专利名称：强力网眼布贴合加工面料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种面料及纺织技术，尤其涉及一种弹力面料以及强力网眼布贴合加
工面料的方法。
背景技术：
目前，针织面料、毛毡、不织布与一般梭织面料相比，如果做成服装等成品后，虽然柔软、弹性好，但是有容易变形的缺点。而梭织面料如果用又细又软的纱线织出来的产品也有同样的缺陷。 传统的纺织品使用方法单一原料居多，这种做法便于组织生产，减少采购原料积压和原料库存。但是每种原料都有其固有的缺陷，若用同一种原料加工面料，必然是优点和缺点比较突出，而目前多种原料的加工方法难度很大，而且现有的服装，特别是丝绸服装，其面料一般是采用传统的织布工艺将真丝织成的整片布料，这种形式的面料不仅透气性较差，穿着不舒适，而采用编织方式制成的面料，虽然透气性好，但现有的编织工艺的设备都较复杂，并且面料的图案形式受编织方法的限制，十分有限。 因此，国际纺织品服装面料流行趋势就是通过高新技术使用多种原料的组合，向天然化、功能化方向发展，而目前现在的多种原料的组合也非常的了少，比如专利号为200410019101. X的专利，涉及一种罗布麻绢丝混纺面料，其由罗布麻与绢丝进行混纺而成的针织面料，绢丝采用优质桑蚕丝。但是该发明在罗布麻与绢丝的混纺过程中，张力和黏附力比较的差，而且加工工艺相对复杂。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供了一种强力网眼布贴合加工面料以及其制备方法。 为此，本发明采取以下技术方案 本发明的提供的强力网眼布贴合加工面料具有双层或多层结构，其中每层结构中包括至少有一种针织网眼布和复合面料原料，强力网眼布贴合加工面料由针织网眼布和复合面料为原料混纺精制而成；以原料重量百分比计算，各原料组分的含量为针织网眼布20-50%，复合面料50-80% ，成品的布重量为200-250g/m。 其中原料重量百分比优选为针织网眼布30-40%，复合面料60_70%，成品的布重量为210-230g/m。 本发明的复合面料为羊毛、纤维、天丝和涤纶为原料混纺精制而成；以原料重量百分比计算，各原料组分的含量为羊毛20-50%，纤维10-20 %，涤纶10-30 %，天丝
20-40%。
本发明的强力网眼布贴合加工面料制备方法，其步骤为把所述的针织网眼布和所述的复合面料叠在一起后通过针剌加工手法使它成为所述的强力网眼布贴合加工面料。
针剌加工手法的工艺是使用一种金属针上下方面来回穿通面料，金属针上下的频率为10-100次/分钟，使纤维在织物隙缝中相互缠绕从而达到贴合的效果。 在本发明制备方法的步骤中针布加工不使用黏着剂，其他的不使用黏着剂靠纤维
缠绕为手段的粘合方式，而且针剌加工手法的工艺是在温度为20-90摄氏度下进行的。 本发明的积极进步效果在于本发明的面料这样不仅保留织物原有的柔软性，而
且加强面料的张力和黏附力，使之产生了很好的垂感，从而把面料和网眼布贴合后生成一
种类似与梭织面料的且适合缝制的新型面料，本发明的面料加工工艺简单使用，能有效果
的加强面料的张力和黏附力，使之产生了很好的垂感。
图1为本发明面料的结构示意 图2为本发明面料的另一示意 图3为本发明面料的放大 图4为本发明面料的另一放大图。
具体实施例方式
实施例1 :参见附图1。采用复合面料70%，以及针织网眼布30%各组分以原料重量百分比计算； 将针织网眼布作为一层原料，复合面料作为另一层原料，通过将针织网眼布和复合面料两层进行混纺精制而制备成强力网眼布贴合加工面料；在温度为50摄氏度下制得成品的布重量220g/m。 实施例2 :参见附图1。采用复合面料60%，以及针织网眼布40%各组分以原料重量百分比计算； 将针织网眼布作为一层原料，复合面料作为另一层原料，通过将针织网眼布和复合面料两层进行混纺精制而制备成强力网眼布贴合加工面料；在温度为80摄氏度下制得成品的布重量210g/m。 实施例3 :参见附图2、附图3、附图4。采用羊毛21 %、纤维10. 5%、天丝10. 5%和涤纶28%的毛涤混纺面料，以及针织网眼布30%各组分以原料重量百分比计算；
