专利名称：触控基材复合机的下模导持装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种触控基材复合机的下模导持装置，其有关于该复合机模具的 下模，特别涉及该下模底部的多个导杆，以及所述导杆外围的套件及多个滚珠。
背景技术：
现有的行动电话、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、掌上型计 算机(Palm-Sized PC)及信息家电(Information Appliance)等电子产品，其显示面板 (Display Panel)上大都设有触控板(Touch Panel)；该显示面板可通过该触控板显示功能 指示图像及文字，且使用者可利用手指或触控笔等导电物体，依照所显示的图像及文字对 触控板表面进行触碰，而于受触碰位置的触控板内部产生电压及电流的变化，以侦测出触 控板表面接受触碰的位置，据以进行输入及操作。且知，上述触控板的组成包含两触控基材，该基材大多为玻璃或胶膜(Film)；其 中，两触控基材相互结合成一体，且一只触控基材表面布设有氧化铟锡(IndiumTin Oxide, ΙΤ0)制成的触控电路图形结构，另一只触控基材覆盖于该触控电路图形结构上，以保护该 触控电路图形结构免于遭受直接触碰而损毁。此外，上述两触控基材的结合方式，是将两触 控基材分别摆放于一复合机的模具的一上模及一下模内，该上模与下模相互对应，且两触 控基材之间填充有粘着用的胶液，该胶液可于接受紫外线光照射后固化，并将上模及下模 移入一真空腔室内，于真空环境下，将上模与下模沿直线相互压合，而使两触控基材相互贴 合，并凭借紫外线光照射两触控基材之间的胶液，据以结合及固化两触控基材。上述传统复合机导持模具移动的方式，是在上模与下模之间配置多个平行导杆， 该复合机上并设有数量等同于所述导杆的套筒，且所述导杆滑设于所述套筒内；如此，凭借 多个导杆导持上模与下模相互压合及分离；然而，该导杆外壁与套筒内壁之间具有一定程 度的内部间隙，足以影响导持模具移动的平稳性，亟待加以改善。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中，所述内部间隙造成模具导持移动的 平稳性难以提升的问题。为能实现上述的目的，本实用新型触控基材复合机的下模导持装置，设于该复合 机的一模具的一下模底部，该模具设于该复合机的一平台上，且该下模位于该模具的一上 模下方的相对端，该下模底部垂直配置有多个导杆，该平台上固设有数量等同于所述导杆 的套筒，且所述导杆滑设于所述套筒内，该下模并接受该平台上一驱动器驱动而上移贴触 该上模，或下移脱离该上模，而使所述导杆接受该套筒导持，其技术特征为所述导杆上活动套置有一套件，位于该套筒内，且该套件表面配置有多个可介于 该套筒内壁与该导杆外壁之间滚动的滚珠。此外，本实用新型也包含所述导杆上套设有一可驱动该套件进入该套筒内的弹簧，致使套件保持在该套筒内壁与导杆外壁之间。所述下模底部与所述导杆顶部之间配置一可导持该下模水平转动的轴承盘，且该 轴承盘内环设有多个交叉排列的滚柱，以提升该下模进行水平转动的平稳性。所述下模底部设有一齿条，该平台上设有一第二马达，且该第二马达连动一可啮 合该齿条的齿轮，经由第二马达驱动齿轮转动，以驱动该齿条及下模进行水平转动。所述驱动器包含一第一滚珠导螺杆及一第一马达，该第一滚珠导螺杆垂直枢置于 该下模下方的所述导杆之间，接受该第一马达的驱动，且该下模底部配置一螺母，螺组于该 第一滚珠导螺杆上，而使该下模经由该螺母接受第一滚珠导螺杆的驱动。所述平台上滑设有一可移入及移出该上模下方相对端的载台，所述下模、所述导 杆、所述套筒及该驱动器配置于该载台上。据此，利用所述滚珠消除该套筒内壁与导杆外壁之间的内部间隙，以提升所述导 杆导持该下模上移的平稳性，进而提升该复合机压合触控基材的精密度。然而，为能明确且充分揭露本实用新型，并予列举较佳实施的图例，以详细说明其 实施方式如后述
图1是本实用新型较佳实施例的前视剖示图；图2是本实用新型较佳实施例的侧视剖示图；图3是图2的上、下模的一使用状态剖示图；图4是图2的下模的俯视图；图5是图1的上、下模的一使用状态剖示图；图6是图2的导杆、套筒及套件的局部放大剖示图；图7是图6的一使用状态剖示图；图8是图7的套件、嵌孔及滚珠的局部放大剖示图；图9是图4的轴承盘及滚柱的配置示意图；图10是图2的上、下模的另一使用状态剖示图；图11是图2的上、下模的再一使用状态剖示图。附图标记说明1-模具；10-平台；11-承架；12-承台；13-滑轨；14-第二滚珠导 螺杆；15-第四马达；2-上模；21-第三马达；3-下模；4-灯具；5-载台；51-驱动器；511-第 一滚珠导螺杆；512-第一马达；513-螺母；61-导杆；62-套筒；621-导持孔；63-顶板； 64-底板；7-套件；71-嵌孔；72-滚珠；73-弹簧；8-轴承盘；81-内环；82-外环；83-滚柱； 84-齿条；85-第二马达；86-齿轮；91-上触控基材；92-下触控基材。