专利名称：缓冲袋气柱成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种缓冲袋气柱成型机。
背景技术：
缓冲袋作为一种新型的包装袋体，具有结构简单、节省材料及美观等优点，逐渐代 替了传统的泡沫垫等用于缓冲的包装体。缓冲袋主要靠其上的气柱用于对物品的减震防护 物，其气柱在加工过程中的工序较多，而目前用于对其气柱的加工完全依靠人工完成，不仅 工作效率低，而且大量的人力需要较大的费用，从而提高了生产成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种工作效率高、降低生产成本的缓冲 袋气柱成型机。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案一种缓冲袋气柱成型机，包括有送 料机构、与送料机构衔接的进气阀压膜机构、与进气阀压膜机构衔接的气柱初步成型压膜 机构、与气柱初步成型压膜机构衔接的横向热封压膜机构、收料机构，所述的横向热封压膜 机构与收料机构之间设有拉膜机构，送料机构与气柱步成型压膜机构之间设有膜片输送机 构。采用上述技术方案，缓冲袋的上外膜及下外膜通过送料机构进行输送，其中下外 膜被输送至进气阀压膜机构处，而上外膜则通过送料机构与气柱步成型压膜机构之间的膜 片输送机构输送，当进气阀与下外膜压合后，被输送至下一道工序(即进入到气柱初步成 型压膜机构处)，此时由输送机构输送的上外膜与被压合的下外膜及进气阀被进行压合，经 过此道工序后，缓冲袋已有初步的雏形，即缓冲袋的气柱已成型；然后将组合后的上外膜、 进气阀及下外膜输送至横向热封压膜机构处，此道工序一方面能够将进气阀与上外膜及下 外膜固定，另一方面也使缓冲袋具有折叠边，以此方便后续的制作；最后由收料机构将其输 出。上述对于缓冲袋气柱的加工无需人工操作，能够大批量声场，而且生产效率高，同时也 减少了人工操作所需的生产成本。本发明进一步设置为送料机构包括有分别用于安装上外膜片及下外膜片的上膜 料筒及下膜料筒，上膜料筒与下膜料筒处分别设有与进气阀压膜机构构成衔接的供料摆动 组件，该供料摆动组件包括有摆动架、设于摆动架上的滚筒及驱动摆动架摆动的驱动电机 及设于驱动电机与摆动架之间的传动件；所述横向热封压膜机构与收料机构之间的拉膜机 构，拉膜机构包括有两个轴向排布的滚轮、两滚轮之间留有拉膜空间、对拉膜空间进行调节 的调节组件及驱动滚轮旋转的驱动组件。其中，滚轮包括有主动滚轮及从动滚轮，所述的驱动组件为驱动电机，驱动电机与 主动滚轮联动，主动滚轮的轴向两端架设在于支撑框上并通过皮带与驱动电机联动，支撑 框位于架设主动滚轮的上端设有轴向的滑移空间，该滑移空间内设有与支撑框呈滑移配合 的滑动块，滑动块通过沿支撑框呈轴向设置的气缸体驱动，所述从动滚轮的轴向两端架设于滑动块上。采用上述技术方案，送料机构中上膜料筒及下膜料筒的设置能够将上外膜及下外 膜进行区分，方便后续的制作；而且摆动组件的设置则是为了控制出料的速度。拉膜机构的 设置起到将加工中的成品输送到下一步工序中的作用。本发明更进一步设置为进气阀压膜机构包括有热封焊头、支撑热封焊头的支架、 驱动热封焊头升降的驱动机构及构成热封焊头位移的调节机构。其中，进气阀压膜机构的支架包括有设于热封焊头横向两侧的支撑体，热封焊头 处于两支撑体之间，所述的驱动机构包括有与热封焊头联动连接并构成热封焊头升降的至 少一个气缸，气缸的气缸轴与热封焊头固定连接，气缸固设于热封焊头上方的安装板上，所 述构成热封焊头位移的调节机构包括有设于两支撑体之间、且两端分别与两支撑体连接并 与安装板呈螺纹旋接的调节螺杆及两端分别与两支撑体固定的若干导向杆，调节螺杆与其 中一个支撑体的连接处设有构成调节螺杆旋转的调节手柄，所述的安装板通过导向件与各 导向杆连接，并通过与调节螺杆的旋接配合构成安装板与导向杆之间的滑移；安装板与热 封焊头之间设有若干一端与安装板连接、另一端与热封焊头连接的缓冲弹簧；安装板包括 有平直板及与平直板呈垂直设置的立板，所述的气缸固定于平直板上，且平直板上设有若 干与导向杆适配的导向环，该导向环的内径与导向杆的外径适配，所述安装板的立板上设 有与调节螺杆呈螺纹旋接的螺套，调节螺杆与该螺套旋接构成安装板及热封焊头沿导向杆 滑移；安装板的上方设有与其立板固定连接的进气阀料筒安装架，该进气阀料筒安装架上 延伸出至少两根呈相对摆动的拉料杆，各拉料杆上分别设有若干滚轴。