专利名称：全自动高速蜂窝板生产设备的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种蜂窝板生产设备，具体为一种能够自动换料，换品种，换规格的全自动高速蜂窝板生产设备，属于包装、装饰材料生产设备领域。
背景技术：
蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。蜂窝板按作用分缓冲蜂窝板和包装蜂窝板。由于其特殊的结构， 能提高抗压强度，纸质蜂窝板更能降低成本。纸质蜂窝板可制作各类托盘、衬垫、包装板、包装箱等。纸质蜂窝板是今年发达国家兴起的节约资源，保护生态环境，成本低廉的一种新型绿色包装材料，它具有轻、强、稳、保温、隔热、防震等诸多优点。现有的蜂窝纸板生产线，只局限于纸板的生产。并且换料和换规格生产需要将生产线停机后进行换料或更换涂胶轮，每换一次料需要0. 5 1小时，无法实现高速度和高产量。现在的涂胶轮，不能控制胶水的流向，胶水会向涂胶轮两边溢出，造成胶水的浪费、涂胶不在一条线上、蜂窝不均勻，最后影响了产品的强度和拉伸的长度最大化，并且无法实现小蜂窝的生产。同时上胶过程是浸入盛胶槽内的上胶轮将胶水卷扬至过胶轮，过胶轮再将胶水传递给涂胶轮，在整个上胶过程中，胶水会抛洒、溢出盛胶槽，浪费原材料，污染环境，每天的清洗需要花费大量的人力和时间，清洗的工作量和劳动强度非常大。而且不能使涂胶均勻，也无法实现小尺寸小规格产品的生产，目前最小蜂窝尺寸在8mm，生产不同规格的产品需要停机更换材料和涂胶轮规格，多层对接机是采用人工操作，效率低，质量不能保证。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种全自动高速蜂窝板生产设备，以解决现有技术的上述诸多问题，这种生产设备能够在生产过程中不停机的情况下进行换料和转换涂胶轮，并将多层对接机设计成多层且与升举平台一起完成自动对接，以实现全自动的高速度生产， 达到高产量和高质量的目的。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现。一种全自动高速蜂窝板生产设备，包括将经涂胶的板芯材料输送至输送压实机的卷材机；将板芯材料的表面涂上间隔有既定距离黏胶带的综合涂胶机；将若干层涂胶后的板芯材料压实粘合成板芯并将其输送至下一个工序的输送压实机；将板芯烘干的板芯烘干机；将板芯上表面涂胶的二次涂胶机；将板芯切割成既定大小的横切机；将既定大小的板芯上下层叠放置的层叠机、将层叠整齐的板芯压实粘合的压实机；将粘合后的板芯升举至切芯机刃口处进行切芯的升降平台；按照既定的蜂窝板厚度进行切割的切芯机；将不同厚度的板芯进行对接的多层对接机；将板芯输送至下个工序的板芯输送机和输送平台；将板芯烘干并拉伸延展的板芯拉伸烘干机；将拉伸后的板芯的上侧面进行涂胶的复合涂胶机； 将面板材料卷扬至复合机的复合面板卷材机；将板芯和面板粘合并压实为蜂窝板的复合机；将压实后的蜂窝板烘干的烘干机组；将烘干后的蜂窝板进行冷却的冷却机，以及将蜂窝板按一定规格切割的蜂窝板冲剪机，以及控制上述各设备的总控制系统。所述的卷材机包括上料架和传动机构，所述的上料架为至少两组卷轴(即四轴， 每组两轴卷材)；两组卷轴可在竖直平面内旋转；上料架的底部设置有与地面上的滑轨匹配的相互平行的两条滑道；传动机构由一竖直支撑架上部设置一传动滚轴组成；卷材自上料架引出，通过传动滚轴输送至综合涂胶机的传动轮。所述的复合面板卷材机与此相同。所述的综合涂胶机为五层、七层或多层涂胶总成，每增加一层则增加一组涂胶总成。所述的涂胶总成包括将胶水注入带胶轮的注胶装置，输送和传动板芯材料的传动轮， 与板芯材料接触并涂胶的涂胶轮，两组涂胶轮之间相互转换的转换装置，带胶轮以及提供和控制动力的电机和控制系统；所述的涂胶轮设置为不同规格的上下两组涂胶轮；两组涂胶轮分别通过轮支架安装于涂胶轮转换装置上，并与带胶轮相切；涂胶轮的上下各设置一个传动轮。所述的涂胶轮上设置有花纹凸缘，花纹凸缘与材料接触。所述的花纹凸缘为人字形。所述的输送压实机包括带有底座和固定架的机身总成，输送带总成，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；所述的输送带总成包括输送带和传动总成，输送带为上下两组，两组输送带相互靠近的一侧输送带夹持若干层板芯材料，在下输送带的内侧设置有若干均勻安装的支撑板芯材料的滚轴A ；在上输送带内侧设置有力方向向下的液压轴A ；所述的液压轴A与滚轴A相对应。所述的板芯烘干机包括带底座的机身总成，提供烘干热量的加热模块A，将热量均勻分布且除湿的风机，输送板芯的输送带总成，保持导热片热量不散失的保温箱总成A， 提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；所述的输送带总成包括输送带和传动总成；输送带总成安装于底座上的保温箱总成A内，输送带由若干均勻平行排列的传动轴支撑，输送带的上方和下方均设置有若干均勻排列的加热模块A。所述的二次涂胶机包括将胶水注入二次带胶轮的注胶装置，输送和传动板芯材料的传动轴，与板芯接触并涂胶的二次涂胶轮，两组二次涂胶轮之间相互转换的转换装置， 二次带胶轮以及提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；所述的二次涂胶轮设置为规格不同的左右两组；两组二次涂胶轮分别通过轮支架安装于转换装置上，并与二次带胶轮相切。