专利名称：用来覆盖具有带四个以上侧边的底壁的盒子的设备和工艺过程的制作方法
技术领域：
本发明的主题是一种用来覆盖具有带四个以上侧边的底壁的盒子的设备和工艺 过程。本发明涉及覆盖精细完工的高质量盒子的工业工艺过程的技术领域。
背景技术：
所述盒子是用纸板或硬纸板的特殊形状板片(称之为板坯)制成的。具体来说，盒子用平板坯形成，该板坯由基部和多个连接到基部并设计成相对于 基部翻折而形成盒子侧壁的面组成。导致形成完工盒子的工业工艺过程包括两个不同的阶段竖立起盒子的阶段，其 后是对盒子施加一覆盖板片(或内衬)来覆盖盒子的阶段。本发明特别是涉及覆盖盒子的阶段。更具体来说，在本发明的情形中，要被覆盖的盒子是底壁具有四个以上的侧边从 而侧壁为相同多面的盒子。该覆盖板片又呈特殊形状的板片，它们构成了覆盖板坯。覆盖板坯是一平板坯，其具有形状如盒子底壁的基部和多个连接到基部的折片 (即，侧部)，这些折片设计成可翻折起来以覆盖盒子的侧壁。就覆盖板坯的形状而言，一般说来，覆盖板坯的折片数量等于基部侧边的数量，且 每个折片连接到基部的相应侧边。该类型的板坯一般地可称之为像花那样的“花瓣形”。 应该指出的是，在花瓣形的覆盖盒子中，所有的折片基本上大小相同，设置折叠唇缘的除外 (存在的话)。具体来说，覆盖板坯的每个折片形成两个侧边缘。因此，在花瓣形覆盖板坯中，(花 瓣的)侧边缘的数量是覆盖板坯基部侧边数量(其等于盒子底壁侧边的数量和盒子侧壁的 侧边缘数量)的两倍。在其侧边缘处，覆盖板坯的某些折片设置有唇缘(用来侧向地折叠)，即，覆盖板 坯侧向突出出来的折叠翼。施加到盒子侧壁上来完全地覆盖一个面的一个折片的唇缘还覆盖相邻于该被完 全地覆盖的面的(盒子的侧壁)的另一个面的有限部分(被唇缘覆盖的部分沿着两个面之 间相交处的边缘延伸)；这样，盒子侧壁的所有边缘完全被覆盖，而不留下未被覆盖的任何 部分。翻折这些唇缘的操作被称之为折叠。折叠之后，盒子侧壁至少有一个面只部分地被覆盖(仅被一个或两个唇缘覆盖)。因此，在其后的步骤中，为了完全地覆盖该面，需翻折至少另一个折片；该另一个 折片因此交叠先前翻折的唇缘。盒子覆盖过程因此可分为以下几个步骤。
首先，将一层胶水涂敷到覆盖板坯上。接下来，将待覆盖的盒子放置到先前已经涂胶(即，预涂胶)的覆盖板坯上，使盒子的底部粘结到覆盖板坯的基部。然后，翻折设置有唇缘的覆盖板坯折片(从水平位置翻折到垂向位置，在所述水 平位置，诸折片位于与基部相同的平面内)，以覆盖盒子侧壁的相应部分。然后，侧向地翻折唇缘以进行折叠。借助于连接到移动装置上的可动刷子来执行 该折叠。接着，翻折覆盖板坯的其余折片(从水平位置到垂向位置)以交叠翻折的唇缘。最后，将垂向地向上伸出的覆盖板坯的折叠翼(即，在底壁相对侧上的翼)折叠到 盒子内侧上以覆盖自由的上边缘。目前采用的盒子覆盖系统基于使用花瓣形的覆盖板坯，它的缺点是非常复杂。具体来说，现有技术的技术方案在折叠过程中特别地不利，尤其是在盒子具有四 个以上侧边的情形中。事实上，侧边数量越多，则要折叠的唇缘数量就越多，这大大地增加了工艺过程的 复杂程度。此外，如果盒子具有奇数的侧边，则对所有垂向边缘进行折叠需要添加两个附加 步骤；因此，出于几何的原因，覆盖板坯的诸折片必须在三个不同步骤中进行翻折，与两个 不同的折叠步骤相交替。作为花瓣形覆盖板坯的替代方案，申请人开发了一种修改的覆盖板坯，其中，至少 一个折片尺寸特别大，即，比它所连接的覆盖板坯的基部侧边宽；具体来说，尺寸特大的那 个折片适于完全地覆盖盒子侧壁的至少两个面。因此，使用修改的覆盖板坯能够减少折叠所需的唇缘数量，其比盒子侧边的数量 少。的确，如果特大尺寸的折片覆盖盒子侧壁的两个毗邻的面，则这些面之间相交处的边缘 不需要有一翻折的唇缘，因为它完全地被特大尺寸的折片本身所覆盖。因此，折叠唇缘的数量就较少；然而，折叠唇缘并不是全部不需要。事实上，修改的覆盖板坯的特大折片(至少在其中一个侧边缘)设置有附加(超 量)的构成折叠唇缘的部分。鉴于如此的情况，现有技术的覆盖系统不能用来用这些修改的覆盖板坯来覆盖盒 子。(从US2574127)还可知现有技术中使用花瓣形板坯来覆盖具有四个以上的侧边 的盒子的机器，其中，翻折元件被导向沿着由机器上几何约束所确定的弧形路径运动。该类型机器的缺点与使用花瓣形覆盖板坯有关。另一附加的缺点在于其使用的翻 折器的数量必须与要被覆盖的盒子侧边数量相同；这不可避免地转化为机器的复杂程度更 高，成本也更高。(从US1829063)还可知使用花瓣形板坯来覆盖具有四个以上侧边的盒子的机器， 其中，每个翻折元件固定到一杆的一端上，该杆的另一端可枢转到滑动件，该滑动件沿着一 轴线朝向盒子移动；该杆还连接到复位弹簧上，该复位弹簧设计成推压该杆与滑动件朝向 盒子移动所沿着的轴线对齐。该类型机器的缺点就是那些与使用花瓣形覆盖板片相关的缺 点。如果想要使用具有修改的板坯的机器(作合适的改变)，则仍然会有如下的缺点在复位弹簧以及赋予翻折器的运动(翻折器是被动元件，其路径由盒子外形所确定)作用下对盒子壁施加过度的压力(即，作用在覆盖板坯上)，由此带来损坏覆盖板片或甚至盒子本身 的危险。