采用上述技术方案，当缓冲袋的一片外膜与进气阀膜同时行至热封焊头下端时， 驱动机构的气缸会驱动热封焊头下压对其实施压合，使得一片外膜与进气阀膜形成连接， 其热封快速，而且在其进行热封后能够快速的进入下一步的工序中进行加工，代替了传统 的人工很热封，提高了生产效率的同时也降低了生产成本；上述热封焊头位移的调节机构 由导向杆及调节螺杆构成，调节螺杆与安装板呈螺纹旋接，由于气缸与热封焊头联动连接， 而气缸又与安装板固定，所以调节螺杆与安装板实施旋接时，安装板会在导向杆上进行滑 移，安装板滑移的同时也会带动热封焊头滑移，从而构成热封焊头位置的变化；热封焊头需 要发生位移主要是由于缓冲袋的种类较为繁多，其进气口的位置大都不同，而进气口位置 的改变则取决于加工时进气阀膜片处于外膜上的位置，进气阀膜片处于外膜上的位置发生 改变则热封焊头的位置也就要发生改变，这样设置通用性强，能够适应不同类型缓冲袋的 加工。本发明更进一步设置为气柱初步成型压膜机构包括有封边热封焊头、与封边热 封焊头联动的驱动源及封边热封焊头与驱动源之间的缓冲组件。其中，气柱初步成型压膜机构的封边热封焊头、驱动源及缓冲组件分别架设于一 安装框上，该安装框包括有两块层叠设置的驱动源安装板及工作台面；驱动源安装板及工 作台面通过导柱连接，驱动源安装板与工作台面之间设有压合板，该压合板与导杆连接并 通过驱动源驱动构成压合板沿导杆呈轴向的往复滑移，所述的封边热封焊头呈条状，压合 板朝向工作台面的端面上设有若干沿其纵向设置的封边热封板，所述的驱动源为驱动气缸 体，驱动气缸体固设于驱动源安装板上，所述的缓冲组件包括有设于驱动源安装板与压合 板之间的压板，该压板的一端与驱动气缸体的气缸轴联动，另一端与压合板通过弹簧连接。
采用上述技术方案，结构简单、加工方便。本发明更进一步设置为横向热封压膜机构包括有若干横向热封焊头、集合各横 向热封焊头构成各横向热封焊头同步运动的安装板体、驱动该安装板体并构成各横向热封 焊头作升降往复运动的驱动气缸。其中，横向热封压膜机构的横向热封焊头、安装板体及驱动气缸分别架设于一安 装框架上，该安装框架包括有两块层叠设置的驱动气缸安装板及工作台面板，驱动气缸安 装板及工作台面板通过导柱连接，安装板体处于驱动气缸安装板及工作台面板之间并与导 柱连接，驱动气缸固设于驱动气缸安装板上并与安装板体联动连接，横向热封焊头与安装 板体朝向工作台面板的一端连接，且各横向热封焊头沿安装板体的横向设置。采用上述技术方案，结构简单、加工方便。本发明更进一步设置为收料机构包括有两个相互贴合并可同步旋转的收料滚筒。其中，两收料滚筒分别为上模收集料筒及下膜收集料筒，上模收集料筒及下膜收 集料筒分别通过电机控制旋转。采用上述技术方案，收料机构的结构简单，控制较为方便。本发明更进一步设置为送料机构与气柱步成型压膜机构之间设有的膜片输送机 构包括有框体及架设于框体上的若干呈送料滚轴。采用上述技术方案，膜片输送机构的设置能够将其中一个头道工序中无需与进气 阀压合的膜片输送至后道与其进行压合后的外膜及进气阀组合的工序中，设计合理。本发明更进一步设置为收料机构与进气阀压膜机构之间及进气阀压膜机构与气 柱初步成型压膜机构之间分别设有光电眼控制机构。其中，光电眼控制机构为传感开关，该传感开关架设于位移调节机构上，所述的位 移调节机构包括有两个相对设置的端架、设于两端架之间的滑杆及微调螺杆，传感开关设 于该滑杆上，且传感开关上设有与微调螺杆旋接的调节件，微调螺杆与传感开关上调节件 的旋接构成传感开关处于滑杆上的滑移及其位置的调节。采用上述技术方案，光电控制机构的设置能够对整体进行控制，使得各道工序得 以衔接，有利于检测，即上一道工序完成后进行下一道工序中，由于得到光电控制机构的检 测，所以即将开始的工序中的控制组件能够快速的受到指令而实施工作，提高了智能性。本发明更进一步设置为进气阀压膜机构与气柱初步成型压膜机构之间设有与收 料机构与横向热封压膜机构之间拉膜机构结构一致的拉膜机构。采用上述技术方案，拉膜机构的设置起到将加工中的成品输送到下一步工序中的 作用。下面结合附图对本发明作进一步描述
