专利名称：一种手提袋机压直痕装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及手提袋加工装置，具体说是一种手提袋机压直痕装置。
背景技术：
传统的手提袋机无压直痕装置，需要采用单独压痕机压直痕，此种压痕方式使产 品加工成本高，操作较繁琐。
实用新型内容针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种手提袋机压直痕装 置，增加在手提袋机上后，手提袋机可同时完成压直痕操作，有效的提高了生产效率，降低 了产品加工成本。为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是一种手提袋机压直痕装置，其特征在于，包括安装在手提袋机机架上的输出辊12，输出辊12两端和机架转动连接，输出辊12右侧依次设有两个与其平行的主动压痕轮活轴9，和一个输入棍1，主动 压痕轮活轴9、输入棍1两端和机架转动连接，输出辊12、主动压痕轮活轴9和输入棍1间的间距相等，输出辊12和输入棍1的上方分别设有一套带纵向调节机构的输纸机构，两个主动压痕轮活轴9上方分别设有一套带纵向调节机构的压痕机构。在上述技术方案的基础上，所述带纵向调节机构的输纸机构包括设于输出辊12或输入棍1上方的输纸棍2，输纸棍2两端穿装在滑块5的内孔中，滑块5和固定在机架上的纵向滑槽4滑动配合，所述纵向调节机构包括带弹簧的纵向调节杆6，滑块5的上端和纵向调节杆6连接，纵向调节杆6与机架螺纹连接，且上端穿出机架顶部并设有调节手轮7，输纸棍2上设有若干胶轮3，胶轮3呈凸字形。在上述技术方案的基础上，所述带纵向调节机构的压痕机构包括活动轴10，与主动压痕轮活轴9 一一对应，且设于主动压痕轮活轴9上方，活动轴10两端穿装在滑块5的内孔中，滑块5和固定在机架上的纵向滑槽4滑动配合，所述纵向调节机构包括带弹簧的纵向调节杆6，滑块5的上端和纵向调节杆6连接，纵向调节杆6与机架螺纹连接，且上端穿出机架顶部并设有调节手轮7，靠近输出辊12侧的活动轴10上设有若干胶轮3和凸痕轮11，胶轮3呈凸字形，凸痕轮11靠帖在胶轮3轮径大的一侧，且凸痕轮11的直径等于胶轮3轮径大的一侧的直径，靠近输入棍1侧的活动轴10上设有若干胶轮3和凹痕轮8，胶轮3呈凸字形，凹痕 轮8靠帖在胶轮3轮径大的一侧，且凹痕轮8的直径等于胶轮3轮径大的一侧的直径，凹痕轮8和凸痕轮11交错设置。在上述技术方案的基础上，靠近输入棍1侧的活动轴10上设有6个胶轮3和两个 凹痕轮8，所述凹痕轮8设于第一和第四个胶轮3上；靠近输出辊12侧的活动轴10上设有8个胶轮3和四个凸痕轮11，所述凸痕轮11 设于第一、第四、第五、第八个胶轮3上，靠近输出辊12侧的活动轴10上的第一个胶轮3和靠近输入棍1侧的活动轴10 上的第一个胶轮3交错设置；靠近输出辊12侧的活动轴10上的第四、第五个胶轮3分别设于靠近输入棍1侧 的活动轴10上的第四个胶轮3的前后两侧；靠近输出辊12侧的活动轴10上的第八个胶轮3空置，在靠近输入棍1侧的活动 轴10上无与其对应的胶轮3，其余胶轮3均左右并排的设于两个活动轴10上。本实用新型所述的手提袋机压直痕装置，增加在手提袋机上后，手提袋机可同时 完成压直痕操作，有效的提高了生产效率，降低了产品加工成本。
本实用新型有如下附图图1手提袋机压直痕装置的结构示意图，图2图1的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。如图1、2所示，本实用新型所述的手提袋机压直痕装置，包括安装在手提袋机机架上的输出辊12，输出辊12两端和机架转动连接，输出辊12右侧依次设有两个与其平行的主动压痕轮活轴9，和一个输入棍1，主动 压痕轮活轴9、输入棍1两端和机架转动连接，输出辊12、主动压痕轮活轴9和输入棍1间的间距相等，输出辊12和输入棍1的上方分别设有一套带纵向调节机构的输纸机构，两个主动压痕轮活轴9上方分别设有一套带纵向调节机构的压痕机构。在上述技术方案的基础上，所述带纵向调节机构的输纸机构包括设于输出辊12或输入棍1上方的输纸棍2，输纸棍2两端穿装在滑块5的内孔中，滑块5和固定在机架上的纵向滑槽4滑动配合，所述纵向调节机构包括带弹簧的纵向调节杆6，滑块5的上端和纵向调节杆6连接，纵向调节杆6与机架螺纹连接，且上端穿出机架顶部并设有调节手轮7，