所述的横切机包括带横切机机架的机身总成，传动已涂胶板芯的传动轴，将已涂胶板芯切割成既定大小的切刀组件A，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统。所述的层叠机主要包括带底座和下料支架的机身总成，叠放已涂胶并切割的板芯的层叠平台，输送板芯至压实机的传动机构，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；所述的下料支架上设置有将层叠的板芯对齐的自动机械抓。所述的压实机包括带压实机底座的机身总成，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；机身总成上为液压平台，液压平台的上方设置一通过两个固定螺杆与压实机底座固定的固定平台，固定平台与液压平台位置相对应；液压平台的下方为液压顶缸A。所述的自举升降平台包括带底座和支架的机身总成，输送已压实板芯的输送平台；调节输送平台高度的液压顶缸B，以及提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统。
所述的切芯机包括机身总成，将板芯按照既定蜂窝板厚度切割的切刀组件B，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；机身总成上设置有叠放板芯的切芯机平台， 切芯机平台的一侧端部设置有切刀组件B，在切刀组件B之前设置有将板芯输向切刀组件B 的送料装置。所述的多层对接机包括机身总成，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统，存放不同规格并将之分类的分类存放层机构；分类存放层机构下设置有升降平台，升降平台下方为调节升降平台的液压顶缸C;在升降平台的左侧设置有将所需板芯输送至下一环节的对接输送机构。所述的板芯输送机和输送平台包括机身总成，平放并输送板芯的工作平台和输送带总成；工作平台和输送带总成安装在机身总成的支架上；输送带总成包括输送带和传动机构。所述的板芯拉伸烘干机包括带支架的机身总成，提供烘干热量的加热模块，将热量均勻分布且除湿的风机，输送板芯的输送带总成，保持导热片热量不散失的保温箱总成 B，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；所述的输送带总成包括输送带和传动总成；输送带总成安装于底座上的保温箱总成B内。所述的复合涂胶机包括将胶水注入复合带胶轮的注胶装置，输送和传动拉伸烘干后的板芯的复合传动轮；以及提供和控制动力的电机和控制系统；所述的复合带胶轮设置有适应不同规格板芯的两组复合带胶轮，复合带胶轮与板芯接触并涂胶，供两组复合带胶轮之间相互转换的转换装置。所述的复合机包括带有底座和固定架的机身总成，输送带总成，压实滚轮，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；所述的输送带总成包括输送带和传动总成，输送带为上下两组，两组输送带相互靠近的一侧输送带夹持板芯和面板材料，在下输送带的内侧设置有若干均勻安装的支撑板芯材料的滚轴B ；在上输送带内侧设置有力方向向下的与滚轴相对应的液压轴B ；由复合面板卷材机将面板材料送入复合机。所述的烘干机组设置有两组一次烘干机和二次烘干机；包括带支架的机身总成，提供烘干热量和保持热量不散失的烘箱，将热量均勻分布且除湿的风机，输送板芯的输送带总成，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；所述的输送带总成包括输送带和传动总成；输送带总成安装于底座上的烘箱内，所述的烘箱的器壁设置有保温层；还设置了除湿和空气过滤装置。所述的冷却机包括带支架的机身总成，传送蜂窝板的输送带总成，保持温度并将传送带总成和蜂窝板收容的冷却箱，在冷却箱内设置的若干均勻排列的提供冷却气体的冷却管，以及提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统。所述的冲剪机包括带支架的机身总成，供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统，在机身总成的一端设置有将蜂窝板切割成所需规格的切刀组件C;切刀组件C的一侧设置有传送蜂窝板至切刀组件C的传送机构；另一侧设置有接板平台。所述的切刀组件C由切刀安装架和铡刀式切板刀组成。所述的总控制系统由计算和控制各设备运行状态的中央处理器，安装于各设备适当位置并对各设备的既定数据进行实时获取和传输至中央处理器的传感器，发送控制命令红外发射器以及接收控制命令的红外接收器；对所有设备监控以及便于工作人员操作的显示设备和输入设备。还包括视觉或听觉上的故障警报装置。通过本发明设计而成的蜂窝板生产设备，相比于现有技术有以下优点1、不同规格设备之间灵活切换，可以实现不停机高速生产；2、单层料双面错位涂胶，并且隔层涂胶， 确保胶线一致，蜂窝均勻，使产品的强度和拉伸长度能达到最大化；3、整个蜂窝板生产线设计为电脑全自动控制，荧屏显示，以确保精确度，提高质量，减少废品。4、生产线的每段均由 CPU独立控制，每段的机电实现控制一体化，避免了各种信号的交叉干扰和大量的长短线的连接。使安装，调试，使用和维修方便化；5、采用滴胶注入方式控制胶量，避免胶材外溢，以减少胶浪费，从而实现环保和节约资源；6、全自动控制，可减少操作人员，并大大降低工作人员的劳动强度。