图1为本发明实施例的结构示意图；图2为本发明实施例中进气阀压膜机构的主视结构示意图；图3为本发明实施例中进气阀压膜机构的俯视结构示意图；图4为本发明实施例中气柱初步成型压膜机构的结构示意图5为本发明实施例中横向热封压膜机构的结构示意图；图6为本发明实施例中拉膜机构的结构示意图；图7为图6的A-A剖视示意图；图8为本发明实施例中光电眼控制机构的结构示意图。
具体实施例方式如图1所示的一种缓冲袋气柱成型机，包括有送料机构1、与送料机构1衔接的进 气阀压膜机构2、与进气阀压膜机构2衔接的气柱初步成型压膜机构3、与气柱初步成型压 膜机构3衔接的横向热封压膜机构4、收料机构5，所述的横向热封压膜机4构与收料机构5 之间设有拉膜机构6，送料机构1气柱步成型压膜机构3之间设有膜片输送机构7，该膜片 输送机构7包括有框体71及架设于框体71上的若干呈送料滚轴72。上述方案中，缓冲袋 的上外膜及下外膜通过送料机构1进行输送，其中下外膜被输送至进气阀压膜机构2处，而 上外膜则通过送料机构1与气柱步成型压膜机构2之间的膜片输送机构7输送，当进气阀 与下外膜压合后，被输送至下一道工序(即进入到气柱初步成型压膜机构3处)，此时由输 送机构7输送的上外膜与被压合的下外膜及进气阀被进行压合，经过此道工序后，缓冲袋 已有初步的雏形，即缓冲袋的气柱已成型；然后将组合后的上外膜、进气阀及下外膜输送至 横向热封压膜机构4处，此道工序一方面能够将进气阀与上外膜及下外膜固定，另一方面 也使缓冲袋具有折叠边，以此方便后续的制作；最后由收料机构5将其输出。上述对于缓冲 袋气柱的加工无需人工操作，能够大批量声场，而且生产效率高，同时也减少了人工操作所 需的生产成本。在本发明实施例中，送料机构1包括有分别用于安装上外膜片及下外膜片的上膜 料筒11及下膜料筒12，上膜料筒11与下膜料筒12处分别设有与进气阀压膜机构2构成衔 接的供料摆动组件13，该供料摆动组件13包括有摆动架131、设于摆动架131上的滚筒132 及驱动摆动架131摆动的驱动电机133及设于驱动电机133与摆动架之间的传动件134 ； 需要说明的是，摆动架131摆动至一定角度会与设置在滚轮132 —侧的行程开关135触压， 行程开关135则会被关闭，此时驱动摆动架131的驱动电机133停止，上膜料筒11及下膜 料筒12也就会停止输送；这样设置可以控制出料的速度，以便下一步工序的正常运行及工 序与工序之间的衔接。如图2-图3所示，在本发明实施例中，进气阀压膜机构2包括有热封焊头21、支撑 热封焊头21的支架22、驱动热封焊头21升降的驱动机构23及构成热封焊头21位移的调 节机构24。支架22包括有设于热封焊头21横向两侧的支撑体221，热封焊头21处于两支 撑体221之间，驱动机构23包括有与热封焊头21联动连接并构成热封焊头21升降的至少 一个气缸231，气缸231的气缸轴2311与热封焊头21固定连接，气缸231固设于热封焊头 21上方的安装板25上，而构成热封焊头21位移的调节机构24包括有设于两支撑体221之 间、且两端分别与两支撑体221连接并与安装板25呈螺纹旋接的调节螺杆241及两端分别 与两支撑体221固定的若干导向杆242，调节螺杆241与其中一个支撑体221的连接处设 有构成调节螺杆241旋转的调节手柄2411 ；安装板25通过导向件与各导向杆242连接，并 