包括至少一个图案层的卫生或擦拭产品及用于形成图案层的方法

专利名称：包括至少一个图案层的卫生或擦拭产品及用于形成图案层的方法
技术领域：
本发明涉及一种卫生或擦拭产品，其包括含有纤维素纤维且具有至少第一和第二 区域的图形图案的至少一个纤维纸层，该层包含为第一区域内的层提供着色的着色化合 物。本发明还涉及一种用于对包括纤维素纤维的纤维纸层形成图形图案的方法。
背景技术：
纤维纸可为棉纸或无纺布，但优选棉纸。在本发明的方法和产品中，相同或不同的 材料层可组合。棉纸被定义为具有较低基重的柔软吸水性纸。通常选择的基重在8 40g/m2之 间，特别是每层10 25g/m2。多层棉纸产品的总基重优选最大值为100g/m2，更优选为65g/ m2。其密度典型地低于0. 6g/cm3，优选低于0. 30g/cm3，更优选在0. 08 0. 20g/cm3之间。由于棉纸极其低的基重和极高的抗张能量吸收指数(参见DIN EN 12625-4和DIN EN 12625-5)，棉纸的制造与纸的制造差别很大。通常纸和棉纸的弹性系数也不同，作为一 个材料参数，该弹性系数表征了这些平面产品的应力应变特性。棉纸的高抗张能量吸收指数源于外或内起皱。在起皱刮刀(cr印e doctor)的作 用下通过挤压粘合于干燥筒的纸幅来产生前者或后者情形下是由于两根线(“织物”)之间 的速度差。这就导致仍然潮湿、易于形变的纸幅由于挤压和剪切而内部断裂，藉此在负载下 比未起皱的纸更具拉伸性。潮湿的棉纸幅通常通过所谓的Yankee干燥、通气干燥(TAD)或脉冲干燥方法干
O棉纸内含有的纤维主要是纤维素纤维如来自化学纸浆(如亚硫酸盐和硫酸盐纸 浆)、机械纸浆(如机械木纸浆)、热机械纸浆、化学机械纸浆和/或化学热机械纸浆(CTMP) 的纸浆纤维。可使用源于落叶(落叶树木)和针叶植物(针叶树)的纸浆。纤维还可以是或 包括可能含有上述任意或所有类型纤维的回收纤维。可用添加剂来处理纤维，例如填充剂、 软化剂，例如季铵化合物和粘合剂，例如常规的干强度剂或湿强度剂，从而有利于原纸制造 或调节其特性。棉纸还可包含其它类型的纤维，如再生纤维素纤维或一年生植物纤维如剑 麻、大麻或竹纤维，或例如增强纸的强度、吸水性、光滑度或柔软度的人造纤维。如果棉纸由 纸浆制成，该方法主要包括罩壳的成型和成型线部分以及干燥部分(通气干燥或Yankee缸 上的常规干燥)。该生产方法通常还包括对于棉纸必需的起皱步骤并且最终典型地包括监 控和缠绕区域。通过以定向或随机的方式将纤维设置在造纸机的一个连续旋转的线上或两个连 续旋转的线之间同时去除主要的稀释水量直至干燥固体含量通常达到12 35%之间，就 形成了纸。通过机械和热装置以一个或多个步骤干燥形成的初始纤维纸直至最终的干燥固 体含量通常达到约93 97%。在制造棉纸的情形下，该步骤接下来就是在常规工艺中决定性地影响最终棉纸产品特性的起皱步骤。常规的干燥起皱步骤包括在通常为4. 0-6. 5m直 径的干燥缸即所谓的Yankee缸上通过起皱刮刀起皱，同时半加工棉纸具有前述的最终干 燥固体含量。如果对棉纸的质量要求更低的话，也可使用湿起皱。该起皱的最终干燥半加 工棉纸，即所谓的基棉纸(基纸)，接着可用于进一步加工为用于棉纸产品的纸品。如果不使用上述常规的棉纸制造方法，也可能使用改良的技术，其中通过引起棉 纸整体柔软度提高的特定干燥类型实现比容积的改进。在多种亚类中现有的该方法被归类 为TAD (通气干燥)技术。其特征在于离开成型和片层制造步骤的“初始”纤维纸被预干燥 直至通过将热风吹过纤维纸在Yankee缸上的最后接触干燥之前干燥固体含量约为80%。 纤维纸被透气线或带或TAD织物所支撑，并且在其运输期间被引导越过通气旋转缸筒(即 所谓TAD缸)的表面。