专利名称：高速纸箱成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及包装机械领域，特别是一种将出厂时已经折叠成双层平纸板的 纸箱坯进行高速的自动展开、折边、涂胶、封底定型的纸箱成型机。
背景技术：
对瓶装或罐装物品的二次包装通常是用瓦楞纸箱进行的。为了便于运输， 减少体积、节约成本，纸箱厂出厂的纸箱通常是叠成双层纸板状的；纸箱的前、 后、左、右各面依次互联；顶面和底面分别是由成对的上横折边、上纵折边及 下横折边、下纵折边构成。出厂运输或保存期间是各折边分别与前、后、左、 右各面同在一个平面，折边间因裁切有缝而不相连，这样各折边便可随前、后、 左、右各面的折叠而成一大的双层纸板。
通常人们在对瓶装或罐装物用纸箱进行二次包装时，是用手工完成的。艮口 先用手将双层纸板打开而呈一方桶状，然后再将底部的两对横折边内折90度， 再在其外表面涂胶，然后再将两对纵折边对折90度，并用力将其与横折边粘为 一体。即为可用来装物的成型的纸箱了。
然而人工装箱的生产效率低，劳动强度大，不能满足日益发展的现代工业 生产的需要。为此人们在不断研制各种各样的纸箱成型机，用以实现机械化、 自动化开箱成型的目的，为后续装瓶工艺快速、高效、轻松地提供所需纸箱。
现有的一般纸箱成型机的结构种类众多，根据成型动作的需求，其主要机 构包括了供料装置、开箱装置、折盖装置、涂胶装置及压箱装置等，1、其中供 料装置有纸板料库和纸板分层装置，人工放置纸板到工作位，利用真空吸盘将 纸皮钩入到下一工作位，这种结构可储放待成型的纸板量不多，需要添加纸板 的工作密度大，从而降低了工作效率且加大了劳动强度；2、开箱装置有一升降 摆臂组，其结构有一对平行连杆的一端连接在机台上，而另一端则连接一具有 吸盘的支座，然后以气缸推动平行连杆摆转而使吸盘能够保持水平的升降，使 其吸住未展开的纸箱的顶面而拉动纸箱展开，由于采用气缸推动方式驱动开箱
3装置，机器运作时产生的振动强、噪音大；3、折盖装置有内折页装置、外折页 装置，内折页装置有设有左右折页板，由气缸驱动其动作完成^f已展开纸箱的 内侧折盖，然后由涂胶装置在内侧盖外表面喷上热胶，再向下一工作站传送， 纸箱传送到适当位置定位后，由外折页装置及压箱装置将外侧折盖折叠，且与 内侧盖板压紧粘合后再将成型纸箱推离机器，这种结构用气缸驱动机械动作同 样存在振动强、噪音大的不良影响，且外折页和压箱底粘合采用定位停顿动作， 不能在纸箱连续传送过程中同步完成动作，所以纸箱成型速度慢，效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，设计一种能将纸箱坯进行高 速的自动展开、折边、涂胶、封底定型的纸箱成型机，是一种速度快、纸箱成 型率高、振动强度小、噪音小、储箱量大和操作方便的纸箱成型机。
本发明的技术方案如下
一种高速纸箱成型机，包括主机部分，连接在主机部分的前端的推出器部 分，与推出器部分的另一端垂直连接的堆垛供给部分，其中主机部分包括依次 设置的切纸输送组件、开箱成型组件、挡箱定位组件、涂胶组件、外折页组件、 出箱落箱组件，和相关设置于一侧的压箱成型组件、上拨箱调节组件，其特征 在于所述压箱成型组件包括机架，两条平行设置的循环小导轨，循环传动链， 滑行导轨，压箱组件，循环大导轨，滑行导轨垂直设置在两条循环小导轨之间， 滑行导轨与循环传动链连接，且其两端分别通过滑块连接在两条循环小导轨的 轨道内，压箱组件的末端通过滑套安装在滑行导轨上，且其上侧通过滚轮连接 在循环大导轨的轨道内，其中循环大导轨设置有一段弯曲的凸形轨道。
所述开箱成型组件包括内折页组件，下吸盘组件，凸轮机构和开箱摆杆机 构，其中开箱摆杆机构由凸轮机构控制，所述凸轮机构包括摇杆，曲轴，凸轮 及其驱动组件，凸轮上设置有偏芯变形导轨，摇杆通过滚轮连接在凸轮导轨内， 且其上设有阻尼气缸装置，摇杆的一端铰接在机架上，另一端通过铰接摇杆联 接杆与曲轴的一端活动连接，曲轴的另一端通过转轴与开箱摆杆机构连接。
所述内折页组件包括内折页拨杆，内折页滑座，内折页转座，内折页转板 及其驱动组件,，内折页拨杆的一端与内折页转板的一端铰接，且其活动套接在 内折页滑座内，内折页滑座的上端与内折页转座活动连接。
