专利名称：聚酯环保型贴皮方法及其结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种聚酯环保型贴皮方法及其结构，可使用于电子产品外壳、或建 材的室内装潢、及车体内装的装饰用金属表面，产生多种图案及纹路触感，且各种不同 颜色的漆胶层可搭配半透明的聚酯薄膜层而产生不同颜色视觉美观效果的金属贴皮结 构。
背景技术：
目前的金属贴皮结构一般都含有聚氯乙烯(PVC)皮膜层，由于聚氯乙烯皮膜层 原料在加工成聚氯乙烯皮膜的过程中，会因为加热而产生有毒气体(例如戴奥辛)， 属非环保型材料，且PVC皮膜一般都会添加可塑剂，置放时间太久会被释出，改变其原 有的物性条件等缺失，而若要有高耐磨的表面则必须要涂布或接着另外一种材质的树脂 层，如聚脂系树脂层等。因此，如中国台湾专利公告第404888号发明专利案「一种树脂被覆金属 板」，其主要是于一金属材质的基板上，依序层合涂料层5 100_厚度的变性烯烃树 脂层、花样或/及全面印刷层、接着层、及5 100mm厚的透明聚脂系树脂薄膜，而 成树脂被覆金属板；层合树脂的中间所设的变性烯烃树脂层，与印刷层、涂料层、聚酯 系数的薄膜等的接着性优异，故而即使在深冲等严苛加工下，构成接口处也不会发生剥 离，具优异的加工密着性。因金属板表面粗糙或各构成层(即树脂层)的凹凸，可由变性烯烃树脂层所吸 收，因此，作为树脂被覆金属板，可获得优异的鲜映性，惟此种结构的加工方式其辊压 过程繁琐，且由两种材质的树脂层组合，加工过程较不单一化，且变性烯烃有的是非环 保材料，是其主要缺失。有鉴于常见涂覆树脂的金属板片仍有上述缺失，发明人乃针对该些缺点研究改 进之道，终于有本发明的产生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种聚酯环保 型贴皮方法及其结构，其金属基板上涂覆一漆胶层、一聚酯薄膜层，利用聚酯薄膜层与 漆胶层结合，使该薄膜层与金属基板具有优良的密着性及加工性。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种聚酯环保型贴皮方 法，该方法依序包括如下步骤一涂布漆胶，是在一金属基板的至少一侧表面涂覆一层漆胶层；一烘烤加热，以两段方式加热该漆胶层，使该漆胶层软化，再进行固化黏着；一贴覆皮膜层，该皮膜层是由一聚酯薄膜层依图案印刷层次而成，将此皮膜层 贴覆在所述经过两段烘烤加热后的漆胶层上；一热滚压结合，是由一热镜面辊轮，将所述聚酯薄膜层依图案印刷层次而成的皮膜层辊压层合在所述漆胶层上；以及一冷却成形，以阶段性冷却所述具有漆胶层的金属贴皮，使聚酯薄层的皮膜与 金属基板得以密着结合，该阶段性冷却为使该金属贴皮由开始的165 198°C先冷却至 130 140°C、然后冷却至100 110°C、再冷却至70 80°C、最后冷却至常温。一种聚酯环保型贴皮结构，其至少包括一金属基板；其特点是还包括一漆胶 层、及一皮膜层，该漆胶层涂覆在所述金属基板的至少一侧表面，并加热使其软化；该 皮膜层由一聚酯薄膜层依图案印刷层次而成，以一热辊轮辊压层合在该漆胶层上，然后 阶段性冷却，使该皮膜层与金属基板密着结合。依本发明此一聚酯环保型贴皮方法及其结构，其中聚酯薄膜层材质本身具优良 的耐磨性及抗刮性兼具变化表面多样图案美观效果，而此种聚脂薄膜层材质单一化，图 案颜色多变化，属环保材料，加工容易，为本发明的另一目的。至于本发明的成形方法、详细构造，运用原理与产生的功效则参照下列依图标 说明，即可达到完全了解
