专利名称：一种高速全自动环保型纸护角成型设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纸护角的生产设备，特别涉及一种高速全自动环保型纸护角成型设备。
背景技术：
纸护角是产品包装、防护最常用的一种环保包装材料，其由纸通过上纸、淋胶、贴合、包边、成形、切断等步骤生产而成。现有的纸护角成型设备通常包括上纸机构、淋胶机构、成型机构，裁切机构组成，虽然该纸护角成型设备能生产出纸护角，但是其还存在如下问题1、放纸机构中纸卷采用直接放纸方式，当卷纸用完后，需要放慢速度停机进行更换纸卷和接纸，从而影响到整个运行效率。2、为了使涂覆的胶水在纸护角切断工序前完全干燥，需要增加成型机构的长度， 依靠过程来实现胶水的稳固，这样势必要求整个成型设备加长来增加成型机头的数量，成本随之增加。而如果从设备的生产成本角度考虑，就需要放慢成型的速度，这也是目前纸护角成型设备线速度只有30米/分钟的一个原因。3、成型机构中成型机头中的墙板基本上采用简支梁结构，成型滚轮模具安装简支梁内，在更换成型滚轮模具时，需要拆卸许多零件，非常麻烦，同时在更换成型滚轮模具时， 精度控制也非常难，尤其是对多个成型机头而言。4、现有成型机头中，通常只安装有一种类型的成型滚轮模具，如果需要成型另一型号的纸护角，就需要另外添置成型设备或者更换成型机头，这样势必造成整个企业的成本增加，无法有效地发挥成型设备的效能。5、现有纸护角成型设备中基本上都是靠人工进行收料和码放，操作工人劳动强度大，同样这也是目前纸护角成型设备线速度只有30米/分钟的另一个原因。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有纸护角成型设备所存在的不足而提供一种高速全自动环保型纸护角成型设备，该成型设备能生产多种型号的纸护角产品，生产速度能达到50米/分钟。本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现一种高速全自动环保型纸护角成型设备，包括按纸的前进方向依次设置的放纸机构、上胶机构、合成机构、初定型机构、成型机构、裁切机构、输送机构，其特征在于，在所述初定型机构与成型机构之间设置有热成型机构。为了提高本发明的收料速度，本发明在所述输送机构后面设置一自动收料机构。本发明的热成型机构包括一热成型工作平台，在热成型工作平台上安装有一支架和若干辊筒，在所述支架上安装有若干气缸，在所述气缸的推杆上安装有热成型头；所述热成型头与若干辊筒之间形成纸护角的热成型通道。
本发明的热成型机构中的若干辊筒分成两组辊筒组，两组辊筒组以“V”字形且交叉排列；所述热成型头的底部呈“V”字形，在所述热成型头内设置有“V”字形的电加热元件，在热成型头的一端设置有一接线柱，所述电加热元件与所述接线柱电连接。本发明的热成型机构中的若干辊筒分成三组，三组辊筒组以类似“U”字形布置，其中第一组辊筒组水平设置，第二组滚筒组和第三组滚筒组垂直设置在第一组辊筒组的两端并与第一组辊筒组交叉排列；所述热成型头的底部呈类似“U”字形，在所述热成型头内设置有类似“U”字形的电加热元件，在热成型头的一端设置有一接线柱，所述电加热元件与所述接线柱电连接。为了适应不同型号的纸护角生产，本发明在热成型机构中热成型工作平台底部设置行走轮和升降式支撑脚。本发明的热成型机构还包括设置在支架面向操作者一侧的门，所述门的顶部与支架通过铰链机构连接，在所述门与支架之间连接有液压杆。