包卫生纸于预定包装中。
8. 根据权利要求1所述的卫生纸双面压花制造系统，其特征在于其中 所述的压边单元至少具有多数压边轮，每一该些压边轮至少压制一条边紋， 并且各边紋大致上互相平行或具有相同图紋。
9. 一种卫生纸双面压花制造方法，其特征在于其包含 依据一分纸规则馈送多数纸材的一单层或多层至一压花单元； 以压花单元中每一压花辘组分别于每一该些纸材的该单层或多层压制花紋并且馈送至一压边单元；以及以该压边单元中每一压边轮于叠合的该每一该些纸材的该单层或多层 同时压制边紋，其中各边紋大致互相平行或具有相同图紋。
10. 根据权利要求9所述的卫生纸双面压花制造方法，其特征在于其 中所述的每一压花辘组的一钢辘与一软质弹性胶辘平行设置，并且于压制 花玟时相对运行。
11. 根据权利要求IO所述的卫生纸双面压花制造方法，其特征在于其中所述的钢辘表面交替刻布有相异的多数压制用花紋。
12. 根据权利要求9所述的卫生纸双面压花制造方法，其特征在于其 更包含依据一预定表面积的一第一参数折叠压边后的一具有双面压花的多层 压合卫生纸而区分出一预定层数。
13. 根据权利要求12所述的卫生纸双面压花制造方法，其特征在于其 更包含依据该预定表面积的一第二参数切割具有该预定层数的该具有双面压 花的多层压合卫生纸而产生多数单包卫生纸。
14. 根据权利要求13所述的卫生纸双面压花制造方法，其特征在于其 更包含容置每一该些单包卫生纸于预定包装中。
全文摘要
本发明是有关于一种卫生纸双面压花制造系统与方法，该系统包含分纸单元以馈送每一纸材的单层或多层、具有多个压花辘组所构成压花单元以分别于每一纸材压制花纹以及压边单元以叠合压花后的每一纸材并同时压制边纹。
文档编号B31F1/00GK101590705SQ200810110329
公开日2009年12月2日 申请日期2008年5月30日 优先权日2008年5月30日
发明者陈奕君 申请人:永丰馀消费品实业股份有限公司