图1是本发明的方法流程图。图2是本发明的结构剖面图。
具体实施例方式图1是本发明的成形方法流程图，由该图可以很明显地看出，本发明的加工流 程包括「涂布漆胶」10、「烘烤加热」11、「贴覆皮膜层」12、「热辊压结合」13、
「阶段冷却成形」14等步骤；其中「涂布漆胶」步骤10，是在一金属基板1的至少 一侧表面涂覆一层漆胶层2 ；而「烘烤加热」步骤11，则是加热该漆胶层2至85°C 130°C维持2-4分钟，再继续加温至140°C 175°C烘烤5 6分钟，使该漆胶层2适当软 化后，再进行固化黏着；而「贴覆皮膜层」12是将一皮膜层3，其是由一聚酯薄膜层31 依图案印刷层次或透明而成，将此皮膜层3贴覆在前述漆胶层2上；而「热辊压结合」 步骤13，则利用一热镜面辊轮，该辊轮由室温加热至165 198°C，将前述皮膜层3热辊 压层合在该漆胶层上；又「冷却成形」步骤14，该金属贴皮采阶段性冷却，即该金属贴 皮由开始的165 198°C先冷却至130 140°C，然后冷却至100 110°C，再冷却至70 80°C,最后冷却至常温，使漆胶层2及聚酯薄膜层31与金属基板1得以密着结合。请参阅图2，是本发明的结构剖面图，由该图可看出本发明的结构主要包 括金属基板1、漆胶层2、及皮膜层3等部分；其中金属基板1为一金属贴皮的基本材 料，可以是电镀锌钢板、热浸镀锌钢板、冷轧钢板、不锈钢板，铝板、铝镁合金、铝锰 合金、或其中的任何一种金属，其上经化成皮膜处理过程的金属板材，依照不同用途而 选择，如用在电子装置机壳体，一般会以质轻强度佳的金属铝板较为适合；漆胶层2成 分可为聚酯树脂、亚克力树脂及聚氨酯树脂，如前所述，先以漆胶层2适当的涂布厚度 涂覆在前述金属基板1的至少一侧面，并加热至85°C 130°C维持2-4分钟，再进行第二 阶段烘烤至140°C 175°C5 6分钟，使该漆胶层2适当软化后，再进行固化黏着；而 皮膜层3更包括一聚酯薄膜层依图案印刷层次或透明而成，使该皮膜层3贴合在漆胶层2上，与聚酯薄膜层31使与漆胶层2接触，再以一室温加热至165 198°C之间的镜面热 辊轮辊压然后阶段冷却，使该皮膜层3藉漆胶层2与金属基板1密着结合。上述皮膜层3中，由于聚酯薄膜层31可依不同图案及纹路组成，及制程不同而 有不同的表面触感(如材质型态多种变化、纹路、表面亮度调整、滑面效果等)具有视 觉美观效果，也可以添加金属粉末(如铝粉等)、珠光粉、拉丝或颜料任何一种以上， 来增加视觉美感效果，而金属基板1与皮膜层3中之间的漆胶层，亦有变化视觉透射效果 及稳定的密着效果。以下辅以实验，来说明本发明构造所能达成的功效实验一在厚度为0.6mm的铝镁合金板上涂布约25 26um的聚氨酯漆胶层2，并烘烤金 属基板1 (第一阶段加热至85°C 130°C烘2-4分钟、第二阶段加热至140°C 175°C烘烤 5 6分钟)，由聚酯薄膜层皮膜层32以镜面热辊轮热压结合，发现剥离强度为9.53N/ cm至材质破断，且皮膜表面有优良光滑、抗刮特性，密着性试验无发生剥落现象，符合 品质标准。实验二在厚度为0.6mm的电镀锌钢板上，涂布约25 26um的聚氨酯漆胶层2，并烘烤 金属基板1 (第一阶段加热至85°C 130°C烘2-4分钟、第二阶段加热至140°C 175°C烘 5 6分钟)，由聚酯薄膜层皮膜层31为添加铝粉且表面有纹路的面层结合的皮膜层，以 镜面热辊轮热压结合，发现剥离强度为超过lON/cm至材质破断，且皮膜表面有优良 光滑、抗刮特性及视觉触感，密着性试验无发生剥落现象，符合品质标准。