专利名称：：层压树脂板的制造方法
技术领域：
：本发明涉及循环利用制造时所产生的边角料(^S才)来制造层压树脂板的方法，该方法可以制造在充分抑制着色的同时耐冲击性及耐刮伤性优异的层压树脂板。
背景技术：
：作为液晶显示装置，公知例如，在具有液晶盒的液晶面板(图像显示部)的背侧配置面光源装置作为背光源的结构。作为，背光源用的面光源装置，己知有在灯箱(筐体)内配置多个光源的同时，在这些光源的前侧配置光翻板的结构的面光源装置。作为，光漫射板，要求不会因运输和装配时的接触而损坏、耐冲击性优异。作为能满足这样的要求的光MI寸板，公知由聚碳酸酯树脂构成的光漫射板(参见日本特开2004-29091号公报(专利文献l))。但是，上述形魏板由于露出面是聚碳酸酯树脂面，有容易刮伤的问题。因此，作为不仅耐冲击性优异而且耐舌怖性也优异的光魏板，提出了在由聚碳酸酯树脂构成的基层的至少一个面上层压由丙烯,树脂(例如PMMA等)构成的表面层而形成的光、mt板(参见日本特开2005-234521号公报(专利文献2))。
发明内容但是，近年来，从{斜户地境的观点看，要求循环禾,树脂材料。因此，本发明人考虑到这些要求，设想把制造光^魏板时产生的边角料作为构成基层的材料的一部分再利用的制造方法。但采用上述后一光漫射板的结构时，如果把这样的边角料作为基层的一部分再禾,5l6i行制造，则基层变鹏聚碳酸酯树脂中混合丙烯酸系树脂的组成，存在由于混合含有丙烯酸系树脂而导致光^M板略呈黄色色调的问题。本发明是鉴于这样的技术背景而完成的，目的在于提供一种可以循环利用制造时产生的边角料的同时，可以制造出着色得至梳分抑制、而且耐冲击性及耐刮伤性优异的层压树脂板的制造方法。为了达到战目的，本发明提供(0层压树脂板的制造方法，其中，实施在含有聚碳酸酯树脂的基层的至少一个面上，层压包含具有70质量％以上苯乙烯系单体单元的苯乙烯系树脂的表面层，制得层压板的层压工序；和将上述层压板的边缘部分的至少一部分裁切，作为边角料分离出来的工序，从而得到上舰角料，在包含往聚碳酸酯树脂中混合上述边角料而得到的树脂组合物的基层的至少一个面上，层压包含具有70质量％以上苯乙烯系单体单元的苯乙烯系树脂的表面层。(2)前项1记载的制造方法，其中上述层压板中基层的厚度设定为表面层厚度的9100倍的范围，并且，在往战聚碳酸酯树脂中混合上舰角料时，相对于100质量伤、的聚碳酸酯树脂，混合1120质量份的上，角料。(3)层压树脂板，其具有相对于100质量份聚碳酸酯树脂含有0.110质量份具有70质*%以上苯乙烯系单体单元的苯乙烯系树月旨的基层；禾口在上述基层的一个或两个面上层压成一体的包含具有70质量％以上苯乙烯系单体单元的苯乙烯系树脂的表面层，±3^基层的厚度为，表面层厚度的9100倍的范围。(4)前项3记载的层压树脂板，战基层中，相对于100质量份±3^聚碳酸酯树脂，含有J^乙烯系树脂0.110质量伤、及光]"粒子0.110质量份。在(1)的发明(制造方法)中，由于将在制造工序中产生的边角料作为基层构成材料的一部分进行再利用，可以有效地禾,资源，对社会所要求的地球环境保护作出贡献。此外，在本制造方法中，所得至啲层压树脂板由于基层是含有聚碳酸酯树脂的构成，其耐冲击性优异，此外，由于在基层的至少一个面上层压有包含具有70质量％以上的苯乙烯系单体单元的苯乙烯系树脂的表面层，其耐刮伤性也优异。另外，由于上述聚碳酸酯树脂黄色等着色少，上述苯乙烯系树脂也是黄色等着色少，因此即使作为基层的构成材料一部分再利用的边角料比率增大(即，即使循环使用边角料的比率增大)，也能制造出充分抑制黄色等着色的层压树脂板(光^l^t板等)。