4作进一步改进，在所述循环传动链上均匀设置有多组所述的滑行导轨和压 箱组件的组合件，将所述堆垛供给部分的滚筒输送带组件设置成可活动调节。
本发明采用上述方案使其结构紧凑科学，堆垛供给部分的滚筒输送带组件 设置成可活动调节，调节加长输送滚筒输送线，使在装置中待成型的纸皮数量 大大增加，从而使整机的储箱量增大；动力装置使用电动式驱动取代已有技术 的气动式驱动，大大降低了运作时机器的振动强度以及噪音；压箱成型装置采 用轨道式循环运动，即滑行导轨和压箱组件的组合件的运动是随半成品纸箱作 连续的相对无位移的运动，纸箱的整个成型过程不需要停顿定位来按压，而是 处于连续运动状态，在半成品纸箱的传送过程中，完成其展开、折边、涂胶、 封底定型等一系列动作，从而大大提高了设备的生产效率，实现了纸箱的高速 成型、机器运作振动强度小、噪音小的目的，每分钟可成型60箱，生产效率是 国内同类产品的2倍，且运行性能稳定。
图1是本发明高速纸箱成型机的结构示意图2是本发明高速纸箱成型机的俯视结构示意图3是本发明高速纸箱成型机的主机部分的结构示意图4是本发明高速纸箱成型机的主机部分的侧视示意图5是本发明高速纸箱成型机的压箱成型组件的侧视结构示意图6是本发明高速纸箱成型机的压箱成型组件的结构示意图7是本发明高速纸箱成型机的开箱成型组件的结构示意图8是本发明高速纸箱成型机的开箱成型组件的侧视结构示意图9是图3的A处的放大示意图10是图7的B处的放大示意图。
具体实施例方式
如图l、图2、图3、图4和图9所示， 一种高速纸箱成型机，包括主机部 分l，连接在主机部分l的前端的推出器部分2，与推出器部分2的另一端垂直 连接的堆垛供给部分3，其中堆垛供给部分3的滚筒输送带组件4是活动调节的， 主机部分1包括依次设置的切纸输送组件5、开箱成型组件6、挡箱定位组件7、涂胶组件8、外折页组件9、出箱落箱组件IO，和相关设置于一侧的压箱成型组 件U、上拨箱调节组件12。
如图5、图6所示，所述压箱成型组件包括机架13，两条平行设置的循环 小导轨14,循环传动链15，六组滑行导轨16和压ff组件17的组合件，循环大 导轨18，滑行导轨16垂直设置在两条循环小导轨14之间，滑行导轨16与循环 传动链15连接，且其两端分别通过滑块连接在两条循环小导轨14的轨道内， 压箱组件17的末端通过滑套安装在滑行导轨16上，且其上侧通过滚轮连接在 循环大导轨18的轨道内，其中循环大导轨18设置有一段弯曲的凸形轨道181。
如图7、图8、图10所示，所述开箱成型组件包括内折页组件，下吸盘组 件19，凸轮机构和开箱摆杆机构20，其中开箱摆杆机构20由凸轮机构控制， 所述凸轮机构包括摇杆21，曲轴22,凸轮23及其驱动组件，凸轮23上设置有 偏芯变形导轨231，摇杆21通过滚轮24连接在凸轮23的导轨231内，且其上 设有阻尼气缸装置25,摇杆21的一端铰接在机架上，另一端通过铰接摇杆联接 杆26与曲轴22的一端活动连接，曲轴22的另一端通过转轴27与开箱摆杆机 构20连接；所述内折页组件包括内折页拨杆28，内折页滑座29，内折页转座 30，内折页转板31及其驱动组件，内折页拨杆28的一端与内折页转板31的一 端铰接，且其活动套接在内折页滑座29内，内折页滑座29的上端与内折页转 座30活动连接。
本发明的高速纸箱成型机的工作原理是-
本发明的高速纸箱成型机根据运作功能可分为五个工作站自动堆垛供给 系统工作站、推出器储存架工作站、折叠涂胶工作站、,压成型工作站和倾斜 出箱工作站。
1、 自动堆垛供给系统工作站手动将折叠纸箱空板摆放到堆垛准备装置的 滚筒输送带组件4上，堆垛供给部分3自动将折叠纸箱板没有空隙的一个一个
堆放好。
2、 推出器储存架工作站推出器部分2将折叠纸箱空板从空板堆垛中分离 出来，并自动传送到折叠站的纸箱停止器前。
3、 折叠涂胶工作站在折叠站内，由下吸盘组件19吸住纸箱空板下表面， 由凸轮机构控制开箱摆杆机构20带动真空吸盘，将纸箱空板折叠起来，接着纸 箱空板的前侧和后侧内盖板，在挡箱定位组件7和内折页组件的内折页拨杆28动作的作用下关闭成型，内盖板关闭后能使初步形成的箱体稳定；在涂胶站内， 折叠好的半成型纸箱继续往前传送，经过涂胶站时，由涂胶组件8将热胶喷射 到内盖板外侧面上。