构造线或带的支撑使得可能制造在潮湿状态下由于形变而断裂的压 迫地带的任何图案，也称为塑形，导致平均比容积增加并最终导致整体柔软度增加而不必 然降低纤维纸的强度。术语无纺布(ISO 9092，DIN EN 29092)适用于产品的范围很广，这些产品一方面 根据特性介于纸(cf. DIN 6730,1996年5月)和纸板(DIN 6730)之间，另一方面属于纺织 品。针对无纺布可使用极其多样的制造方法，如气流成网和水刺技术以及湿法成网技术。无 纺布包括垫子、无纺织物及由其制造的最终产品。无纺布也可称为纺织类复合材料，其代表 并非通过编织经线和纬线或成环的传统方法制造的柔性多孔织物。实际上，无纺布是通过 纤维的缠结、粘结或粘合剂粘合或其结合而制造的。无纺材料可由天然纤维如纤维素或棉 纤维形成，但也可包括人造纤维如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚酯、尼龙或再 生纤维素或不同纤维的混合。纤维例如可以限定长度的预制环状纤维如就地生产的人造纤 维的形式存在，或以人造短纤维的形式存在。根据本发明的无纺布因此可包括人造纤维和 纤维素纤维材料如天然植物纤维的混合物(参见ISO 9092, DIN EN29092)。可采用多种方式例如通过压花和/或层压为多层产品、轧制或折叠从而将纤维纸 转化为最终的卫生或擦拭产品。卫生或擦拭产品主要包括所有种类的干燥起皱棉纸、湿起皱纸、TAD纸(通气干 燥)和纤维素或纸浆或所有种类的无纺布，或其组合、层压品或混合物。这些卫生和擦拭 产品的典型特性包括吸收拉应力能量的可靠性、悬垂性、良好的纺织弹性，经常被称为整体 柔软度、更高的表面柔软度和带有明显厚度的高比容积这些特性。优选液体吸收性尽可能 高，并且根据应用，适宜的湿强度和干强度以及产品外表面吸引人的外观也是优选的。这些 特性尤其使得这些卫生和擦拭产品例如被用作清洁湿巾如纸或无纺湿巾、风档玻璃清洁湿 巾、工业湿巾、厨房用纸等；作为卫生产品如卫生纸、纸或无纺手帕、家用毛巾、毛巾等；用 作化妆湿巾如面部湿巾和作为餐巾或餐巾纸，仅提到可使用的某些产品。此外，卫生和擦拭 产品可为干燥的、潮湿的、湿的、以任何方式印刷或预处理的。另外，卫生和擦拭产品可以任 何合适的方式折叠、交错或单独放置、叠置或卷起、相连或不相连。由于上述描述，所述产品可用于个人和家庭使用以及商业和工业使用。它们适于 吸收流体、去除灰尘、用于装饰目的、用于包装或甚至仅作为支撑材料，这在医疗实践或医 院中是很普遍的。为制造多层棉纸产品如手帕、卫生纸、毛巾或家用毛巾，经常出现一个所谓加厚的 中间步骤，其中最终产品优选层数的基纸通常集中在共同的多层母轴上。
在最终的卫生或擦拭产品中，可组合一个或多个纤维纸。藉此相同材料例如棉纸 或无纺布的纸可被组合或不同材料的纸组合形成混合产品。后者情形下棉纸可与无纺布组 合，包括棉纸和无纺布的双层纤维纸可与棉纸、无纺布或包括棉纸和无纺布的其它双层纤 维纸组合。因此，根据本发明，包括不同或相同材料的纤维纸可随意组合以形成最终卫生或 擦拭产品。此外，一层自身也可以是混合的，因为这同一层中使用了不同类型的纤维。合并 通过不同方法(例如TAD和常规方法)制造的棉纸层，也可得到混合产品。现有技术当今提供带有限定第一和第二区域的至少第一和第二元素的图形图案的卫生或 擦拭产品已经非常普遍了。在所有这些方法中，使用基本无色的、白色或漂白的基纸并且着 色化合物以一种或其它方式被涂敷于未着色的基纸，从而得到带有着色图形元素的图形图 案。因此，这些已知的卫生或擦拭产品包括带有至少第一和第二区域的图形图案的至少一 层，其中构成图形元素的第二区域被着色，同时第一区域即不包含图形元素的层的区域仍 然未着色(白色)或基本为白色。