专利名称：高透气性无纺壁纸原纸及产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型无纺壁纸，尤其是涉及含长纤维、高透气性、可直接印刷的无 纺壁纸。
背景技术：
壁纸(Wallcoverings或Wallpaper)是一种应用广泛的室内墙面装饰材料，以色 彩丰富，肌理质感强，图案丰富，装饰效果高贵典雅而优越、用途越来越广。传统的壁纸是以壁纸原纸为基材，经各种形式的涂布或压延、印刷、轧花，或发泡 而制成的一种墙体装潢材料。这类壁纸由于主要以木浆纤维原纸为基础材料，因此在加工 或者使用过程存在强度较差、容易随环境条件特别是湿度的变化发生变形收缩、耐水和耐 清洗的能力不强等缺点，而且整个制造过程环节较多，能耗较大。无纺壁纸是近几年发展起来的新型墙面装饰材料，除与传统壁纸一样具有色彩丰 富、图案清晰、装饰效果高贵等外，还具有成纸强度高、不容易变形、手感柔软、纸面凸现纤 维自然纹路、立体感强、可直接印刷等优点，因此越来越受到市场的欢迎。目前无纺壁纸主要由德国、美国、意大利等欧美国家的专业厂家生产，我国无纺壁 纸的研发及生产刚刚起步。200810063378. 0号中国发明专利申请和200810060243. 9号中 国发明专利申请分别公开了长纤维无纺壁纸原纸及其无纺壁纸的制备方法，主要是公开了 所用的纤维种类、配比和胶黏剂等，特别是采用机内浸涂和机外涂布相结合的方法，其缺点 是制成的无纺壁纸因为采用普通长网纸机或者斜网纸机抄造原纸后再加机外涂布造成紧 度高、封闭性大、手感不够柔软、透气度低，另外机外涂布的缺点是由于涂层的覆盖使纸面 的自然纹路得不到保证、立体感不强，且采用的颜料遮盖性能较差、涂布量偏高导致无纺壁 纸成纸不透明度较低(均低于90%)，与国际上最新无纺壁纸技术差距较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有无纺壁纸手感不够柔软、 纸面立体感不强、不透明度较低等缺陷，提供一种长纤维、高透气性的高透气性无纺壁纸及 其原纸。本发明的高透气性无纺壁纸原纸采用以下技术方案其由质量百分比为20-72% 的植物纤维、10-40%的非植物纤维、10-30%的颜料、2. 5-10%的胶黏剂、0. 1%_1. 5%的化学 添加剂组成，所述各组分的质量百分比之和为100%，所述的植物纤维含有化学木浆，所述的 非植物纤维含有化学纤维，所述的颜料含有不少于一种有遮盖作用的无机颜料或者有机颜 料。作为优选，所述的植物纤维为棉浆纤维、木浆纤维、草类纤维中的至少一种；所述 的棉浆纤维为化学棉浆；所述的木浆纤维为阔叶木或/和针叶木的化学浆，或者为阔叶木 或/和针叶木的化学热磨机械浆；所述的草类纤维为竹子纤维、龙须草纤维、芦苇纤维、麦 草纤维纤维中的至少一种。
作为优选，所述的植物纤维为针叶木化学浆、阔叶木化学浆、化学棉浆的混合 物，针叶木化学浆、阔叶木化学浆、化学棉浆在原纸中的重量百分比为30-40%、20-30%和 5-15%，所述的针叶木化学浆、阔叶木化学浆、化学棉浆在原纸中的重量百分比之和不超过 72%。作为优选，所述的非植物纤维为化学纤维、陶瓷纤维、矿物纤维中的至少一种；化 学纤维为聚乳酸纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚氯乙烯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚 丙烯晴纤维中的至少一种；化学纤维在原纸中的重量百分比为15-30%，长度为1-lOcm，直 径为 8-20um。