发明内容
因此，本发明的目标是提供一种克服上述现有技术缺点的设备和工艺过程。具体来说，本发明的目标是提供一种使用修改的覆盖板坯来覆盖具有带四个以上 侧边的底壁的盒子的设备和工艺过程。本发明的另一目标是提供一种使用修改的覆盖板坯来覆盖具有带四个以上侧边 的底壁的盒子的设备和工艺过程，其允许快速地和有效地转换到不同形状的盒子。根据本发明的设备是一种使用平板覆盖板坯来覆盖盒子的设备，所述盒子具有带 预定数量侧边(尤其是，四个以上侧边)的底壁和有相同多个面的侧壁，所述平覆盖板坯 具有形状如盒子底壁的基部和连接到基部的若干个折片，这些折片能翻折而覆盖盒子的侧 壁，这些折片中的至少一个折片做成完全地覆盖盒子侧壁的面中的至少两个面并部分地覆 盖侧壁的至少另一个面。该设备包括-将盒子放置在翻折工位的装置，且其将盒子放置在定位在水平表面上的预涂胶 的覆盖板坯上，使底壁与板坯的基部接触；-能垂向移动的模具，该模具可操作地连接到盒子内表面，以垂向地将盒子从翻折 工位移动到比翻折工位低的折叠工位；-至少一个定位在翻折工位的接触元件，其在覆盖板坯的折片与盒子一体地移动 过程中与覆盖板坯的该折片互相作用，致使该折片从水平位置翻折到垂向位置，在垂向位 置中，该折片与盒子的侧壁的对应面接触；-至少两个翻折器元件，其可相能于定位在折叠工位的盒子移动；-连接到刷子上的移动装置，用来侧向地翻折所述折片并使所述折片完全地与盒 子侧壁接触。根据本发明的工艺过程则是一种使用平板覆盖板片来覆盖盒子的工艺过程，该盒 子具有带预定数量侧边(较佳地，四个以上侧边)的底壁以及有相同多个面的侧壁，所述覆 盖板坯具有形状像盒子底壁的基部和连接到该基部的若干个折片，这些折片能翻折而覆盖 盒子的侧壁，其中至少一个折片做成完全地覆盖盒子侧壁的至少两个面并部分地覆盖侧壁 的至少另一个面。该工艺过程包括以下步骤-将盒子放置在翻折工位，且将盒子放置在定位在水平表面上的预涂胶的覆盖板 坯上，使底壁与板坯的基部接触；-在翻折工位中准备至少一个接触元件；-垂向地将盒子从翻折工位移动到比翻折工位低的折叠工位，致使接触元件在覆 盖板坯的对应折片与盒子一体地移动过程中与覆盖板坯的该对应折片互相作用，由此致使 该折片从水平位置翻折到垂向位置，在垂向位置中，该折片与盒子的侧壁的对应面接触；-相对于定位在折叠工位的盒子移动至少两个刷子，以便侧向地翻折所述折片，并使所述折片完全地与盒子侧壁接触。通过如附后权利要求书所表述特征的根据本发明的设备和工艺过程，可完全地达到所述目标。具体来说，根据本发明的设备的特征在于，用来移动刷子中的至少一个刷子的装置适于沿着包括有至少一个方向改变的预定路径来移动刷子。根据本发明的工艺过程的特征在于，刷子中的至少一个刷子沿着包括有至少一个 方向改变的预定路径移动。
从以下参照附图对本发明优选的但不是限制性的实施例的详细描述中，将会更加 明白到本发明这些和其它的特征，附图中图1是参照于翻折工位的根据本发明的设备的立体图；图2示出图1的设备，一八边的盒子联接到该设备；图3示出图2的设备，该盒子处于不同的工作位置；图4参照折叠工位示出图2的设备；图5是从上方观看的立体图，示出图4设备的细节，其中，刷子处于第一工作位 置；图6示出图5设备的细节，其中，刷子处于第二工作位置；图7示出图5设备的细节，其中，刷子处于第三工作位置；图8是从图5细节下方观看的立体图；图9示出图8的细节，其中，刷子处于第二工作位置；图10示出图8的细节，其中，刷子处于第三工作位置；图11参照第二翻折工位示出图2的设备；图12示出图11的设备，盒子处于不同的工作位置；图13参照完工上边缘的工位示出图2的设备；图14示出第一覆盖步骤中的图2的八边盒子；图15示出第二覆盖步骤中的图14的盒子；图16示出第三覆盖步骤中的图14的盒子；图17示出第四覆盖步骤中的图14的盒子；图18示出第五覆盖步骤中的图14的盒子；图19示出第六覆盖步骤中的图14的盒子；图20示出折叠工位中的图2的八边盒子，其中，刷子处于第一工作位置；图21示出图20的盒子，其中，刷子处于第二工作位置；图22示出图20的盒子，其中，刷子处于第三工作位置；图23是一立体图，示出用于六边盒子的另一实施例中根据本发明的设备，其参照 具有与其联接的六边盒子的翻折工位；图24是从上方观看的立体图，示出图23的设备的细节，其中，刷子处于第一工作 位置；图25示出图24设备的细节，其中，刷子处于第二工作位置；
