专利名称：一种微发泡复合板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种微发泡复合板，特别涉及一种汽车内饰件用微发泡复合板及其制
造方法。
背景技术：
专利号为ZL200510057315. 0的中国专利公开了一种聚丙烯发泡片材与无纺布复
合的制造方法。该专利所得产品是以聚丙烯为主要原料，添加Ac发泡剂和碳酸硅制成微发
泡片材，再与无纺布复合制成复合板。该复合板的原料组成中，聚丙烯的重量比为70 80，
因为聚丙烯价格昂贵，所以生产成本高，导致复合板的价格也高，因此限制了它的使用。 该专利所述制作方法是将聚丙烯、Ac发泡剂及碳酸硅直接投入挤塑机中，经发泡
挤出微发泡片材，该制造方法虽然工艺简单，但制成的复合板存在韧性差、抗冲击性能强、
耐热变形温度低等缺点。
发明内容
本发明的目的是公开一种微发泡复合板，该复合板韧性好、抗冲击性能强、耐热变 形温度高。 本发明的另一个目的是公开上述微发泡复合板的制造方法，该制造方法混合效果 好、发泡率高。 本发明的目的是这样实现的一种微发泡复合板，由微发泡板材及复合在微发泡 板材上面的无纺布构成，所述微发泡板材是由以下原料制成聚丙烯66 70. 5%、增韧改 性剂乙烯_乙酸乙烯酯共聚物和三元乙丙橡胶3 4%、发泡剂偶氮二甲酰胺0. 2 0. 5%、填料碳酸钙25. 5 30%，以重量百分比计。 所述微发泡板材的原料及各种原料的重量百分含量优选为为聚丙烯66%，乙 烯_乙酸乙烯酯共聚物和三元乙丙橡胶3. 8%、偶氮二甲酰胺0. 2%、碳酸钙30%。
所述微发泡板材的制造方法为先在聚丙烯中加入增韧改性剂混合、熔融、造粒， 然后加入发泡剂和填料混合、熔融、发泡，挤出板材。 所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和三元乙丙橡胶以2 : 3的重量比混合使用。
所述碳酸钙粒度为1250目。 本发明的另一个目的即上述微发泡复合板的制造方法，由微发泡板材及复合在微 发泡板材上面的无纺布构成，所述微发泡板材所用原料以及各种原料的重量百分含量为聚 丙烯66 70. 5% 、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和三元乙丙橡胶3 4% 、偶氮二甲酰胺0. 2 0. 5%、碳酸钙25. 5 30%，其制造步骤如下 a)按照上述重量百分含量称取聚丙烯和乙烯_乙酸乙烯酯共聚物和三元乙丙橡 胶加入造粒机中混合、熔融、造粒； b)按照上述重量百分含量称取发泡剂和填料与步骤a)造粒的料一起加入带有发 泡模头的发泡螺杆机混合、熔融、发泡，挤出板材；
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c)步骤b)挤出的板材与无纺布热压复合，冷却制得复合板。
上述步骤a)中，造粒机的温度为190°C 200°C。 上述步骤b)中，螺杆机的螺杆温度为200°C 210°C ，螺杆转速为70转/min，发泡 模头温度为190°C 200°C。 上述步骤c)中，板材经三锟机热压双面或单面与无纺布复合。 上述制造步骤中从c)到e)为自动化连续工艺，从发泡模头挤出的微发泡板材直
接进入三锟机，利用自身的高温经三锟机热压与无纺布复合，不需要涂抹胶黏剂。 为了进一步降低成本，上述聚丙烯可以用回收品。 上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和三元乙丙橡胶为增韧改性剂，以2 : 3的重量比 混合使用。 本发明具有如下有益效果本发明通过在聚丙烯中添加增韧改性剂、发泡剂和填 料，改善了聚丙烯的韧性和抗冲击能力，提高了产品的耐热变性能，经过发泡螺杆机高温 熔融、发泡成型，复合板最低密度可达0. 45g/cm3，拉伸强度^ 13. 65Mpa，高温尺寸变化率 《±0. 34%，低温尺寸变化率《±0. 20%，耐热变形温度高达90°〇以上，摩擦100次磨耗量 为15. 3mg，气味等级为3级，厚度为1.0mm 10. Omm，采用回收的聚丙烯，原材料成本可降 低20 30%，不仅产品性能优良，而且生产成本有了大幅度降低。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明工艺流程图； 图2为本发明自动化连续工艺示意图。
具体实施例方式实施例1 :一种微发泡复合板，由微发泡板材及复合在板材上面的无纺布构成，所 述微发泡板材的原料及各种原料的重量百分含量为聚丙烯66%、乙烯_乙酸乙烯酯共聚物 1. 52%、三元乙丙橡胶2. 28%、偶氮二甲酰胺0. 2%、碳酸钙30%。
上述聚丙烯为牌号为T30S的回收品，使用前先进行粉碎。
其制造方法参见图1、图2，具体制造步骤如下 3、按照上述重量百分含量称取聚丙烯、乙烯_乙酸乙烯酯共聚物和三元乙丙橡 胶，放入混合机进行混合，然后将该混合料加入温度为200°C的双螺杆造粒机中，得到造粒 的料； b、造粒的料中加入偶氮二甲酰胺以及碳酸钙，加入带有发泡模头的发泡螺杆机2
