专利名称：用于家具的构造单元和用于制造该构造单元的方法
技术领域：
本发明总体上涉及用于制造家具的构造单元及其制造方法的领域。更具体地，本发明涉及包括间隔材料和板材料的构造单元。
背景技术：
在诸如书架、架子、门、桌子等家具的领域中，通常的做法是制造木质的这种板产品。然而，木制产品具有较高密度，这对运输和运输成本不利。在该方面，已知制造含木质纤维素材料的板产品，所述含木质纤维素材料的板根据干燥方法不同例如为刨花板和纤维板(MDF、HDF、LDF等)。此处，含木质纤维素材料首先分解为颗粒或纤维束。随后，这些颗粒或纤维束被干燥，被涂以胶并且在一个或几个成形站中形成为连续的垫。垫在连续式压力机或非连续式压力机中在压力和热量作用下被预压紧并且随后被终压成板。接着，将这些板粘附/附接在木质框架上以产生用于承受竖向载荷的产品。可选择地，由板和框架限定的空间填充有诸如蜂窝结构之类的间隔材料。在中间框架上制造该板产品的技术伴随着一些缺点和缺陷。因为框架仍然是实木或纤维束，所以该产品仍然沉重得不能令人满意。使用中间框架需要许多材料并且导致制造过程中要有若干制造步骤。进一步地，该产品几乎不能在不需要外部金属框架等的情况下将诸如桌腿、灯等之类的部件/物体紧固到产品上除框架所处位置之外的其它位置(这将意味着使另一个框架部件集成到产品内)。此外，因为产品的表面吸收许多油漆，所以 MDF、HDF、LDF等的较低密度导致在给板产品涂漆/染色时需要大量的油漆、染色剂等，进而需要多层油漆。已知通过以下方式制造诸如家具构件之类的结构元件将木质板条、刨花板等彼此平行地布置到第一面板的一个涂有胶的平坦侧面上，板条之间的空间填充有与板条几乎相同高度的、诸如纸板、塑料等蜂窝结构或泡沫塑料材料之类的间隔材料，然后将第二涂胶面板安置在板条和间隔材料的顶部上，随后，压缩该单元并且将其胶合在一起。WO 90/04515描述一种方法，其中，在横向于板条的纵向轴线的平面中横跨板条锯割该单元，以获得具有矩形横截面的许多长形件，随后，将这些长形件绕其纵向轴线转动90 度，并将其彼此平行地定位到第三涂胶面板上，并且用第四涂胶面板覆盖。此后，使第三面板和第四面板经受压力并且与它们之间的长形件胶合在一起。最后，沿着长形件并且在长形件之间锯割这样生产的单元。然而，因为至少两个侧边——即，端部——全部由木材、刨花板等制成，而非由诸如间隔材料之类的轻质材料制成，所以获得的产品仍然是相对沉重的。此外，只有产品的、下面具有板条件的部分上适于安装元件。因此，改进的复合板产品将是有利的，具体地，如下板产品将是有利的该板产品具有相对较低的密度，能够降低产品重量，导致成本经济的制造和运输过程，同时仍然能够将诸如支架、配件、螺钉构件之类的其它部件牢牢地附接在下面未必具有板条部件的部分上。
发明内容
因此，本发明优选地试图单独地或组合地减轻、缓解或消除本领域中的一个或多个上述缺陷和缺点，并且通过提供物品和用于制造该物品的方法而至少解决了上述问题， 该物品包括两个板和两板之间的间隔材料，其特征为，至少一个第一纤维材料片布置在所述间隔材料与所述第一板或所述第二板之间。从属权利要求中限定了本发明的有利特征。
从本发明的实施方式的下列描述中，参照附图，本发明具有的这些和其它的方面、 特征以及优点将是显而易见的并且被阐明，其中图1是本发明的实施方式的立体图；图2是本发明的第二实施方式的立体图；以及图3是本发明的第三实施方式的立体图。
具体实施例方式下列描述集中于本发明的实施方式，该实施方式能够应用于诸如板产品——尤其是桌面、搁架、门、面板、侧板等——之类的物品，其中，期望加强某些部件，诸如增强架子组件中侧板的一部分以用于将水平搁架安装在该部分上，增强桌子的一部分以用于将桌腿安装在该部分上等，同时仍然保持产品重量较轻，具有更低的制造成本和更低的运输成本。图1示出了根据本发明的一个实施方式的物品100的立体图。通过将至少两个板条101、102布置在第一板103上而制造物品100，该第一板103例如为诸如HDF板或MDF板之类的纤维板。板条101、102优选地布置成彼此平行，沿着第一板103的两个相对的侧边/ 边缘纵向地延伸。可选择地，可将附加的板条与两个板条101、102平行地布置在所述第一板103上。板条可以通过胶合或其它合适的粘附方法或装置粘附于第一板。