作为优选，所述的无机颜料为滑石粉、碳酸钙、高岭土、硫酸钡、钛白粉中的至少一 种；所述的有机颜料为二氧化硅、聚苯乙烯塑性颜料、氧化铝中的至少一种。作为优选，所述的颜料为碳酸钙、硫酸钡、钛白粉、聚苯乙烯塑性颜料中的至少一 种，其在原纸中的重量百分比为15-20%，粒径为l-3um。作为优选，所述的胶黏剂为天然胶黏剂、合成胶黏剂中的至少一种，其在原纸中的 重量百分比为3-5% ；所述的天然胶黏剂为淀粉、干酪素、大豆蛋白、阿拉伯树胶中的至少一 种；所述的合成胶黏剂为水性胶黏剂，其为丁苯胶乳、羧基丁苯胶乳、氯丁胶乳、苯乙烯丙 烯酸乳液、乙烯共聚物、乙烯共聚物、醋酸乙烯共聚物、丙烯氰乙烯共聚物、丙烯氰丙烯共聚 物、聚乙烯醇等中的至少一种。作为优选，所述的化学添加剂为阳离子淀粉、阳离子PAM、湿强剂、聚丙烯酸钠、 PAPU、非离子型硬脂酸钙、AKD、阳离子松香、硅胶中的至少一种，其在原纸中的重量百分比 为 0. 1-0. 5%O本发明的高透气性无纺壁纸采用以下技术方案其是对原纸进行加工而成，其特 征是所述的原纸由质量百分比为20-72%的植物纤维、10-40%的非植物纤维、10-30%的颜 料、2. 5-10%的胶黏剂、0. 1%-1. 5%的化学添加剂组成，所述原纸各组分的质量百分比之和 为100%，所述的植物纤维含有化学木浆，所述的非植物纤维含有化学纤维，所述的颜料含有 不少于一种有遮盖作用的无机颜料或者有机颜料。本发明的高透气性无纺壁纸及其原纸含具有特定比例的长纤维，而且采用特定比 例和种类的胶黏剂、颜料及化学添加剂使得原纸及成纸具有较高的松厚度(通过紧度来衡 量松厚度，紧度小则松厚度好，紧度大则松厚度差)和遮盖性能，透气性高，纸面呈现自然纹 路，成纸手感柔软，加工性能好，形稳性佳，印刷效果好，色彩丰富，图案清晰，立体感强。
具体实施例方式本发明的高透气性无纺壁纸原纸由质量百分比为20-72%的植物纤维、10-40%的 非植物纤维、10-30%的颜料、2. 5-10%的胶黏剂、0. 1%-1. 5%的化学添加剂组成，所述各组分 的质量百分比之和为100%，所述的植物纤维含有化学木浆，所述的非植物纤维含有化学纤 维，所述的颜料含有不少于一种有遮盖作用的无机颜料或者有机颜料。本发明的高透气性无纺壁纸是对原纸进行加工而成，其特征是所述的原纸由质量 百分比为20-72%的植物纤维、10-40%的非植物纤维、10-30%的颜料、2. 5-10%的胶黏剂、 0. 1%-1. 5%的化学添加剂组成，所述原纸各组分的质量百分比之和为100%，所述的植物纤 维含有化学木浆，所述的非植物纤维含有化学纤维，所述的颜料含有不少于一种有遮盖作用的无机颜料或者有机颜料。作为优选，所述的植物纤维为棉浆纤维、木浆纤维、草类纤维中的至少一种；所述 的棉浆纤维为化学棉浆；所述的木浆纤维为阔叶木或/和针叶木的化学浆，或者为阔叶木 或/和针叶木的化学热磨机械浆；所述的草类纤维为竹子纤维、龙须草纤维、芦苇纤维、麦 草纤维纤维中的至少一种。为能最大程度得到高强度和专业纸页抄造性能，植物纤维用化 学木浆、化学棉浆。作为优选，所述的植物纤维为针叶木化学浆、阔叶木化学浆、化学棉浆的混合 物，针叶木化学浆、阔叶木化学浆、化学棉浆在原纸中的重量百分比为30-40%、20-30%和 5-15%，所述的针叶木化学浆、阔叶木化学浆、化学棉浆在原纸中的重量百分比之和不超过 72%。