在(2)的发明中，在层压板中基层的厚度设定为表面层厚度的9100倍的范围，与此同时，在往聚碳酸酯树脂中混合边角料而制得基层用材料时，由于相对100质量份的聚碳酸酯树脂，混合1120质量份的边角料，可以制造更充分地抑制黄色等着色的层压树脂板(光^^t板等)。在(3)的发明中，M(1)的制造方法得到的层压树脂板对应于^S的构成，基层是相对于歸质量份聚碳酸酯树脂，包含具有70质*%以上苯乙烯系单体单元的苯乙烯系树脂0.110质量份的构成，故耐冲击性优异，此外在基层的至少一个面上层压有包含具有70质量％以上的苯乙烯系单体单元的苯乙烯系树脂的表面层，故其耐刮伤性也优异。进一步地，由于聚碳酸酯树脂黄色等着色少，上蹄乙烯系树脂黄色等難也少，基层的厚獻表面层的厚度之比设定在9濯的范围，故可以提供充分地抑制黄色等熟的层压树脂板。在(4)的发明中，基层是还含有光翻粒子的构成，即使是含有这样的光魏粒子的构成，也能充分抑制黄色等着色。即，基层中存在光娜粒子时，由于ffl51层压树脂板的光路长度变长，通常，与不存在光MM粒子的情况相比，着色容易变得特别显眼，但是在本发明中，即使在基层中存在光漫射粒子的情况下，也能充分抑制黄色等着色。即，尽管基层含有光^lt粒子，还是能够提供充分抑制黄色等着色的光^^性层压树脂板。图1是表示本发明涉及的层压树脂板的一个实施方式的剖面图。图2是表示本发明的制造方法之一例的流程图。符号说明3…层压板(光翻板)8…基层9…表面层R...基层的厚度T…表面层的厚度具体实施方式现参照图1、2说明本发明涉及的层压树脂板的制造方法。另外，在以下的说明及图2中[步骤]简写为[S]。首先，在含有聚碳酸酯树脂的基层(8)的至少一个面上，层压包含具有70质3%以上苯乙烯系单体单元的苯乙烯系树月旨的表面层(9)，得到层压板(3)(Sl)。在本实施方式中，在基层(8)的两个面上层压表面层(9)(9)得到层压板(3)(参见图1)。其中，作为战基层(8)，^过热塑性树脂熔型得到、作为熔融的热塑性树脂仅j顿聚碳酸酯树脂、或者^ffl聚碳酸酯树脂100质量份及具有70质量％以_乙烯系单体单元的苯乙烯系树脂0.110质量份而得到的层。此外，作为上述表面层(9)，优选是由上述苯乙烯系树脂形成的层。接着，将所得层压板(3)的边缘部分的至少一部分裁切，得到规定大小的制品(层压树脂板)的同时，裁切出来的部分作为边角料被分离出来(S2)。这样得到的层压树脂板，由于基层(8)是含有聚碳酸酯树脂的构成，耐冲击性优异，此外，在基层(8)的至少一个面上层压有包含具有70质量％以上苯乙烯系单体单元的苯乙烯系树脂的表面层(9)，故耐刮伤性也优异。接着，通过在聚碳酸酯树脂中混合上述边角料，制备基层用树月旨(S3)。此时，相对于100质量份聚碳酸酯树脂，优选混合1120质量份边角料来制备基层用树脂的组合物。然后，在由上述基层用树脂形成的基层(8)的一个或两个面上，层压包含具有70质*%以上苯乙烯系单体单元的苯乙烯系树月旨的表面层(9)，得至U层压板(3)(S4)。接着，将上述所得层压板(3)边缘部分的至少一部分裁切，得到规定大小的制品(层压树脂板)的同时，裁切出来的部分作为边角料分离出来(S5)。这样得到的层压树脂板，由于基层(8)是含有聚碳酸酯树月旨的构成，耐冲击性优异，此外，由于在基层(8)的至少一个面上层压有包含具有70质量%以上苯乙烯系单体单元的苯乙烯系树脂的表面层(9)，耐刮伤性也优异。进一步地，J^聚碳酸酯树月購色等着色少，具有70质4%以±^乙烯系单脾元的苯乙烯系树脂黄色等着色也少，混合包含它们后着色也少，所以尽管再利用边角料作为基层(8)的构j^才料的一部分，仍能制造出充分抑制黄色等着色的层压树脂板。此外，即使增大作为基层(8)构^t才料的一部分再利用的边角料的比率(即，即使增大边角料循环使用的含有比率)，也可以充分抑制黄色等着色。