接着，可将纤维材料的第一条片104施加和/或粘附于第一板。该条片可以布置成平行或垂直于板条101、102的纵向延伸部。纤维材料可以是柔性的使得可以将产品卷成卷，由此，可以通过简单地将条卷到合适的位置而将第一条片104施加到第一板上。可以通过以下制造方法制造纤维材料的条片104，其中，通过对原料进行纤维分离而产生细长纤维，以使其可卷。原料可以是由任何类型的木材制成的木屑，也可以使用来自例如诸如麦秆和甘蔗渣之类的一年作庄稼的非木质材料。可以例如在已知类型的纤维分离机中进行分解。纤维分离机是热机械磨浆机，其中，诸如木屑之类的制浆材料在转动磨盘和固定盘之间在蒸汽环境中受到研磨，该转动磨盘和固定盘每个都具有提供研磨表面的径向凹槽。木屑被供给到中心并且随着离心力将它们推向盘的圆周——在这里凹槽更细——而被分解，以产生木质纤维。然而，为了获得提高的柔性，以从50千瓦时/吨原料到150千瓦时/吨原料的范围内的能量输入进行分解。所述能量输入比本领域内已知的大多数工艺低。这提供了使纤维更细/更长的优点，而纤维更细/更长是提供柔性纤维产品的因素之一。根据另一个实施方式，通过分解产生的纤维基本上或主要是纤细纤维。术语纤维既表示单一纤维又表示纤维束。纤维束通常比单一纤维长。根据原料、温度以及潮湿程度， 通过分解会实现不同尺寸分布的纤维。术语纤细纤维是长度与厚度之比至少为20——即，20 1——的纤维。从诸如木屑之类的较大颗粒中机械地分解木质纤维素纤维。该分解可发生在转动磨机中，然后加热到不同的温度程度。可以通过添加不同数量的能量而使分解过程变化。在其它工艺相同的情况下，添加更多的能量会造成更短的纤维，而添加更少的能量会造成更长的纤维。在一个实施方式中，通过以例如饱和蒸汽的形式增加压力而实现纤维的分解所需的温度。这样，添加的蒸汽可以具有^ar到Ilbar的压力。接下来，纤维被干燥并且与粘合剂混合。粘合剂可以是从包括尿素甲醛(UF)和三聚氰胺尿素甲醛(MUF) 的组中选择的胶。还可以使用其它胶，但是接下来必须使温度和压力适合于所述其它胶的固化温度。接着，纤维形成垫并且被压缩到期望密度——诸如形成300kg/m3到750kg/m3的密度——和低于3mm的厚度——诸如Imm到3mm之间的厚度。可以在连续添加热蒸汽的情况下、在本领域一般技术人员所周知的连续式双带压力机中进行压缩。以Ibar到6bar供应蒸汽，由此，可将垫一直加热到100°C到150°C并且排出垫中包含的所有空气。因此，大幅降低了垫的压缩阻力。这导致具有均勻密度分布的、实心但柔性的纤维产品。纤维产品可以卷成卷。接着，可以沿着纤维产品的长度将纤维产品切割成狭窄的带或条片。此后，可以将带卷成卷。这使得容易存储和搬运。根据一个实施方式，压缩之后的纤维产品密度均勻地为500kg/m3到600kg/m3，诸如550kg/m3。当压缩之后的纤维产品密度均勻地为500kg/m3 到600kg/m3时，强度和柔性是这样的产品可以方便地卷成卷，并且为纤维产品提供增强的性质。由纤维和粘合剂构成的垫可以具有介于30kg/m3到50kg/m3之间的密度、和与压缩之后的纤维产品的期望厚度和密度对应的表面重量(surface weight)。输送器将垫连续地供给至连续工作的双带压力机，在双带压力机中，垫被压缩，并且热蒸汽被注入垫中。该注入过程可通过压力机的两个带实现，因为压力机的两个带通常包括带有金属丝的穿孔钢带，其允许蒸汽通过。带之间的间隔设定为比所产生的纤维产品的期望厚度稍高的值。通过注入蒸汽，实现整个纤维垫的非常快速的加热。根据一个实施方式，蒸汽的温度设定成使得实现垫的温度介于100°C到150°C之间。根据现有技术的大多数纤维产品是在在压力机中制造的，在压力机中辊由金属制成。这些类型的压力机中的加热通过传导实现，这加热表面区域多于加热中间区域。该注入使垫迅速加热并且使垫保持在压缩状态，这在纤维产品的整个厚度上提供均勻的密度。均勻的密度使纤维产品具有柔性。因此，柔性纤维产品具有基本上均勻的密度分布，S卩，在产品的整个厚度上基本上相同的密度。纤维产品可以在卷之前切割成条片。可以通过本领域一般技术人所周知的剪取方法切割柔性纤维产品。在已经将第一条片104施加到第一板上之后，将间隔材料105施加到第一条片104 上、至少两个板条101、102之间。