图26示出图24设备的细节，其中，刷子处于第三工作位置；图27示出第一覆盖步骤过程中图23的六边盒子；图28示出第二覆盖步骤过程中图27的盒子；图29示出第三覆盖步骤过程中图27的盒子；图30示出第四覆盖步骤过程中图27的盒子；图31示出第五覆盖步骤过程中图27的盒子；图32示出第六覆盖步骤过程中图27的盒子；图33示出折叠工位中的图23的六边盒子，其中，刷子处于第一工作位置；图34示出图33的盒子，其中，刷子处于第二工作位置；图35示出图33的盒子，其中，刷子处于第三工作位置。
具体实施例方式附图中的附图标记1表示根据本发明的用于覆盖纸板或硬纸板制成的盒子2的设备。盒子2具有带有预定数量侧边的底壁3和具有相同多个面5的侧壁4。更一般来说，应该指出的是，盒子可具有任何形状；在所示实例中，盒子的底壁具 有多边形的形状，但盒子也可具有弧形的侧壁。尤其是，设备1设计成覆盖(较佳地但不是 排外地)具有四个以上侧边的盒子2。设备1设计成用覆盖板坯6来覆盖盒子2，该覆盖板坯6具有形状像盒子2的底壁 3的基部7以及连接到基部7并设计成可折叠得覆盖盒子2的侧壁4的折片8。应该指出的是，折片8中至少一个是超大尺寸的折片8A，即，适于完全地覆盖盒子 侧壁4的至少两个面5并部分地覆盖侧壁4中的至少一个其它面5的折片。应该指出的是，覆盖板坯6最好还包括至少一个特小折片8B ( S卩，设计成仅覆盖其 中一个面5的有限部分)，其连接到基部7的一个侧边，该侧边相邻于特大折片8A所连接的 基部7的侧边。根据本发明，覆盖板坯6还包括标准定尺寸的折片8C，S卩，标准尺寸是这样的尺 寸，该折片(垂向折叠时)完全地覆盖盒子2侧壁4的仅一个面5。标准尺寸折片8C可能不存在。这是因为，标准尺寸折片数量等于盒子2侧边数量 与特大折片8A和特小折片8B之总数之间的差。因此，如果特大折片8A加上特小折片8B之 和等于盒子2侧边数量(或等于覆盖板坯6的基部7的侧边数量)，则标准定尺寸折片8C 的数量等于零。设备1包括模具9，模具9垂向地移动，并可操作地连接到盒子内表面以便垂向地 移动盒子。模具9还构成将盒子2定位在设备1的翻叠工位内的装置。应该指出的是，当盒 子2处于翻折工位时，盒子2定位在预涂胶的覆盖板坯6上，并位于水平平面内；具体来说， 盒子2定位在覆盖板坯6上，使底壁3与覆盖板坯6的基部7接触(S卩，胶结)。如图所示， 模具9构成在盒子2内部体积内可操作地装配成应有尺寸的约束元件，并构成可操作地与 面5的内表面接触的邻接表面。模具9可(与盒子2和施加到盒子上的覆盖板坯6作为一体地)垂向移动，以便将盒子从翻折工位移至折叠工位；折叠工位低于翻折工位。应该指出的是，设备1还包括定位在盒子2外面的模具(图中未示出，但行内是众 所周知的)，其形状像盒子2的底壁3并与底壁3接触。外模具可与模具9同步地垂向移 动，并结合模具9 一起作用以移动盒子2，并将盒子固定在要求的位置(例如，折叠工位)。在翻折工位中，设备1包括至少一个接触元件10。接触元件10呈一细长元件的形 式，该元件与设备1的框架相关联(图中仅部分地示出，但本身属公知的类型)，并位于相对 于盒子2的某一固定位置，S卩，相对于模具9的固定位置。
较佳地，接触元件10包括刷子。接触元件10在翻折工位中定位成在覆盖板坯与盒子2 —体地移动过程中与覆盖 板坯的折片8互相作用，致使折片从水平位置翻折到垂向位置，在垂向位置中，折片与盒子 2的侧壁4的对应面5接触。每个接触元件10根据盒子2的外形沿预定方向延伸。在所示实施中，提供两种类 型的接触元件10。第一种类型的接触元件10包括接触元件10A，其延伸长度通常大于折片8的宽度， 艮口，特大折片8A的宽度(以使不同尺寸的盒子2能被覆盖，而无需改变接触元件10A)。第二种类型的接触元件10包括接触元件10B，其延伸长度等于(且在任何情况下 不大于)特小折片8B的宽度，即，折片8B所连接的板坯6的基部7的侧边长度。应该指出的是，位于翻折工位的接触元件10数量取决于待覆盖的盒子2的侧边数 量和覆盖板坯6的形状。