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的结构及功效，现列举一较佳实施例并配合附图详细说 明如后首观图1所示，揭示出本实用新型较佳实施例的前视剖示图，并配合图2及图3说 明本实用新型触控基材复合机的下模导持装置，其配置于该复合机的一模具1的一下模3 底部，该模具1设于该复合机的一平台10上，且该下模3系位于该模具1的一上模2下方的相对端；在本实施上，该平台10顶部设有两承架11及一承台12，且平台10顶部设有两 滑轨13，各滑轨13 —端分别延伸至所述承架11之间；该上模2具有透光及真空吸附能力， 且上模2枢置于所述承架11顶端之间，该承架11 一侧并设有一可驱动该上模2转动的第 三马达21，能驱动该上模2朝上方或下方翻转，以利于上模2朝向上方时，摆放一上触控基 材91于该上模2表面，接受上模2实施真空吸附，并能凭借该第三马达21驱动该上模2朝 下方翻转，而使该上触控基材91朝向下方(如图5所示)。该承台12顶端延伸至所述承架11上方(如图1至图3所示)，且承台12顶端滑 设一可朝下方发出紫外线光的灯具4，能移动至该上模2上方的相对端，所述平台10顶部 的滑轨13上滑设一可移入及移出该上模2下方相对端的载台5 ；该下模3具有真空吸附能 力，能够于下模3表面摆放一下触控基材92，且下模3系配置于该载台5顶部，致使下模3 能够随该载台5移入所述承架11之间，而位于上模2下方的相对端；或者，该下模3也能够 反向脱离所述承架11之间；该平台10底部配置有一可带动载台5沿所述滑轨13往、返移 动的一横置型第二滚珠导螺杆14，及一可驱动该第二滚珠导螺杆14的第四马达15。该下模3底部垂直配置有多个导杆61 (如图1至图3所示)，该平台10上固设有 数量等同于所述导杆61的套筒62 ；在本实施上，所述下模3、导杆61及套筒62配置于该载 台5上，其中所述套筒62固设于平台10上的载台5内，能随载台5移动，且所述套筒62具 有一垂直连通载台5顶部与底部的中央导持孔621，所述导杆61滑设于所述套筒62的导 持孔621内，并于所述导杆61顶部与下模3底部之间结合一裸露于载台5顶部的顶板63， 同时于所述导杆61底部结合一裸露于载台5底部的底板64，该下模3并接受该平台10上 一驱动器51驱动，且驱动器51包含一第一滚珠导螺杆511及一第一马达512，该第一滚珠 导螺杆511垂直枢置于该下模3下方的所述导杆61之间，接受该第一马达512的驱动，且 该下模3底部配置一螺母513，螺组于该第一滚珠导螺杆511上；在本实施上，该驱动器51 配置于该载台5上，且第一滚珠导螺杆511垂直枢置于载台5内，第一马达512设于载台5 底部，螺母513枢置于该顶板63中央；如此，经由第一马达512驱动第一滚珠导螺杆511转 动，而使螺母513带动顶板63、所述导杆61、底板64及下模3上、下移动，致使该下模3而 能够上移至贴触该上模2 (如图10所示)，以及下移脱离该上模2 (如图11所示)，而使所 述导杆61接受该套筒62的导持孔621导持。依据上述，本实用新型系于所述导杆61上活动套置有一套件7 (如图6至图8所 示)，位于该套筒62内，且套件7表面设有呈矩阵排列且连通套件7内、外的多个嵌孔71， 并于套件7表面配置有多个滚珠72，分别活动嵌组于所述嵌孔71内，致使滚珠72介于该 套筒62的导持孔621内壁与导杆61外壁之间滚动，以消除套筒62的导持孔621内壁与导 杆61外壁之间的内部间隙；所述导杆61底端套设有一弹簧73，迫紧于该套件7底部与底 板64顶部之间，能够驱动该套件7进入套筒62的导持孔621内，致使所述滚珠72保持在 套筒62的导持孔621内壁与导杆61外壁之间滚动。此外，本实用新型更加包含于所述下模3底部与导杆61顶部的顶板63之间配置 一呈环状的轴承盘8 (如图1至图4所示)，能够导持该下模3进行左、右水平转动；实质上， 该轴承盘8包含有一固设于该顶板63顶部的内环81，以及一固设于该下模3底部的外环 82，且外环82活动套设于内环81外围顶部，该轴承盘8内并环设有多个呈90度交叉排列 的滚柱83 (如图9所示)，沿该外环82与内环81之间配置，能够提升下模3进行左、右水平转动的平稳性；该下模3底部并设有一齿条84，该平台10上设有一第二马达85 ；在本实施 上，该第二马达85固设于该载台5顶部，且该第二马达85连动一可啮合该齿条84的齿轮 86 ；如此，经由第二马达85驱动齿轮86转动，以驱动该齿条84及下模3进行左、右水平转动。凭借上述构件组成，可供据以实施本实用新型，兹分述使用状态如下1.