作为优选，所述的非植物纤维为化学纤维、陶瓷纤维、矿物纤维中的至少一种；为 了能最大程度得到高强度和高的透气度，同时保证松厚度，化学纤维为聚乳酸纤维、聚丙烯 纤维、聚乙烯纤维、聚氯乙烯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯晴纤维中的至少一种；化 学纤维在原纸中的重量百分比为15-30%，长度为1-lOcm，直径为8_20um。作为优选，所述的无机颜料为滑石粉、碳酸钙、高岭土、硫酸钡、钛白粉中的至少一 种；所述的有机颜料为二氧化硅、聚苯乙烯塑性颜料、氧化铝中的至少一种。为了保证获得高的涂层遮盖性，作为优选，所述的颜料为碳酸钙、硫酸钡、钛白粉、 聚苯乙烯塑性颜料中的至少一种，其在原纸中的重量百分比为15-20%，粒径为l-3um。作为优选，所述的胶黏剂为天然胶黏剂、合成胶黏剂中的至少一种，其在原纸中的 重量百分比为3-5% ；所述的天然胶黏剂为淀粉、干酪素、大豆蛋白、阿拉伯树胶中的至少一 种；所述的合成胶黏剂为水性胶黏剂，其为丁苯胶乳、羧基丁苯胶乳、氯丁胶乳、苯乙烯丙 烯酸乳液、乙烯共聚物、乙烯共聚物、醋酸乙烯共聚物、丙烯氰乙烯共聚物、丙烯氰丙烯共聚 物、聚乙烯醇等中的至少一种。作为优选，所述的化学添加剂为阳离子淀粉、阳离子PAM、湿强剂、聚丙烯酸钠、 PAPU、非离子型硬脂酸钙、AKD、阳离子松香、硅胶中的至少一种，其在原纸中的重量百分比 为0. 1-0. 5%。化学添加剂的用量在此范围，可满足纸页在纸机和涂布机上正常运行要求，过 高带来损纸回收困难和涂布浸渍均勻性受到影响。以下通过实施例对本发明的高透气性无纺壁纸原纸做进一步说明。实施例1
纤维配比针叶木浆70%，打浆度25° SR ；聚丙烯纤维30%，12umX4mm ；二者混合； 化学添加剂将相当于前述混合纤维质量0. 3%的湿强剂PPE加入上述混合纤维中； 将上述含有湿强剂PPE (化学添加剂)的混合纤维采用斜网纸机抄造，浸渍涂布前原纸 半成品定量130g/m2 ；
将颜料、化学添加剂、胶黏剂混合成为涂布液按照质量份数其中95轻钙(碳酸钙的一 种)75份，瓷土(即高岭土)25份；流变剂(用阳离子PAM) 1份，分散剂(用聚丙烯酸钠)1份， 润滑剂(用非离子型硬脂酸钙)1. 5份，抗水剂(用PAPU) 1. 0份；丁苯胶乳28份；再加入50 份水；将原纸半成品采用机内浸渍涂布得原纸成纸；
原纸成纸指标如下定量150 g/m2，紧度0.58 g/m3，抗张强度4. 5kn/m，湿强度2. 0 kn/ m，表面吸收性60 g/m2 (60s)，透气度(0. 74kPa) 2100ml/min不透明度92%，横向伸缩率0. 2% ；
该实施例，经计算，原纸成纸中植物纤维、非植物纤维、颜料、胶黏剂、化学添加剂的质 量百分比分别为 60. 48,25. 92,10. 07,2. 82,0. 71。实施例2
纤维配比针叶木浆55%，打浆度25° SR ；聚丙烯纤维45%，12umX6mm ；二者混合； 化学添加剂将相当于前述混合纤维质量0. 8%的湿强剂PPE加入上述混合纤维中； 将上述含有湿强剂PPE的混合纤维采用斜网纸机抄造，浸渍涂布前原纸半成品定量 120g/m2 ；
将颜料、化学添加剂、胶黏剂混合成为涂布液按照质量份数其中95轻钙40份，瓷土 65份，钛白粉5份；流变剂(用阳离子PAM) 1份，分散剂(用聚丙烯酸钠)1份，润滑剂(用非 离子型硬脂酸钙)1. 5份，抗水剂(用PAPU)1. 0份；丁苯胶乳40份；再加入50份水；将原纸 半成品采用机内浸渍涂布得原纸成纸；