有鉴于此，应该指出的是，附图借助于实例示出了设备1的两个不同的实施例 (即，本发明的两个不同应用)第一实施例涉及有八条侧边的盒子(图1-22)，而第二实施 例涉及有六条侧边的盒子(图23-35)。在第一实施例中(八边盒子)，设备1在翻折工位中包括六个接触元件10 (第一类 型的两个接触元件IOA和第二类型的四个接触元件10B)。在第二实施例中(六边盒子)，设备1在翻折工位中同样包括六个接触元件10 (第 一类型的两个接触元件IOA和第二类型的四个接触元件10B)，但彼此的定向不同。应该指出的是，在第一实施例(八边盒子)中，覆盖板坯6包括两个标准尺寸的折 片8C。在第二实施例(六边盒子)中，覆盖板坯6不具有任何标准尺寸的折片8C。除非另有所规定，以下的描述都一视同仁地指该两个实施例。—般地说，就翻折工位中的接触元件10而言，第一类型的接触元件IOA数量等于 特大折片8A的数量，而第二类型的接触元件IOB数量等于特小折片8B的数量。在折叠工位中，设备1包括至少两个翻折元件11，它们可相对于定位在折叠工位 中的盒子2移动。在所示实例中，翻折元件11是刷子。或者，翻折元件可包括桨叶、叶片或惰转辊子。由于翻折元件是做成刷子的事实并不是本发明的主要特征，所以，在本描述中，称 刷子11来代替翻折元件11不应被理解为限制本发明的范围。具体来说，根据本发明，设备1包括多个刷子11，其数量是覆盖板坯6上的特大折片8A数量的两倍。的确，在折叠工位中，(由于盒子2通过翻折工位的垂向运动)而已经处于垂向位置与盒子2的侧壁4中的一个面5接触的特大折片8A(或至少一个特大折片8A)，侧向地翻 折，以完全地覆盖至少一个另外的面5 (相邻于前一面)，并部分地覆盖再一面5 ；该部分地 覆盖构成了所谓的折叠。在其侧边，特大折片8A具有两个相对端，它们必须被翻折和/或折叠的。因此，得 出这样的结论可动刷子11的数量是特大折片8A数量的两倍。根据本发明，尽管至少一个刷子将特大折片8A翻折到盒子侧壁4的两个不同面5 上(一起形成一边缘，因此在两者之间形成一角)，但可通过刷子11的连续地移动来侧向地 翻折特大折片SA0设备1包括刷子11移动装置，用来侧向地翻折特大折片8A(或其它折片8)并移 动折片使其与盒子侧壁4完全地接触。有鉴于此，根据本发明，至少一个刷子11的移动装置适于沿着预定路径移动刷子 11，所述预定路径包括至少一个方向的改变。较佳地，该预定路径包括预定长度的第一伸展段和与第一伸展段成预定的角度的 第二伸展段。下文中，为了便于描述，并根据所示的实例，假定所有刷子11的移动装置是同一 类型的(即，适于沿着预定路径移动刷子11，该预定路径包括至少一个方向改变，且较佳 地，包括预定长度的第一伸展段和与第一伸展段成预定的角度的第二伸展段，具体将在下 面进行描述)。较佳地，移动装置包括互连的头部12和滑动件13，它们互连成约束滑动件13沿着 预定路径相对于头部12滑动。较佳地(如实例中所示)，滑动件13借助于包括有凸轮14和辊子15的系统被约 束成相对于头部12滑动。根据本发明，凸轮14的外形对应于预定路径，以便约束滑动件13沿着所述路径移 动。刷子11与滑动件13相关联。具体来说，滑动件13在水平平面内(垂直于模具9及因而盒子2的运动方向)沿 着第一方向和第二方向(彼此不平行)相对于头部12移动。各刷子11的移动装置还包括致动器，其连接到滑动件13并设计成相对于头部12 移动，从过程起始位置移动到过程结束位置，以及从过程结束位置移动到过程起始位置。例如，该致动器包括与滑动件13相关联的气动活塞。刷子11的移动装置还包括块体16，其可滑动地连接到沿第一方向定向的导向器 17 ；在所示实例中，导向器17由一对杆(在所示实例中形状呈管形)组成，块体16被约束 成沿着该导向器移动。滑动件13联接到块体16，以使它可相对于块体沿第二方向滑动。例如，块体16形 成沿第二方向定向的轨道，滑动件13可滑动地联接到该轨道。在所示优选实施例中，第一和第二方向彼此垂直。换句话说，由块体16形成的轨道(滑动件13可沿着其移动)垂直于块体16沿着 其移动的导向器17。
根据本发明的另一方面，头部12可相对于设备1的框架移动，于是，通过在将块体 16固定在位的同时在头部12上操作，就可调整头部12和块体16 ( S卩，滑动件13)之间的相 对位置。有鉴于此，头部12可滑动地联接到导向器17。头部12还包括锁定元件18 (图中局部地示出)，用来相对于导向器17固定所述头 部12。这些锁定元件18(例如包括螺钉)构成锁定装置，用来相对于折叠工位将头部12 紧固框架上不同的位置中。有鉴于此，应该指出的是，头部12与打孔的突出部分19是形成一体的；该打孔的 突出部分19插入到杆20内，该杆20与设备1的框架形成一体并垂直于导向器17。