这样，经过S3、S4所得到的，层压树脂板，是1次再利用边角料制造出来的(参见图2)，但是本发明的制造方法中，还可以实施以下的工序^(6t行层压树脂板的制造。艮P，把在S5的裁切工序中产生的±^边角料混合在聚碳酸酯树脂中，制备基层用树脂(S6)。此时，与战同样地，相对于100质量份的聚碳酸酯树脂，，混合1120质量份的边角料来制备基层用树脂组合物。然后，在由上述基层用树脂形成的基层(8)的一个或两个面上，层压包含具有70质*%以上苯乙烯系单体单元的苯乙烯系树脂的表面层(9)，得至喔压板(3)(S7)。接着，将上述所得基层板(3)的边缘部分的至少一部分裁切，得到规定大小的制品(层压树脂板)的同时，裁切出来的部分作为边角料分离出来(S8)。这样得到的层压树脂板与上述同样地，由于基层(8)是含有聚碳酸酯树脂的构成，耐冲击性优异，此外，由于在基层(8)的至少一个面上层压有包含具有70质量％以上苯乙烯系单体单元的苯乙烯系树脂的表面层(9)，耐刮伤性也优异。另外，S6中再禾,的边角料，是原来在该基层中混合先前在S3中再禾拥的边角料而形成的，可以说是第2次再利用，因此，在S6中所得到的基层用柳旨组合物中J^乙烯系树脂的含量，比在之前的S3中所得到的基层用树脂组合物中J^苯乙烯系柳旨的含量增大，但是由于具有70质量％以上苯乙烯系单体单元的苯乙烯系树脂黄色等着色少，故依然可以得到充分抑制着色的层压树脂板。接着，通过把上述边角料混合到聚碳酸酯树月旨中律U备基层用树月旨(S9)。与战同样地，相对于100质量份聚碳酸酯树脂，^^混合1120质量份的边角料来制备基层用树脂组合物。以下，依次同样地重复S7S9，由此可以再利用在制^i程中产生的边角料，并且可以制造在充分抑制黄色等着色的同时耐冲击性及耐舌怖性优异的层压树脂板。也就是说，通过2次，3次或4次以上的边角料再禾,，所得到的层压树脂板中边角料循环使用的含有比率逐渐增大，但如上所述，上述聚碳酸酯树月購色等着色少，具有70质量％以_乙烯系单体单元的苯乙烯系树|購色等着色也少，混合包含它们后黄色等着色也少，故即使边角料被多次再利用，也可以得到充分抑制黄色等着色的层压树脂板。这样，在本制造方法中，1次再利用边角料的情况当然没有问题，即使在多次再利用边角料的情况下，由于也可以抑制黄色等^fe，故本制造方法适^f工业生产。另外，作为层压上述基层(8)和Jd^表面层(9)的方法，没有特别的限制，可以举出例如共挤出成型法、贴合法、热粘结法、翻鹏结法、聚合粘结法、浇铸聚合法、表面涂布法等方法。其中，宜采用作业容易、制造效率高、不需要使用粘结剂等其他材料的共挤出成型法。此外，扯舰角料混合到聚碳酸酯树月旨中时，由于刮伤、污染、开裂等的存在而无法作为制品的质量不良品(质量不良的层压树脂板)，也可以和，边角料一起混合到聚碳酸酯树脂中。在本发明中，作为构成上述表面层(9)的苯乙烯系树脂，使用具有70质量％以上苯乙烯系单体单元的苯乙烯系树脂。若苯乙烯系单体单元的含量低于70质M0/。，则有可能得不到充分的耐刮伤性，黄色等難变得显眼。其中，作为构成上述表面层(9)的苯乙烯系树脂，优选使用具有75质量％以上苯乙烯系单体单元的苯乙烯系树脂。作为这样的苯乙烯系树脂，既可以縣乙烯的均聚物，也可以是能与苯乙烯共聚的单体和苯乙烯的共聚物。作为能与苯乙烯共聚的单体，可以举出甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯等甲基丙烯酸酯、丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯等丙烯酸酯等，优选甲基丙烯酸酯，更怖先甲基丙烯酸甲酯。