原纸成纸指标如下定量150 g/m2，紧度0.60 g/m3，抗张强度4.3kn/m，湿强度2.0 kn/ m，表面吸收性58 g/m2 (60s)，透气度(0. 74kPa) 2060ml/min不透明度94%，横向伸缩率 0. 1%。该实施例，经计算，原纸成纸中植物纤维、非植物纤维、颜料、胶黏剂、化学添加剂 的质量百分比分别为 43. 65,35. 72、14. 24,5. 97,0. 42。实施例3
纤维配比针叶木浆55%，阔叶木浆20%，打浆度25° SR ；聚丙烯纤维25%，12umX4mm ；
三者混合；
化学添加剂将相当于前述混合纤维质量0. 5%的湿强剂PPE加入上述混合纤维中； 将上述含有湿强剂PPE的混合纤维采用斜网纸机抄造，浸渍涂布前原纸半成品定量 92g/m2 ；
将颜料、化学添加剂与胶黏剂混合成为涂布液按照质量份数计其中95轻钙75份，瓷 土 25份；流变剂(用阳离子PAM) 0. 5份，分散剂(用聚丙烯酸钠)0. 5份，润滑剂(用非离子 型硬脂酸钙)1. 0份，抗水剂(用PAPU)1. 0份；丁苯胶乳32份；再加入50份水；将原纸半成 品采用机内浸渍涂布得原纸成纸；
原纸成纸指标如下定量150 g/m2，紧度0.62 g/m3，抗张强度4. 8kn/m，湿强度2. 3 kn/ m，表面吸收性55 g/m2 (60s)，透气度(0. 74kPa) 2000ml/min不透明度91%，横向伸缩率 0. 25%。该实施例，经计算，原纸成纸中植物纤维、非植物纤维、颜料、胶黏剂、化学添加剂 的质量百分比分别为 45. 77、15. 26,28. 65,9. 17、1. 15。实施例4
纤维配比针叶木浆85%，打浆度25° SR ；聚丙烯纤维15%，12umX4mm ；二者混合； 化学添加剂将相当于前述混合纤维质量0. 3%的湿强剂PPE加入上述混合纤维中； 将上述含有化学添加剂、湿强剂PPE的混合纤维采用长网纸机抄造。浸渍涂布前原纸 半成品定量110g/m2;
将颜料、化学添加剂与胶黏剂混合成为涂布液按照质量份数计其中95轻钙40份，瓷 土 55份，钛白粉5份；流变剂(用阳离子PAM) 1份，分散剂(用聚丙烯酸钠)1份，润滑剂(用
6非离子型硬脂酸钙)1. 5份，抗水剂(用PAPU)1. 0份；丁苯胶乳30份；再加入50份水；将原 纸半成品采用机内浸渍涂布得原纸成纸；
原纸成纸指标如下定量150 g/m2，紧度0.65 g/m3，抗张强度4. 5kn/m，湿强度2. 2 kn/ m，表面吸收性55 g/m2 (60s)，透气度(0. 74kPa) 1780ml/min不透明度90%，横向伸缩率
0. 28%。该实施例，经计算，原纸成纸中植物纤维、非植物纤维、颜料、胶黏剂、其他化学添 加剂的质量百分比分别为62. 15,10. 97,19. 83,5. 95,1. 1。实施例5
纤维配比针叶木浆65%，浆度25° SR ；聚乳酸纤维35%，15 umX6mm ；二者混合； 化学添加剂将相当于前述混合纤维质量0. 5%的湿强剂PPE加入上述混合纤维中； 将上述含有湿强剂PPE的混合纤维采用斜网纸机抄造。浸渍涂布前原纸半成品定量 130g/m2 ；