5[0054]输纸棍2上设有若干胶轮3，胶轮3呈凸字形。在上述技术方案的基础上，所述带纵向调节机构的压痕机构包括活动轴10，共两个，与主动压痕轮活轴9 一一对应，且设于主动压痕轮活轴9上方，活动轴10两端穿装在滑块5的内孔中，滑块5和固定在机架上的纵向滑槽4滑动配合，所述纵向调节机构包括带弹簧的纵向调节杆6，滑块5的上端和纵向调节杆6连接，纵向调节杆6与机架螺纹连接，且上端穿出机架顶部并设有调节手轮7，靠近输出辊12侧的活动轴10上设有若干胶轮3和凸痕轮11，胶轮3呈凸字形，凸 痕轮11靠帖在胶轮3轮径大的一侧，且凸痕轮11的直径等于胶轮3轮径大的一侧的直径，靠近输入棍1侧的活动轴10上设有若干胶轮3和凹痕轮8，胶轮3呈凸字形，凹痕 轮8靠帖在胶轮3轮径大的一侧，且凹痕轮8的直径等于胶轮3轮径大的一侧的直径，凹痕轮8和凸痕轮11交错设置。图2所示实施例中，靠近输入棍1侧的活动轴10上设有6个胶轮3和两个凹痕轮 8，所述凹痕轮8设于第一和第四个胶轮3上；靠近输出辊12侧的活动轴10上设有8个胶轮3和四个凸痕轮11，所述凸痕轮11 设于第一、第四、第五、第八个胶轮3上，靠近输出辊12侧的活动轴10上的第一个胶轮3和靠近输入棍1侧的活动轴10 上的第一个胶轮3交错设置；靠近输出辊12侧的活动轴10上的第四、第五个胶轮3分别设于靠近输入棍1侧 的活动轴10上的第四个胶轮3的前后两侧；靠近输出辊12侧的活动轴10上的第八个胶轮3空置，在靠近输入棍1侧的活动 轴10上无与其对应的胶轮3，其余胶轮3均左右并排的设于两个活动轴10上。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下 作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保 护范围之内。
权利要求1.一种手提袋机压直痕装置，其特征在于，包括安装在手提袋机机架上的输出辊(12)，输出辊(12)两端和机架转动连接， 输出辊(12)右侧依次设有两个与其平行的主动压痕轮活轴(9)，和一个输入棍(1)，主 动压痕轮活轴(9)、输入棍(1)两端和机架转动连接，输出辊(12 )、主动压痕轮活轴(9 )和输入棍(1)间的间距相等，输出辊(12)和输入棍(1)的上方分别设有一套带纵向调节机构的输纸机构，两个主动压痕轮活轴(9)上方分别设有一套带纵向调节机构的压痕机构。
2.如权利要求1所述的手提袋机压直痕装置，其特征在于，所述带纵向调节机构的输 纸机构包括设于输出辊(12 )或输入棍(1)上方的输纸棍(2 )， 输纸棍(2 )两端穿装在滑块(5 )的内孔中， 滑块(5 )和固定在机架上的纵向滑槽(4 )滑动配合， 所述纵向调节机构包括带弹簧的纵向调节杆(6 )， 滑块(5)的上端和纵向调节杆(6)连接，纵向调节杆(6)与机架螺纹连接，且上端穿出机架顶部并设有调节手轮(7)， 输纸棍(2)上设有若干胶轮(3)， 胶轮(3)呈凸字形。
3.如权利要求1所述的手提袋机压直痕装置，其特征在于，所述带纵向调节机构的压 痕机构包括活动轴(10)，与主动压痕轮活轴(9) 一一对应，且设于主动压痕轮活轴(9)上方，活动轴(10 )两端穿装在滑块(5 )的内孔中，滑块(5)和固定在机架上的纵向滑槽(4)滑动配合，所述纵向调节机构包括带弹簧的纵向调节杆(6 )，滑块(5)的上端和纵向调节杆(6)连接，纵向调节杆(6)与机架螺纹连接，且上端穿出机架顶部并设有调节手轮(7)， 靠近输出辊(12)侧的活动轴(10)上设有若干胶轮(3)和凸痕轮(11)，胶轮(3)呈凸字 形，凸痕轮(11)靠帖在胶轮(3)轮径大的一侧，且凸痕轮(11)的直径等于胶轮(3)轮径大 的一侧的直径，靠近输入棍(1)侧的活动轴(10)上设有若干胶轮(3)和凹痕轮(8)，胶轮(3)呈凸字 形，凹痕轮(8)靠帖在胶轮(3)轮径大的一侧，且凹痕轮(8)的直径等于胶轮(3)轮径大的 一侧的直径，凹痕轮(8)和凸痕轮(11)交错设置。
4.如权利要求3所述的手提袋机压直痕装置，其特征在于靠近输入棍(1)侧的活动 轴(10)上设有6个胶轮(3)和两个凹痕轮(8)，所述凹痕轮(8)设于第一和第四个胶轮(3) 上；靠近输出辊(12)侧的活动轴(10)上设有8个胶轮(3)和四个凸痕轮(11)，所述凸痕轮 (11)设于第一、第四、第五、第八个胶轮(3)上，靠近输出辊(12)侧的活动轴(10)上的第一个胶轮(3)和靠近输入棍(1)侧的活动轴 (10)上的第一个胶轮(3)交错设置；靠近输出辊(12)侧的活动轴(10)上的第四、第五个胶轮(3)分别设于靠近输入棍(1) 侧的活动轴(10 )上的第四个胶轮(3 )的前后两侧；靠近输出辊(12)侧的活动轴(10)上的第八个胶轮(3)空置，在靠近输入棍(1)侧的活 动轴(10)上无与其对应的胶轮(3)，其余胶轮(3 )均左右并排的设于两个活动轴(10 )上。
专利摘要本实用新型涉及一种手提袋机压直痕装置，包括安装在手提袋机机架上的输出辊，输出辊两端和机架转动连接，输出辊右侧依次设有两个与其平行的主动压痕轮活轴，和一个输入棍，主动压痕轮活轴、输入棍两端和机架转动连接，输出辊、主动压痕轮活轴和输入棍间的间距相等，输出辊和输入棍的上方分别设有一套带纵向调节机构的输纸机构，两个主动压痕轮活轴上方分别设有一套带纵向调节机构的压痕机构。本实用新型所述的手提袋机压直痕装置，增加在手提袋机上后，手提袋机可同时完成压直痕操作，有效的提高了生产效率，降低了产品加工成本。
文档编号B31B1/25GK201776939SQ20102051418
公开日2011年3月30日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者晏小斌 申请人:温州正博印刷机械有限公司