作为战苯乙烯系树脂，没有特另啲限制，可以举出例如甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(甲基丙烯酸甲酯单元的含量20质量％，苯乙烯单元的含量80质*%)、聚苯乙烯等。此外，上述基层(8)中也可以含有光漫射粒子。在这种情况下，适合作为光漫射板。，光自粒子是折射率不同于构成上述基层(8)的树脂或混合树脂的粒子，只要，过分散并含有该粒子能^M:层压树脂板(光^l寸板)的光t魏的粒子，则没有特别限制。例如，可以是玻璃粒子、玻璃纤维、二氧化硅粒子、氢氧化铝粒子、碳酸药粒子、硫MH粒子、氧化钛粒子、滑石等无机粒子，也可以是苯乙烯系聚合物粒子、丙烯酸系聚合物粒子、硅氧烷系聚合物粒子等有机粒子。此外，在上述基层(8)中，在不妨碍本发明效果的范围内，也可以含有紫外线吸收剂、热稳定剂、抗氧化剂、耐候剂、光稳定剂、荧光增白剂、加工稳定剂、造核剂等添加剂。同样地，在不妨碍本发明效果的范围内，在上述表面层(9)中也可以含有紫外线吸收剂、热稳定剂、抗氧化剂、耐候剂、光稳定剂、荧光增白剂、加工稳定剂、造核剂等添加剂。Jd^基层(8)的厚度(R)通常为5002990叫。为500,以上则可以确保充分的耐冲击性，同时，为2990|om以下则可以抑制成本上升。其中，上述基层(8)的厚度(R)，700|um以上、2980拜以下，更优选2500叫以下。此外，上述表面层(9)的厚度(T)通常是10300拜。为10叫以上则可以得到充分的耐刮伤性，同时，为300Mm以下则可以抑制成本上升。其中，±^表面层(9)的厚度(T)im为20拜以上、200拜以下。战基层的厚度雌设定在上述表面层厚度的9100倍的范围。为9以上则可以确保充分的耐冲击性，同时，为100以下则可以确保充分的耐刮伤性。其中，上述基层的厚度更设定在±^表面层厚度的1080倍的范围。另外，JLM层压树脂板的厚度通常设定在0.51mm3.29mm，优选13mm的范围。另外，在战实驗式中，采用在基层(8)的两个面上层歸面层(9)(9)形成一体的结构(参见图l)，但是并不特别限定于这样的结构，也可以采用在基层(8)的一个面上层压表面层(9)形成一体的结构。但是，在可以更充分地防止翘曲这一点上，^^用像，实旨式那#*基层(8)的两个面上层J1^面层(9)(9)形成一体的结构。作为用本发明的制造方法得到的层压树脂板，M的结构是具有包含聚碳酸酯树脂100质量份以及具有70质量％以上苯乙烯系单体单元的苯乙烯系树脂0.110质量份的基层(8)、和在上述基层的一个或两个面上层压成一体的包含具有70质量％以上苯乙烯系单体单元的苯乙烯系树脂的表面层(9)，并且基层的厚度设定为表面层厚度的9100倍的范围的结构。由这样的结构构成的层压树脂板在充分抑制着色的同时，耐冲击性及耐刮伤性优异。另外，本发明涉及的层压树脂板制造方法不特别限定于战對列说明的实施方式，只要在禾又利要求的范围内，只要不脱离其精神，允许进纟f任何设计变更。实施例接着，说明本发明的具体实施例，但本发明并不特别限于这些实施例。实施例1通过将甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(甲基丙烯酸甲酯单元的含量约20质S0/。，苯乙烯单元的含量约80质fiT。)(新日铁化学社制"MS200")78.55质量份、丙烯酸系聚合物粒子(交联聚合物粒子)(住友化学社制"^S、-;/夕;^XC1A"，体积平均粒径约为25|um)20.00质量份、7f力7夕7'LA31(苯并三唑魏外线吸收剂，ADEKA社制)1.00质量份、只$，^if一GP(加工稳定剂，住友化学社制)0.20质量份、甘油月旨族酯D(成型加工剂，日本油脂社制)0.25质量份干混合得至,于形皿面层的树脂组合物A。把J^用于形成表面层的树脂组合物A供给到螺杆直径为20mm的第2挤出机中，在250。