本发明的自动收料机构包括收料工作平台和设置在收料工作平台入料端侧的收料牵引机构以及安装在收料工作平台后侧的安装支架，所述收料牵引机构的进料端与所述输送机构的出料端对接；在所述安装支架上安装有收叠料机构，所述收叠料机构的入料端与所述收料牵引机构的出料端对接；在所述收料工作平台上平行间隔安装有若干组送料机构，以将收叠料机构所收叠的纸护角送出收叠料机构，在所述安装支架靠近收料牵引机构的一端设置计数机构，对收料牵引机构送出的纸护角进行计数。所述收料牵引机构包括一安装在收料工作平台上的电机安装支架和安装在所述电机安装支架上的收料减速电机和一对收料滚轮，其中一对收料滚轮分为安装在收料减速电机输出轴上主收料滚轮和通过摆臂机构安装在所述安装支架上的从收料滚轮，所述主收料滚轮和从收料滚轮具有与纸护角形状相适应的牵引面。所述摆臂机构包括一安装在所述安装支架上的收料悬臂安装座和一端安装在所述收料悬臂安装座上的收料悬臂以及一端套于收料悬臂另一端上的收料摆臂，所述从收料滚轮轴设于所述收料摆臂的另一端，所述收料摆臂与所述安装支架之间连有拉伸弹簧，该拉伸弹簧通过收料摆臂调节所述从收料滚轮对纸护角表面的压力，在所述收料悬臂安装座上设置有对所述收料悬臂起压紧作用的紧定机构。本发明的收叠料机构包括通过固定夹板安装座安装在所述安装支架上的夹板和与所述夹板的夹持面相对设置的活动夹板以及将活动夹板活动悬挂于所述安装支架上的活动夹板悬臂，活动夹板悬臂的一端通过活动夹板悬臂安装座安装在安装支架上，活动夹板悬臂的另一端与所述活动夹板的顶部铰连，在所述活动夹板悬臂安装座上设置有对所述活动夹板悬臂起压紧作用的紧定机构；所述夹板与所述活动夹板及收料工作平台之间形成一收叠料空间。本发明的送料机构为皮带送料机构，所述皮带送料机构中的皮带至少有一部分位于所述夹板和活动夹板之间，另一部分位于所述活动夹板之外。本发明的放纸机构包括内层纸放纸机构和面纸放纸机构，其中面纸放纸机构包括一底座和安装在所述底座上的纸盘轴支架以及轴设于所述面纸盘轴支架上用以安放面纸纸盘的面纸盘轴；所述内层纸放纸机构由若干内层纸放纸机构单元串接而成，每一内层纸放纸机构单元包括放纸机架、内纸盘轴、第一换向辊筒、第二换向辊筒、第三换向辊筒、第四换向辊筒、第五换向辊筒、第六换向辊筒、第七换向辊筒、斜置辊筒以及出纸辊筒；所述内纸盘轴、第一换向辊筒、第二换向辊筒、第三换向辊筒、第七换向辊筒、斜置辊筒以及出纸辊筒轴设于放纸机架上，其中内纸盘轴位于放纸机架中间位置，第一换向辊筒、第二换向辊筒和斜置辊筒位于放纸机架的底部，第三换向辊筒和第七换向辊筒位于放纸机架的上部，出纸辊筒位于所述放纸机架的中上部；所述第五换向辊筒通过张力调节机构安装在一上框架上，所述上框架通过若干滑轮悬挂于所述放纸机架的顶部；所述第四换向辊筒和第六换向辊筒轴设于一下框架上，在所述放纸机架的底部设置有一下框架安装轴，所述下框架套设在所述下框架安装轴上并通过套在所述下框架安装轴上的下框架牵拉弹簧与所述放纸机架底部连接；内纸纸盘套装在所述的内纸盘轴上，由所述内纸纸盘出来的内层纸由第一换向辊筒上方进、下方出绕过第一换向辊筒，再由第二换向辊筒的后下方进、前上方出绕过第二换向辊筒，接着由第三换向辊筒的前下方进、后下方出绕过第三换向辊筒，接着由第四换向辊筒的前上方进、后上方出绕过第四换向辊筒，接着由第五换向辊筒的前下方进、后下方出绕过第五换向辊筒，接着由第六换向辊筒的前上方进、后上方出绕过第六换向辊筒，接着由第七换向辊筒的前下方进、后下方出绕过第七换向辊筒，最后绕过斜置辊筒以及出纸辊筒出去。