专利名称：高浓度磨浆机主轴调节机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造纸机械领域的高浓度磨浆机，确切的说是一种高浓度磨浆
机主轴调节机构。
背景技术：
高浓度磨浆机广泛应用于造纸行业的制浆流程中，系一种集环保、高效节能、一次性成浆的绿色制浆环保设备，是现代造纸工业中处理化学浆、半化学浆、机械浆、冷浸法高得率机械浆纤维板研磨的理想设备。该机尽管具备由低浓改进为中浓又改进为高浓磨浆机和一些公认的优点，深受广大用户的认可接受，但一直存在着轴承、轴承体、主轴使用寿命不太长、抗磨片动不平衡能力不强的弱点。
发明内容本实用新型的目的便是提供一种高浓度磨浆机上的主轴调节机构，此调节机构可
大大延长轴承、轴承体、主轴的使用寿命，增强抗磨片使用动不平衡的能力。 为达到以上目的，本实用新型前轴承室总成通过内装的两套轴承装配在主轴的前
端，前轴承室总成的外柱面支承在主机体的内孔前部，后轴承室总成通过内装的一套轴承
装配在主轴的后端，后轴承室总成的外柱面支承在主机体的内孔后部，蜗杆涡轮微调装置
丝接装配在前轴承室总成的后轴承盖上，手动快动装置由螺栓和弹簧支承在蜗杆涡轮微调
装置的涡轮上，手动快动装置的外柱面支承在主机体的内孔中部，外柱面由轴向限定位凸
台定位在主机体上，快动手柄通过主机体的上部周向长方孔插入手动快动装置的调节块的
槽内，可作周向旋转，蜗杆涡轮微调装置的蜗杆支承在主机体的上部，由两端轴承支承，蜗
杆端部设置手轮。 通过以上设置，本实用新型将原支承部的支承臂(即前后两组轴承的中心距)由原来的300毫米增大到500毫米，将调整磨片间隙的快进退和微调装置由原来的在后组轴承体总成的后部改设计，设置在两组轴承体总成的中间，这样使支承臂与阻力臂的比值由原来的300 : 400 = 0. 75，增大到500 : 400 = 1. 25，也保持了原来生产成本不增加。大大提高了对动磨片的抗不平衡能力，又大大延长了主轴装置的使用寿命。
图1为本实用新型整体结构示意图 图中1、主机体 2、主轴 3、前轴承室总成 4、后轴承室总成 5、蜗杆涡轮微调装置6、手动快动装置7、快动手柄
具体实施方式如图1所示，前轴承室总成3通过内装的两套轴承装配在主轴2的前端，前轴承室总成3的外柱面支承在主机体1的内孔前部，后轴承室总成4通过内装的一套轴承装配在主轴2的后端，后轴承室总成4的外柱面支承在主机体的内孔后部，前轴承室总成3和后轴承室总成4的外柱面在主机体的内孔表面可实现轴向移动，蜗杆涡轮微调装置5丝接装配在前轴承室总成3的后轴承盖上，手动快动装置6由螺栓和弹簧支承在蜗杆涡轮微调装置5的涡轮上，手动快动装置6的外柱面支承在主机体的内孔中部，外柱面由轴向限定位凸台定位在主机体1上，快动手柄7通过主机体1的上部周向长方孔插入手动快动装置6的调节块的槽内，快动手柄7可作周向旋转，手动快动装置6上的调节块与其外柱面为螺纹联接，转动快动手柄7可使手动快动装置6的调节块推动蜗杆涡轮微调装置5及前轴承室总成3和主轴2作轴向移动，快动手柄7的转动范围在60度以内，蜗杆涡轮微调装置5的蜗杆支承在主机体1的上部，由两端轴承支承，蜗杆端部设置手轮，转动手轮，可使涡轮转动，从而使主轴作轴向运动，可实现主轴的微调。
权利要求高浓度磨浆机主轴调节机构，其特征在于前轴承室总成通过内装的两套轴承装配在主轴的前端，前轴承室总成的外柱面支承在主机体的内孔前部，后轴承室总成通过内装的一套轴承装配在主轴的后端，后轴承室总成的外柱面支承在主机体的内孔后部，蜗杆涡轮微调装置丝接装配在前轴承室总成的后轴承盖上，手动快动装置由螺栓和弹簧支承在蜗杆涡轮微调装置的涡轮上，手动快动装置的外柱面支承在主机体的内孔中部，外柱面由轴向限定位凸台定位在主机体上，快动手柄通过主机体的上部周向长方孔插入手动快动装置的调节块的槽内，可作周向旋转，蜗杆涡轮微调装置的蜗杆支承在主机体的上部，由两端轴承支承，蜗杆端部设置手轮。
专利摘要本实用新型公开了一种高浓度磨浆机主轴调节机构，其特征在于，前轴承室总成通过内装的两套轴承装配在主轴的前端，后轴承室总成通过内装的一套轴承装配在主轴的后端，蜗杆涡轮微调装置丝接装配在前轴承室总成的后轴承盖上，手动快动装置由螺栓和弹簧支承在蜗杆涡轮微调装置的涡轮上，快动手柄通过主机体的上部周向长方孔插入手动快动装置的调节块的槽内。通过以上设置，本实用新型大大提高了对动磨片的抗不平衡能力，又大大延长了主轴装置的使用寿命。
文档编号D21D1/20GK201502007SQ20092022447
公开日2010年6月9日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日
发明者隋炳礼 申请人:诸城市金隆机械制造有限责任公司