C下熔融混炼，然后供给到多歧管模头(^々于7二*一》K夂一)中。另一方面，将聚碳酸酯树月旨(住友y夕社制"力M一PC200國30")100质量份、JlM用于形成表面层的树脂组合物A1.0质量份、硅織系聚合物粒子(光Ml寸粒子)(东w.^々-一-v^社制"卜v7<少DY33國719"、体积平均粒径为2nm)0.2质量份干混合后，供给到螺杆直径为40匪的第1挤出机中，在250°C下熔融混炼，然后供给到多歧管模头中。将AXi:^第1挤出机供给到多歧管模头中的树脂组合物作为基层(8)，将i)U^第2挤出机供给到多歧管模头中的树脂组合物作为表面层(9)(9)，在24525(TC的^Jt下进行共挤出成型，制作图1所示的由厚度为2.0mm(基层1.9mm，表面层0.05mmx2)的3层层压板(3)构成的光Mlt板。实施例24将供给到第l挤出机中的树脂组合物(基层用)中各成分的含有比率及各层的厚度分别设定为表1所示的^#，除此以夕卜与实施例1同样地制作光》魏板。实施例5通过将聚苯乙烯(苯乙烯单元含量100质量％)(东洋》于^^社制"HRM40")78.55质量份、丙烯酸系聚合物粒子(交，合物粒子)(住友化学社制"^S^7夕^XC1A"，体积平均粒径约为25拜)20.00质量份、7f力7夕:/LA31(苯并三唑类紫外线吸收剂，ADEKA社制)1.00质量份、7S，—f一GP(加工稳定剂，住友化学社制)0.20质量份、甘油脂族酯D(成型加工剂，日本油脂社制)0.25质量份干混合得至鹏于形織面层的树膨且合物B。将Jd^用于形成表面层的树脂组合物B供给到螺杆直径为20mm的第2挤出机中，在25(TC下熔融混炼，然后供给到多歧管模头中。另一方面，将聚碳酸酯树月旨(住友y々社制"力^—PC200-30")100质量份、战用于形戯面层的树脂组^tlB1.0质量份、硅氧烷系聚合物粒子(光Ilt粒子)(东>.—-^歹社制"卜々DY33-719"，体积平均粒径为2拜)0.2质量伤+混合后供给到螺杆直径为40mm的第1挤出机中，在250°C熔融混炼，然后供给到多歧管模头中。将/Xh^第l挤出机供给至哆歧管模头中的树脂组合物作为基层(8)，将AAJ^第2挤出机供给到多歧管模头中的树脂组合物作为表面层(9)(9)，在24525(TC的、鹏下进行共挤出成型，制作图1所示的由厚度为2.2mm(基层2.1mm，表面层0.05mmx2)的3层层压板(3)构成的光漫射板。实施例68将供给到第1挤出机中的树脂组合物(基层用)中各成分的含有比率及各层的厚度分别设定为表1所示的斜牛，除lfet外与实施例5同样地制作光魏板。对比例1M:将丙烯酸类树脂(甲基丙烯酸甲酯单元的含量90质量％以上)(住友化学社製"MG5")78.55质量份、丙烯酸系聚合物粒子(交联聚合物粒子)(住友化学社制$^'7夕只XC1A"，^f只平均粒径约为25^m)20.00质量份、7f力7夕7'LA31(苯并三唑幾外线吸收齐IJ，ADEKA社制)1.00质量份、7$，^Y廿'一GP〔加工稳定剂，住友化学社制)0.20质量份、甘油脂族酯D(成型加工剂，日本油脂社制)0.25质量份干混合得到用于形皿面层的树脂组合物C。将Jd^用于形成表面层的树脂组合物C供给到螺杆直径为20mm的第2挤出机中，在25(TC下熔融混炼，然后供给到多歧管模头中。另一方面，将聚碳酸酯树脂(住友夕'，社制"力M-PC200-30")100质量份、上述用于形戯面层的树脂组合物C1.0质量份、硅氧縣聚合物粒子(光魏粒子)(东i^y々-一-^夕'社制"卩p7<々DY33-719"，体积平均粒径为2mhi)0.2质量份干混合后供给到螺杆直径为40腿的第1挤出机中，在25(TC下熔融混炼，然后供给到多歧管模头。