本发明的成型机构包括成型机台和间隔安装在成型机台上若干套成型机头以及用以悬吊成型机头的机头安装架，所述若干套成型机头通过安装在成型机台上的同步带传动机构带动而工作，所述成型机头包括下箱架、上箱架、压紧气缸、上轴、下轴、成型上滚轮、 成型下滚轮，所述下箱架固定在所述成型机台上，下箱架的一端与上箱架的一端通过一支点轴联接，下箱架能绕所述支点轴摆动；所述压紧气缸通过铰销轴安装在机头安装架上并能以该铰销轴摆动，所述压紧气缸的推杆通过关节轴与所述上箱体连接，上轴和下轴分别轴设于所述上箱体和下箱体上且两轴端分别伸出上、下箱体外，在上、下轴的一端键设有同步带传动机构中的同步轮，成型上滚轮和成型下滚轮分别键设于所述上、下轴的另一端，成型上滚轮和成型下滚轮还通过锁紧螺母分别固定在上、下轴上；所述成型上滚轮和成型下滚轮的外环面之间具有一定的间隙，该间隙构成纸护角的成型通道，所述成型通道与纸护角的形状相适应。所述成型通道断面为“V”字形或类似“U”字形。由于采用了的技术方案，本发明与现有纸护角成型机构相比，具有如下优点1、在成型机构前设置热成型机构，能够促使胶水快速烘干，从而提高了成型速度， 使速度由原来的每分钟30米提高到每分钟50米，完全避免了在成型过程中破纸的问题，提高了产品的质量，降低了产品的废品率。2、放纸机构中的内层纸放纸机构采用可随纸张张力浮动式换向辊筒，能在不停机状态下换纸与接纸，提高了生产效率。3、成型机构由简支梁结构改为悬臂式结构，成型上、下滚轮安装在箱体的外侧，使得成型上、下滚轮安装与更换更加方便，以适应不同型号纸护角的生产，同时也提高了成型上、下滚轮的安装精度。4、收料机构具有自动收叠料合送料功能，解决了现有人工收料效率低下的问题。5、本发明的高速全自动环保型纸护角成型设备全过程自动化闭环控制，自动化程度高，成型速度快。
图1为本发明高速全自动环保型纸护角成型设备的结构示意图。
图2为本发明一种热成型机构的结构示意图。
图3为图2左视图。
图4为本发明另一种热成型机构中热成型头和辊筒组的结构示意图
图5为本发明自动收料机构的结构示意图。
图6为图5的左视图。
图7为图5的俯视图。
图8为图5的A-A剖视图。
图9为本发明内层纸放纸机构的结构示意图。
图10为图9的左视图。
图11为图10的俯视图。
图12为本发明成型机头的结构示意简图。
图13为图10的右视图。
具体实施例方式下面实施例进一步描述本发明，但所述实施例仅用于说明本发明而不是限制本发明。参见图1，所示的一种高速全自动环保型纸护角成型设备，包括按纸的前进方向依次设置的放纸机构100、上胶机构200、合成机构300、初定型机构400、热成型机构500、成型机构600、裁切机构700、输送机构800、自动收料机构900。热成型机构500设置在初定型机构400与成型机构600之间，自动收料机构900设置在输送机构800的后面。纸通过放纸机构100、上胶机构200、合成机构300、初定型机构400、热成型机构500、成型机构600、 裁切机构700、输送机构800、自动收料机构900最终成为所需要的纸护角。其中上胶机构 200、合成机构300、初定型机构400、裁切机构700、输送机构800均为现有设备，在此不在做详细描述。