4、 按压成型工作站经过折叠涂胶工作站后半成型的纸箱继续往前传送， 在按压成型工作站的连续运行过程中，由于压箱成型组件11采用轨道式循环运 动，即滑行导轨16和压箱组件17的组合件的运动是随半成品纸箱作连续的相 对无位移的运动，其中压箱组件17随滑行导轨16在循环传动链15的带动下， 与半成品纸箱作连续的相对无位移的水平直线运动，又由于循环大导轨18设置 有一段弯曲的凸形轨道181,压箱组件17上侧的滚轮在循环大导轨18的轨道内 的滚动过程中，到达循环大导轨18的弯曲凸形轨道181段的时候，在弯曲凸形 轨道181的阻力导向下，作相对于水平直线的垂直前后滑动，即此时压箱组件 17在滑行导轨16上向前滑行，从半成品纸箱开口一侧伸进纸箱内而压住纸箱内 折页的内侧面，配合外折页组件9将纸箱内外折页压紧粘合，完成纸箱压紧成 型后，压箱组件17在弯曲凸形轨道181的阻力导向下向后滑行，从纸箱内縮出 后继续向前运动，外折页组件9在往返驱动组件下返回前端，配合下一组压箱 组件对下一半成品纸箱作压箱成型动作。
5、 倾斜出箱工作站成型箱体在运行过程中，利用自重和倾斜装置，使箱 体倾斜到生产用状态而推离机器。
权利要求
1. 一种高速纸箱成型机，包括主机部分，连接在主机部分的前端的推出器部分，与推出器部分的另一端垂直连接的堆垛供给部分，其中主机部分包括依次设置的切纸输送组件、开箱成型组件、挡箱定位组件、涂胶组件、外折页组件、出箱落箱组件，和相关设置于一侧的压箱成型组件、上拨箱调节组件，其特征在于所述压箱成型组件包括机架，两条平行设置的循环小导轨，循环传动链，滑行导轨，压箱组件，循环大导轨，滑行导轨垂直设置在两条循环小导轨之间，滑行导轨与循环传动链连接，且其两端分别通过滑块连接在两条循环小导轨的轨道内，压箱组件的末端通过滑套安装在滑行导轨上，且其上侧通过滚轮连接在循环大导轨的轨道内，其中循环大导轨设置有一段弯曲的凸形轨道。
2. 根据权利要求1所述高速纸箱成型机，其特征在于所述开箱成型组件 包括内折页组件，下吸盘组件，凸轮机构和开箱摆杆机构，其中开箱摆杆机构 由凸轮机构控制。
3. 根据权利要求2所述高速纸箱成型机，其特征在于所述凸轮机构包括 摇杆，曲轴，凸轮及其驱动组件，凸轮上设置有偏芯变形导轨，摇杆通过滚轮 连接在凸轮导轨内，摇杆的一端铰接在机架上，另一端通过铰接摇杆联接杆与 曲轴的一端活动连接，曲轴的另一端通过转轴与开箱摆杆机构连接。
4. 根据权利要求3所述高速纸箱成型机，其特征在于所述摇杆上设有阻 尼气缸装髯。
5. ，根据权利要求2所述高速纸箱成型机，其特征在于所述内折页组件包 括内折页拨杆，内折页滑座，内折页转座，内折页转板及其驱动组件，内折页 拨杆的一端与内折页转板的一端铰接，且其活动套接在内折页滑座内，内折页 滑座的上端与内折页转座活动连接。
6. 根据权利要求1所述高速纸箱成型机，其特征在于在所述循环传动链上均匀设置有多组所述的滑行导轨和压箱组件的组合件。
7. 根据权利要求6所述高速纸箱成型机，其特征在于所述滑行导轨和压箱组件的组一合件为六组。
8. 根据权利要求1所述高速纸箱成型机，其特征在于所述堆垛供给部分 设有一可活动调节的滚筒输送带组件。
全文摘要
本发明涉及一种高速纸箱成型机，包括主机部分，推出器部分和堆垛供给部分，主机部分包括依次设置的切纸输送组件、开箱成型组件、挡箱定位组件、涂胶组件、外折页组件、出箱落箱组件，和相关设置于一侧的压箱成型组件、上拨箱调节组件，所述压箱成型组件包括有两条平行设置的循环小导轨，循环传动链，滑行导轨，压箱组件，循环大导轨，滑行导轨垂直设置在两条循环小导轨之间，与循环传动链连接，且其两端分别通过滑块连接在两条循环小导轨的轨道内，压箱组件的末端通过滑套安装在滑行导轨上，且其上侧通过滚轮连接在循环大导轨的轨道内，循环大导轨设置有一段弯曲的凸形轨道。本发明结构紧凑，纸箱成型速度快、振动强度及噪音小、储箱量大。
文档编号B31B5/02GK101450539SQ200810220
公开日2009年6月10日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者刘松柏, 刘远强 申请人:广州市万世德包装机械有限公司