的上料口 l，螺杆3温度为20(TC，螺杆3转速为70转/min，经螺杆3混合进入发泡螺杆机
末端的发泡模头4，发泡模头4温度为19(TC，从发泡模头4挤出微发泡板材； c、挤出的微发泡板材直接进入三锟机6，经三锟机6热压双面复合无纺布5，三辊
机6牵引速度为4M/min。 d、复合无纺布的复合板经冷却板7，由牵引装置8牵引至自动切断机9进行剪裁。
实施例2 :—种微发泡复合板，由微发泡板材及复合在微发泡板材上面的无纺布 构成，所述微发泡板材的原料及各种原料的重量百分含量为聚丙烯70. 5%，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物1.2%、三元乙丙橡胶1.8%、偶氮二甲酰胺0.3%，碳酸钙26.2% ;
上述聚丙烯为市售普通聚丙烯。 其制造步骤同实施例l，不同点在于，双螺杆造粒机温度为19(TC，发泡螺杆机的 螺杆温度为21(TC、发泡模头温度为2Q(TC。
权利要求
一种微发泡复合板，由微发泡板材及复合在微发泡板材上面的无纺布构成，其特征在于所述微发泡板材是由以下原料制成聚丙烯66～70.5％，增韧改性剂乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和三元乙丙橡胶3～4％，发泡剂偶氮二甲酰胺0.2～0.5％，填料碳酸钙25.5～30％，以重量百分比计。
2. 如权利要求1所述的微发泡复合板，其特征在于所述微发泡板材的原料及各种原料的重量百分含量为聚丙烯66% ，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和三元乙丙橡胶3. 8% 、偶氮二 甲酰胺O. 2%、碳酸钙30%。
3. 如权利要求1或2所述的微发泡复合板，其特征在于，所述微发泡板材的制造方法 为先在聚丙烯中加入增韧改性剂混合、熔融、造粒，然后加入发泡剂和填料混合、熔融、发 泡，挤出板材。
4. 如权利要求1或2所述的微发泡复合板，其特征在于乙烯_乙酸乙烯酯共聚物和 三元乙丙橡胶以2 : 3的重量比混合而成，所述碳酸钙粒度为1250目。
5. 如权利要求3所述的微发泡复合板，其特征在于其特征在于乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和三元乙丙橡胶以2 : 3的重量比混合而成，所述碳酸钙粒度为1250目。
6. 如权利要求1 5任一项所述的微发泡复合板的制造方法，由微发泡板材及复合 在微发泡板材上面的无纺布构成，所述微发泡板材所用原料以及各种原料的重量百分含量 为聚丙烯66 70. 5%、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和三元乙丙橡胶3 4%、偶氮二甲酰胺 0. 2 0. 5%、碳酸牵丐25. 5 30%，其制造步骤如下:a) 按照上述重量百分含量称取聚丙烯和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和三元乙丙橡胶加 入造粒机中混合、熔融、造粒；b) 按照上述重量百分含量称取发泡剂和填料与步骤a)造粒的料一起加入带有发泡模 头的发泡螺杆机混合、熔融、发泡，挤出板材；c) 步骤b)挤出的板材与无纺布热压复合，冷却制得复合板。
7. 如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，步骤a)中，造粒机的温度为190°C 200°C。
8. 如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，步骤b)中，螺杆机的螺杆温度为 200°C 210。C，螺杆转速为70转/min，发泡模头温度为190°C 200°C 。
9. 如权利要求6、7或8所述的制造方法，其特征在于，步骤c)中，所述板材经过三锟机 与无纺布热压双面或单面复合。
10. 如权利要求6、7或8所述的制造方法，其特征在于，所述聚丙烯为回收品。
全文摘要
一种微发泡复合板及其制造方法，该复合板由微发泡板材及复合在微发泡板材上面的无纺布构成，所述微发泡板材所用原料以及各种原料的重量百分含量为聚丙烯66～70.5％、增韧改性剂3～4％、发泡剂0.2～0.5％、填料25.5～30％，其制造方法为先在聚丙烯中加入增韧改性剂混合、造粒，然后加入发泡剂和填料混合、发泡，挤出板材。本发明通过在聚丙烯中添加增韧改性剂、发泡剂和填料，改善了聚丙烯的韧性和抗冲击能力，提高了产品的耐热变性能，经过发泡螺杆机高温熔融、发泡成型，复合板最低密度可达0.45g/cm3；采用回收的聚丙烯，原材料成本可降低20～30％，不仅产品性能优良，而且生产成本有了大幅度降低。
文档编号B32B27/24GK101722689SQ200910191840
公开日2010年6月9日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者张伟, 马皓 申请人:重庆博邦汽车内饰件有限公司