参看图2和图3，本发明的热成型机构500包括一热成型工作平台510，在热成型工作平台510上安装有一支架520，同时在热成型工作平台510上采用辊筒安装支架531、 532,533安装有若干辊筒，若干辊筒分成两组辊筒组534、535，辊筒安装支架531、532以热成型工作平台510的中垂线对称安装，辊筒安装支架533安装在热成型工作平台510的中垂线位置，辊筒组534 —端轴设在辊筒安装支架532上，另一端轴设在辊筒安装支架533 上，辊筒组535 —端轴设在辊筒安装支架531上，另一端轴设在辊筒安装支架533上，且两组辊筒组534、535中的每一辊筒交叉排列。辊筒组534、535作用是用以输送经过初定型机构400出来的纸护角产品。在支架520上安装有两台气缸M0，在气缸MO的推杆上安装有热成型头550，气缸MO的作用是工作时推动热成型头550压向辊筒组534、535，使热成型头550与辊筒组 534,535之间形成一热成型通道560，对经过的纸护角进行热初定型。鉴于纸护角一般由两种，一种是“V”字形结构的纸护角，另一种是类似“U”字形结构的纸护角，因此，图2和图3所示的热成型头550的底部呈“V”字形，两组辊筒组534、535 以“V”字形设置。在热成型头550内设置有“V”字形的电加热元件551，在热成型头550的一端设置有一接线柱阳2，电加热元件551与接线柱552电连接，接线柱552接市电。为了适应不同型号的纸护角生产，在热成型机构500中热成型工作平台510底部设置行走轮560和升降式支撑脚570。当热成型机构500推送到位后，可以摇下升降式支撑脚570，使升降式支撑脚570底部的支撑板支撑在地面上。为了生产安全和整个热成型机构500的美观，在支架520面向操作者一侧设置有门580，门580的顶部与支架520通过铰链机构581连接，在门580与支架520之间连接有液压杆582，这样就可以将门580开始到任何位置，以方便操作。由于纸护角还有一种类似“U”字形结构，因此本发明的热成型机构500中的热成型头和辊筒组还有图4的一种结构。参见图4，热成型机构中的若干辊筒分成三组辊筒组53^、5;35a、536a，三组辊筒组53^、5;35a、536a以类似“U”字形布置，其中第一组辊筒组 536a水平设置，第二组滚筒组53 和第三组滚筒组53 垂直设置在第一组辊筒组536a的两端并与第一组辊筒组536a交叉排列；热成型头550a的底部呈类似“U”字形，在热成型头 550a内设置有类似“U”字形的电加热元件551a，在热成型头550a的一端设置有一接线柱 (图中未示出)，电加热元件^la与接线柱电连接，接线柱接市电。上述两种热成型头500通电后，即可对送过来的纸护角进行热定型。参看图5、图6和图7，本发明的自动收料机构900包括收料工作平台910和安装在收料工作平台910后侧的安装支架620，收料工作平台910和安装支架620均为框架式结构。在收料工作平台910的入料端侧设置有收料牵引机构930。收料牵引机构930的进料端与输送机构800的出料端对接。收料牵引机构930包括一安装在收料工作平台910上入料端侧的电机安装支架 931，在电机安装支架931上安装有收料减速电机932，在收料减速电机932的输出轴上安装有一主收料滚轮933。参看图8，与主收料滚轮933—起实现收料动作的从收料滚轮934轴设在摆臂机构中收料摆臂935的一端，摆臂机构还包括一安装在安装支架920上的收料悬臂安装座936， 在收料悬臂安装座936上通过紧定机构937安装有一收料悬臂938，收料摆臂的另一端套设在收料悬臂938上。锁紧紧定机构937，就能固定住收料悬臂938，松开紧定机构937，就能调节收料悬臂938伸出的长度。