例如从DE202005018311U1可知一种这样的卫生或擦拭产品。提供这样的层的方 法主要在于如下步骤提供两个未着色、白色或基本白色的基纸，其中纸之一被压花产生图 形元素。在该方法中，在对应于使用的压花辊压花突起顶部的区域内对纸涂敷着色的粘合 剂。接下来，该纸在辊隙内与第二纸结合在一起。通过在对应于压花图形元素的区域内对 纸涂敷着色的粘合剂，使图形元素以及限定图形元素的区域内的层着色，同时其余区域仍 然为白色或基本白色。另一可能是提供在印刷装置中被印刷的白色或基本白色的基纸，其中着色化合物 如墨以图形元素的形状被涂敷于白色或基本白色的基纸。因此，得到的图案层包括不具有 图形元素的纸部分限定的第一区域和图形元素限定的第二区域，其中第二区域具有色彩并 且第一区域仍然为白色或基本白色。例如从WO 01/54909 A2可知这样的印刷机。此外，类似于DE202005018311U1所述的着色粘合剂的使用，可能使用墨而非粘合 剂，并仅在对应于压花辊压花突起上表面的纸区域内将墨涂敷于基纸。在这种情形下，压花 的图形元素也可被着色并且限定前述第二区域，其中纸未被压花的其余部分仍然不着色并 且代表第一区域，即纸仍然不着色的部分。除了改善最终产品的外观这个目的外，图形图案还可用于识别产品，这样大众就 会将外观与制造商对应起来。根据前面所述并且由于如上所述图形图案的使用日益增多，即白色或基本白色 (无色)的基纸上的着色图形图案，通过产品的外观将自己的产品与竞争者区分开的需求 逐渐增多，为此目的必须发展这种图案的新潜力。此外，还有一个目的是改善外观并且增加 可能图案的可变性。现有产品的另一问题在于如果浸湿的话着色化合物可能渗入纸的其余部分。由于 芯吸效应，印刷中的着色化合物进入纤维。因此，不是在所有情形下都能得到轮廓分明的图 形元素。现有产品的再一问题是通过印刷或同时使用胶进行层粘合对基纸涂敷着色化合 物很难操作并且可能污染机器。

发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种前序中所述的卫生或擦拭产品，其当浸湿时不 (或较少)包括提到的着色化合物的渗色，充分区别于市面上的已知产品并且具有更好外 观的同时在制造期间针对机器污染方面改善了操作。本发明的另一目的在于提供了一种以 简单和节约成本的方式不需使用新设备即使用现有设备得到这样的产品的优选方法。本发明的目的分别通过权利要求1限定的卫生或擦拭产品以及权利要求6限定的 方法来实现。本发明的实施方案见于从属权利要求。本发明的基本原理就是使用着色的基纸(基料)，其至少部分被着色，接下来在着 色部分对纸进行漂白，从而产生图形元素(图案元素)，如羽毛、树叶、广告语、商标/商品 名、直线或曲线、几何图形区域(三角形、圆圈、正方形、长方形等)等，藉此提供包括第一和 第二区域的图形图案，第一区域被着色，并且第二区域至少部分脱色形成图形元素。这就开 辟了在着色基纸上的不同设计如更亮或甚至白色的图形或图案元素的可能性，其中白色图 形或图案元素可位于两个或更多层粘合的区域内或位于不同的独立位置处。漂白步骤之 后，通过着色粘合剂以及层粘合和/或印刷或其它适宜方法还可仅在其局部或部分区域内 为更亮或甚至白色的元素提供着色。可在转化为最终产品时和/或在造纸机器的即时后处 理程序，例如在加厚机器内或其后处理程序中，进行漂白。此外，漂白的第二区域可被与基 纸的着色化合物不同或更深的印刷或着色粘合剂部分地围绕从而提高对比度。前序中限定的本发明的卫生或擦拭产品包括至少一个纤维纸层，其含有纤维素纤 维并且具有至少第一和第二区域的图形图案，该层含有着色化合物如染料或色素。着色化 合物为该层在第一区域内提供着色，那是因为着色化合物优选能吸收一定波长的光从而含 有着色化合物的区域呈现色彩。