专利名称：福耐克无纺布成型装置、成型方法及无纺布的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种能够制作具有凹孔凸边结构的福耐克无纺布成型装置、成型方法
及无纺布，它属于无纺布制造领域。
背景技术：
本申请人所有授权公告号CN1651628A、名称"水剌无纺布打孔模及无纺布生产方法"，该打孔模的模板上有多个突起的凸点，多个脱水小水孔分布在多个突起的凸点间的模板上。棉层经预剌水剌机中预湿辊对棉层预湿、缠结及水剌喷射头对棉层喷射作用后，棉层在通过由转鼓打孔模和水剌喷射头构成的打孔通道时，转鼓打孔模中的多个突起凸点对预处理后水剌布形成由下往上的穿剌力且在水剌喷射头由上往下喷射水流作用下使水剌布在打孔过程中又促使其纤维缠结，形成打孔后的水剌无纺布。其美中不足的是由于无纺布本身没有定型纤网，所制的无纺布虽然能够形成孔面，但是由于孔面本身没有定型纤网，因此无法形成凹孔凸边面的无纺布。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种能够制作具有凹孔凸边结构的福耐克无纺布成型装置、成型方法及无纺布。
设计方案为了实现上述发明目的。1、无纺布由纤网和纸浆复合成型且无纺布面
呈凹孔凸边状结构的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于它不仅能够使纸
浆与纤网的水剌复合形成纤维缠结，而且纤网能使纸浆与其形成的水剌复合所产生的凹孔
凸边定型，形成福耐克无纺布。2、无纺布在通过双面水剌装置时，无纺布被双面水剌装置中
上下交错排列的水剌头喷出的高压水流穿透无纺布且使无纺面的面呈凹孔凸边状结构的
设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于由于无纺布被双面水剌装置中水剌头
上下交错排列，它所喷射水流上下交错同时进行，因它在瞬间使无纺布的面水剌穿孔同时，
又迫使无纺布紧紧地贴附在网孔状的输送带上且在网孔状输送带的带动下，边行进、边被
水剌头和与水剌头相对的负压吸水装置制成具有凹孔凸边的无纺布，因为水剌头喷出水流
呈正压、负压吸水装置产生的系负压，二者共同作用，使无纺布形成凹进。由于多个水剌头
和负压吸水装置上下交错排列，因此其水剌孔的结构迫使无纺布形成凹孔凸边结构负压吸
水装置则实现了水资源的回收利用，不仅节约了水资源，而且降低了生产成本。
技术方案1 :福耐克无纺布，它包括无纺布，所述无纺布由纤网和纸浆复合成型且
无纺布面呈凹孔凸边状结构。 技术方案2 :福耐克无纺布的成型方法，纤网和纸浆叠加通过机体时，位于机体上面的水剌头喷出的高压水流使纤网和纸浆复合形成无纺布，无纺布在通过双面水剌装置时，无纺布被双面水剌装置中上下交错排列的水剌头喷出的高压水流穿透无纺布且使无纺面的面呈凹孔凸边状结构，其双面水剌装置中与水剌头相对应的负压吸水装置将水剌头喷出水吸走且通过管道及泵重复供给水剌头。
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技术方案3 :福耐克无纺布的生产线，它包括机体、水剌头、双面水穿装置，水剌头位于机体的上方或下方，双面水剌装置位于机体1的一侧。 本发明与背景技术相比，一是直接通过双面水剌穿透无纺布，使无纺布形成凹孔凸边结构，达到双面凹凸提花的目的；二是双面水剌穿孔，不仅实现了凹孔凸边的制作，而且实现了水资源的回收、循环利用，降低生产成本；三是制作方法简单、效率高。
图1是福耐克无纺布生产线的结构示意图。
图2是福耐克无纺布的结构示意图。
具体实施例方式实施例1 :参照附图2。福耐克无纺布，它包括无纺布9，其特征是所述无纺布9
由纤网7和纸桨8复合成型且无纺布9面呈凹孔凸边状结构10。所述纤网7为化纤纤网。