在收料摆臂935与安装支架920之间连有拉伸弹簧939，该拉伸弹簧939通过收料摆臂935来调节从收料滚轮934对纸护角表面的压力。主收料滚轮 933和从收料滚轮934具有与纸护角形状相适应的牵引面。如V”字形结构或类似“U”字形结构的牵引面。收料牵引机构930将输送机构800送过来的纸护角送到安装在安装支架920上的收叠料机构940中，进行收叠，数量由安装在安装支架920靠近收料牵引机构930的一端的计数机构950进行计数，计数机构950可以是光电计数机构，也可以是机械计数机构。收叠料机构940的入料端与收料牵引机构930的出料端对接。收叠料机构940包括夹板941和与夹板941的夹持面相对设置的活动夹板942，其中夹板941通过固定夹板安装座943安装在安装支架920上，而活动夹板942的顶部与活动夹板悬臂944的一端之间通过铰链机构铰连，活动夹板悬臂944通过活动夹板悬臂安装座945安装在安装支架920上， 夹板941与活动夹板942及收料工作平台910之间形成一收叠料空间945。在固定夹板安装座943和活动夹板悬臂安装座945均设置有紧定机构，锁定相关的紧定机构后，即可将夹板941和活动夹板942固定，而松开相关的紧定机构后，即可收叠料空间945的宽度，以适应不同的纸护角。在收料工作平台910上安装有两组送料机构950，以将收叠料机构940所收叠的纸护角送出收叠料机构940，每组送料机构950为皮带送料机构，间隔设置在收料工作平台 910上，皮带送料机构950中的皮带951至少有一部分位于夹板941和活动夹板942之间， 另一部分位于活动夹板942之外。参见图1，本发明的放纸机构100包括内层纸放纸机构110和面纸放纸机构120， 其中面纸放纸机构120包括一底座121和安装在底座121上的纸盘轴支架122以及轴设于面纸盘轴支架122上用以安放面纸纸盘123的面纸盘轴124 ；面纸纸盘123上的面纸被牵引出来，面纸纸盘123绕面纸盘轴IM旋转。实际上该面纸放纸机构120与现有的面纸放纸机构120基本上相同。本发明的内层纸放纸机构与现有的内层纸放纸机构不同，参见图9、图10和图11， 由若干内层纸放纸机构单元串接而成，每一内层纸放纸机构单元放出一张内层纸，内层纸放纸机构单元的数量可以根据所生产的纸护角型号而定，如果纸护角的厚度后，就增加内层纸放纸机构单元的数量，若纸护角的厚度薄，就减少内层纸放纸机构单元的数量。每一内层纸放纸机构单元包括放纸机架111，放纸机架111基本为一框架阶梯形结构，分为高的放纸机架Illa和矮的放纸机架111b，在矮的放纸机架Illb上部轴设有一内纸盘轴112，内纸纸盘113套在内纸盘轴112上并绕内纸盘轴112旋转。在矮的放纸机架 Illb下部轴设有第一换向辊筒114，在高的放纸机架Illa靠近矮的放纸机架Illb —侧底部轴设有第二换向辊筒115，顶部轴设有第三换向辊筒116。在高的放纸机架Illa的底部还设置有一下框架安装轴117，在下框架安装轴117上套有一下框架牵拉弹簧118。下框架 119为“U”字形结构，其套在下框架安装轴117上并能沿下框架安装轴117上下浮动，下框架牵拉弹簧118—端与下框架119连接，另一端与高的放纸机架Illa底部连接。当纸的牵引力大于下框架牵拉弹簧118的弹力时，下框架119将上浮，而如果纸的牵引力大于下框架牵拉弹簧118的弹力时，下框架119将下降。在下框架119上轴设有第四换向辊筒120、第五换向辊筒121上框架122也为“U”字，其通过两个滚轮123悬挂在高的放纸机架Illa上，采用两个滚轮123安装上框架122，主要是便于调整上框架122的位置。