该卫生或擦拭产品的特征在于该着色化合物在第二区域内 至少部分地被化学作用转化为非着色化合物，藉此去除或部分减少着色化合物吸收一定波 长的光的能力。换句话说，至少一个纤维纸层的第二区域经过脱色处理，其中该第二区域内 的着色化合物至少部分失去其吸收一定波长可见光的能力。也就是说，非着色化合物是至 少一个纤维纸层的第一区域内存在的着色化合物进行化学转化反应的反应产物。着色化合 物化学转化为非着色化合物时通过对着色化合物进行漂白来进行的。因此，非着色化合物 不再具有吸收一定波长的光的能力。尽管仍然含有脱色的着色化合物，该第二区域不再呈 现颜色或至少不再呈现第一区域的颜色。根据本发明，这是因为着色化合物失去了其发色 特性。因此，在本发明产品中，第一区域为着色区域，并且限定图形元素的第二区域为脱色 的或比第一区域颜色浅。在上下文中，第一区域是纤维纸除第二区域外的其余部分，这样基 纸/料一般除图形元素外在整个表面上是均勻着色的，其中纸着色较浅或完全脱色以得到 图形元素。卫生或擦拭产品的图形元素轮廓分明并且观察不到(漂白剂(参见后面))渗出。如上所述，着色化合物可为染料或色素。色素可为有机或无机色素。有机或无机 色素通过漂白剂脱色。相同地，染料通过漂白剂的漂白反应被脱色。换句话说，着色化合物 为可漂白的化合物，由于与漂白剂的反应而失去其颜色特性。适宜的漂白剂是氧化剂或还 原剂。主要出于制造的原因，着色化合物应当为染料并且优选为对纤维素纤维具有极大 亲和性的有机染料。例如，染料可为阳离子直接染料如来自Sandoz的cartasol KRL 80%
6F。其它可能的染料来自德国明登的Kapp-Chemie的Kappa-flex系列。该基纸可通过各种 已知方法进行着色，如在脱纤维和可能与例如WO 96/20310 Al所述的其它纤维一起在液体 或泡沫中分散卷轴或桨板之前将染料涂敷于卷轴或桨板上，或如WO 89/02952 Al中所述当 纤维仍然处于水悬浮液中时将染料添加于纤维。在优选实施例中，着色化合物为可氧化染 料并且染料至少在第二区域内被部分氧化从而失去着色化合物吸收一定波长的能力，这样 第二区域显得比第一区域颜色浅或甚至完全脱色。此外，优选实施方案中的层至少在第二区域内具有压花，通过使用例如涂敷添加 剂的现有系统可赋予该压花。根据该实施方案本发明产品的另一优点在于较浅颜色或完 全脱色的第二区域被额外地压花从而提供一种三维效果。该三维效果也可通过仅涂敷漂 白剂而非粘合剂来实现，如WO 02/27098 Al中所述。但是另一方面，漂白剂也可通过如WO 01/54909 A2中所述的现有印刷装置被印刷在着色基纸上。但是，这样就得不到三维效果 了。如今，卫生或擦拭产品通常包括至少两层、多数情形下更多层。根据优选实施方 案，两层在第二区域内粘合。但是，也可包括除第二区域外的其它粘合位点。在优选实施方 案中，两层在第二区域内被粘合剂粘合。如后所述，这就可能使用现有设备来制造本发明的 卫生和擦拭产品，并将漂白剂添加于粘合剂且在将一层或多层粘合在一起之前对一层或多 层涂敷漂白剂和粘合剂的混合物，这样可使用现有的粘合剂敷料器。此外，要注意根据该实 施方案的至少两层可为不同或相同的材料和/或可具有不同或相同的特性。例如棉纸层和 无纺层可合并形成混合产品。另一方面，具有相同或不同特性的两个棉纸层或两个无纺层 可结合在一起。本实施方案将层粘合与上述3-D效果结合起来。根据其它或可选构造，卫生或擦拭产品可在第二区域内包括功能性化合物，例如 洗剂、香水、去污剂、抗菌剂等。这就可能将漂白剂与功能性化合物混合，这样在得到的产品 中功能性化合物身处的部分(第二区域)比产品的其余部分(第一区域)略微脱色或完全 脱色。这就使得可能轻易标记功能性化合物身处的位置。