将颜料、化学添加剂与胶黏剂混合成为涂布液按照质量份数计其中95轻钙75份，瓷 土 25份；流变剂(用阳离子PAM) 1份，分散剂(用聚丙烯酸钠)1份，润滑剂(用非离子型硬 脂酸钙)1. 5份，抗水剂(用PAPU) 1. 0份；丁苯胶乳30 ；再加入50份水；将原纸半成品采用 机内浸渍涂布得原纸成纸；
原纸成纸指标如下定量150 g/m2，紧度0.60 8/1113，抗张强度6.0101/111，湿强度2.8 kn/ m，表面吸收性46 g/m2 (60s)，透气度(0. 74kPa) 2000ml/min不透明度90%，横向伸缩率
0. 08%ο该实施例，经计算，原纸成纸中植物纤维、非植物纤维、颜料、胶黏剂、化学添加剂 的质量百分比分别为56. 06,30. 19,9. 92,2. 98,0. 85。实施例6
纤维配比针叶木浆70%，打浆度25° SR ；聚酯纤维30%，12umX6mm ；二者混合； 化学添加剂将相当于前述混合纤维质量0. 3%的湿强剂PPE加入上述混合纤维中； 将上述含有湿强剂PPE的混合纤维采用斜网纸机抄造。浸渍涂布前原纸半成品定量 130g/m2 ；
将颜料、化学添加剂与胶黏剂混合成为涂布液按照质量份数计其中95轻钙75份，瓷 土 25份；流变剂(用阳离子PAM) 1份，分散剂(用聚丙烯酸钠)40%) 1份，润滑剂(用非离子 型硬脂酸钙)1. 5份，抗水剂(用PAPU)1. 0份；丁苯胶乳28份；再加入50份水；将原纸半成 品采用机内浸渍涂布得原纸成纸；
原纸成纸指标如下定量150 g/m2，紧度0. 55 g/m3，抗张强度4. Okn/m，湿强度1. Skn/ m，表面吸收性56 g/m2 (60s)，透气度(0. 74kPa) 2010ml/min，不透明度91%，横向伸缩率 0. 15% ο该实施例，经计算，原纸成纸中植物纤维、非植物纤维、颜料、胶黏剂、其他化学添 加剂的质量百分比分别为60. 49,25. 93、10. 07,2. 82,0. 69。实施例7
纤维配比针叶木浆70%，打浆度25° SR ；聚酯纤维30%，12umX6mm ；二者混合； 化学添加剂将相当于前述混合纤维质量0. 3%的湿强剂PPE加入上述混合纤维中； 将上述含有湿强剂PPE的混合纤维采用斜网纸机抄造。浸渍涂布前原纸半成品定量130g/m2 ；
将颜料、化学添加剂与胶黏剂混合成为涂布液按照质量份数计其中95轻钙40份，瓷 土 55份，钛白粉5份；流变剂(用阳离子PAM) 1份，分散剂(用聚丙烯酸钠)1份，润滑剂(用 非离子型硬脂酸钙)1. 5份，抗水剂(用PAPU) 1. 0份；醋酸乙烯共聚物25份；再加入50份 水；将原纸半成品采用机内浸渍涂布得原纸成纸；
原纸成纸指标如下定量150 g/m2，紧度0.56 g/m3，抗张强度4. 5kn/m，湿强度2. 0 kn/ m，表面吸收性62 g/m2 (60s)，透气度(0. 74kPa) 2230ml/min不透明度90%，横向伸缩率 0. 1%。该实施例，经计算，原纸成纸中植物纤维、非植物纤维、颜料、胶黏剂、其他化学添 加剂的质量百分比分别为60. 49,25. 93、10. 30,2. 58,0. 7。实施例8
纤维配比针叶木浆70%，打浆度25° SR ；聚酯纤维30%，12umX6mm ；二者混合； 化学添加剂将相当于前述混合纤维质量0. 4%的湿强剂PPE加入上述混合纤维中； 将上述含有湿强剂PPE的混合纤维采用斜网纸机抄造。浸渍涂布前原纸半成品定量 130g/m2 ；