将针织网眼布A作为一层原料，羊毛和纤维B作为另一层原料，天丝和涤纶C作为第三层原料，通过由针织网眼布、羊毛、纤维天丝和涤纶为原料混纺精制而成强力网眼布贴合加工面料；制得成品的布重量250g/m ; 把针织网眼布A、羊毛和纤维层B和天丝和涤纶层C叠在一起后通过针剌加工手法使它成为1片面料。针布加工不使用黏着剂，通过使用一种特殊的金属针上下方面来回穿通面料，金属针上下的频率为50次/分钟仅使纤维在织物隙缝中相互缠绕从而达到贴合的效果，其他的不使用黏着剂靠纤维缠绕为手段的粘合方式，或者通过弹力织物粘合等方式均属于本方法之内。在实施例中针织网眼布A、羊毛和纤维层B和天丝和涤纶层C三者合二为一，粘合的层数没有特别限制。 实施例4:参见附图2、附图3、附图4。采用羊毛32%、纤维12%、天丝12%和涤
纶24%的毛涤混纺面料，以及针织网眼布20%各组分以原料重量百分比计算。 将针织网眼布A作为一层原料，羊毛和纤维B作为另一层原料，天丝和涤纶C作为第三层原料，通过由针织网眼布、羊毛、纤维天丝和涤纶为原料混纺精制而成强力网眼布贴合加工面料；制得成品的布重量230g/m ; 把针织网眼布A、羊毛和纤维层B和天丝和涤纶层C叠在一起后通过针剌加工手法使它成为1片面料。针布加工不使用黏着剂，通过使用一种特殊的金属针上下方面来回穿通面料，金属针上下的频率为50次/分钟仅使纤维在织物隙缝中相互缠绕从而达到贴合的效果，其他的不使用黏着剂靠纤维缠绕为手段的粘合方式，或者通过弹力织物粘合等方式均属于本方法之内。在实施例中针织网眼布A、羊毛和纤维层B和天丝和涤纶层C三者合二为一，粘合的层数没有特别限制。 实施例5 :参见附图2、附图3、附图4。采用羊毛12%、纤维12%、天丝18%和涤
纶18%的毛涤混纺面料，以及针织网眼布40%各组分以原料重量百分比计算。 将针织网眼布A作为一层原料，羊毛和纤维B作为另一层原料，天丝和涤纶C作为
第三层原料，通过由针织网眼布、羊毛、纤维天丝和涤纶为原料混纺精制而成强力网眼布贴
合加工面料；在温度为80摄氏度下制得成品的布重量215g/m ; 如图形把针织网眼布A、羊毛和纤维层B和天丝和涤纶层C叠在一起后通过针剌加工手法使它成为1片面料。针布加工不使用黏着剂，通过使用一种特殊的金属针上下方面来回穿通面料，金属针上下的频率为50次/分钟仅使纤维在织物隙缝中相互缠绕从而达到贴合的效果，其他的不使用黏着剂靠纤维缠绕为手段的粘合方式，或者通过弹力织物粘合等方式均属于本方法之内。在实施例中针织网眼布A、羊毛和纤维层B和天丝和涤纶层C三者合二为一，粘合的层数没有特别限制。 实施例6:参见附图2、附图3、附图4。采用羊毛16. 5%、纤维11%、天丝16. 5%和涤纶11%的毛涤混纺面料，以及针织网眼布45%各组分以原料重量百分比计算。
将针织网眼布A作为一层原料，羊毛和纤维B作为另一层原料，天丝和涤纶C作为第三层原料，通过由针织网眼布、羊毛、纤维天丝和涤纶为原料混纺精制而成强力网眼布贴合加工面料；制得成品的布重量210g/m ; 把针织网眼布A、羊毛和纤维层B和天丝和涤纶层C叠在一起后通过针剌加工手法使它成为1片面料。针布加工不使用黏着剂，通过使用一种特殊的金属针上下方面来回穿通面料，金属针上下的频率为50次/分钟仅使纤维在织物隙缝中相互缠绕从而达到贴合的效果，其他的不使用黏着剂靠纤维缠绕为手段的粘合方式，或者通过弹力织物粘合等方式均属于本方法之内。在实施例中针织网眼布A、羊毛和纤维层B和天丝和涤纶层C三者合二为一，粘合的层数没有特别限制。 将实施例1-6同常规的面料进行对比，同样的成品的布重量条件下，由于温度和压力，以及材料的配比不同，得到的面料的柔软度和面料的张力和黏附力都显著强于常规面料。 