根据优选实施方案，纤维纸为棉纸，其中基纸被着色，因为至少某些纤维被着色。本发明对含有纤维素纤维的纤维纸层形成图形图案的方法包括如下步骤提供含 有为至少纸的一部分提供均勻着色的着色化合物的纤维纸。但是优选地，跨越整个表面均 勻着色的纤维纸被用作基纸(整张纸被均勻着色)。此外，该方法包括将漂白剂涂敷于纸 的着色部分，以使在至少第一着色和第二浅着色区域产生图案的所述部分内纸至少部分脱 色，其中第一区域是涂敷漂白剂部分之外的区域，并且第二区域是涂敷漂白剂并且限定图 形元素的部分。涂敷于纸的漂白剂的量影响结果。也就是说，供给的漂白剂越多，脱色效果越好。 因此，通过调节涂敷于层的漂白剂的量，可产生颜色的细微差别，这样图形元素(第二区 域)实际上具有与基纸(第一区域)相同的颜色但是更浅。在例如通过Anilox辊(参见后面)使用现有粘合剂敷料器装置的情形下可影响 漂白剂的量。在使用印刷装置时，网格图案的或密或疏导致印刷步骤中涂敷的漂白剂或多 或少。此外，要提到已经观察到纤维纸中的湿强度剂降低了脱色效果，这在选择所使用 的漂白剂量时应当考虑在内。
本发明的又一优点在于在加工纸机中使用着色粘合剂或墨，该漂白剂的使用不会 污染加工纸机。此外，因为在产品的干燥过程中残留的氯化物被挥发，产品将不含有氯化 物。此外，纸品在物体或例如表面上摩擦而掉色的问题在本发明中不突出，因为在造纸步骤 中已经着色并且漂白剂不会掉色。优选地，从下面的组群中选择漂白剂次氯酸钠消毒液(Kleo，NaClO, CaClO等)、 过氧化氢、胼。但是，也可想到其它适宜的漂白剂。特别适宜的漂白剂是德国卡尔斯鲁厄的 Carl Roth Gmbh& Co. KG 的次氯酸钙(CaClO)，德国 Steinheim 的 Sigma-Aldrich Chemie GbmH的30%重量比的过氧化氢perdrogen 或次氯酸钠溶液；德国卡尔斯鲁厄的Carl Roth Gmbh公司的12%的氯。根据优选实施方案并参照前述内容，优选着色化合物为可氧化染料，其中漂白剂 适于至少部分氧化着色化合物。如前所述并且为使用现有设备，优选漂白剂与粘合剂同时供给(漂白剂和粘合剂 的混合物)，本方法还包括下述步骤提供又一层纤维纸并且通过粘合剂粘合该层。对该 目的极其有用的粘合剂实施例是德国Henkel的Cellura MC60，其中化合物优选德国Carl Roth Gmbh的3% 8%的NaCIO，优选Cellura固体含量4 5%。根据可选或另外的实施方案，同时供给漂白剂和功能性化合物，如上所述。此外，为避免粘合剂或功能性化合物与漂白剂的混合物中产生沉淀，在将混合物 涂敷于纸之前连续搅动该混合物。


本发明的其它特征和优点将根据下面对优选实施方案的描述更为清楚。该描述参 照下列附图，其中图1示出根据本发明的卫生产品的透视图；图2示出沿图1中直线2-2的截面图；以及图3图示了适于提供图1所示图案的设备。
具体实施例方式图1为由上层101和下层102的两层棉纸制成的多层卫生纸的透视图。仅图示了 一层卫生纸。图1中以俯视示出的上层101为含有纤维素纤维的棉纸纤维层。第二层102 可为相同或不同的材料。该卫生纸具有带有叶片形图形元素100的图形图案。这些叶片形 成图案的第二区域，同时上层的其余部分110构成第一区域。在所示实施方案中，第一区 域110具有着色如淡蓝色，并因此包含的着色化合物优选具有能吸收一定波长的光的能力 从而第一区域110呈现淡蓝色。本实施例中形为叶片100的第二区域比第一区域110着 色浅。也就是说，叶片的淡蓝色比第一区域110的淡蓝色更浅。另一方面，还可以想到叶片 100—因此第二区域被全部脱色为白色或基本为白色。在这种情形下，第二区域将基本具 有与着色前基纸纤维相同的颜色。为第一区域11提供淡蓝色的着色化合物在第二区域100 内至少部分通过化学作用被破坏。特别地，为可氧化染料的着色化合物在第二区域100内 优选被氧化从而失去吸收某些波长的光的能力，这样第二区域100就呈现更浅的蓝色或甚 至褪色、白色或基本为白色。