间隔材料105例如可以是诸如纤维素蜂窝材料之类的蜂窝材料。接着，可以将纤维材料的第二条片106通过例如胶而施加和/或粘附于间隔材料 105。条片106可以布置成平行或垂直于板条101、102的纵向延伸部和第一条片104。此后，可将第二板107施加和粘附于板条101、102、间隔材料105以及第二条片106。此外，第二条片106可以优选地由如上所述的柔性纤维材料制成。图1的实施方式提供如下优点所述第一板和所述第二板的表面——即位于第一板和第二板的、下方具有条片的部分处的表面——将被增强以用于在那里接收诸如螺钉部件、支架、配件、框架等之类的安装装置。图2示出了根据本发明的另一个实施方式的物品200的立体图。通过将至少两个θ布置在第一纤维材料片203上而制造物品200。第一纤维材料203可以是如上所述的柔性纤维材料或诸如HDF板或MDF板之类的纤维板。板条201、202优选地布置成彼此平行，沿着第一纤维材料片203的两个相对的侧边/边缘纵向地延伸。板103。可选择地，可将诸如板条204之类的附加板条与两个板条201、202平行地布置在所述第一纤维材料片203上。板条可以通过胶合或其它合适的粘附方法或装置粘附于第一纤维材料203。接着，将间隔材料205施加到第一纤维材料片203上、至少两个板条201、202之间。如以上公开的，间隔材料205例如可以是诸如纤维素蜂窝材料之类的蜂窝材料。此后， 可将第二纤维材料片206施加和粘附于板条201、202和间隔材料205。第二纤维材料206 可以是如上所述的柔性纤维材料或诸如HDF板或MDF板之类的纤维板。接着，穿过板条——即，横向于板条201、202的纵向方向地——锯割获得的产品。 接着，获得具有矩形横截面的许多长形件，这些长形件中分布有板条201、202的一部分，间隔材料205在该板条201、202之间。通过将至少两个该长形件布置在第一板207——该第一板207例如为诸如HDF板或MDF板等纤维板——上而制造物品200。可将长形件布置成使第一纤维材料203或第二纤维材料206支承抵靠第一板207。长形件优选地布置成彼此平行，沿着第一板207的两个相对的侧边/边缘纵向地延伸。可选择地，可将附加的长形件与所述两个长形件平行地布置在所述第一板207上。可以通过胶合或其它合适的粘附方法或装置将长形件粘附于第一板207。接着，将间隔材料208施加到第一板207上、所述至少两个长形件之间。间隔材料 208例如可以是诸如纤维素蜂窝材料之类的蜂窝材料。此后，可将第二板209施加和粘附于长形件和间隔材料208。当然，可以根据如图1的实施方式的描述，使如图2的实施方式结合有将纤维材料条片施加到第一纤维材料片203和第二纤维材料片206上、或第一板207和第二板209上。因此，图2的实施方式提供如下优点所述第一板和所述第二板的表面——即位于第一板和第二板的、下方具有纤维材料条片或纤维材料片的部分处的表面——将被增强以用于在那里接收诸如螺钉部件、支架、配件、框架等之类的安装装置。图3示出了根据本发明的另一个实施方式的物品300的立体图。通过将间隔材料 301布置到第一纤维材料片302上而制造物品300。第一纤维材料302可以是如上所述的柔性纤维材料或诸如HDF板或MDF板之类的纤维板。如以上公开的，间隔材料301例如可以是诸如纤维素蜂窝材料之类的蜂窝材料。此后，可将第二纤维材料片303施加和粘附于间隔材料301。第二纤维材料303可以是如上所述的柔性纤维材料或诸如HDF板或MDF板之类的纤维板。接着，横跨获得的产品的长度——即，横向于第一纤维材料片302和第二纤维材料片303的纵向方向地——锯割该获得的产品。接着，获得具有矩形横截面的许多长形件， 在该些长形件中间隔材料301介于纤维材料片302和纤维材料片303之间。通过将至少两个这样的长形件布置在第一板304——该第一板304例如为诸如HDF板或MDF板的纤维板——上而制造物品300。可将长形件布置成使第一纤维材料302或第二纤维材料303支承抵靠第一板304。长形件优选地布置成彼此平行，沿着第一板304的两个相对的侧边/边缘纵向地延伸。可选择地，可将附加的长形件与两个长形件平行地布置在所述第一板304 上。可以通过胶合或其它合适的粘附方法或装置将长形件粘附于第一板304。
