专利名称：A2级防火铝复合板连续化生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及复合板生产设备，具体涉及A2级防火铝复合 板连续化生产设备。
背景技术：
目前，公知的铝塑复合板是用PE作芯材,通过挤出机把 PE挤出成形,然后通过和上下铝膜的热压复合，生产出铝塑 复合板，但是，PE是不防火的，而要做到防火就不能用PE作 芯材，只能用防火性能超群的无机材料作芯材，无机材料无 法用现有的挤出机有效成型成芯板，所以现有的铝塑复合板 连续复合设备不能生产A2级防火铝复合板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种A2级防火铝复合板连续化
生产设备，通过该设备将无机材料制成无机芯板，在无机芯
板基础上热压复合铝膜，得到A2级防火铝复合板，该设备 连续化作业，工作效率高，升级铝塑复合板为A2级防火铝 塑复合板，增强设备功效。
本发明的技术解决方案是首先，粉状的无机材料通过 搅拌机搅拌成流动的糊状；然后，糊状物料经无纺布辅助定 型被挤压成片状板；其次，片状板通过连续的烘箱和挤压机
4被加温挤压固化成芯板；接着，芯板的上下板面经涂胶机涂 覆胶粘剂，由复合机的加热的辊轮将铝膜热压在芯板的上下 面，冷却机定型成为A2级防火铝复合条板；最后，A2级防
火铝复合条板由剪板机根据所要求的长度定长切断， 一张张 A2级防火铝复合板在接板平台上被搬运至仓库。
本发明的具体技术解决方案是在机架的输送链上依次 安装下料机构、辅助成型机构、成型机构、复合机构和卸板 机构组成连续化生产设备，所述的下料机构包括搅拌机和料 仓，搅拌机安装在机架的一端，搅拌机的出料口下方安装料 仓；在料仓后位的机架的输送链上安装辅助成型机构，所述 的辅助成型机构包括无纺布放巻机、芯板预成型机、 一号烘 箱、 一号挤压机和无纺布收巻机，机架上位于料仓后位的输 送链上安装两只无纺布放巻机，在无纺布放巻机后位的输送 链上依次安装芯板预成型机、 一号烘箱、 一号挤压机和无防 布吸巻机；在辅助成型机构的后位位于机架的输送链上安装 成型机构，所述的成型机构为若干交错安装的烘箱和挤压 机；在成型机构后位的机架的输送链上安装复合机构，所述 的复合机构包括涂胶机、六号烘箱、铝膜复合机、冷却机和 复膜机，在五号挤压机后位的机架的输送链上安装涂胶机， 在涂胶机后位依次安装六号烘箱、 一号铝膜复合机、冷却机 和复膜机；在复合机构后位安装卸板机构，所述的卸板机构 包括驱动机、剪板机和接板平台，在复膜机后位的机架的输 送链上安装驱动机，驱动机后位安装剪板机，剪板机后位安 装接板平台。本发明的A2级防火铝复合板连续化生产设备中，在无纺 布收巻机后位的机架的输送链上安装二 五号烘箱，二 五号 烘箱之间间隔式安装二 五号挤压机。
本发明的A2级防火铝复合板连续化生产设备中，在一号 铝膜复合机后位安装二号铝膜复合机。
工作时，把配好的无机粉料倒入搅拌机中，倒入胶水搅拌 成糊状,放入料仓中,料仓下出口有个挡板可以调整料的出口 量；料下来后工艺无纺布和产品无纺布在上下二面辅助不成 形的料一起前进,再由预成型机上的压轮把料控制在我们要 求的厚度和宽度上,进入一号烘箱对芯板进行预烘干，通过一 号挤压机对芯板做第一次挤压,同时脱去工艺无纺布，因为这 时的芯板已有一定的硬度，不需要工艺无纺布来辅助了,另外 工艺无纺布比较厚要是不脱去，会在后面的高温固化时有很 多粘结在芯板表面，从而影响产品防火性能和剥离强度；由于 芯板的成型和固化需要一定的温度和时间,同时为了表面的 平整也需要一定的挤压,所以二号至五号烘箱以及二号至五 