将下模3移动脱离所述承架11之间(如图1所示)，并将上模2表面朝上方翻转。2.于上模2表面摆放该上触控基材91 (如图1及图2所示)，并于下模3表面摆 放该下触控基材92，同时于下触控基材92顶面涂布粘着用胶液。3.将上模2表面朝下方翻转180度(如图5所示)，而使上触控基材91朝向下方。4.将下模3移动至所述承架11之间(如图3所示)，而使下触控基材92位于上 触控基材91下方的相对端。5.利用第二马达85驱动齿条84 (如图3及图4所示)，而带动下模3进行左、右 水平转动，以对齐该上模2与下模3 ；期间，凭借该轴承盘8导持下模3平稳转动。6.利用驱动器51驱动该顶板63、所述导杆61、底板64及下模3上移(如图10所 示)，而使上模2与下模3合模，且上触控基材91贴触下触控基材92，同时该胶液沾粘并填 充于上、下触控基材91、92之间；期间，凭借所述滚珠72消除套筒62的导持孔621内壁与 导杆61外壁之间的内部间隙(如图6至图8所示)，而使下模3及下触控基材92平稳上 移。7.令灯具4移动至所述承架11及上模2上方(如图10所示)，并朝向下方的上 模2背面投射紫外线光，而使该紫外线光通过该上模2照射该上、下触控基材91、92，致使 填充于上、下触控基材91、92之间的整面胶液同时接受紫外线光照射，而全面固化，并结合 上、下触控基材91、92成一体。8.令上模2释放上触控基材91，并将下模3下移(如图11所示)，而使上模2与 下模3开模，该结合成一体的上、下触控基材91、92随该下模3下移，并传递至复合机外。相信上述说明，已足以明确且充分揭示本实用新型可供据以实施的必要技术内 容，特别是利用所述滚珠72消除套筒62内壁与导杆61外壁之间的内部间隙，以提升所述 导杆61导持该下模3上移的平稳性；据此，以提升该复合机压触控基材91、92的精密度；同 时，利用具有多个交叉排列的滚柱83的轴承盘8导持下模3进行水平转动，以提升该下模 3于水平转动时的平稳性。以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员 理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但 都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种触控基材复合机的下模导持装置，其设于该复合机的一模具的一下模底部，该模具设于该复合机的一平台上，且该下模位于该模具的一上模下方的相对端，该下模底部垂直配置有多个导杆，该平台上固设有数量等同于所述导杆的套筒，且所述导杆滑设于所述套筒内，该下模并接受该平台上一驱动器驱动而上移贴触该上模，或下移脱离该上模，而使所述导杆接受该套筒导持，其特征在于所述导杆上活动套置有一套件，位于该套筒内，且该套件表面配置有多个介于该套筒内壁与该导杆外壁之间滚动的滚珠。
2.根据权利要求1所述触控基材复合机的下模导持装置，其特征在于所述导杆上套 设有一用于驱动该套件进入该套筒内的弹簧。
3.根据权利要求1所述触控基材复合机的下模导持装置，其特征在于所述下模底部 与所述导杆顶部之间配置一用于导持该下模水平转动的轴承盘，且该轴承盘内环设有多个 交叉排列的滚柱。
4.根据权利要求3所述触控基材复合机的下模导持装置，其特征在于所述下模底部 设有一齿条，该平台上设有一第二马达，且该第二马达连动一啮合该齿条的齿轮。
5.根据权利要求1所述触控基材复合机的下模导持装置，其特征在于所述该驱动器 包含一第一滚珠导螺杆及一第一马达，该第一滚珠导螺杆垂直枢置于该下模下方的所述导 杆之间，接受该第一马达的驱动，且该下模底部配置一螺母，螺组于该第一滚珠导螺杆上。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述触控基材复合机的下模导持装置，其特征在于所 述平台上滑设有一可移入及移出该上模下方相对端的载台，所述下模、所述导杆、所述套筒 及该驱动器配置于该载台上。专利摘要本实用新型涉及一种触控基材复合机的下模导持装置，设于该复合机的一模具的一下模底部，该模具设于该复合机的一平台上，且该下模位于该模具的一上模下方的相对端，该下模底部垂直配置有多个导杆，该平台上固设有数量等同于所述导杆的套筒，且所述导杆滑设于所述套筒内，该下模并接受该平台上一驱动器驱动而上移贴触该上模，及下移脱离该上模，而使所述导杆接受该套筒导持，所述导杆上活动套置有一套件，位于该套筒内，且该套件表面配置有多个可介于该套筒内壁与该导杆外壁之间滚动的滚珠，据以平稳导持该下模上、下移动。
文档编号B32B38/18GK201669949SQ20102017157
公开日2010年12月15日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日
发明者姚福来 申请人:姚福来