此外，所示产品在第二区域100内还是压花的，这样第二区域100相对于其余部分 (第一区域110)的上表面来说是凹陷的(参见图2)。棉纸材料在该第二压花区域内被挤 压。藉此实现了三维效果。此外，所示产品为两层或多层产品，其中各层至少被粘附于第二 区域100内，即叶片100内，优选通过粘合剂103被粘合在整个第二区域10内。在制造过 程中，该粘合剂与漂白剂混合在一起，从而实现在上层101的第二区域100内的脱色。用于制造所示产品的过程参照图3所示。图3示出用于本发明方法的设备。除了以下区别之外，所示设备的结构特征 与用于压花和层粘合的嵌套构型的设备相同。有关这些现有技术的设备可例如参考 ff0-A-2006/136186o该设备包括第一辊10和第二辊20。第一辊10为由钢铁制成的压花辊。该压花辊包括多个位于外缘上的压花突起(未 示出)。在一个优选实施例中，该压花突起具有图形元素形状(在这种情形下为叶片)的上表面。第二辊20为合成辊并且可由橡胶形成，其外缘被金属层覆盖(如0. M Futura的 镀金属橡胶辊)。此外，提供用于由橡胶制成的压花辊10的反作用辊9。图3所示的设备还包括其外缘上具有压花突起的第二压花辊11以及由橡胶制成 的反作用辊12。该压花辊10和压花辊11彼此相连从而对应的压花突起“啮合”。与压花辊10结合提供的是用于在一层的一侧上涂敷粘合剂和漂白剂的混合物的 敷料器。该敷料器包括敷料辊8、AniloX辊7和存储器6(掺料室)。也就是说，可使用普通 的粘合剂敷料器涂敷混合物和漂白剂，其中在涂敷前混合物在存储器6中被连续地搅动。 用于粘合剂的包括敷料辊、传料辊和浸液槽的这种现有涂敷系统可被设计为所谓浸渍辊系 统，其中传料辊被浸在该浸液槽中并且通过表面张力和粘合力将粘合剂和漂白剂的化合物 从浸液槽中输送出。通过调节传料辊与敷料器或敷料辊之间的间隙，可调节涂敷量。敷料 辊可为结构化辊。近来，传料辊在其周缘表面上具有轮廓分明的窝状凹陷已越来越为人所 知。已知这种粘合剂传料辊为Anilox辊。这种辊子通常由陶瓷材料制成或为由钢铁或铜 制成且涂敷有铬的辊子。通过刀片将过量的粘合剂(带有漂白剂)从Anilox辊的表面去 除。该量由凹陷的体积和数量决定。用于涂敷粘合剂的可选涂覆系统基于喷雾装置(Weko 技术)并且也可使用。影响所传送的粘合剂和漂白剂的量的第二个可能是调节传料辊和敷料辊的圆周 速度差值。典型地，传料辊比敷料辊旋转的慢。传料辊的圆周速度通常为敷料辊的第一圆 周速度的5% 100%。浸液槽可被设计为单个的槽，带有刀片的涂敷系统也可被设计为腔 室系统。通过多个导辊5引导两层棉纸穿过相应的辊隙。此外，纸幅张力控制系统(未示 出)是有用的。图3所示设备的功能如下所述。两个单层棉纸被供给至设备并且在第一导辊5处被分离，一层棉纸14被引导为围 绕橡胶辊9 (这不是必须的，其它引导路径也是可以想象的)并且另一层13通过其它导辊5 被引导至均形成辊隙的第二压花辊11与第二反作用辊12之间形成的辊隙。在该辊隙之间第一压花图案被赋予层13。层14在反作用辊9与第一压花辊10之间被夹住从而在层14 上形成第二压花图案。第一层为着色基纸，可例如通过W096/20310或WO 89/02952所描述 的方法来着色，其中基纸纤维被着色就为基纸表面提供了均一的着色。接着从存储器6中提取粘合剂和漂白剂的混合物，并且通过传料辊7从存储器6 将该混合物传送至敷料辊8。然后敷料辊8将该混合物传送至层14面对敷料辊8的一侧上。 优选量在0. 2 30g/m2之间，0. 