图1为本发明的全自动高速蜂窝板生产线的总装结构示意图；图2为本发明的综合涂胶机示意图；图3为本发明的涂胶轮总成示意图；图4为本发明的卷材机示意图(包括上料架和部分涂胶轮总成)；图5为本发明的上料架示意图；图6为本发明的输送压实机示意图；图7为本发明的板芯烘干机示意图；图8为本发明的二次涂胶机示意图；图9为本发明的横切机示意图；图10为本发明的层叠机示意图；图11为本发明的压实机示意图；图12为本发明的自举升降平台示意图；图13为本发明的切芯机示意图；图14为本发明的多层对接机示意图；图15为本发明的板芯输送机示意图；图16为本发明的输送平台示意图；图17为本发明的板芯拉伸烘干机示意图；图18为本发明的复合涂胶机示意图；图19为本发明的复合面卷材机和复合机示意图；图20为本发明的烘干机组示意图(图中显示的为一次烘干机)；图21为本发明的冷却机示意图；图22为本发明的冲剪机示意图；图中1、卷材机 1.1、卷轴 1.2、传动滚轴 1.3、滑道 2、综合涂胶机 2. 1、带胶轮 2. 2、涂胶轮 2. 3、传动轮 2. 4、轮支架 2. 5、花纹凸缘 3、输送压实机 3. 1、滚轴 A 3. 2、液压轴A 4、板芯烘干机 4.1、保温箱总成A 4. 2、加热模块A 5、二次涂胶机 5.1、二次带胶轮5. 2 二次涂胶轮6、横切机6.1、切刀组件A 6. 2、横切机机架7、层叠机 7.1、层叠平台 7. 2下料支架 7. 3、自动机械手8、压实机 8.1、液压平台 8.2、 固定平台8. 3、固定螺杆8. 4、液压顶缸A 9、自举升降平台9.1、输送平台9. 2、液压顶缸B 10、切芯机 10. 1、切刀组件B 10. 2、切芯机平台 11、多层对接机 11. 1、分类存放层机构11. 2、升降平台11. 3、液压顶缸C 12、板芯输送机12. 1、工作平台13、输送平台 14、板芯拉伸烘干机 14. 1、保温箱总成B 15、复合涂胶机 15. 1、复合带胶轮 15. 2、复合传动轮 16、复合面板卷材机 17、复合机 17. 1、滚轴B 17. 2、液压轴B 18、 烘干机组 18. 1、烘箱 18. 2、保温层 19、冷却机 19. 1、冷却箱19. 2、冷却管 20、冲剪机20. 1、切刀组件C 20. 2、接板平台。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的设计要点。如图1所示，一种全自动高速蜂窝板生产设备，包括将经涂胶的板芯材料输送至输送压实机3的卷材机1 ；将板芯材料的表面涂上间隔有既定距离黏胶带的综合涂胶机2 ； 将若干层涂胶后的板芯材料压实粘合成板芯并将其输送至下一个工序的输送压实机3 ；将板芯烘干的板芯烘干机4 ；将板芯上表面二次涂胶的二次涂胶机5 ；将板芯切割成既定大小的横切机6 ；将既定大小的板芯上下层叠放置的层叠机7、将层叠整齐的板芯压实粘合的压实机8 ；将粘合后的板芯升举至切芯机10刃口处进行切芯的升降平台9 ；按照既定的蜂窝板厚度进行切割的切芯机10 ；将不同厚度的板芯进行对接的多层对接机11 ；将板芯输送至下个工序的板芯输送机12和输送平台13 ；将板芯烘干并拉伸延展的板芯拉伸烘干机14 ； 将拉伸后的板芯的上侧面进行涂胶的复合涂胶机15 ；将面板材料卷扬至复合机的复合面板卷材机16 ；将板芯和面板粘合并压实为蜂窝板的复合机17 ；将压实后的蜂窝板烘干的烘干机组18 ；将烘干后的蜂窝板进行冷却的冷却机19，以及将蜂窝板按一定规格切割的蜂窝板冲剪机20，以及控制上述各设备的总控制系统。当板芯材料分别进入综合涂胶机2时， 首先是对板芯材料进行分层错位交叉涂胶，并通过卷材机1将综合涂胶后的板芯材料均勻输送至压实机3 ；压实机3对已涂胶的多层板芯材料进行压实的同时再次平整输送，压实后的多层材料形成蜂窝板的板芯。经过板芯烘干机4对其进行烘干处理；二次涂胶机5在板芯的上表面进行再次涂胶；涂胶的规格与综合涂胶相同。当被二次涂胶的板芯进入横切机 6的刃口时，横切机6按照设置的控制程序进行横向切割，以确保切割后板芯的长度尺寸符合要求；层叠机7将已横向切割的板芯材料进行工整叠放，在层层叠放中使切割的板芯相互粘连，并层叠至所需的高度。当层叠完成后，输送至压实机8的工作台面，通过液压顶缸 A8. 4带动液压平台8. 1运行，使液压平台8. 1往下运动，直至板芯被压实，以确保板芯之间粘接可靠。压实后的材料成为蜂窝板的板芯半成品。自举升降平台9将层叠完成的物料升举至切芯机10刃口处进行切芯，同时还做180转向，将板芯的另一端送至切芯机10刃口处切割整齐。切芯机10先将自举升降平台9送至的板芯两端切割整齐后，再根据蜂窝板材料的厚度规格所设置的工作参数进行板芯切割。多层对接机11根据所需的规程尺寸将多层对接机11调节到所需要的位置，当被切芯机10切割的板芯进入多层对接机11时，会按照不同的规格进入不同的分类存放层机构11. 1，无需停机更换对接层；实现全自动和高速生产，减少接头浪费，使人工作业变为设备自动作业，提高效率和质量。板芯输送机12主要起着输送板芯和稳步控制板芯拉伸速度的作用。当被拉伸成蜂窝形状的板芯通过输送平台13，输送至板芯拉伸烘干机14对板芯进行拉伸和烘干处理，通过控制系统对输送速度的控制以确保板芯的拉伸形状和尺寸得以满足设计要求，确保后期产品的强度、承载能力等性能要求。