接着，将间隔材料305施加到第一板304上、所述至少两个长形件之间。间隔材料 305例如可以是诸如纤维素蜂窝材料之类的蜂窝材料。此后，可将第二板306施加和粘附于长形件和间隔材料305。当然，可以根据如图1的实施方式的描述，使如图3的实施方式结合有将纤维材料的条片施加到第一纤维材料片302和第二纤维材料片303上、或第一板304和第二板306 上。此外，根据图2的实施方式的长形件与图3的长形件相结合无疑也在本发明的范围内。 例如，根据图2的实施方式的长形件可以布置成沿着第一板304的一个侧边/边缘纵向地延伸，而根据图3的实施方式的长形件布置成平行于根据图2的实施方式的长形件以沿着第一板304的相反侧边/边缘纵向地延伸。因此，图3的实施方式提供如下优点所述第一板和所述第二板的表面——即位于第一板和第二板的、下方具有纤维材料条片或纤维材料片的部分处的表面——将被增强以用于在那里接收诸如螺钉部件、支架、配件、框架等之类的安装装置。在以多于一个步骤来施加间隔材料的实施方式中，间隔材料的种类和形式可以是不同的，以补偿因纤维材料片和纤维板仅存在于物品的一些部分中而造成的物品高度差。 因此，以分开的步骤施加的间隔材料可以具有不同的高度。许多不同类型的材料都可以应用在上述板中。除纤维板之外，板可以由层压板、刨花板、饰面板、胶合板、卡纸板、塑料、金属等构成，并且板条可以由实木、刨花板或者可以附接配件或保持器的任何其它合适的材料构成。优选地，由于纸板的较低价格和优良特性，纸板的蜂窝用作间隔元件，但是蜂窝结构还可以由例如塑料制成。代替蜂窝地，可将诸如聚氨酯之类的合适的泡沫塑料材料布置在板条或长形件之间的空间中。本文中描述的板、纤维材料片或板条在一个实施方式中并非必须由相同的材料制成。虽然已经参照特定实施方式在上面描述本发明，但是本发明不应局限于本文中提出的特定形式。相反地，本发明仅由所附权利要求限定，并且在这些所附权利要求的范围内，除上述特定实施方式之外的其它实施方式是同样可行的。在权利要求中，术语“包括”不排除其它的元件或步骤的存在。此外，虽然被单独地列出，但是多个装置、元件或方法步骤可以由例如单个单元或处理器实施。另外，虽然单个特征可能包含在不同的权利要求中，但是这些特征可以被可能地且有利地组合，并且包含在不同的权利要求中并不意味着特征的组合不是可行和/或有利的。另外，提到单数不排除多个。术语“一”、“一个”、“第一”、“第二”等不排除多个。权利要求中的附图标记仅用于阐明实施例并且无论如何不应当被看作是限制权利要求的范围。
权利要求
1.一种用于制造家具的物品，所述物品包括第一板(103、207、304)和第二板(107、 209、306)，所述第一板(103,207,304)和第二板(107,209,306)之间具有间隔材料(105、 205、301)，其特征在于，至少一个第一纤维材料片(104、203、30幻布置在所述间隔材料(105、205、301)与所述第一板(103,207,304)或第二板(107,209,306)之间。
2.根据权利要求1所述的物品，所述至少一个第一纤维材料片(104、203、30幻中的至少一个布置在所述间隔材料(105、205、301)与所述第一板(103、207、304)之间，并且所述物品具有至少一个第二纤维材料片(206、30；3)中的至少一个或第二板(107、209、306)。
3.根据权利要求1或2所述的物品，顶部片(11)，其中，所述至少一个第一纤维材料片(104、203、302)中的至少一个和所述至少一个第二纤维材料片(206、303)中的至少一个是基于木质纤维素的纤维产品，所述纤维产品的厚度为Imm到3mm，其中，所述纤维产品在所述片的整个厚度上具有均勻的密度分布，并且这些纤维的长度厚度的关系主要为至少 20 1。
4.根据权利要求1、2或3所述的物品，其中，所述至少一个第一纤维材料片(104、203、 302)中的至少一个沿着所述第一板(103、207、304)或所述第二板(107、209、306)的边缘延伸。
5.根据权利要求4所述的物品，其中，所述至少一个第一纤维材料片(104、203、302)中的所述至少一个沿着所述第一板(103、207、304)的边缘延伸，并且所述至少一个第二纤维材料片(206、30；3)中的所述至少一个沿着所述第二板(107、209、306)的边缘延伸。