将颜料、化学添加剂与胶黏剂混合成为涂布液按照质量份数计其中95轻钙45份，瓷 土 45份，钛白粉10份；流变剂(用阳离子PAM) 1份，分散剂(用聚丙烯酸钠)1份，润滑剂 (用非离子型硬脂酸钙)1. 5份，抗水剂(用PAPU) 1. 0份；羧基丁苯胶乳32份；再加入50份 水；将原纸半成品采用机外浸渍涂布得原纸成纸；
原纸成纸指标如下定量150 g/m2，紧度0.55 g/m3，抗张强度4. 5kn/m，湿强度2. Okn/ m，表面吸收性50g/m2 (60s)，透气度(0. 74kPa) 2200ml/min，不透明度94%，横向伸缩率 0. 25%。该实施例，经计算，原纸成纸中植物纤维、非植物纤维、颜料、胶黏剂、其他化学添 加剂的质量百分比分别为60. 43,25. 90,9. 77,3. 13,0. 77。实施例9
纤维配比针叶木浆35%，打浆度25° SR ；聚酯纤维65%，12umX6mm ；二者混合； 化学添加剂将相当于前述混合纤维质量1. 0%的湿强剂PPE加入上述混合纤维中； 将上述含有湿强剂PPE的混合纤维采用斜网纸机抄造。浸渍涂布前原纸半成品定量 125g/m2 ；
将颜料、化学添加剂与胶黏剂混合成为涂布液按照质量份数计其中95轻钙45份，瓷 土 45份，钛白粉10份；流变剂(用阳离子PAM) 1份，分散剂(用聚丙烯酸钠)1份，润滑剂 (用非离子型硬脂酸钙)1份，抗水剂(用PAPU)1. 0份；羧基丁苯胶乳35份；再加入50份水； 将原纸半成品采用机外浸渍涂布得原纸成纸；
原纸成纸指标如下定量150 g/m2，紧度0.55 g/m3，抗张强度4. 5kn/m，湿强度2. Okn/ m，表面吸收性50g/m2 (60s)，透气度(0. 74kPa) 2200ml/min，不透明度94%，横向伸缩率 0. 25%。该实施例，经计算，原纸成纸中植物纤维、非植物纤维、颜料、胶黏剂、其他化学添 加剂的质量百分比分别为28. 88,53. 63、11. 99,4. 20、1. 3。以上实施例获得的无纺壁纸原纸成纸成品具有高透气性、强度高，印刷性能好等特点而且纸面纤维自然纹路逼真，立体感强，可直接印刷，是壁纸家族高端产品。
以上实施例通过选用具体的植物纤维、非植物纤维、颜料、胶黏剂、化学添加剂来 实现本发明的无纺壁纸原纸，经实践，从本发明公开的原料中选用植物纤维、非植物纤维、 颜料、胶黏剂、化学添加剂同样可以实现本发明，不再一一赘述。而且，对本发明的无纺壁纸 原纸进行加工(如压延、印刷、轧花或发泡等)可得可贴在墙壁上进行装修装潢的高透气性 无纺壁纸。
权利要求
高透气性无纺壁纸原纸，其特征是由质量百分比为20 72%的植物纤维、10 40%的非植物纤维、10 30%的颜料、2.5 10%的胶黏剂、0.1% 1.5%的化学添加剂组成，所述各组分的质量百分比之和为100%，所述的植物纤维含有化学木浆，所述的非植物纤维含有化学纤维，所述的颜料含有不少于一种有遮盖作用的无机颜料或者有机颜料。
2.根据权利要求1所述的高透气性无纺壁纸原纸，其特征是所述的植物纤维为棉浆纤 维、木浆纤维、草类纤维中的至少一种；所述的棉浆纤维为化学棉浆；所述的木浆纤维为阔 叶木或/和针叶木的化学浆，或者为阔叶木或/和针叶木的化学热磨机械浆；所述的草类纤 维为竹子纤维、龙须草纤维、芦苇纤维、麦草纤维纤维中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的高透气性无纺壁纸原纸，其特征是所述的植物纤维为针叶 木化学浆、阔叶木化学浆、化学棉浆的混合物，针叶木化学浆、阔叶木化学浆、化学棉浆在原 纸中的重量百分比为30-40%、20-30%和5-15%，所述的针叶木化学浆、阔叶木化学浆、化学 棉浆在原纸中的重量百分比之和不超过72%。
