专利名称：具有环形金属带的处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种构造有造纸机/卫生纸机/纸板机或后处理机中的环形金属带的纤维幅材处理设备。
背景技术：
例如在纸张生产线中在不同的组件中会出现幅材在横向上的偏差(磨损、有缺陷的构型(Profilierimg)等)，这会导致在生产的纸张或纸板中横向构型的缺陷，如口径 (Kaliber)、湿度、光滑度或单位面积重量的缺陷。这种有规律的缺陷本身在最终产品中可以是可见的，或者本身极小的缺陷(例如厚度缺陷)会在卷绕和/或卷切割时导致问题，因为卷具有数千层纸而有规律的缺陷在机器方向上不断重复并因此可见。在生产的幅材中出现的有规律的缺陷随着时间还作用于其他部件(如压光机中的辊、表面施胶机中的辊和涂覆机中的对辊等)，这又加剧了最终产品中可见的构型缺陷。在一些情况下，可能出现在较长的时间段内由于在较早的处理阶段出现的缺陷而在构造有环形金属带的处理设备中在沿机器方向上于金属带上有规律地重复的磨损位置处导致纸张的有缺陷的厚度和湿度特性，这会引起纸张的厚度特性缺陷。这种处理设备例如为金属带压光机。例如由专利文献W003/064761 Al和W003/064762 Al可得知其他构造有环形金属带的处理设备。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种解决方案，利用它可以使纤维幅材中的缺陷对处理设备中的金属带的影响和对于由此产生的幅材的厚度偏差以及对于最终产品的质量的影响最小或者优选地完全清除。为了实现此目的，根据本实用新型，提出一种用于造纸机/ 卫生纸机/纸板机或后处理机的、具有环形金属带的处理设备，该处理设备具有用于处理纤维幅材的在所述金属带与对辊之间的处理区域，该处理设备具有在横向上导引所述金属带的构件，该环形金属带围绕聚合物辊和导引辊的套筒设置，其中，导引辊通过轴端被支撑在支承件上，张紧装置包括在导引辊的端部与支承件相关地设置的液压缸，滑动轴承或者线性导引件支撑支承件，使得导引辊可以基本上沿着由一个或者两个液压缸的运动方向所确定的平面的方向运动，使所述金属带在运行期间沿横向进行大小在士 10-士30mm范围内及速度可调的振荡运动。例如，可以根据纤维幅材和/或金属带中的缺陷的范围或者例如根据幅材边缘的位置来进行这种调节。金属带的振荡本身不会消除纤维幅材中引起金属带磨损的缺陷，但当其相对于缺陷的尺寸足够大时，基本上能够完全平衡掉纤维幅材中的缺陷对于金属带磨损的作用和金属带对于纤维幅材的作用。振荡的范围例如可以在士 10-士30mm的范围内，并且例如在勻速下其可以沿两个方向进行或周期性地进行。带的由于纤维幅材中的缺陷而产生的磨损相对较慢并且可以在运行之后数月才可见。因此振荡也可以十分缓慢并且优选周期性地持续进行，例如每次Imm然后停止数分钟。与本申请相关地，缓慢的振荡可理解为在横向上进行的、持续时间周期为一小时甚至数小时的往复运动。这种振荡防止了由于带中可能出现的缺陷而导致的在卷中沿机器方向的厚度缺陷的积累(kumulation)。对于环状(reifenartig)带例如由于在环形带中的杂质或由于插入保持在刮刀 (Schaber)中的硬质的、导致磨损的物体(例如石头)而产生损伤的情况，振荡也能起到帮助作用。当要补偿作用在最终产品上的带中这种具体缺陷的作用时，优选使振荡相对较快地进行。与本申请相关地，快速振荡可理解为金属带在横向上进行的持续时间在一小时以内(优选为一分钟至数分钟或几十分钟)的往复运动。振荡将整个时间推移至带边缘的位置，即对带影响最大的变换张力 (Wechselspannung)的位置，并在此改善了带的抗疲劳性。借助振荡，还可以补偿由于金属带的导引辊的横向缺陷而导致的金属带中的缺陷。由于带的振荡，刮刀和带的清洁装置不必再振荡，这使得整体结构的成本更低。为了实施振荡可以使用现有的金属带导引件，其中，将其改造成，金属带可以受控地沿金属带的横向往复位移。在公开的专利文献FI200351M中示出的技术方案可以作为这种导引件的一个示例，带基本上沿带的横向不可位移地被保持。由于导引件，带可以仅在 0. I-Imm范围内的极小的路径上运动。可以将这种导引件的功能改造成，其使得带沿横向在可调节的路径范围内(例如士 10-士30mm)以可调节的速度往复运动。
以下参照附图描述本实用新型，其中图1示出了根据本实用新型的构造有金属带的处理设备的正面示意图。
具体实施方式