号挤压机的作用就是为了达到这个目的而设置的，从五号烘 箱出来的芯板通过高温的作用产品无纺布已熔化到芯板上， 从五号挤压机出来的芯板已达到生产A2级防火铝复合板所 要求的强度和平整度；芯板进入涂胶机上胶，上胶后经过六号 烘箱使胶具有一定粘度，这时芯板和上下铝膜通过一号铝膜 复合机给定的压力和温度就完成了预复合，再通过二号铝膜 复合机加强复合确保复合后的产品平整并且有足够的剥离 强度，进入冷却机冷却后再由复膜机复上保护膜；覆上保护膜的A2级防火铝复合条板经驱动机牵引送入剪板机定长切断 成板，经接条平台把A2级防火铝复合板堆放仓库。
本发明具有以下优点1、多机组合，连续化生产A2级 防火铝复合板，提升铝复合板的防火级别，工作效率高；2、 采用无纺布辅助衬托难定型的糊状物料，使连续化作业成为 可能；3、产品无纺布在辅助衬托的基础上熔化到芯板上， 增强了芯板抗拉强度。
图l为本发明的结构示意图。
图中l.搅拌机，2.料仓，3.无纺布放巻机构，4.芯板 预成型机，5. —号烘箱，6. —号挤压机，7.无纺布收巻机，8. 二号烘箱，9. 二号挤压机，10.三号烘箱，11.三号挤压机，12. 四号烘箱，13.四号挤压机，14.五号烘箱，15.五号挤压机，16. 涂胶机，17.六号烘箱，18. —号铝膜复合机，19. 二号铝膜复 合机，20.冷却机，21.复膜机，22.驱动机，23.剪板机，24.接 板平台。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 如图1所示，在机架的输送链上依次安装下料机构、 辅助成型机构、成型机构、复合机构和卸板机构组成连续化 生产设备，所述的下料机构包括搅拌机1和料仓2，搅拌机
1安装在机架的一端，搅拌机1的出料口下方安装料仓2;
在料仓2后位的机架的输送链上安装辅助成型机构，所述的 辅助成型机构包括无纺布放巻机3、芯板预成型机4、 一号烘箱5、 一号挤压机6和无纺布收巻机7，机架上位于料仓2 后位的输送链上安装两只无纺布放巻机3，在无纺布放巻机 3后位的输送链上依次安装芯板预成型机4、 一号烘箱5、 一 号挤压机6和无防布收巻机7;在辅助成型机构的后位位于 机架的输送链上安装成型机构，所述的成型机构为若干交错 安装的烘箱和挤压机；在成型机构后位的机架的输送链上安 装复合机构，所述的复合机构包括涂胶机16、六号烘箱17、 铝膜复合机18、 19、冷却机20和复膜机21，在五号挤压机 14的后位的机架的输送链上安装涂胶机16，在涂胶机16后 位依次安装六号烘箱17、 一号铝膜复合机18、 二号铝膜复 合机19、冷却机20和复膜机21;在复合机构后位安装卸板 机构，所述的卸板机构包括驱动机22、剪板机23和接板平 台24，在复膜机21后位的机架的输送链上安装驱动机22, 驱动机22后位安装剪板机23，剪板机23后位安装接板平台 24。
本发明的A2级防火铝复合板连续化生产设备中，在无纺 布收巻机7后位的机架的输送链上安装二 五号烘箱8、 10、
12、 14， 二 五号烘箱之间间隔式安装二 五号挤压机9、 11、
13、 15。
本发明的A2级防火铝复合板连续化生产设备中，在一号 铝膜复合机18后位安装二号铝膜复合机19。