打孔的突出部分19还设置有调整螺钉21，用来沿着由导向器17定义的方向调整 头部12的位置，以便朝向和远离盒子2的壁移动刷子11 ；其目的是补偿机械公差(如果有 的话，例如，由于制成覆盖板片的纸板不规则的厚度所造成)，并控制刷子11作用在纸板上 (即，作用在盒子侧壁上)的压力。这样，每个移动装置的全体(即，头部12和相关的凸轮14、块体16和相关的滑动 件13和辊子15、以及连接到滑动件13的刷子11)可沿着杆20移动(导向器17也沿着杆 20与移动装置一体地移动)。还应该指出的是，移动装置包括限制器22，其在致动器上操作以限制致动器的行 程；该限制器22因此在滑动件13上进行操作，以将滑动件相对于头部12的行程限制到预 定值上(依据待被覆盖的盒子的大小)。头部12的位置相对于刷子11的位置可以被调整(处理之前，即，覆盖盒子之前)， 这样的事实使得将覆盖设备改适于不同尺寸的盒子2成为可能。具体来说，该调整的可能性允许从一种盒子尺寸变换到另一种盒子的尺寸，其中， 盒子侧边的长度改变，但由盒子2侧壁4的面5与相邻面5形成的角度不改变。事实上，当 该过程开始改变时，该调整允许辊子15位置相对于凸轮14改变。有鉴于此，当辊子15位于凸轮14行程结束时，限制器22允许中断滑动件13的馈送。因此，根据本发明，凸轮外形确定了刷子11的路径。有鉴于此，这些调整可改变刷子11路径的长度(显然，各个刷子11路径的调整独 立于其它刷子11)。这适用于所有的刷子11和相应的移动装置。在所示的实例中，设备1包括四个刷子11和四个相应的移动装置。然而，应该指出的是，根据本发明，可有任何数量的刷子11和相应的移动装置，依 据盒子2的形状而定。为了将覆盖设备1改适到具有由侧壁4的面5形成的不同角度的盒子2，凸轮14 可用具有不同外形的凸轮替代。为了便于更换，根据本发明，凸轮14定位在容易到达的位置，并以其可容易地移 去和配装的方式紧固到块体16。在所示实例中，凸轮14形成有第一伸展段和第二伸展段，它们彼此成一角度(在水平平面内)。具体来说，在所示的实例中，凸轮14形成直线的第一伸展段和第二伸展段，它们 是直线的并彼此成一预定角度。在所示的第一实例中，该角度是135度(盒子2，其底壁3具有正八边形的形状)； 在所示的第二实例中，该角度是120度(盒子2，其底壁3具有正六边形的形状)。应该指 出的是，根据本发明的另一方面，凸轮14的外形可以至少部分呈弧形的。具体来说，由凸轮14形成的一个伸展段或两个伸展段都可以是弧形的。这能有利地覆盖具有圆状(因此不必是平)的面的盒子。应该指出的是，由凸轮14定义的第一和第二伸展段构成的角度较佳地大于90度。根据本发明的另一方面，凸轮14可形成彼此不在一个直线上，即彼此形成预定角 度的两个以上的伸展段。这能有利地使用具有特大折片8A的覆盖板坯6，其做成能完全地覆盖盒子2侧壁 4的任何数量的面5。事实上，由凸轮14的连贯的伸展段形成的每个角度对应于刷子11运动的偏移，其 结果是，刷子11遵循形成任何数量角度的盒子侧壁4的外形。根据本发明的设备适于用具有任何形状的覆盖板坯6来覆盖具有任何数量侧边 和任何形状的盒子2。这确保最大的灵活性，并使覆盖板坯6的部分在盒子2的侧壁4上 的交迭为最小；换句话说，本发明能将盒子2侧壁4上(为了在盒子2角上处折叠的需要) 覆盖板坯6的两个部分(即，两层)交迭的表面积减小最小。根据本发明另一方面，设备1包括位于折叠工位下方的第二翻折工位；这样，折叠 工位垂向地插入在上述(第一)翻折工位和该第二翻折工位之间。当采用具有某种特殊形状的覆盖板坯6时，第二翻折工位是必要的。例如，在所示第一实例中(八边盒子)，第二翻折工位是必要的，而在所示第二实 例中(六边盒子)，第二翻折工位就不是必要的；事实上，在第二实例中，在折叠工位中，盒 子2侧壁4已经完全地被覆盖。因此，设备1最好包括第二翻折工位。有鉴于此，模具9可操作地连接到盒子2的内表面，以便将其从折叠工位垂向移动 到比折叠工位低的第二翻折工位。设备1还包括定位在第二翻折工位内的至少一个另外的接触元件10C，以便在对 应的折片8 (尤其是，标准尺寸的折片8C，若存在的话)与盒子2 —体地移动过程中与对应 的折片8互相作用，致使折片从水平位置翻折到垂向位置，在垂向位置中，折片与盒子侧壁 的对应面5接触。该面5 (在第二翻折工位中折片8C翻折上的那面)被部分地覆盖，因为在以上的 折叠工位中，覆盖板坯6的其它折片8的一些部分(具体来说，是特大折片8A)在折叠步骤 中已在先施加到该面5上。就这一点来说，应该指出的是，图11和12在涉及八边盒子的实例中示出第二翻折工位。应该指出的是，覆盖板坯6做成这样当盒子2侧壁4被完全覆盖时，由已翻折的 覆盖板坯6形成的上边缘23延伸超过盒子2的上边缘。