在上框架122上通过一张力调节机构1 安装有第六换向辊筒125，张力调节机构IM为普通的螺杆螺母张力调节机构。第七换向辊筒1 轴设在高的放纸机架Illa的顶部，斜置辊筒127轴设在高的放纸机架Illa的底部，出纸辊筒1 轴设在高的放纸机架Illa的中上部由内纸纸盘113出来的内层纸129由第一换向辊筒114上方进、下方出绕过第一换向辊筒114，再由第二换向辊筒115的后下方进、前上方出绕过第二换向辊筒115，接着由第三换向辊筒116的前下方进、后下方出绕过第三换向辊筒116，接着由第四换向辊筒120 的前上方进、后上方出绕过第四换向辊筒120，接着由第五换向辊筒125的前下方进、后下方出绕过第五换向辊筒125，接着由第六换向辊筒121的前上方进、后上方出绕过第六换向辊筒121，接着由第七换向辊筒1 的前下方进、后下方出绕过第七换向辊筒126，最后绕过斜置辊筒127以及出纸辊筒128出去。参见图1，本发明的成型机构600包括成型机台610和间隔安装在成型机台610上若干套成型机头620以及用以悬吊成型机头620的机头安装架630，若干套成型机头620通过安装在成型机台610上的同步带传动机构(图中未示出)带动而工作。参见图12和图13，成型机头620包括下箱架621、上箱架622、压紧气缸623、上轴 624、下轴625、成型上滚轮626、成型下滚轮627，下箱架621固定在成型机台610上，下箱架622的一端与上箱架621的一端通过一支点轴6 联接，下箱架622能绕支点轴6 摆动。压紧气缸623通过铰销轴拟9安装在机头安装架630上并能以该铰销轴拟9摆动。压紧气缸623的推杆623a通过关节轴62 与上箱体622连接，上轴6M和下轴625分别轴设于上箱体622和下箱体621上，且上轴6M和下轴625两轴端分别伸出上、下箱体622、 621外，在上、下轴624、625的一端键设有同步带传动机构中的同步轮641、642，成型上滚轮 626和成型下滚轮627分别键设于上、下轴622、621的另一端，并通过锁紧螺母6^a、627a 分别固定在上、下轴624、625上；成型上滚轮拟6和成型下滚轮627的外环面之间具有一定的间隙，该间隙构成纸护角的成型通道650，成型通道650与纸护角的形状相适应。如其断面为“V”字形或类似“U”字形。本发明的高速全自动环保型纸护角成型设备采用PLC控制器控制，该PLC控制器采用全过程自动化闭环控制各机构工作，共同实现纸护角的生产。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种高速全自动环保型纸护角成型设备，包括按纸的前进方向依次设置的放纸机构、上胶机构、合成机构、初定型机构、成型机构、裁切机构、输送机构，其特征在于，在所述初定型机构与成型机构之间设置有热成型机构。
2.如权利要求1所述的高速全自动环保型纸护角成型设备，其特征在于，在所述输送机构后面设置一自动收料机构。
3.如权利要求1或2所述的高速全自动环保型纸护角成型设备，其特征在于，所述热成型机构包括一热成型工作平台，在热成型工作平台上安装有一支架和若干辊筒，在所述支架上安装有若干气缸，在所述气缸的推杆上安装有热成型头；所述热成型头与若干辊筒之间形成纸护角的热成型通道。