由上述可知，本发明的聚酯环保型贴皮方法及其结构确实具有符合环保要求， 加工简易且皮膜层可有不同的表面触感(如材质型态多种变化、纹路、表面亮度调 整、滑面效果等)、具有优良的密着性、耐磨性及抗刮性，亦可产生颜色变化美观的功 效，且皮膜层树脂材料单一化，已具有产业市场上利用性，新颖性及进步性，符合专利 法的规定，依法提出发明专利申请。
权利要求
1.一种聚酯环保型贴皮方法，其特征在于该方法依序包括如下步骤一涂布漆胶，是在一金属基板的至少一侧表面涂覆一层漆胶层；一烘烤加热，以两段方式加热该漆胶层，使该漆胶层软化，再进行固化黏着；一贴覆皮膜层，该皮膜层是由一半透明的聚酯薄膜层依图案印刷层次而成，将此皮 膜层贴覆在所述经过两段烘烤加热后的漆胶层上；一热滚压结合，是由一热镜面辊轮，将所述聚酯薄膜层依图案印刷层次而成的皮膜 层辊压层合在所述漆胶层上；以及一冷却成形，该金属贴皮经阶段性冷却，即由开始的165 198°C先冷却至130 140然后冷却至100 110°C，再冷却至70 80°C，最后冷却至常温，使聚酯薄层的 皮膜与金属基板得以密着结合。
2.如权利要求1所述的聚酯环保型贴皮方法，其特征在于所述热镜面辊轮由室温 加热至165 198 0C ο
3.如权利要求1或2所述的聚酯环保型贴皮方法，其特征在于所述两段烘烤加热是 指金属基板加热至85°C 130°C烘烤2-4分钟后，再加热至140°C 175°C烘烤5 6分钟。
4.一种聚酯环保型贴皮结构，其至少包括一金属基板；其特征在于还包括一漆胶 层、及一皮膜层，该漆胶层涂覆在所述金属基板的至少一侧表面，并加热使其软化；该 皮膜层由一聚酯薄膜层依图案印刷层次而成，以一热辊轮辊压层合在该漆胶层上，然后 阶段性冷却，使该皮膜层与金属基板密着结合。
5.如权利要求4所述的聚酯环保型贴皮结构，其特征在于所述皮膜层内的聚酯薄 膜层内添加有金属粉末、或珠光粉、拉丝或颜料，进行印刷、电镀、蒸着的结构。
6.如权利要求4所述的聚酯环保型贴皮结构，其特征在于所述皮膜层产生材质型 态不同变化、纹路、颜色变化、表面亮度调整、滑面效果触感的结构。
7.如权利要求4所述的聚酯环保型贴皮结构，其特征在于所述金属基板为电镀锌 钢板、热浸镀锌钢板、冷轧钢板、不锈钢板，铝板、铝镁合金、铝锰合金、或其上经化 成皮膜处理过程的金属板材。
8.如权利要求4所述的聚酯环保型贴皮结构，其特征在于所述漆胶层成分是聚酯 树脂、亚克力树脂或聚氨酯树脂。
全文摘要
一种聚酯环保型贴皮方法及其结构，主要是在金属基板上涂覆一层漆胶层后，再以两段式烘烤，再将由聚酯薄膜层组成的皮膜层置于该漆胶层上直接以热辊轮辊压使其结合，然后以阶段性冷却，利用此加工法使聚酯薄膜层与漆胶层结合，并使该聚酯薄膜层与所述金属基板具有优良的密着性、表面耐磨性及抗刮的特性，而聚酯薄膜层可产生多种图案，且各种不同颜色的漆胶层可搭配前述半透明的聚酯薄膜层而产生不同颜色视觉美观效果的金属贴皮结构。
文档编号B32B27/20GK102019811SQ2009103070
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月16日 优先权日2009年9月16日
发明者庄燧仁 申请人:联琦金属股份有限公司