借助于如图13所示的翻折装置24，将由覆盖板坯6形成的上边缘翻折到盒子2的 内侧。本发明的另一方面描述如下。应该指出的是，设备1适于覆盖具有任何数量侧边的盒子2，尤其是，具有四个以 上侧边的盒子。因此，本发明也可用于覆盖具有奇数侧边的盒子(S卩，具有带奇数侧边的底壁3的 盒子)。根据本发明，这结合根据本发明刷子11的移动装置利用覆盖板坯6可特别容易地 进行，该刷子移动装置能使折叠工位内的至少一个刷子11沿着不是直线的路径移动，即， 沿形成一个或多个角的路径移动。本发明还提供一种覆盖盒子2的工艺过程，尤其是，盒子2具有四个以上侧边的情 形(即，底壁3具有四个以上侧边的情形)。根据本发明的工艺过程使用上述类型的覆盖板坯6，S卩，包括至少一个特大折片 8A的覆盖板坯6。该工艺过程包括如下步骤_将盒子2放置在翻折工位内，且放置在定位在水平表面上的预涂胶的覆盖板坯6 上，使底壁3与板坯6的基部7接触；-在翻折工位中准备至少一个接触元件10；_垂向地将盒子2从翻折工位移动到比翻折工位低的折叠工位，在覆盖板坯6的 对应折片8与盒子2 —体地移动过程中，致使接触元件10与覆盖板坯6的对应折片8互相 作用，由此致使折片8从水平位置翻折到垂向位置，在该垂向位置中，折片与盒子2的侧壁 4的对应面5接触；-相对于定位在折叠工位内的盒子2，移动刷子11，以便侧向地折叠垂向折片8，并 使折片完全地与盒子2的侧壁4接触。根据本发明，至少一个刷子11沿着预定路径移动，该预定路径包括至少一个方向 的改变；具体来说，该预定路径包括预定长度的第一伸展段和与第一伸展段成预定角度的 第二伸展段。应该指出的是，第一伸展段的长度等于与折片8A已经在翻折工位中施加到的那 个面5相邻的(在折叠工位内)待覆盖的面5的宽度。第一伸展段的长度由凸轮14的形状和过程开始时辊子15相对于凸轮14的位置 所确定。通过将刷子11保持在固定位置(因而与同刷子11 一体的滑动件13 —体地将辊 子15保持就位)并移动凸轮14(或更合适地，与凸轮14 一体地移动块体16)来设置该设 备过程中，该位置可以进行调整。有鉴于此，该过程还包括以下步骤-准备头部12和滑动件13(刷子11与该滑动件13相关联)，它们通过凸轮14/辊子15系统(或任何其它等价的联接机构或系统)彼此连接，凸轮14具有的外形对应于 预定路径，用来约束沿所述路径移动的滑动件13 ；-相对于所述头部12移动滑动件13，致使刷子11沿预定路径移动。
为了改适覆盖工艺过程符合于具有不同长度侧边的盒子2，本发明考虑采用一初 步步骤相对于设备1的框架移动所述头部12，并将头部本身(相对于凸轮14)锁定在预 定位置内。因此，在操作上，根据本发明的覆盖过程可按如下所述进行。在第一覆盖步骤中，盒子2定位在翻折工位内，且覆盖板坯6位于水平平面内，而 盒子2放置在覆盖板坯顶上，使底壁3与板坯6的基部7接触(见图14和27，分别参照第 一和第二实例)。在第二覆盖步骤中，将盒子垂向从顶向下通过翻折工位移动(在所示第一实例 中，从图1的位置移动到图3的位置)。这样，翻折特大折片8A和特小折片8B而与盒子2接触(见图15和28，分别参照 第一和第二实例)。接下来，将盒子在折叠工位中保持在位，同时，移动刷子11而将仍然与各自的侧 壁4间隔开的特大折片8A的那些部分施加到盒子的侧壁4。具体来说，在第三覆盖步骤中，与第二覆盖过程中特大折片8A已经施加到的那些 面5相邻的盒子2的侧壁4的那些面5被完全地覆盖。在该步骤过程中，刷子11沿着其长 度等于待覆盖的面5宽度(即，等于所述面5所连接的盒子2底壁3的那些侧边的长度) 的对应伸展段移动。在设置该设备的初步步骤过程中，其中，如上所述，相对于相应辊子15的位置，调 整各个凸轮14的位置，并调整限制器22，可调整这些伸展段的长度。在第三步骤结束时，特大折片8A仍有一些部分(或唇缘)未粘结到盒子2的侧壁 4 (见图16和29，分别参照第一和第二实例)。