复合涂胶机15工作原理与综合涂胶机2相同，所不同的是单面涂胶，而且此时采用复合带胶轮15. 1直接涂胶。当胶水通过注胶装置注入复合带胶轮15. 1时，通过复合带胶轮15. 1啮合使胶水在表面上形成一层厚薄均勻的胶膜，对板芯进行涂胶。还可根据需要通过胶轮转换装置对板料进行涂胶。复合面板卷材机16放面板材料料，其结构和工作原理与卷材机1相同，放入的面板通过复合机17与拉伸并涂胶的蜂窝板芯进行胶合成为蜂窝板型材，成型后的蜂窝板通过烘干机组18进行烘干以达到标准含水量，烘干机组18设计为一次烘干机18。1和二次烘干机18. 2分段式，可根据需要进行组合，同时烘干机组18增加除湿和空气过滤装置18. 3，实现产品快速烘干，以提高生产效率实现自动高速。对二次烘干的蜂窝板型材通过冷却机19进行冷却成常温定型，按照所需的尺寸将蜂窝板型材通过冲剪机20剪裁成所需规格尺寸的板型材。如图4和图5所示，所述的卷材机1包括上料架和传动机构，所述的上料架为至少两组卷轴1.1(即四轴，每组两轴卷材)；两组卷轴1.1可在竖直平面内旋转；上料架的底部设置有与地面上的滑轨匹配的相互平行的两条滑道1. 3 ；传动机构由一竖直支撑架上部设置一传动滚轴1. 2组成；卷材自上料架引出，通过传动滚轴1. 2输送至综合涂胶机2的传动轮2. 3。所述的复合面板卷材机16与此相同。卷材机1和复合卷材机16的卷轴可采用两卷或多卷结构。以达到更换材料时不用停机而自动对接材料，实现全自动高速运行。如图2所示，所述的综合涂胶机2为五层、七层或多层涂胶总成，每增加一层则增加一组涂胶总成。所述的涂胶总成包括将胶水注入带胶轮2. 1的注胶装置，输送和传动板芯材料的传动轮2. 3，与板芯材料接触并涂胶的涂胶轮2. 2，两组涂胶轮2. 2之间相互转换的转换装置，带胶轮2. 1以及提供和控制动力的电机和控制系统；所述的涂胶轮2. 2设置为不同规格的上下两组涂胶轮2. 2 ；两组涂胶轮2. 2分别通过轮支架2. 4安装于涂胶轮转换装置上，并与带胶轮2. 1相切；涂胶轮2. 2的上下各设置一个传动轮2. 3。通过转换机构进行转换，实现生产不同规格蜂窝板时无需停机的功能。涂胶方法采用错位交叉涂胶的手段， 可实现小蜂窝的生产，小蜂窝尺寸可达到4mm或更小。可节省材料，提高产品强度，从而提高产品承载能力、折弯能力、抗涨破能力等，以实现优质。涂胶过程采用同步涂胶、能达到快速涂胶，实现高速生产的目的，交叉涂胶可实现小蜂窝且均勻。单层料双面错位涂胶，并且隔层涂胶，确保胶线一致，蜂窝均勻，使产品的强度和拉伸长度能达到最大化。如图3所示，所述的涂胶轮2. 2上设置有花纹凸缘2. 5，花纹凸缘2. 5与板芯材料接触。所述的花纹凸缘2. 5为各种字形、花纹或图案。以达到控制胶水流向，在对材料进行涂胶过程中，使胶水能形成一条线，确保在规定的额定宽度而不会汪两边溢出，使蜂窝做到最小而强度和拉伸长度达到最大化，同时节约了胶水。注胶装置把胶水均勻的注入带胶轮2. 1，通过一组带胶轮2. 1的啮合，啮合间隙是根据产品规格设定，注入的胶水会在带胶轮2. 1的啮合过程中在带胶轮2. 1表面上形成一层所需厚薄均勻的胶膜，该胶膜将在带胶轮2. 1与涂胶轮2. 2啮合的过程中传送至涂胶轮 2. 2的花纹凸缘2. 5上，当材料通过输送轮进入涂胶轮2. 2时，涂胶轮2. 2的花纹凸缘与材料接触完成涂胶工序。涂胶后的板芯材料通过一组或多组输送轮在传输过程中将隔层交叉涂胶的材料组合在一起，输送至输送压实机3压实。
如图6所示，所述的输送压实机3包括带有底座和固定架的机身总成，输送带总成，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；所述的输送带总成包括输送带和传动总成，输送带为上下两组，两组输送带相互靠近的一侧输送带夹持若干层板芯材料，在下输送带的内侧设置有若干均勻安装的支撑板芯材料的滚轴A3. 1 ；在上输送带内侧设置有力方向向下的液压轴A3. 2 ；所述的液压轴A3. 2与滚轴A3. 1相对应。当涂胶工序完成后的板芯材料输送至输送压实机3后，压实机3对多组板芯材料进行输送并压实，以确保多组板芯材料之间粘接可靠。压实后的板芯材料即为蜂窝板的板芯。如图7所示，所述的板芯烘干机4包括带底座的机身总成，提供烘干热量的加热模块A4. 2，将热量均勻分布且除湿的风机，输送板芯的输送带总成，保持导热片热量不散失的保温箱总成A4. 1，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；所述的输送带总成包括输送带和传动总成；输送带总成安装于底座上的保温箱总成A4. 1内，输送带由若干均勻平行排列的传动轴支撑，输送带的上方和下方均设置有若干均勻排列的加热模块A4. 2。板芯烘干机4对压实后的板芯进行烘干处理，确保胶水干透使粘接处牢固。如图8所示，所述的二次涂胶机5包括将胶水注入二次带胶轮5. 1的注胶装置，输送和传动板芯材料的传动轴，与板芯接触并涂胶的二次涂胶轮5. 2，两组二次涂胶轮5. 2之间相互转换的转换装置，二次带胶轮5. 1以及提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；所述的二次涂胶轮5. 2设置为规格不同的左右两组；两组二次涂胶轮5. 