将/AJl^第1挤出机供给至哆歧管模头中的树脂组合物作为基层(8)，将^yjl^第2挤出机供给至哆歧管模头中的树膨且合物作为表面层(9)(9)，在24525(TC的《鹏下进行共挤出成型，帝U作图1所示的由厚度为2.0腿(基层1.9腿，表面层0.05mmx2)的3层层压板(3)构成的光娜板。对比例24将供给到第1挤出机中的柳旨组合物(基层用)中各成分的含有比率及各层的厚度分别设定为表2所示的剝牛，除lfet外与对比例l同样地制作光^l寸板。对比例5通过将甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(甲基丙烯酸甲酯单元的含量约50质量％，苯乙烯单元的含量约50质量％)(日本A&L社制"MM50")78.55质量份、丙烯酸系聚合物粒子(交联聚合物粒子)(住友化学社制"7《X';/夕7、XC1A"，体积平均粒径约为25叫)20.00质量份、7，力7夕7'LA31(苯并三唑魏外线吸收剂，ADEKA社制)1.00质量伤、、只S，一廿'一GP(加工稳定剂，住友化学社制)0.20质量份、甘油脂族酯D(成翻口工剂，日本油脂社制)0.25质量份干混合得至,于形戯面层的树月餘且合物D。将上述用于形成表面层的树脂组合物D供给到螺杆直径为20mm的第2挤出机中，在25(TC下熔融混炼，然后供给到多歧管模头中。另一方面，将聚碳酸酯树脂(住友y夕社制"力^—PC200國30")100质量份、上述用于形戯面层的树脂组，D2.4质量份、硅氧烷系聚合物粒子(光劍寸粒子)(东卜歹"o夕'社制,"/"DY33-719"，体积平均粒径为2拜)0.2质量份干混合后供给到螺杆直径为40腿的第1挤出机中，在250°C下熔融混炼，然后供给到多歧管模头中。将/Xm第1挤出机供给至哆歧管模头中的树脂组合物作为基层(8)，将/Xid^第2挤出机供给到多歧管模头中的树脂组合物作为表面层(9)(9)，在24525(TC的鹏下进行共挤出成型。律ij作图1所示的由厚度为2.0mm(基层1.9腿，表面层0.05腿x2)的3层层压板(3)构成的光^lt板。对比例6、7将供给到第l挤出机中的柳旨组合物(基层用)中各成分的含有比率及各层的厚度分别设定为表2所示的斜牛，除此以外与对比例5同样地制作光^魏板。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>评价结果示于表12中。<总透光率测定法>按照JISK7361-1997测定光纟魏板的总透光率(％)。4劍^iW率测定法〉按照JISK7136-2000测定光翻板的^魏光娜率(％)。〈浊度测定法〉按照JISK7136-2000测定光Mit板的浊度(％)。〈舰光谱翻率测定进行的黄色度YI测定法>使用具有积分球的自动记录式^6光度计(日立制造所制"UV4000")，测定光^l^t板在380780nm波长范围的光谱透射率，据此算出黄色度YL<魏率的测定法>使用自动变角光度计(株式会社村上色彩技术研究所制"GP-1R")，顿光^lt板使光从法线方向入射时的M光中，分别测定与法线方向成5°角度的M光强度I"与法线方向成20°角度的自光强度120、与法线方向成70。角度的娜光鹏170。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>由，算式求出^I寸率D(%)。从表中可以看出，用本发明的制造方法制造出来的实施例18的形魏板，黄色度YI小，着色数l琉分抑制。即，例如，从实施例1和实施例4的YI值对比，实施例5和实施例8的YIH^比可以看出，即使基层中用于形成表面层的树脂组合物的混合比率增大(也就是说，即使边角料的循环使用含有比率增大)，黄色度YI也被抑制到低值。