实施例2 :参照附图1。福耐克无纺布的生产线，它包括机体1、水剌头2、双面水穿装置3，水剌头2位于机体1的上方或下方，双面水剌装置3位于机体1的一侧。所述双面水剌装置3由上下单面水剌装置4上下相对构成、中间为无纺布通道，上下单面水剌装置内的水剌头5和负压吸水装置6交错设置，且上单面穿剌装置内的水剌头5和负压吸水装置6与下单面穿剌装置内的负压吸水装置6和水剌头5相对。所述负压吸水装置6出水口相通且通过管道及泵供给水剌头5。 实施例3 :在实施例1和2的基础上，福耐克无纺布的成型方法，纤网7和纸桨8叠加通过机体1时，位于机体1上面的水剌头2喷出的高压水流使纤网7和纸浆8复合形成无纺布9，无纺布9在通过双面水剌装置3时，无纺布9被双面水剌装置3中上下交错排列的水剌头5喷出的高压水流穿透无纺布9且使无纺面的面呈凹孔凸边状结构，其双面水剌装置3中与水剌头5相对应的负压吸水装置6将水剌头5喷出水吸走且通过管道及泵重复供给水剌头5。所述双面水剌装置3由上下单面水剌装置4上下相对构成、中间为无纺布通道，上下单面水剌装置内的水剌头5和负压吸水装置6交错设置，且上单面穿剌装置内的水剌头5和负压吸水装置6与下单面穿剌装置内的负压吸水装置6和水剌头5相对。
需要理解到的是上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
一种福耐克无纺布成型装置，它包括机体、水刺头、双面水穿装置，其特征是水刺头位于机体的上方或下方，双面水刺装置位于机体的一侧。
2. 根据权利要求1所述的福耐克无纺布成型装置，其特征是所述双面水剌装置由上 下单面水剌装置上下相对构成、中间为无纺布通道，上下单面水剌装置内的水剌头和负压 吸水装置交错设置，且上单面穿剌装置内的水剌头和负压吸水装置与下单面穿剌装置内的 负压吸水装置和水剌头相对。
3. 根据权利要求1所述的福耐克无纺布成型装置，其特征是所述负压吸水装置出水 口相通且通过管道及泵供给水剌头。
4. 一种福耐克无纺布的成型方法，其特征是纤网和纸浆叠加通过机体时，位于机体 上面的水剌头喷出的高压水流使纤网和纸浆复合形成无纺布，无纺布在通过双面水剌装置 时，无纺布被双面水剌装置中上下交错排列的水剌头喷出的高压水流穿透无纺布且使无纺 面的面呈凹孔凸边状结构，其双面水剌装置中与水剌头相对应的负压吸水装置将水剌头喷 出水吸走且通过管道及泵重复供给水剌头。
5. 根据权利要求4所述的福耐克无纺布成型方法，其特征是所述双面水剌装置由上 下单面水剌装置上下相对构成、中间为无纺布通道，上下单面水剌装置内的水剌头和负压 吸水装置交错设置，且上单面穿剌装置内的水剌头和负压吸水装置与下单面穿剌装置内的 负压吸水装置和水剌头相对。
6. —种福耐克无纺布，它包括无纺布，其特征是所述无纺布由纤网和纸浆复合成型 且无纺布面呈凹孔凸边状结构。
7. 根据权利要求6所述的福耐克无纺布，其特征是所述纤网为化纤纤网。
全文摘要
本发明涉及一种能够制作具有凹孔凸边结构的福耐克无纺布成型装置、成型方法及无纺布，纤网和纸浆叠加通过机体时，位于机体上面的水刺头喷出的高压水流使纤网和纸浆复合形成无纺布，无纺布在通过双面水刺装置时，无纺布被双面水刺装置中上下交错排列的水刺头喷出的高压水流穿透无纺布且使无纺面的面呈凹孔凸边状结构，其双面水刺装置中与水刺头相对应的负压吸水装置将水刺头喷出水吸走且通过管道及泵重复供给水刺头。优点一是直接通过双面水刺穿透无纺布，使无纺布形成凹孔凸边结构，达到双面凹凸提花的目的；二是双面水刺穿孔，不仅实现了凹孔凸边的制作，而且实现了水资源的回收、循环利用，降低生产成本；三是制作方法简单、效率高。
文档编号B32B29/02GK101787625SQ201010107370
公开日2010年7月28日 申请日期2010年1月30日 优先权日2010年1月30日
发明者龚金瑞 申请人:杭州诺邦无纺股份有限公司