通过与调节螺杆241的旋接配合构成安装板25与导向杆242之间的滑移；为了使热封焊头 21在完成工作后的上升过程不会与安装板25发生撞击，安装板25与热封焊头21之间设有若干一端与安装板25连接、另一端与热封焊头21连接的缓冲弹簧26 ；安装板25包括有 平直板251及与平直板251呈垂直设置的立板252，所述的气缸231固定于平直板251上， 且平直板251上设有若干与导向杆242适配的导向环253，需要说明的是，该导向环253为 安装板25上的导向件，该导向环253的内径与导向杆242的外径适配，所述安装板25的立 板252上设有与调节螺杆241呈螺纹旋接的螺套254，调节螺杆241与该螺套254旋接构成 安装板25及热封焊头21沿导向杆242滑移；安装板25的上方设有与其立板252固定连接 的进气阀料筒安装架27，该进气阀料筒安装架27上延伸出至少两根呈相对摆动的拉料杆 271，各拉料杆271上分别设有若干滚轴272。安装板25由平直板251及与平直板251呈垂 直设置的立板252组成，这样设置合理的利用了安装板25上的空间，方便了安装板25与导 向杆242及调节螺杆241的连接。 如图4所示，在本发明实施例中，气柱初步成型压膜机构3包括有封边热封焊头 31、与封边热封焊头31联动的驱动源32及封边热封焊头31与驱动源32之间的缓冲组件 33。气柱初步成型压膜机构3的封边热封焊头31、驱动源32及缓冲组件33分别架设于一 安装框34上，该安装框34包括有两块层叠设置的驱动源安装板341及工作台面342 ；驱动 源安装板341及工作台面342通过导柱343连接，驱动源安装板341与工作台面342之间 设有压合板35，该压合板35与导杆343连接并通过驱动源32驱动构成压合板35沿导杆 342呈轴向的往复滑移，所述的封边热封焊头31呈条状，压合板35朝向工作台面342的端 面上设有若干沿其纵向设置的封边热封板311，所述的驱动源32为驱动气缸体，驱动气缸 体固设于驱动源安装板341上，所述的缓冲组件33包括有设于驱动源安装板341与压合板 35之间的压板331，该压板331的一端与驱动气缸体的气缸轴联动，另一端与压合板35通 过弹簧332连接。 如图5所示，在本发明实施例中，横向热封压膜机构4包括有若干横向热封焊头 41、集合各横向热封焊头41构成各横向热封焊头41同步运动的安装板体42、驱动该安装板 体42并构成各横向热封焊头41作升降往复运动的驱动气缸43。横向热封压膜机构4的横 向热封焊头41、安装板体42及驱动气缸43分别架设于一安装框架44上，该安装框架44包 括有两块层叠设置的驱动气缸安装板441及工作台面板442，驱动气缸安装板441及工作台 面板442通过导柱45连接，安装板体42处于驱动气缸安装板441及工作台面板442之间 并与导柱45连接，驱动气缸43固设于驱动气缸安装板441上并与安装板体42联动连接， 横向热封焊头41与安装板体42朝向工作台面板442的一端连接，且各横向热封焊头41沿 安装板体42的横向设置。在本发明实施例中，收料机构5包括有两个相互贴合并可同步旋转的收料滚筒。 两收料滚筒分别为上模收集料筒51及下膜收集料筒52，上模收集料筒51及下膜收集料筒 52分别通过电机53控制旋转。如图8所示，在本发明实施例中，收料机构5与进气阀压膜机构2之间及进气阀 压膜机构2与气柱初步成型压膜机构3之间分别设有光电眼控制机构8。光电眼控制机构 8为传感开关81，该传感开关81架设于位移调节机构82上，所述的位移调节机构82包括 有两个相对设置的端架821、设于两端架821之间的滑杆822及微调螺杆823，传感开关81 设于该滑杆822上，且传感开关81上设有与微调螺杆822旋接的调节件811，微调螺杆822 与传感开关81上调节件811的旋接构成传感开关81处于滑杆822上的滑移及其位置的调节。光电控制机构8的设置能够对整体进行控制，使得各道工序得以衔接，有利于检测，即 上一道工序完成后进行下一道工序中，由于得到光电控制机构8的检测，所以即将开始的 工序中的控制组件能够快速的受到指令而实施工作，提高了智能性。