图1示例性示出了根据本实用新型的处理设备的正面图，该处理设备实施为金属带压光机1。图1仅示出了金属带压光机的对于描述本实用新型重要的部分，该部分例如具有带有软表面的聚合物辊2，该聚合物辊2的轴被支撑在设置于支承件10和11上的轴承上。聚合物辊2可以具有固定的轴或者与辊套一同转动的轴。在聚合物辊2附近沿轴向与该聚合物辊2平行地设置有导引辊4，该导引辊4通过轴端被支撑在支承件12和13上。辊也可以实施为在内侧从中心被支承的辊。环形金属带6围绕聚合物辊2和导引辊4的套筒设置。带6随辊2和4以及辊套沿着闭合的、环状的轨迹在辊的轴向上的某个位置绕行。带式压光机1还设有对辊3，该对辊3与聚合物辊2 —同设置在构成压区N的接触区域中。在此在环形金属带6与对辊3之间形成所谓的压区。待处理的纤维幅材9被导引通过压区N以进行压光以及进一步的处理。带的保持在辊2与辊4之间的部分借助导引辊4张紧，特别与导引辊4的端部相关地，优选借助带6的设置在支承件12和13上的张紧装置14、16和15、17来张紧。在此，张紧装置的部件包括在导引辊4的端部与支承件12和13相关地设置的液压缸14和15，借助它们可使力在导引辊4的端部上定向。替代地，还可以使用气压缸或其他公知的用于校准力的装置。此外，例如可以借助滑动轴承或者线性导引件16和17来支撑支承件12和13， 使得导引辊4可以基本上沿着由一个缸14或15或者两个缸的运动方向(即负载方向) 所确定的平面的方向运动。因此，滑动轴承或者线性导引件16和17接收在带6的辊4上对准的力以及其他在导引辊4及支承件12和13上对准的力，这有可能使得导引辊4也相对于上述平面沿横向运动。对于第一缸14而言，力Fia在导引辊4的相应端部上对准，在此，带6在力Fia的作用下相对于导引辊4的辊套张紧。为了得到期望的张力，通过配属于缸14的液压回路18a 的减压阀并进一步通过输送管线20、20a将设定的液压输送给缸14。相应地，对于另一缸 15而言，力Fib在导引辊4的相应端部上对准，在此带6在力Fib的作用下相对于导引辊4 的辊套张紧。通过配属于缸15的液压回路18a的减压阀并进一步输送管线20、20b将设定的液压输送给缸15。可以特别地为两个缸14和15优选设定为约0-200bar的液压，但是也可以根据需要与此不同。在正常运行中，缸14和15的压力状态(DruckzustSnde)为彼此流连通，并且在此在辊4的两个端部上对准的力Fia和Fib基本上大小相同，由此保持带6 的张力，并且在正常工作中在轴向上的位置基本不变。图1中示出了一种示例性情况，其中带6沿导引辊4的纵轴线方向在路径d的范围内向右移动，在此在导引辊4的端部上对准的力Fia和Fib彼此设定成，使得导引辊4倾斜， 同时左端部被支撑地通过线性导引件16和17在由缸14和15的运动构成的平面的方向上升高。在图1的情况中，振荡运动沿一个方向在期望的运动路径上进行，在缸14、15上对准的力设定成，使导引辊4沿相反的方向倾斜，同时右端部被支撑地通过线性导引件16和17 在由缸14和15的运动形成的平面内升高，在此带开始以期望的速度反向向左移动。路径 d在图1中被夸大地示出，其长度优选约为10mm-30mm，而带的宽度甚至超过10m。
权利要求1. 一种具有环形金属带(6)的处理设备(1)，用于造纸机/卫生纸机/纸板机或后处理机，该处理设备具有用于处理纤维幅材(9)的在所述金属带(6)与对辊C3)之间的处理区域(N)，所述处理设备(1)具有在横向上导引所述金属带(6)的构件，该环形金属带(6)围绕聚合物辊( 和导引辊(4)的套筒设置，其特征在于，导引辊(4)通过轴端被支撑在支承件上，张紧装置包括在导引辊的端部与支承件(12，1 相关地设置的液压缸(14，15)， 滑动轴承或者线性导引件支撑支承件，使得导引辊可以基本上沿着由一个或者两个液压缸的运动方向所确定的平面的方向运动，使所述金属带(6)在运行期间沿横向进行大小(d) 在士 10-士30mm范围内及速度可调的振荡运动。
专利摘要本实用新型涉及一种用于造纸机/卫生纸机/纸板机或后处理机的、具有环形金属带(6)的后处理设备(1)，其可使由在该金属带与对辊(3)之间的处理区域(N)中待处理的纤维幅材(9)在沿机器方向上出现的缺陷产生的影响最小。该处理设备具有在横向上导引该金属带的构件，该环形金属带围绕聚合物辊(2)和导引辊(4)的套筒设置，其中，导引辊通过轴端支撑在支承件上，张紧装置包括在导引辊的端部与支承件(12，13)相关地设置的液压缸(14，15)，滑动轴承或者线性导引件支撑支承件，使得导引辊可以基本上沿着由一个或者两个液压缸的运动方向确定的平面的方向运动，使所述金属带在运行期间沿横向进行大小及速度可调的振荡运动。
文档编号D21G9/00GK202012022SQ201020502309
公开日2011年10月19日 申请日期2010年8月23日 优先权日2009年8月21日
发明者米卡·维尔扬马 申请人:美卓造纸机械公司