4.如权利要求3所述的高速全自动环保型纸护角成型设备，其特征在于，所述的热成型机构中的若干辊筒分成两组辊筒组，两组辊筒组以“V”字形且交叉排列；所述热成型头的底部呈“V”字形，在所述热成型头内设置有“V”字形的电加热元件，在热成型头的一端设置有一接线柱，所述电加热元件与所述接线柱电连接。
5.如权利要求3所述的高速全自动环保型纸护角成型设备，其特征在于，所述的热成型机构中的若干辊筒分成三组，三组辊筒组以类似“U”字形布置，其中第一组辊筒组水平设置，第二组滚筒组和第三组滚筒组垂直设置在第一组辊筒组的两端并与第一组辊筒组交叉排列；所述热成型头的底部呈类似“U”字形，在所述热成型头内设置有类似“U”字形的电加热元件，在热成型头的一端设置有一接线柱，所述电加热元件与所述接线柱电连接。
6.如权利要求3所述的高速全自动环保型纸护角成型设备，其特征在于，在所述热成型机构中热成型工作平台底部设置行走轮和升降式支撑脚。
7.如权利要求3所述的高速全自动环保型纸护角成型设备，其特征在于，所述的热成型机构还包括设置在支架面向操作者一侧的门，所述门的顶部与支架通过铰链机构连接， 在所述门与支架之间连接有液压杆。
8.如权利要求2所述的高速全自动环保型纸护角成型设备，其特征在于，所述的自动收料机构包括收料工作平台和设置在收料工作平台入料端侧的收料牵引机构以及安装在收料工作平台后侧的安装支架，所述收料牵引机构的进料端与所述输送机构的出料端对接；在所述安装支架上安装有收叠料机构，所述收叠料机构的入料端与所述收料牵引机构的出料端对接；在所述收料工作平台上平行间隔安装有若干组送料机构，以将收叠料机构所收叠的纸护角送出收叠料机构，在所述安装支架靠近收料牵引机构的一端设置计数机构，对收料牵引机构送出的纸护角进行计数。
9.如权利要求8所述的高速全自动环保型纸护角成型设备，其特征在于，所述收料牵引机构包括一安装在收料工作平台上的电机安装支架和安装在所述电机安装支架上的收料减速电机和一对收料滚轮，其中一对收料滚轮分为安装在收料减速电机输出轴上主收料滚轮和通过摆臂机构安装在所述安装支架上的从收料滚轮，所述主收料滚轮和从收料滚轮具有与纸护角形状相适应的牵引面。
10.如权利要求9所述的高速全自动环保型纸护角成型设备，其特征在于，所述摆臂机构包括一安装在所述安装支架上的收料悬臂安装座和一端安装在所述收料悬臂安装座上的收料悬臂以及一端套于收料悬臂另一端上的收料摆臂，所述从收料滚轮轴设于所述收料摆臂的另一端，所述收料摆臂与所述安装支架之间连有拉伸弹簧，该拉伸弹簧通过收料摆臂调节所述从收料滚轮对纸护角表面的压力，在所述收料悬臂安装座上设置有对所述收料悬臂起压紧作用的紧定机构。
11.如权利要求8所述的高速全自动环保型纸护角成型设备，其特征在于，所述的收叠料机构包括通过固定夹板安装座安装在所述安装支架上的夹板和与所述夹板的夹持面相对设置的活动夹板以及将活动夹板活动悬挂于所述安装支架上的活动夹板悬臂，活动夹板悬臂的一端通过活动夹板悬臂安装座安装在安装支架上，活动夹板悬臂的另一端与所述活动夹板的顶部铰连，在所述活动夹板悬臂安装座上设置有对所述活动夹板悬臂起压紧作用的紧定机构；所述夹板与所述活动夹板及收料工作平台之间形成一收叠料空间。
12.如权利要求8所述的高速全自动环保型纸护角成型设备，其特征在于，所述的送料机构为皮带送料机构，所述皮带送料机构中的皮带至少有一部分位于所述夹板和活动夹板之间，另一部分位于所述活动夹板之外。