如图6-图7所示，在本发明实施例中，所述横向热封压膜机构4与收料机构5之 间的拉膜机构6包括有两个轴向排布的滚轮61、两滚轮61之间留有拉膜空间62、对拉膜空 间62进行调节的调节组件63及驱动滚轮61旋转的驱动组件64。滚轮6、包括有主动滚 轮611及从动滚轮612，所述的驱动组件64为驱动电机，驱动电机与主动滚轮611联动，主 动滚轮611的轴向两端架设在于支撑框65上并通过皮带66与驱动电机联动，支撑框65位 于架设主动滚轮611的上端设有轴向的滑移空间651，该滑移空间651内设有与支撑框65 呈滑移配合的滑动块66，滑动块66通过沿支撑框65呈轴向设置的气缸体67驱动，所述从 动滚轮612的轴向两端架设于滑动块66上。而且进气阀压膜机构2与气柱初步成型压膜 机构3之间设有与收料机构5与横向热封压膜机构4之间拉膜机构6结构一致的拉膜机构 6。拉膜机构6的设置起到将加工中的成品输送到下一步工序中的作用。在本发明实施例中，拉膜机构6与光电眼控制机构8及气柱初步成型压膜机构3 与横向热封压膜机构4分别设有拉杆机构9，该拉杆机构9由两块承载板91及设于两承载 板91之间的滑杆92构成，其中一承载板91上设有输送膜片的滚筒911，滑杆92设有与滑 杆92呈滑移配合的调节滚筒921。
权利要求
一种缓冲袋气柱成型机，其特征在于包括有送料机构、与送料机构衔接的进气阀压膜机构、与进气阀压膜机构衔接的气柱初步成型压膜机构、与气柱初步成型压膜机构衔接的横向热封压膜机构、收料机构，所述的横向热封压膜机构与收料机构之间设有拉膜机构，送料机构与气柱步成型压膜机构之间设有膜片输送机构。
2.根据权利要求1所述的缓冲袋气柱成型机，其特征在于所述的送料机构包括有分 别用于安装上外膜片及下外膜片的上膜料筒及下膜料筒，上膜料筒与下膜料筒处分别设有 与进气阀压膜机构构成衔接的供料摆动组件，该供料摆动组件包括有摆动架、设于摆动架 上的滚筒及驱动摆动架摆动的驱动电机及设于驱动电机与摆动架之间的传动件；所述横向 热封压膜机构与收料机构之间的拉膜机构，拉膜机构包括有两个轴向排布的滚轮、两滚轮 之间留有拉膜空间、对拉膜空间进行调节的调节组件及驱动滚轮旋转的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的缓冲袋气柱成型机，其特征在于所述的滚轮包括有主动滚 轮及从动滚轮，所述的驱动组件为驱动电机，驱动电机与主动滚轮联动，主动滚轮的轴向两 端架设在于支撑框上并通过皮带与驱动电机联动，支撑框位于架设主动滚轮的上端设有轴 向的滑移空间，该滑移空间内设有与支撑框呈滑移配合的滑动块，滑动块通过沿支撑框呈 轴向设置的气缸体驱动，所述从动滚轮的轴向两端架设于滑动块上。
4.根据权利要求1所述的缓冲袋气柱成型机，其特征在于所述的进气阀压膜机构包 括有热封焊头、支撑热封焊头的支架、驱动热封焊头升降的驱动机构及构成热封焊头位移 的调节机构。
5.根据权利要求4所述的缓冲袋气柱成型机，其特征在于所述进气阀压膜机构的支 架包括有设于热封焊头横向两侧的支撑体，热封焊头处于两支撑体之间，所述的驱动机构 包括有与热封焊头联动连接并构成热封焊头升降的至少一个气缸，气缸的气缸轴与热封焊 头固定连接，气缸固设于热封焊头上方的安装板上，所述构成热封焊头位移的调节机构包 括有设于两支撑体之间、且两端分别与两支撑体连接并与安装板呈螺纹旋接的调节螺杆及 两端分别与两支撑体固定的若干导向杆，调节螺杆与其中一个支撑体的连接处设有构成调 节螺杆旋转的调节手柄，所述的安装板通过导向件与各导向杆连接，并通过与调节螺杆的 旋接配合构成安装板与导向杆之间的滑移；安装板与热封焊头之间设有若干一端与安装板 连接、另一端与热封焊头连接的缓冲弹簧；安装板包括有平直板及与平直板呈垂直设置的 立板，所述的气缸固定于平直板上，且平直板上设有若干与导向杆适配的导向环，该导向环 的内径与导向杆的外径适配，所述安装板的立板上设有与调节螺杆呈螺纹旋接的螺套，调 节螺杆与该螺套旋接构成安装板及热封焊头沿导向杆滑移；安装板的上方设有与其立板 固定连接的进气阀料筒安装架，该进气阀料筒安装架上延伸出至少两根呈相对摆动的拉料 杆，各拉料杆上分别设有若干滚轴。
