专利名称：：非织造纤维板材生产线的制作方法
技术领域：
：本发明属于非织造后整理生产设备，具体是将针刺法非织造基布整理成非织造纤维板材的生产线。
背景技术：
：非织造纤维板材是由针刺法非织造基布经过经高固含量胶液浸渍，再经烘干定型等后处理而成的，一般用于皮鞋、运动鞋、休闲鞋等鞋类中底或箱包衬板、帽檐等。现有的非织造纤维板材，其一般通过全烘筒式拉幅机进行生产，全烘筒式拉幅机的结构如图1所示，由按照针刺法非织造基布的传送方向依次设置的退卷架1'、浸轧机2'、烘筒烘燥机3'和卷绕机4'构成，全烘筒式拉幅机生产存在如下缺点1、烘筒生产时若生产速度过快，容易产生过烘或者烘不干的副作用，另外如有染色，染料不能够均勻的吸收，烘筒的生产效率直接影响产品的质量，所以烘筒的生产速度必须控制在有效的范围内，一般烘筒生产的速度为1.5m/min5m/min，生产速度慢，产量低；2、烘筒生产的非织造纤维板材在物理性能上有一定的差异，主要体现在硬度、强力、外观三个方面A、硬度差异非织造纤维板材的生产需要高温生产，温度最好控制在200°C以上，在此温度下纤维板的整理液才能充分的发生化学反应，达到理想的硬度。烘筒生产的过程中烘筒的温度不容易控制，生产的纤维板硬度不一致，而且还容易烘不干，纤维板的含潮率过高，从而导致纤维板变质(发霉，发臭)，从而影响纤维的强力和使用寿命；B、强力差异针刺法非织造基布在经过烘筒烘燥时，温度高于180°C时就会产生热收缩，烘筒生产纤维板，对纤维板的作用力只有纵向上纤维板的伸长率和张力，不能有效的控制横向伸长率和张力。在生产时，提高车速或者控制纤维板厚度，在一定程度上都会影响到纤维板纵向的张力，而纤维板的横向不受力，这样会造成；a.纤维板门幅收缩，幅宽达不到要求b.纤维板纵横向差异增大；C、外观差异烘筒生产的纤维板材透气性差，表面容易产生胶斑，颜色色差大。
发明内容本发明的目的是提供一种生产速度快、产量较高，并使生产出来的非织造纤维板材的物理性能一致性较高的非织造纤维板材生产线。本发明的技术方案是这样的非织造纤维板材生产线，包括按照针刺法非织造基布的传送方向依次设置的退卷架、浸轧机和烘筒烘燥机；上述烘筒烘燥机之后依次设置有干燥定型机和轧光机，上述浸轧机、烘筒烘燥机、干燥定型机和轧光机分别设置有主动拖动电机。上述退卷架与上述烘筒烘燥机之间设置有第二浸轧机，此第二浸轧机设置有主动拖动电机。上述浸轧机的轧辊的压力为4000kg5000kg。上述干燥定型机的调幅的宽度范围为700mm-1800mm。上述轧光机的辊压力为4000kg5000kg。上述轧光机之后依次设置有切边机和切断机。采用上述方案后，本发明的非织造纤维板材生产线，包括按照针刺法非织造基布的传送方向依次设置的退卷架、浸轧机、烘筒烘燥机、干燥定型机和轧光机，浸轧机、烘筒烘燥机、干燥定型机和轧光机分别设置有主动拖动电机，生产线的整体生产速度最高可达到30m/min，与现有技术相比，本发明的生产速度较快、产量较高。本发明生产纤维板的门幅整齐，尺寸形态稳定，纤维板的表面平整，无明显污渍、不容易形成胶斑。纤维板在经过拉幅机拉幅，不容易产生褶皱，由于干燥定型机采用热风穿透式烘干，循环热风从纤维板的各个方向吹来，可对非织造纤维板进行全面的烘干，循环的热风除了具有烘干的效果，对于需要添加颜色的中底板，有利于颜色在纤维板中的渗透和扩散，经过本发明生产的中底板色差>4，耐摩擦色牢度干摩擦>4，湿摩擦>3，印花后的色泽均勻。循环的热风还可带走一些杂质，改善纤维板的表面效果，在经过包装后，每包的产品整体形态整齐均勻，包装外观漂亮。本发明生产的非织造纤维板增加纤维板的硬挺度，提高纤维板的断裂强度和撕裂强度，使得非织造纤维板材的物理性能一致性较高。轧光机对非织造纤维板进行压光处理主要目的是使该材料表面光滑平整。通过压光可用于控制非织造纤维板材的厚度和透气性能，一般来说经过压光的非织造布其厚度和透气性能都会下降。压光时非织造纤维板受到了温度和压力的影响，分子结构像进行热定型一样发生蠕动和变化，非织造纤维板表面的整理剂和纤维发生萎缩导致纤维板的表面光滑平整。图1为习有的全烘筒式拉幅机的结构示意图；图2为本发明的结构示意图。具体实施例方式本发明的非织造纤维板材生产线，如图2所示，包括按照针刺法非织造基布的传送方向依次设置的退卷架1、浸轧机21、烘筒烘燥机3、干燥定型机4、三辊轧光机5、切边机6和切断机7。还包括设设置于浸轧机21下方的浸轧机22。浸轧机21、烘筒烘燥机3、干燥定型机4、三辊轧光机5和浸轧机22分别设置有用于拖动针刺法非织造基布的主动拖动电机。干燥定型机4的主动拖动电机的传动功率为22kw，浸轧机21、烘筒烘燥机3、三辊轧光机5和浸轧机22的主动拖动电机的传动功率为2.2kw22kw，生产线的整体生产速度最高可达至Ij30m/min。