13.如权利要求1所述的高速全自动环保型纸护角成型设备，其特征在于，所述的放纸机构包括内层纸放纸机构和面纸放纸机构，其中面纸放纸机构包括一底座和安装在所述底座上的纸盘轴支架以及轴设于所述面纸盘轴支架上用以安放面纸纸盘的面纸盘轴；所述内层纸放纸机构由若干内层纸放纸机构单元串接而成，每一内层纸放纸机构单元包括放纸机架、内纸盘轴、第一换向辊筒、第二换向辊筒、第三换向辊筒、第四换向辊筒、第五换向辊筒、 第六换向辊筒、第七换向辊筒、斜置辊筒以及出纸辊筒；所述内纸盘轴、第一换向辊筒、第二换向辊筒、第三换向辊筒、第七换向辊筒、斜置辊筒以及出纸辊筒轴设于放纸机架上，其中内纸盘轴位于放纸机架中间位置，第一换向辊筒、第二换向辊筒和斜置辊筒位于放纸机架的底部，第三换向辊筒和第七换向辊筒位于放纸机架的上部，出纸辊筒位于所述放纸机架的中上部；所述第五换向辊筒通过张力调节机构安装在一上框架上，所述上框架通过若干滑轮悬挂于所述放纸机架的顶部；所述第四换向辊筒和第六换向辊筒轴设于一下框架上， 在所述放纸机架的底部设置有一下框架安装轴，所述下框架套设在所述下框架安装轴上并通过套在所述下框架安装轴上的下框架牵拉弹簧与所述放纸机架底部连接；内纸纸盘套装在所述的内纸盘轴上，由所述内纸纸盘出来的内层纸由第一换向辊筒上方进、下方出绕过第一换向辊筒，再由第二换向辊筒的后下方进、前上方出绕过第二换向辊筒，接着由第三换向辊筒的前下方进、后下方出绕过第三换向辊筒，接着由第四换向辊筒的前上方进、后上方出绕过第四换向辊筒，接着由第五换向辊筒的前下方进、后下方出绕过第五换向辊筒，接着由第六换向辊筒的前上方进、后上方出绕过第六换向辊筒，接着由第七换向辊筒的前下方进、后下方出绕过第七换向辊筒，最后绕过斜置辊筒以及出纸辊筒出去。
14.如权利要求1所述的高速全自动环保型纸护角成型设备，其特征在于，所述的成型机构包括成型机台和间隔安装在成型机台上若干套成型机头以及用以悬吊成型机头的机头安装架，所述若干套成型机头通过安装在成型机台上的同步带传动机构带动而工作，所述成型机头包括下箱架、上箱架、压紧气缸、上轴、下轴、成型上滚轮、成型下滚轮，所述下箱架固定在所述成型机台上，下箱架的一端与上箱架的一端通过一支点轴联接，下箱架能绕所述支点轴摆动；所述压紧气缸通过铰销轴安装在机头安装架上并能以该铰销轴摆动，所述压紧气缸的推杆通过关节轴与所述上箱体连接，上轴和下轴分别轴设于所述上箱体和下箱体上且两轴端分别伸出上、下箱体外，在上、下轴的一端键设有同步带传动机构中的同步轮，成型上滚轮和成型下滚轮分别键设于所述上、下轴的另一端，成型上滚轮和成型下滚轮还通过锁紧螺母分别固定在上、下轴上；所述成型上滚轮和成型下滚轮的外环面之间具有一定的间隙，该间隙构成纸护角的成型通道，所述成型通道与纸护角的形状相适应。
15.如权利要求14所述的高速全自动环保型纸护角成型设备，其特征在于，所述成型通道断面为“V”字形或类似“U”字形。
全文摘要
本发明公开的一种高速全自动环保型纸护角成型设备，包括按纸的前进方向依次设置的放纸机构、上胶机构、合成机构、初定型机构、成型机构、裁切机构、输送机构，其特征在于，在所述初定型机构与成型机构之间设置有热成型机构。为了提高本发明的收料速度，本发明在所述输送机构后面设置一自动收料机构。本发明与现有纸护角成型机构相比，其生产速度由原来的每分钟30米提高到每分钟50米，完全避免了在成型过程中破纸的问题，提高了产品的质量，降低了产品的废品率。
文档编号B31D5/00GK102248710SQ201010173488
公开日2011年11月23日 申请日期2010年5月17日 优先权日2010年5月17日
发明者严伟明 申请人:上海绿顺包装机械有限公司