6.根据权利要求5所述的物品，其中，所述至少一个第一纤维材料片(104、203、302)中的所述至少一个延伸时所沿着的所述第一板(103、207、304)的所述边缘和所述至少一个第二纤维材料片(206、30；3)中的所述至少一个延伸时所沿着的所述第二板(107、209、306) 的所述边缘彼此平行并且在与所述物品的侧面重合的平面中延伸。
7.根据权利要求6所述的物品，其中，部分板条(201、202)位于所述至少一个第一纤维材料片(104、203、30幻中的所述至少一个和所述至少一个第二纤维材料片(206、30；3)中的所述至少一个之间并且与它们相接触。
8.根据权利要求1、2或3所述的物品，其中，两个板条(101、10幻沿着所述第一板 (103)和所述第二板(104)的两个相对的侧边/边缘纵向地延伸，使得所述板条与所述第一板(103)和所述第二板(104)接触。
9.一种用于制造用于家具制造的物品的方法，所述方法包括如下步骤(i)将两个板条(101、10幻彼此平行地布置到第一板(10 上，使得所述板条(101、 102)沿着所述第一板(10 的两个相对的侧边/边缘纵向地延伸；(ii)将间隔材料(105)布置到所述两个板条(101,102)之间；(iii)将第二板(107)布置到所述两个板条(101,102)和所述间隔材料(105)上；以及(iv)在步骤(ii)和/或步骤(iii)之前或之后，将第一纤维材料片(104)布置在所述第一板(103)或第二板(107)与所述间隔材料(105)之间。
10.根据权利要求9所述的方法，还包括将第二纤维材料片(106)布置到所述间隔材料 (105)与所述第二板(107)之间。
11.一种用于制造用于家具制造的物品的方法，所述方法包括如下步骤(i)将两个板条(201、20幻彼此平行地布置到第一纤维材料片(20 上，使得所述板条 (201,202)沿着所述第一纤维材料片(20 的两个相对的侧边/边缘纵向地延伸；( )将间隔材料(205)布置到所述两个板条(201,202)之间；(iii)将第二纤维材料片(206)布置到所述板条(201、20幻和所述间隔材料(20 上；(iv)横向于所述板条(201、20幻的纵向方向锯开所述板条(201、20幻以获得具有矩形横截面的长形件；(ν)将两个这样的长形件布置到第一板(207)上，使得所述第一纤维材料(20 或所述第二纤维材料(206)支承抵靠所述第一板007)，并且彼此平行地，沿着所述第一板(207) 的两个相对的侧边/边缘纵向地延伸；(vi)将间隔材料(208)布置到至少两个长形件之间；以及(vii)将第二板(209)布置到所述长形件和所述间隔材料(208)上。
12.一种用于制造用于家具制造的物品的方法，所述方法包括如下步骤⑴将间隔材料(301)布置到第一纤维材料片(302)上；( )将第二纤维材料片(30 布置到所述间隔材料(301)上；(iii)横向于所述第一纤维材料片(30 和所述第二纤维材料片(30 的纵向方向进行锯割以获得具有矩形横截面的长形件；(iv)将两个这样的长形件布置到第一板(304)上，使得所述第一纤维材料(302)或所述第二纤维材料(30 支承抵靠所述第一板(304)，并且彼此平行地，沿着所述第一板 (304)的两个相对的侧边/边缘纵向地延伸；(vi)将间隔材料(30 布置到至少两个长形件之间；以及(vii)将第二板(306)布置在所述长形件和所述间隔材料(208)上。
全文摘要
本发明涉及一种用于制造家具的物品。该物品包括第一板(103、207、304)和第二板(107、209、306)，第一板(103、207、304)和第二板(107、209、306)之间具有间隔材料(105、205、301)。至少一个第一纤维材料片(104、203、302)布置在所述间隔材料(105、205、301)与所述第一板(103、207、304)或所述第二板(107、209、306)之间。还提供其生产方法。
文档编号B32B3/12GK102257223SQ200980150976
公开日2011年11月23日 申请日期2009年12月16日 优先权日2008年12月19日
发明者本尼·安德森 申请人:英特宜家系统有限公司