2分别通过轮支架安装于转换装置上，并与二次带胶轮5. 1相切。如图9所示，所述的横切机6包括带横切机机架6. 2的机身总成，传动已涂胶板芯的传动轴，将已涂胶板芯切割成既定大小的切刀组件A6. 1，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统。如图10所示，所述的层叠机7主要包括带底座和下料支架7. 2的机身总成，叠放已涂胶并切割的板芯的层叠平台7. 1，输送板芯至压实机的传动机构，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；所述的下料支架7. 2上设置有将层叠的板芯对齐的自动机械抓 7. 3。如图11所示，所述的压实机8包括带压实机底座的机身总成，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；机身总成上为液压平台8. 1，液压平台8. 1的上方设置一通过两个固定螺杆8. 3与压实机底座固定的固定平台8. 2，固定平台8. 2与液压平台8. 1位置相对应；液压平台8. 1的下方为液压顶缸A8. 4。如图12所示，所述的自举升降平台9包括带底座和支架的机身总成，输送已压实板芯的输送平台9. 1 ；调节输送平台高度的液压顶缸B9. 2，以及提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统，所述的自举升降平台可在水平面内做180度旋转。调换方向的功能，以确保被切板芯两端的平整度。如图13所示，所述的切芯机10包括机身总成，将板芯按照既定蜂窝板厚度切割的切刀组件B10. 1，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；机身总成上设置有叠放板芯的切芯机平台10. 2，切芯机平台10. 2的一侧端部设置有切刀组件B10. 1，在切刀组件B10. 1之前设置有将板芯输向切刀组件B10. 1的送料装置。如图14所示，所述的多层对接机11包括机身总成，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统，存放不同规格并将之分类的分类存放层机构11.1 ；分类存放层机构11. 1下设置有升降平台11. 2，升降平台11. 2下方为调节升降平台11. 2的液压顶缸Cll. 3 ； 在升降平台11. 2的左侧设置有将所需板芯输送至下一环节的对接输送机构。层叠机7和多层对接机11设计为多层重叠且可调节规格的结构，以实现转换产品规格而无需停机的功能，达到自动化高速生产，提高生产效率，改变了人工操作环节，减少因转换产品规格而出现的原材料浪费，同时增加了板芯的存储量，节约了板芯的存储空间。如图15和图16所示，所述的板芯输送机12和输送平台13包括机身总成，平放并输送板芯的工作平台12. 1和输送带总成；工作平台12. 1和输送带总成安装在机身总成的支架上；输送带总成包括输送带和传动机构。如图17所示，所述的板芯拉伸烘干机14包括带支架的机身总成，提供烘干热量的加热模块，将热量均勻分布且除湿的风机，输送板芯的输送带总成，保持导热片热量不散失的保温箱总成B14. 1，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；所述的输送带总成包括输送带和传动总成；输送带总成安装于底座上的保温箱总成B14. 1内。如图18所示，所述的复合涂胶机15包括将胶水注入复合带胶轮15. 1的注胶装置，输送和传动拉伸烘干后的板芯的复合传动轮15. 2 ；以及提供和控制动力的电机和控制系统；所述的复合带胶轮15. 1设置有适应不同规格板芯的两组复合带胶轮15. 1，复合带胶轮15. 1与板芯接触并涂胶，供两组复合带胶轮15. 1之间相互转换的转换装置。如图19所示，所述的复合机17包括带有底座和固定架的机身总成，输送带总成， 压实滚轮，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；所述的输送带总成包括输送带和传动总成，输送带为上下两组，两组输送带相互靠近的一侧输送带夹持板芯和面板材料，在下输送带的内侧设置有若干均勻安装的支撑板芯材料的滚轴B17. 1 ；在上输送带内侧设置有力方向向下的与滚轴相对应的液压轴B17. 2 ；由复合面板卷材机16将面板材料送入复合机17。如图20所示，所述的烘干机组18设置有两组一次烘干机和二次烘干机；包括带支架的机身总成，提供烘干热量和保持热量不散失的烘箱18. 1，将热量均勻分布且除湿的风机，输送板芯的输送带总成，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；所述的输送带总成包括输送带和传动总成；输送带总成安装于底座上的烘箱18. 1内，所述的烘箱 18. 1的器壁设置有保温层18. 2 ；还设置了除湿和空气过滤装置。烘干机组18设计为一次烘干机和二次烘干机分段式，可根据需要进行组合，同时烘干机组增加除湿和空气过滤装置实现产品快速烘干，以提高生产效率实现自动高速。烘干机组外罩壳可设计为全封闭式， 确保生产安全和环保。所述的加热模块可采用电，蒸汽，油等多种加热方式。如图21所示，所述的冷却机19包括带支架的机身总成，传送蜂窝板的输送带总成，保持温度并将传送带总成和蜂窝板收容的冷却箱19. 1，在冷却箱19. 1内设置的若干均勻排列的提供冷却气体的冷却管19. 2，以及提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统。如图22所示，所述的冲剪机20包括带支架的机身总成，供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统，在机身总成的一端设置有将蜂窝板切割成所需规格的切刀组件 C20. 1 ；切刀组件C20. 1的一侧设置有传送蜂窝板至切刀组件C20. 1的传送机构；另一侧设置有接板平台20. 2。