工作时，把配好的无机粉料倒入搅拌机1中，倒入胶水搅拌 成糊状，放入料仓2中,料仓2下出口有个挡板可以调整料的 出口量；料下来后工艺无纺布和产品无纺布在上下二面辅助不成形的料一起前进，再由预成型机4上的压轮把料控制在 我们要求的厚度和宽度上，进入一号烘箱5对芯板进行预烘 干,通过一号挤压机6对芯板做第一次挤压，同时脱去工艺无 纺布，因为这时的芯板已有一定的硬度，不需要工艺无纺布来 辅助了,另外工艺无纺布比较厚要是不脱去,会在后面的高温 固化时有很多粘结在芯片表面，从而影响产品防火性能和剥 离强度；由于芯板的成型和固化需要一定的温度和时间,同时 为了表面的平整也需要一定的挤压，所以二号至五号烘箱8、 10、 12、 14以及二号至五号挤压机9、 11、 13、 15的作用就 是为了达到这个目的而设置的,从五号烘箱14出来的芯板通 过高温的作用产品无纺布己熔化到芯片上,从五号挤压机15 出来的芯板已达到生产A2级防火铝复合板所要求的强度和 平整度；芯板进入涂胶机16上胶,上胶后经过六号烘箱17 使胶具有一定粘度,这时芯板和上下铝膜通过一号铝膜复合 机18给定的压力和温度就完成了预复合,再通过二号铝膜复 合机19加强复合，确保复合后的产品平整并且有足够的剥 离强度,进入冷却机20冷却后再由复膜机21复上保护膜；复 保护膜的A2级防火铝复合条板经驱动机22牵引送入剪板机 23定长切断成板,经接板平台24把A2级防火铝复合板堆放 仓库。
权利要求
1、A2级防火铝复合板连续化生产设备，其特征在于在机架的输送链上依次安装下料机构、辅助成型机构、成型机构、复合机构和卸板机构组成连续化生产设备，所述的下料机构包括搅拌机(1)和料仓(2)，搅拌机(1)安装在机架的一端，搅拌机(1)的出料口下方安装料仓(2)；在料仓(2)后位的机架的输送链上安装辅助成型机构，所述的辅助成型机构包括无纺布放卷机(3)、芯板预成型机(4)、一号烘箱(5)、一号挤压机(6)和无纺布收卷机(7)，机架上位于料仓(2)后位的输送链上安装两只无纺布放卷机(3)，在无纺布放卷机(3)后位的输送链上依次安装芯板预成型机(4)、一号烘箱(5)、一号挤压机(6)和无防布收卷机(7)；在辅助成型机构的后位位于机架的输送链上安装成型机构，所述的成型机构为若干交错安装的烘箱和挤压机；在成型机构后位的机架的输送链上安装复合机构，所述的复合机构包括涂胶机(16)、六号烘箱(17)、铝膜复合机、冷却机(20)和复膜机(21)，成型机构的最后一个挤压机的后位的机架的输送链上安装涂胶机(16)，在涂胶机(16)后位依次安装六号烘箱(17)、一号铝膜复合机(18)、冷却机(20)和复膜机(21)；在复合机构后位安装卸板机构，所述的卸板机构包括驱动机(22)、剪板机(23)和接板平台(24)，在复膜机(21)后位的机架的输送链上安装驱动机(22)，驱动机(22)后位安装剪板机(23)，剪板机(23)后位安装接板平台(24)。
2.根据权利要求1所述的A2级防火铝复合板连续化生产设备，其特征在于在无纺布收巻机(7)后位的机架的输送链上安装二 五号烘箱(8、 10、 12、 14), 二 五号烘箱之间间隔式安装二 五号挤压机(9、 11、 13、 15)。
3.根据权利要求1所述的A2级防火铝复合板连续化生产设备，其特征在于在一号铝膜复合机(18)后位安装二号铝膜复合机(19)。
全文摘要
本发明公开了A2级防火铝复合板连续化生产设备，在机架的输送链上依次安装下料机构、辅助成型机构、成型机构、复合机构和卸板机构组成连续化生产设备。本发明将无机材料制成无机芯板，在无机芯板基础上热压复合铝膜，得到A2级防火铝复合板，多相组合，连续化生产，工作效率高。
文档编号B32B37/02GK101491960SQ20091002468
公开日2009年7月29日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日
发明者陈建明 申请人:江苏协诚科技发展有限公司