退卷架1用于放置成卷的非织造基布10。浸轧机21、22主要由轧车和浸渍槽构成，浸渍槽内根据要求放置所需的整理液(如，粘合剂，颜料，功能性助剂等)；轧车采用二辊斜式轧车，轧车的轧辊采用橡胶轧辊，橡胶轧辊的压力为5000KG，采用液压加压，轧车的作用为控制基布的带液量，从而控制非制造纤维板材的产品特性。浸渍槽内的导布辊距浸渍槽底部不大于20mm，辊头用尼龙套，辊子直径100mm。采用两个浸轧机，可在更换品种和颜色时提高生产的效率，一个品种做完不用停机清理浸渍槽和轧车，直接进入下一个品种的生产。烘筒烘燥机3为单柱立式结构，共有6个不锈钢烘筒，饱和蒸汽加热，温度在110-120°C。烘筒烘燥机3的主要作用为A、对纤维板进行初步定型。非织造纤维板材由于要求的强力大，硬挺度好，基布的克重高，非织造基布在厚度达到(1.5mm)以上在经过浸轧机的浸渍槽浸渍时经常会出现表层向内层渗透难，带液量少的问题。非织造板材的整理液需增加一定量的粉料(如石灰粉，高岭土，木薯粉等)这些粉料决定纤维板的厚度，强度以及硬挺度。对纤维板进行预烘干同时减少生产过程中整理液的损失。B、增加纤维板表面的均勻性，带有粉料的整理液在纤维板基布的表面不能够均勻的分布，在经过烘筒烘燥和热轧的过程中科提到粉料分布的均勻性，从而提高纤维板材的外观效果；C、增加纤维与整理液和纤维与纤维之间的抱合力以及物理性能；D、降低纤维板在进入拉幅定型后的收缩率。干燥定型机4设有红外线探边装置，其调幅宽度范围为700mm-1800mm，烘房的最高温度200220°C，烘房内的温差控制在士2°C，保证非织造纤维板得到均勻的烘燥和热定型。干燥定型机4的作用为A、干燥定型机采用热风穿透式烘干，循环热风从纤维板的各个方向吹来，可对非织造纤维板进行全面的烘干；B、非织造纤维板在经过浸渍，轧车，烘筒后，基布会持续的受到张力，使基布横向收缩，尺寸不稳定，呈现出幅宽不勻，布边不齐的缺点。经过干燥机定型机的拉幅和定型就会弥补上面的缺点，使纤维板的门幅整齐，尺寸形态稳定，增加纤维板的硬挺度，改善纤维板的表面效果。相同的规格的纤维板烘筒生产和拉幅定型生产物理指标的差异如下表所示其中，A为采取现有技术的烘筒生产，B为采用本发明的生产线，纤维板的规格为1.0mm厚度偏差士0.Imm<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>三辊扎光机5的辊压力为5000kg，热轧光辊内通导热油加热。气源采用0.4-0.6MPA压缩空气。三辊扎光机5的作用为是生产线最后一道控制厚度的工序，控制成品的厚度和透气性能，使成品表面更加光滑平整。切边机6用于切除纤维板的废边。切断机7用于根据客户的要求切取不同面积的纤维板材权利要求非织造纤维板材生产线，包括按照针刺法非织造基布的传送方向依次设置的退卷架、浸轧机和烘筒烘燥机；其特征在于上述烘筒烘燥机之后依次设置有干燥定型机和轧光机，上述浸轧机、烘筒烘燥机、干燥定型机和轧光机分别设置有主动拖动电机。2.根据权利要求1所述的非织造纤维板材生产线，其特征在于上述退卷架与上述烘筒烘燥机之间设置有第二浸轧机，此第二浸轧机设置有主动拖动电机。3.根据权利要求1所述的非织造纤维板材生产线，其特征在于上述浸轧机的轧辊的压力为4000kg5000kg。4.根据权利要求1所述的非织造纤维板材生产线，其特征在于上述干燥定型机的调幅的宽度范围为700mm-1800mm。5.根据权利要求1所述的非织造纤维板材生产线，其特征在于上述轧光机的辊压力为4000kg5000kg。6.根据权利要求1所述的非织造纤维板材生产线，其特征在于上述轧光机之后依次设置有切边机和切断机。全文摘要本发明公开了一种非织造纤维板材生产线，其包括按照非织造基布的传送方向依次设置的退卷架、浸轧机、烘筒烘燥机、干燥定型机和轧光机，浸轧机、烘筒烘燥机、干燥定型机和轧光机分别设置有主动拖动电机。生产线的整体生产速度最高可达到30m/min，与现有技术相比，本发明的生产速度较快、产量较高。本发明中，由于干燥定型机采用热风穿透式烘干，循环热风从纤维板的各个方向吹来，可对非织造纤维板进行全面的烘干，循环的热风除了具有烘干的效果，还有利于颜色在纤维板中的渗透和扩散，印花后的色泽均匀。循环的热风还可带走一些杂质，改善纤维板的表面效果。提高纤维板的断裂强度和撕裂强度，使得非织造纤维板材的物理性能一致性较高。文档编号D21J1/08GK101806023SQ2010101351公开日2010年8月18日申请日期2010年2月25日优先权日2010年2月25日发明者李仙敬,洪明取,郭秉臣申请人:福建鑫华股份有限公司