4.根据权利要求1所述的高透气性无纺壁纸原纸，其特征是所述的非植物纤维为化 学纤维、陶瓷纤维、矿物纤维中的至少一种；化学纤维为聚乳酸纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤 维、聚氯乙烯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯晴纤维中的至少一种；化学纤维在原纸中 的重量百分比为15-30%，长度为1-lOcm，直径为8_20um。
5.根据权利要求1所述的高透气性无纺壁纸原纸，其特征是所述的无机颜料为滑石 粉、碳酸钙、高岭土、硫酸钡、钛白粉中的至少一种；所述的有机颜料为二氧化硅、聚苯乙烯 塑性颜料、氧化铝中的至少一种。
6.根据权利要求1或5所述的高透气性无纺壁纸原纸，其特征是所述的颜料为碳酸 钙、硫酸钡、钛白粉、聚苯乙烯塑性颜料中的至少一种，其在原纸中的重量百分比为15-20%， 粒径为l_3um。
7.根据权利要求1所述的高透气性无纺壁纸原纸，其特征是所述的胶黏剂为天然胶 黏剂、合成胶黏剂中的至少一种，其在原纸中的重量百分比为3-5% ；所述的天然胶黏剂为 淀粉、干酪素、大豆蛋白、阿拉伯树胶中的至少一种；所述的合成胶黏剂为水性胶黏剂，其为 丁苯胶乳、羧基丁苯胶乳、氯丁胶乳、苯乙烯丙烯酸乳液、乙烯共聚物、乙烯共聚物、醋酸乙 烯共聚物、丙烯氰乙烯共聚物、丙烯氰丙烯共聚物、聚乙烯醇等中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的高透气性无纺壁纸原纸，其特征是所述的化学添加剂为阳 离子淀粉、阳离子PAM、湿强剂、聚丙烯酸钠、PAPU、非离子型硬脂酸钙、AKD、阳离子松香、硅 胶中的至少一种，其在原纸中的重量百分比为0. 1-0. 5%。
9.高透气性无纺壁纸，是对原纸进行加工而成，其特征是所述的原纸由质量百分比为 20-72%的植物纤维、10-40%的非植物纤维、10-30%的颜料、2. 5-10%的胶黏剂、0. 1%_1. 5%的 化学添加剂组成，所述原纸各组分的质量百分比之和为100%，所述的植物纤维含有化学木 浆，所述的非植物纤维含有化学纤维，所述的颜料含有不少于一种有遮盖作用的无机颜料 或者有机颜料。
全文摘要
本发明公开了一种高透气性无纺壁纸原纸，现有无纺壁纸手感不够柔软、纸面立体感不强、不透明度较低，本发明是由质量百分比为20-72%的植物纤维、10-40%的非植物纤维、10-30%的颜料、2.5-10%的胶黏剂、0.1%-1.5%的化学添加剂组成，所述各组分的质量百分比之和为100%，所述的植物纤维含有化学木浆，所述的非植物纤维含有化学纤维，所述的颜料含有不少于一种有遮盖作用的无机颜料或者有机颜料。本发明获得含长纤维、高透气性、可直接印刷的无纺墙纸，纸面呈现自然纹路,成纸手感柔软，加工性能好，形稳性佳，印刷效果好，色彩丰富，图案清晰，立体感强。
文档编号D21H27/20GK101974869SQ201010548079
公开日2011年2月16日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日
发明者楼钱, 胡丁根, 陈建斌, 陈港, 陈阴杰 申请人:浙江华邦特种纸业有限公司