在第四步骤中，刷子11的运动相对于其先前运动方向有偏离以跟从盒子2的外 形，并将唇缘折叠到侧壁4上，由此，在盒子2侧壁4的相应角部上完成折叠(见图17和 30，分别参照第一和第二实例)。应该指出的是，根据本发明的第三和第四步骤随刷子11的单个不中断的运动一 起进行。在第四步骤结束时，仍然还有在第四步骤中部分地被覆盖的尚待覆盖的面5。在第五覆盖步骤中，通过将预定的折片8翻折到那些仍然未被完全覆盖的面上， 则第五步骤就完成了侧壁4的覆盖。该步骤可在折叠工位内发生(如在实例2的情形中，见图30和31)，其中，特大折 片8A的端部折叠到先前已经翻折的其它特大折片8A的其它端部上。或者，该步骤可在第二翻折工位中发生(如在实例1的情形中，见图17和18)；在 此情形中，随着盒子2通过(垂向地进一步向下移动)第二翻折工位，致使尚未折叠的折片 8C与第二翻折工位的接触元件10互相作用，从而将尚未折叠的折片8C从水平位置翻折到 垂向位置(见图11和12，示出第一实例)。在第五步骤结束时，所有折片8已经完全地施加到盒子2的侧壁4，因此盒子被完 全地覆盖；仅上边缘23仍然留待被覆盖(见图18和31，分别参照第一和第二实例)。在第六覆盖步骤中，在完工工位中，上边缘被折叠到盒子2的内侧上，与盒子2侧 壁4的内表面接触(见图19和32，分别参照第一和第二实例)。
因此，本发明提供了如下的优点。首先，本发明提供一种完全自动地覆盖盒子的设备和方法，所述盒子可具有任何 数量的侧边和任何形状，尤其是，盒子具有四个以上的侧边。还有，本发明允许使用修改的覆盖板坯6，即，带有特大折片8A的板坯，因此使需 要折叠的盒子2侧边缘的数量为最小。此外，根据本发明的覆盖过程特别地有效和快速，因为刷子11在单个不中断的运 动中沿所有不同方向移动。另一优点是本发明的多用性，它能覆盖任何形状的盒子，并允许该覆盖设备和工艺过程容易地适应于方便的转换。这可通过调整系统来实现，该调整系统能够(在设置过程中)调整凸轮14相对于 辊子15的位置，并可调整限制器22。
权利要求
一种使用平板覆盖板坯(6)来覆盖盒子(2)的设备(1)，所述盒子(2)具有带四个以上侧边的底壁(3)和有相同多个面(5)的侧壁(4)，所述平覆盖板坯(6)具有形状如所述盒子(2)的底壁(3)的基部(7)和连接到所述基部(7)的若干个折片(8)，所述折片(8)能翻折而覆盖所述盒子(2)的侧壁(4)，所述折片中的至少一个折片(8A)做成完全地覆盖所述盒子(2)的侧壁(4)的面(5)中的至少两个面并部分地覆盖所述侧壁(4)的至少另一个面(5)，所述设备包括-将所述盒子(2)放置在翻折工位的装置，且所述装置将所述盒子放置在定位在水平表面上的预涂胶的所述覆盖板坯(6)上，使所述底壁(3)与所述板坯的所述基部(7)接触；-垂向移动的模具(9)，所述模具可操作地连接到所述盒子(2)的内表面，以垂向地将所述盒子从所述翻折工位移动到比所述翻折工位低的折叠工位；-至少一个定位在所述翻折工位的接触元件(10)，所述接触元件在所述覆盖板坯(6)的折片与所述盒子(2)一体地移动过程中与所述覆盖板坯(6)的所述折片(8)互相作用，致使所述折片从水平位置翻折到垂向位置，在所述垂向位置中，所述折片与所述盒子(2)的侧壁(4)的对应面(5)接触；-至少两个翻折器元件(11)，所述翻折器元件能相对于定位在所述折叠工位的所述盒子(2)移动；-连接到所述翻折器元件(11)的移动装置，用来侧向地翻折所述至少一个折片(8)并使所述折片完全地与所述盒子(2)的侧壁(4)接触，所述设备的特征在于，所述翻折器元件(11)中的至少一个翻折器元件的移动装置适于沿着预定路径移动，所述预定路径包括预定长度的第一伸展段和与所述第一伸展段成预定角度的第二伸展段，所述预定路径包括至少一个方向的改变。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述移动装置包括-头部(12)和滑动件(13)，所述头部(12)和所述滑动件(13)通过凸轮(14)/辊子 (15)系统彼此连接，所述凸轮(14)具有对应于所述预定路径的外形，用来约束所述滑动件 (13)沿所述路径移动；-连接到所述滑动件(13)的致动器，用来相对于所述头部(12)移动所述滑动件(13)， 所述翻折器元件(11)连接到所述滑动件(13)。
3 如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述移动装置包括块体(16)，所述块体(16) 可滑动地连接到沿第一方向定向的导向器(17)，所述滑动件(13)连接到所述块体(16)，从 而所述滑动件(13)能沿第二方向相对于所述块体(16)滑动，所述第二方向不平行于所述 第一方向。