所述的切刀组件C20. 1由切刀安装架和铡刀式切板刀组成。所述的总控制系统由计算和控制各设备运行状态的中央处理器，安装于各设备适当位置并对各设备的既定数据进行实时获取和传输至中央处理器的传感器，发送控制命令红外发射器以及接收控制命令的红外接收器；对所有设备监控以及便于工作人员操作的显示设备和输入设备。还包括视觉或听觉上的故障警报装置。生产线的每段均由CPU独立控制，通过无线发射系统给总控制台，分段既可独立操作，总控也可遥控操作。而每段的机电实现控制一体化，避免了各种信号的交叉干扰和大量的长短线的连接，使安装、调试、使用和维修方便化。总控台控制精度高.，操作简单化，配备触摸电子屏，数字式显示，自动化控制，实时监控。所有的速度、温度、湿度、粘接、送料等均有自动显示和报警系统上传至大屏幕显示，一目了然。下面通过实例和数据来说明本发明技术与现有技术相比，其特点在于1、总控制台是全机的操纵指挥中心，是由多路遥控系统组成。全机的遥感，速度， 温控，湿度，监控，状况，等均由触摸屏显示和控制。各种技术参数的设置均由计算机设制完成。精度极高，互动性好。可以很直观看到生产运行的准确数据。各部分机器的联动运转情况。操作简便，性能可靠。目前是国内最先进水平！2、涂胶工艺采用单张双面全同步的涂胶，无需调整，即可保证胶线一致。使蜂窝的边长保持一致，最大程度实现蜂窝的最佳效果。胶线涂胶辊采用人字型滚花。使胶线变的更精细，准确。其精度比原来提高一倍以上。同步涂胶可实现多张复合，使生产能力提高了三倍。胶线涂胶辊采用人字型滚花后，可降低粘合剂在胶辊转动时的附着力，使粘合剂均勻沿胶辊线中心运动，胶线变细，其宽度可降至2mm，比现有的宽度小于一倍。是现有蜂窝的三分之一。孔径可做到5-6mm，板材强度大大提高。胶线涂胶轮配备A，B 二套底座，可生产多种不同规格的蜂窝。调换A，B涂胶轮可实现蜂窝自动变换。无需停机，大大节约了人力和时间。转换由气缸控制。在更换规格时， 不必重新拆装。当需要进行转换时，长度计数器将提供精确的数字来变更。完全避免了不必要的浪费。当A，B的一组工作时，可将另一组从活动轴座中取出，换上下步所需的产品涂胶轮备用。这样，无论品种怎样变换，都不会影响生产。而换轮的时间从几小时缩短至几分钟。涂胶工艺部分与现有的所有蜂窝生产线有所不同，改变了原来的胶箱滚传的方法，采用胶泵注胶的方式。胶从调节辊和传动辊中间注入，均勻流向两端。多余部分从两端导流槽溢出。根据溢出量大小调整供胶量。从而实现自动供胶的目的。整个生产场地干净， 卫生，清洁，明亮。停机后便于清理，降低了劳动强度，节约了大量的时间，减少了胶的不必要的浪费。清洁了工作环境。3、多层对接机是全自动对接方式，首先是将复合好的蜂窝芯层叠，其厚度(视产品的规格而定。)一般为120-160mm。经过压实机压实后送入自动升降平台。切芯机是将层叠的芯板按要求开片成芯条。其宽度为板材的厚度。该段精度高，要求严，才能确保板材的平整。芯条对接部分采用四层结构，分别存放四种常用规格的板芯储备。生产中只需对相应的品种，然后由多层对接机自动输送对接即可。对接平台和输送平台总长4. 5米，有足够的粘接时间和挤实的长度。确保生产过程中瞬间更换规格不停机。避免了多道的重复劳动。 节约场地IOOOm2以上。减少人工三至四个。直接降低消耗1%。按最低的芯条厚度120mm， 每分钟切20刀对接计算，可切芯条6000根，可走速达40米以上。班产量可达23000m2以上。产量比原来提高工作效率六倍以上。减少人工，从原来班12人以上减少至4-5人。产量提高5倍以上。节约场地IOOOm2 以上。降低损耗15%以上4、一次烘干机，和二次烘干机是同样的专用烘箱。它采用的是独立的自动控制，全封闭热风循环，避免能量消耗。加热方式可采用电，蒸汽，油等多种加热方式。其原理是将热源经过蒸发皿散发，然后用风机均勻的吹送到各个加热点。回风再经过除湿系统，排除空气中的水蒸汽，确保空气中的干燥程度。提高板材的干燥率。箱内有多点温度和湿度测试系统，供进入电脑自动调整风量和温度。保证了烘干的质量。箱内传动采用双层耐高温履带式送板系统。蜂窝板板材经过复合后自动进入传动带，经过履带的边压实边烘干，保证了板材受热后其形状不变。上梁为液压悬挂系统，可根据板材的厚度，由电脑自动调整上下辊的高度，保证其板材厚薄所承受力自动可调。达到自动化的目的。烘箱外部采用60-80mm厚度的保温层，配备双层的透明耐温玻璃窗，从外部很直观的看到设备和生产运行情况。箱内备有二个监控摄像头，和温度，湿度等技术数据直接发射给总控制台。便于电脑进行数据处理。本段长6米，每条生产线配二段。还可以按地区和要求配套。比方气温较低的地方，可配三、四段。确保高速生产时板材的干燥度。较为干燥的地方配一段就够了。
权利要求