财卜，在这些实施例的光魏板中，即使基层中用于形皿面层的树脂组合物的混合比率增大(也就是说，即使边角料的循环fOT含有比率增大)，总透光率及illt光mt率中都几乎没有变化，处于大致恒定的水平。在本发明的制造方法中，在边角料多次再利用的情况下，每次重复再利用边角料时，在层压树脂板中，边角料的循环使用含有比率逐渐增大，但是即使在这样盼瞎况下，仍旧把黄色度YI抑制别氐值，总透光率及^鄉光翻率都几乎没有变化，因而，若采用本发明的制造方法，可以再利用边角料，同时可以制造出质量稳定的层压树脂板。而在对比例17的光漫射板中，黄色度Y1有駄黄色着色。Ith^卜，例如，/烦比例1禾卩对比例4的YI值的对比，对比例5和对比例7的YI值的对比可以看出，若基层中用于形成表面层的树脂组合物的混合比率增大(即，若边角料的循环f顿含有比率增大)，则黄色度Yl比较明显地增大，黄色着色变得显眼。此外，若基层中表面形成用树脂组合物的混合比率增大(即，若边角料的循环4細含有比率增大)，贝iJ总透光率厕魏^iW率中都下降。工业实用性在本发明的审隨方法中，由于把在律隨工序中产生的边角料作为基层的构成材料的一部分再利用，可以有效地利用资源，对社会所要求的地球环保作出贡献。此外，通制造方法所得到的层压树脂板，由于基层是含有聚碳酸酯树脂的构成，耐冲击性优异，此外，由于基层的至少一个面上层压有包含具有70质量％以上苯乙烯系单体单元的苯乙烯系树脂的表面层，耐刮伤性也优异。另外，由于上述聚碳酸酯树脂黄色等着色小，上述苯乙烯系树月購色等着色也小，即使增大边角料作为基层的构成材料的一部分再利用的比率(也就是说，即使增大边角料的循环4顿含有比率)，也可以制造出充分抑制黄色等着色的层压树脂板(光翻反等)。M3tt发明的制造方法制造出来的光t穀寸板，例如，适宜用作液晶显碟置用的背光等的面光源装置用的光illt板，但不特别限于这种用途。权利要求1.层压树脂板的制造方法，其中实施在含有聚碳酸酯树脂的基层的至少一个面上层压包含具有70质量％以上苯乙烯系单体单元的苯乙烯系树脂的表面层，得到层压板的层压工序；和将上述层压板的边缘部分的至少一部分裁切，作为边角料分离出来的工序，从而取得上述边角料，在包含往聚碳酸酯树脂中混合上述边角料所得到的树脂组合物的基层的至少一个面上，层压包含具有70质量％以上的苯乙烯系单体单元的苯乙烯系树脂的表面层制造层压树脂板。2.权利要求1记载的制造方法，在上,压板中，基层的厚度设定为表面层厚度的9100倍的范围，并且，在往上述聚碳酸酯树脂中混合上舰角料时，相对于100质量份的聚碳酸酯树脂，混合卜120质量份的上m角料。3.层压树脂板，其具有-相对于100质量份的聚碳酸酯树脂含有0.110质量份具有70质量％以上苯乙烯系单体单元的苯乙烯系柳旨的基层；禾口在上述基层的一个或两个面上层压成一体的包含具有70质量y。以上苯乙烯系单体单元的苯乙烯系树脂的表面层，，基层的厚度为上述表面层厚度的9100倍的范围。4.权利要求3记载的层压树脂板，上述基层中，相对于100质量份的上述聚碳酸酯树脂，含有上述苯乙烯系树脂0.110质量伤、及光,粒子0.110质量份。全文摘要本发明的制造方法的特征在于，实施在含有聚碳酸酯树脂的基层的至少一个面上，层压包含具有70质量％以上苯乙烯系单体单元的苯乙烯系树脂的表面层，得到层压板的层压工序；和裁切上述层压板边缘部分的至少一部分，作为边角料分离出来的工序，从而取得上述边角料，在包含往聚碳酸酯树脂中混合上述边角料所得到的树脂组合物的基层的至少一个面上，层压包含具有70质量％以上苯乙烯系单体的苯乙烯系树脂的表面层。文档编号B32B27/30GK101564924SQ2009102039公开日2009年10月28日申请日期2009年2月23日优先权日2008年2月25日发明者坂本隆,滨松丰博申请人:住友化学株式会社