4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述第一和第二方向彼此垂直。
5.如权利要求2至4中任何一项所述的设备，其特征在于，所述头部(12)能相对于所 述设备(1)的框架移动，所述设备(1)包括锁定/释放装置(18)，用来相对于所述折叠工位 将所述头部(12)相对所述框架约束在不同位置。
6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，包括限制器(22)，所述限制器用来将所述滑 动件(13)相对于所述头部(12)的行程限制到预定值。
7.如上述权利要求中任何一项所述的设备，其特征在于，所述第二伸展段是直线的。
8.如上述权利要求中任何一项所述的设备，其特征在于，所述模具(9)可操作地连接到所述盒子(2)，以便将所述盒子垂向地从所述折叠工位移动到比所述折叠工位低的第二 翻折工位，所述设备(1)还包括定位在所述第二翻折工位内的至少一个另外的接触元件 (IOC)，用来在对应的折片(8C)与所述盒子(2) —体地移动过程中与所述对应的折片(8C) 互相作用，致使所述折片从所述水平位置翻折到垂向位置，在所述垂向位置中，所述折片与 所述盒子(2)的侧壁(4)的对应的仅部分地覆盖的面(5)接触。
9.一种使用平板覆盖板坯(6)来覆盖盒子(2)的工艺过程，所述盒子(2)具有带四个 以上侧边的底壁(3)和有相同多个面(5)的侧壁(4)，所述平覆盖板坯(6)具有形状如盒 子⑵的底壁⑶的基部(7)和连接到所述基部(7)的若干个折片(8)，所述折片⑶能翻 折而覆盖所述盒子(2)的侧壁(4)，所述折片中的至少一个折片(8A)做成完全地覆盖所述 盒子(2)的侧壁(4)的面(5)中的至少两个面并部分地覆盖所述侧壁(4)的至少另一个面 (5)，所述工艺过程包括如下步骤-将所述盒子(2)放置在翻折工位，且将盒子放置在定位在水平表面上的预涂胶的所 述覆盖板坯(6)上，使所述底壁(3)与所述板坯的基部(7)接触；-在所述翻折工位中准备至少一个接触元件(10)；-垂向地将所述盒子(2)从所述翻折工位移动到比所述翻折工位低的折叠工位，致使 至少一个接触元件(10)在所述板坯(6)的对应折片与所述盒子(2) —体地移动过程中与 所述覆盖板坯(6)的所述对应折片(8)互相作用，由此致使所述折片(8)从所述水平位置 翻折到垂向位置，在所述垂向位置中，所述折片与所述盒子⑵的侧壁⑷的对应面(5)接 触；-相对于定位在所述折叠工位的所述盒子(2)移动至少两个翻折器元件(11)，以便侧 向地翻折所述至少一个折片(8A)，并使所述折片完全地与所述盒子(2)的侧壁(4)接触，所述工艺过程的特征在于，至少一个所述翻折器元件(11)沿着预定路径移动，所述预 定路径包括预定长度的第一伸展段和与所述第一伸展段成预定角度的第二伸展段，所述预 定路径包括至少一个方向的改变。
10.如权利要求9所述的工艺过程，其特征在于，包括如下步骤-准备头部(12)和滑动件(13)，所述头部(12)和所述滑动件(13)通过凸轮(14)/辊 子(15)系统彼此连接，所述凸轮(14)具有对应于所述预定路径的外形，用来约束所述滑动 件(13)沿所述路径移动，所述翻折器元件(11)连接到所述滑动件(13)；-相对于所述头部(12)移动所述滑动件(13)，致使所述翻折器元件(11)沿所述预定 路径移动。
11.如权利要求10所述的工艺过程，其特征在于，包括以下初步步骤相对于框架移动 所述头部(12)，并相对于所述折叠工位将所述头部(12)锁定在预定位置。
全文摘要
一种使用覆盖板坯(6)来覆盖带四个以上侧边的盒子(2)的设备(1)和工艺过程，所述覆盖板坯(6)具有至少一个折片(8A)，其做成完全地覆盖盒子(2)侧壁(4)的至少两个面(5)并部分地覆盖至少另一个面(5)，所述设备包括至少两个翻折元件(11)，它们可相对于定位在折叠工位的盒子(2)移动，以便侧向地翻折至少一个折片(8A)并使其完全地与盒子(2)的侧壁(4)接触；所述设备和所述工艺过程考虑沿着预定路径移动至少一个翻折元件(11)，所述预定路径包括至少一个方向的改变。
文档编号B31B15/00GK101811377SQ201010129
公开日2010年8月25日 申请日期2010年2月20日 优先权日2009年2月19日
发明者B·季诺 申请人:爱慕斯股份公司