1.一种全自动高速蜂窝板生产设备，其特征在于包括将经涂胶的板芯材料输送至输送压实机的卷材机；将板芯材料的表面涂上间隔有既定距离黏胶带的综合涂胶机；将若干层涂胶后的板芯材料压实粘合成板芯并将其输送至下一个工序的输送压实机；将板芯烘干的板芯烘干机；将板芯上表面二次涂胶的二次涂胶机；将板芯切割成既定大小的横切机； 将既定大小的板芯上下层叠放置的层叠机、将层叠整齐的板芯压实粘合的压实机；将粘合后的板芯升举至切芯机刃口处进行切芯的升降平台；按照既定的蜂窝板厚度进行切割的切芯机；将不同厚度的板芯进行对接的多层对接机；将板芯输送至下个工序的板芯输送机和输送平台；将板芯烘干并拉伸延展的板芯拉伸烘干机；将拉伸后的板芯的上侧面进行涂胶的复合涂胶机；将面板材料卷扬至复合机的复合面板卷材机；将板芯和面板粘合并压实为蜂窝板的复合机；将压实后的蜂窝板烘干的烘干机组；将烘干后的蜂窝板进行冷却的冷却机，以及将蜂窝板按一定规格切割的蜂窝板冲剪机，以及控制上述各设备的总控制系统。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高速蜂窝板生产设备，其特征在于所述的卷材机包括上料架和传动机构，所述的上料架为至少两组卷轴机构；上料架的底部设置有与地面上的滑轨匹配的相互平行的两条滑道；传动机构由一竖直支撑架上部设置一传动滚轴组成；卷材自上料架引出，通过传动滚轴输送至综合涂胶机的传动轮。
3.根据权利要求1所述的一种全自动高速蜂窝板生产设备，其特征在于所述的综合涂胶机为五层、七层或多层涂胶总成，每增加一层则增加一组涂胶总成；所述的涂胶总成包括将胶水注入带胶轮的注胶装置，输送和传动板芯材料的传动轮，与板芯材料接触并涂胶的涂胶轮，两组涂胶轮之间相互转换的转换装置，带胶轮以及提供和控制动力的电机和控制系统；所述的涂胶轮设置为不同规格的上下两组涂胶轮；两组涂胶轮分别通过轮支架安装于涂胶轮转换装置上，并与带胶轮相切；涂胶轮的上下各设置一个传动轮。
4.根据权利要求1所述的一种全自动高速蜂窝板生产设备，其特征在于所述的涂胶轮上设置有花纹凸缘，花纹凸缘与材料接触。所述的花纹凸缘为人字形。
5.根据权利要求1所述的一种全自动高速蜂窝板生产设备，其特征在于所述的输送压实机包括带有底座和固定架的机身总成，输送带总成，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；所述的输送带总成包括输送带和传动总成，输送带为上下两组，两组输送带相互靠近的一侧输送带夹持若干层板芯材料，在下输送带的内侧设置有若干均勻安装的支撑板芯材料的滚轴A ；在上输送带内侧设置有力方向向下的液压轴A ；所述的液压轴A与滚轴A相对应。
6.根据权利要求1所述的一种全自动高速蜂窝板生产设备，其特征在于所述的板芯烘干机包括带底座的机身总成，提供烘干热量的加热模块A，将热量均勻分布且除湿的风机，输送板芯的输送带总成，保持导热片热量不散失的保温箱总成A，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；所述的输送带总成包括输送带和传动总成；输送带总成安装于底座上的保温箱总成A内，输送带由若干均勻平行排列的传动轴支撑，输送带的上方和下方均设置有若干均勻排列的加热模块A。
7.根据权利要求1所述的一种全自动高速蜂窝板生产设备，其特征在于所述的二次涂胶机包括将胶水注入二次带胶轮的注胶装置，输送和传动板芯材料的传动轴，与板芯接触并涂胶的二次涂胶轮，两组二次涂胶轮之间相互转换的转换装置，二次带胶轮以及提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；所述的二次涂胶轮设置为规格不同的左右两组；两组二次涂胶轮分别通过轮支架安装于转换装置上，并与二次带胶轮相切。
8.根据权利要求1所述的一种全自动高速蜂窝板生产设备，其特征在于所述的横切机包括带横切机机架的机身总成，传动已涂胶板芯的传动轴，将已涂胶板芯切割成既定大小的切刀组件A，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统。
9.根据权利要求1所述的一种全自动高速蜂窝板生产设备，其特征在于所述的层叠机主要包括带底座和下料支架的机身总成，叠放已涂胶并切割的板芯的层叠平台，输送板芯至压实机的传动机构，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；所述的下料支架上设置有将层叠的板芯对齐的自动机械抓。
10.根据权利要求1所述的一种全自动高速蜂窝板生产设备，其特征在于所述的压实机包括带压实机底座的机身总成，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；机身总成上为液压平台，液压平台的上方设置一通过两个固定螺杆与压实机底座固定的固定平台，固定平台与液压平台位置相对应；液压平台的下方为液压顶缸A。
11.根据权利要求1所述的一种全自动高速蜂窝板生产设备，其特征在于所述的自举升降平台包括带底座和支架的机身总成，输送已压实板芯的输送平台；调节输送平台高度的液压顶缸B，以及提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统。