6.根据权利要求1所述的缓冲袋气柱成型机，其特征在于所述的气柱初步成型压膜 机构包括有封边热封焊头、与封边热封焊头联动的驱动源及封边热封焊头与驱动源之间的 缓冲组件；所述的横向热封压膜机构包括有若干横向热封焊头、集合各横向热封焊头构成 各横向热封焊头同步运动的安装板体、驱动该安装板体并构成各横向热封焊头作升降往复 运动的驱动气缸；所述的收料机构包括有两个相互贴合并可同步旋转的收料滚筒；所述送 料机构与气柱步成型压膜机构之间设有的膜片输送机构包括有框体及架设于框体上的若 干呈送料滚轴。
7.根据权利要求6所述的缓冲袋气柱成型机，其特征在于所述的气柱初步成型压膜 机构的封边热封焊头、驱动源及缓冲组件分别架设于一安装框上，该安装框包括有两块层 叠设置的驱动源安装板及工作台面；驱动源安装板及工作台面通过导柱连接，驱动源安装 板与工作台面之间设有压合板，该压合板与导杆连接并通过驱动源驱动构成压合板沿导杆 呈轴向的往复滑移，所述的封边热封焊头呈条状，压合板朝向工作台面的端面上设有若干 沿其纵向设置的封边热封板，所述的驱动源为驱动气缸体，驱动气缸体固设于驱动源安装 板上，所述的缓冲组件包括有设于驱动源安装板与压合板之间的压板，该压板的一端与驱 动气缸体的气缸轴联动，另一端与压合板通过弹簧连接；所述横向热封压膜机构的横向热 封焊头、安装板体及驱动气缸分别架设于一安装框架上，该安装框架包括有两块层叠设置 的驱动气缸安装板及工作台面板，驱动气缸安装板及工作台面板通过导柱连接，安装板体 处于驱动气缸安装板及工作台面板之间并与导柱连接，驱动气缸固设于驱动气缸安装板上 并与安装板体联动连接，横向热封焊头与安装板体朝向工作台面板的一端连接，且各横向 热封焊头沿安装板体的横向设置，所述的两收料滚筒分别为上模收集料筒及下膜收集料 筒，上模收集料筒及下膜收集料筒分别通过电机控制旋转。
8.根据权利要求1所述的缓冲气柱成型机，其特征在于所述送料机构与气柱步成型 压膜机构之间设有的膜片输送机构包括有框体及架设于框体上的若干呈送料滚轴。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的缓冲袋气柱成型机，其特征在于所述的收料 机构与进气阀压膜机构之间及进气阀压膜机构与气柱初步成型压膜机构之间分别设有光 电眼控制机构；所述的光电眼控制机构为传感开关，该传感开关架设于位移调节机构上，所 述的位移调节机构包括有两个相对设置的端架、设于两端架之间的滑杆及微调螺杆，传感 开关设于该滑杆上，且传感开关上设有与微调螺杆旋接的调节件，微调螺杆与传感开关上 调节件的旋接构成传感开关处于滑杆上的滑移及其位置的调节。
10.根据权利要求1或2或3所述的缓冲袋气柱成型机，其特征在于所述的进气阀压 膜机构与气柱初步成型压膜机构之间设有与收料机构与横向热封压膜机构之间拉膜机构 结构一致的拉膜机构。
全文摘要
本发明涉及一种缓冲袋气柱成型。本发明提供了如下技术方案一种缓冲袋气柱成型机，包括有送料机构、与送料机构衔接的进气阀压膜机构、与进气阀压膜机构衔接的气柱初步成型压膜机构、与气柱初步成型压膜机构衔接的横向热封压膜机构、收料机构，所述的横向热封压膜机构与收料机构之间设有拉膜机构，送料机构与气柱步成型压膜机构之间设有膜片输送机构。通过采用上述技术方案，提供了一种工作效率高、降低生产成本的缓冲袋气柱成型机。
文档编号B31B49/00GK101992565SQ201010272679
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月31日 优先权日2010年8月31日
发明者伍广鹤 申请人:浙江阿信机械有限公司