6 6g/m2之间，并且最优选1 4g/m2之间。此外，因为橡 胶辊9与压花辊10之间进行的夹紧，仅对应于压花辊110上的压花突起上表面的层区域与 敷料辊8的外缘相接触，这样层14仅有这些部分被混合物所压印。因此，漂白剂仅局部地 涂敷于第二区域100上。根据本实施例，所述漂白剂为带有3-5%Henkel’S Cellura MC60 固体含量的Carl Roth的NaClO，它将着色化合物氧化。因此，第二区域100与纸(层)的 其余部分相比颜色更浅或甚至发白。随后两个层14和13都被粘合在压花辊10与合成辊 20之间形成的辊隙内。在该辊隙中两层纸通过层14上的粘合剂互相连接。当仅在对应于 压花辊10上的突起上表面的区域内涂敷粘合剂时，仅在这些区域内实现层粘合。之后，组合的两层离开合成辊12，并且进一步被加工并转化为最终产品。
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权利要求
卫生或擦拭产品，包括含有纤维素纤维且具有至少第一区域(110)和第二区域(100)的图形图案的至少一个纤维纸层(14)，该层包含为第一区域(110)内的层(14)提供着色的着色化合物，其特征在于着色化合物在第二区域(100)内至少部分地通过化学作用被转化为非着色化合物，这样层(14)在第二区域内比在第一区域内颜色浅。
2.如权利要求1所述的卫生或擦拭产品，其中着色化合物为可氧化染料并且该染料在 第二区域(100)内至少部分被氧化。
3.如权利要求1或2所述的卫生或擦拭产品，其中该层至少在第二区域(100)内具有 压花。
4.如任意一项前述权利要求所述的卫生或擦拭产品，包括至少两层(13，14)，这两层 在第二区域(100)内粘合在一起。
5.如任意一项前述权利要求所述的卫生或擦拭产品，还包括第二区域(100)内的功能 性化合物。
6.用于对包括纤维素纤维的纤维纸层形成图形图案的方法，包括如下步骤提供含有着色化合物的纤维纸(14)，该化合物至少为纸的一部分提供均一的着色，以及对纸(14)的着色部分的一部分涂敷漂白剂以使所述纸至少部分地脱色，产生至少第 一着色区域(110)和第二浅着色区域(110)的图案。
7.如权利要求6所述的方法，其中从下面的组群中选择漂白剂次氯酸钠消毒液、过氧 化氢、胼。
8.如权利要求6或7所述的方法，其中着色化合物为可氧化染料并且至少被漂白剂部 分地氧化。
9.如权利要求6至8中任意一项所述的方法，其中同时涂敷漂白剂和粘合剂，所述方法 还包括如下步骤提供纤维纸的附加层(13)并且借助粘合剂粘合各层(13，14)。
10.如权利要求6至9中任意一项所述的方法，其中同时涂敷漂白剂和功能性化合物。
11.如权利要求9或10所述的方法，其中漂白剂和粘合剂或功能性化合物的混合物在 涂敷于纸之前被连续地搅动。
全文摘要
卫生或擦拭产品包括含有纤维素纤维且具有至少第一(110)和第二区域(100)的图形图案的至少一个纤维纸层(14)，该层包含为第一区域(110)内的层(14)提供着色的着色化合物，其特征在于着色化合物在第二区域(100)内部分地通过化学作用被破坏，这样层(14)在第二区域内比在第一区域内颜色浅。本发明还涉及制造这种层的方法，包括如下步骤提供含有着色化合物的纤维纸(14)，该化合物至少为纸的一部分提供均一的着色，以及对纸(14)的着色部分的一部分涂敷漂白剂以使所述部分至少部分地脱色，产生至少第一着色区域(110)和第二浅着色区域(110)的图案。
文档编号D21H21/28GK101981254SQ200880128397
公开日2011年2月23日 申请日期2008年4月7日 优先权日2008年4月7日
发明者H·哈拉谢尔, J·伦哈特 申请人:Sca卫生用品公司