12.根据权利要求1所述的一种全自动高速蜂窝板生产设备，其特征在于所述的切芯机包括机身总成，将板芯按照既定蜂窝板厚度切割的切刀组件B，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；机身总成上设置有叠放板芯的切芯机平台，切芯机平台的一侧端部设置有切刀组件B，在切刀组件B之前设置有将板芯输向切刀组件B的送料装置。
13.根据权利要求1所述的一种全自动高速蜂窝板生产设备，其特征在于所述的多层对接机包括机身总成，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统，存放不同规格并将之分类的分类存放层机构；分类存放层机构下设置有升降平台，升降平台下方为调节升降平台的液压顶缸C ；在升降平台的左侧设置有将所需板芯输送至下一环节的对接输送机构。
14.根据权利要求1所述的一种全自动高速蜂窝板生产设备，其特征在于所述的板芯输送机和输送平台包括机身总成，平放并输送板芯的工作平台和输送带总成；工作平台和输送带总成安装在机身总成的支架上；输送带总成包括输送带和传动机构。
15.根据权利要求1所述的一种全自动高速蜂窝板生产设备，其特征在于所述的板芯拉伸烘干机包括带支架的机身总成，提供烘干热量的加热模块B，将热量均勻分布且除湿的风机，输送板芯的输送带总成，保持导热片热量不散失的保温箱总成B，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；所述的输送带总成包括输送带和传动总成；输送带总成安装于底座上的保温箱总成B内。
16.根据权利要求1所述的一种全自动高速蜂窝板生产设备，其特征在于所述的复合涂胶机包括将胶水注入复合带胶轮的注胶装置，输送和传动拉伸烘干后的板芯的复合传动轮；以及提供和控制动力的电机和控制系统；所述的复合带胶轮设置有适应不同规格板芯的两组复合带胶轮，复合带胶轮与板芯接触并涂胶，供两组复合带胶轮之间相互转换的转换装置。
17.根据权利要求1所述的一种全自动高速蜂窝板生产设备，其特征在于所述的复合机包括带有底座和固定架的机身总成，输送带总成，压实滚轮，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；所述的输送带总成包括输送带和传动总成，输送带为上下两组，两组输送带相互靠近的一侧输送带夹持板芯和面板材料，在下输送带的内侧设置有若干均勻安装的支撑板芯材料的滚轴B;在上输送带内侧设置有力方向向下的与滚轴相对应的液压轴 B ；由复合面板卷材机将面板材料送入复合机。
18.根据权利要求1所述的一种全自动高速蜂窝板生产设备，其特征在于所述的烘干机组设置有两组一次烘干机和二次烘干机；包括带支架的机身总成，提供烘干热量和保持热量不散失的烘箱，将热量均勻分布且除湿的风机，输送板芯的输送带总成，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；所述的输送带总成包括输送带和传动总成；输送带总成安装于底座上的烘箱内，所述的烘箱的器壁设置有保温层；还设置了除湿和空气过滤直ο
19.根据权利要求1所述的一种全自动高速蜂窝板生产设备，其特征在于所述的冷却机包括带支架的机身总成，传送蜂窝板的输送带总成，保持温度并将传送带总成和蜂窝板收容的冷却箱，在冷却箱内设置的若干均勻排列的提供冷却气体的冷却管，以及提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统。
20.根据权利要求1所述的一种全自动高速蜂窝板生产设备，其特征在于所述的冲剪机包括带支架的机身总成，供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统，在机身总成的一端设置有将蜂窝板切割成所需规格的切刀组件C ；切刀组件C的一侧设置有传送蜂窝板至切刀组件C的传送机构；另一侧设置有接板平台。
21.根据权利要求20所述的一种全自动高速蜂窝板生产设备，其特征在于所述的切刀组件C由切刀安装架和铡刀式切板刀组成。
22.根据权利要求1所述的一种全自动高速蜂窝板生产设备，其特征在于所述的总控制系统由计算和控制各设备运行状态的中央处理器，安装于各设备适当位置并对各设备的既定数据进行实时获取和传输至中央处理器的传感器，发送控制命令红外发射器以及接收控制命令的红外接收器；对所有设备监控以及便于工作人员操作的显示设备和输入设备。
23.根据权利要求22所述的一种全自动高速蜂窝板生产设备，其特征在于还包括视觉或听觉上的故障警报装置。
全文摘要
本发明涉及一种蜂窝板生产线，特别涉及一种全自动高速的蜂窝板生产设备，该生产线可生产各种材质的蜂窝板。该生产线由综合涂胶机、卷材机、输送压实机、板芯烘干机、二次涂胶机、横切机、层叠机、压实机、自举升降平台、切芯机、多层对接机、板芯输送机、输送平台、板芯拉伸烘干机、复合涂胶机、复合面板卷材机、复合机、一次烘干机、二次烘干机、冷却机、蜂窝板冲剪机组成。其中卷材机和复合面卷材机可采用两卷或多卷装备结构，可达到更换材料时不用停机而自动对接材料，实现全自动高速运行。综合涂胶机可实现涂胶过程单层双面错位涂胶，和隔层涂胶，并且采用滴胶注入方式控制胶量，避免胶材外溢，以减少胶浪费，从而实现环保和节约资源。
文档编号B31D3/02GK102529174SQ20101061319
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者罗建华 申请人:罗建华