如图1是本发明中测试面料的一部被切开的面料斜面切面图，A为针织网眼布，与其贴合的B面料是不拘泥于组织、成分的种类、素色、印花的任何面料。把针织网眼布A和面料B叠在一起后通过针剌加工手法使它成为l片面料。针布加工不使用黏着剂，通过使用一种特殊的金属针上下方面来回穿通面料，仅使纤维在织物隙缝中相互缠绕从而达到贴合的效果，其他的不使用黏着剂靠纤维缠绕为手段的粘合方式，或者通过弹力织物粘合等方式均属于本方法之内。在实施例中网眼A面料和B面料两者合二为一，夹住弹力布A甚至再与C叠加使之粘合在一起也是可能的。粘合的层数没有特别限制。 本发明赋予了面料更多的张力、黏力以及适当的垂感使它能创造出梭织面料的线
条和骨感。另外，通常易变形的肘部、膝盖、臀部等部位，由于有网眼布的粘合，确保了弹性
的稳定，前所未有的扩展大用柔软面料做成成衣的使用范围，具有优越的使用价值。 以上虽然结合具体实施例详细阐述了本发明，但所述具体实施例只是举例说明，
而非用于限定本的内容和范围。 本发明的保护范围应以权利要求书的记载为准。根据本发明的附图和详细描述， 对熟悉本技术领域的技术人员来说显而易见的各种变化和修改也在本发明权利要求的精 神和范围内。
权利要求
一种强力网眼布贴合加工面料，其特征在于其具有双层或三层结构，其中每层结构中包括至少有一种针织网眼布和复合面料原料，强力网眼布贴合加工面料由针织网眼布和复合面料为原料混纺精制而成；以原料重量百分比计算，各原料组分的含量为针织网眼布20-50％，复合面料50-80％，成品的布重量为200-250g/m。
2. 根据权利要求1所述的强力网眼布贴合加工面料，其特征在于以原料重量百分 比计算，各原料组分的含量为针织网眼布30-40%，复合面料60-70%，成品的布重量为 210-230g/m。
3. 根据权利要求1或2所述的强力网眼布贴合加工面料，其特征在于复合面料为羊 毛、纤维、天丝和涤纶为原料混纺精制而成；以原料重量百分比计算，各原料组分的含量为 羊毛:20-50%，纤维:10-20%，涤纟仑:10-30%，天丝:20-40%。
4. 根据权利要求1或2所述的强力网眼布贴合加工面料制备方法，其步骤为把所述的针织网眼布和所述的复合面料叠在一起后通过针剌加工手法使它成为所述的强力网眼 布贴合加工面料。
5. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于针剌加工手法的工艺是使用一种金属针上下方面来回穿通面料，金属针上下的频率为io-ioo次/分钟，使纤维在织物隙缝中相互缠绕从而达到贴合的效果。
6. 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于针布加工不使用黏着剂，其他的不使用黏着剂靠纤维缠绕为手段的粘合方式。
7. 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于针剌加工手法的工艺是在温度为20-90摄氏度下进行的。
全文摘要
本发明公开了一种强力网眼布贴合加工面料，其具有双层或三层结构，其中每层结构中包括至少有一种针织网眼布和复合面料原料，强力网眼布贴合加工面料由针织网眼布和复合面料为原料混纺精制而成；以原料重量百分比计算，各原料组分的含量为针织网眼布20-50％，复合面料50-80％，成品的布重量为200-250g/m。本发明的面料加工工艺简单使用，能有效果的加强面料的张力和黏附力，使之产生了很好的垂感。
文档编号B32B3/24GK101736526SQ200810202800
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月14日 优先权日2008年11月14日
发明者王卫忠 申请人:平湖市联诚制衣有限公司