专利名称：一种精切机推力装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种精切机的推力装置。
背景技术：
造纸加工过程中，生产出的纸管是长度达2米以上的长纸管，需要根据不同度码 的要求，经精切机切割加工成合适的度码再进行卷纸。目前现有技术中，精切机加工纸管是 通过纸管固定装置的三个固定爪将纸管固定，再由推力装置施加推力使推力平衡盘顶住并 抬起固定爪尾部使固定爪前端抓住纸管以固定纸管，然后随精切机高速旋转以达到精切的 目的。当没有纸管被固定时，推力装置不加推力到推力平衡盘，推力平衡盘不旋转；当有 纸管被固定时，推力装置加力到推力平衡盘上，由推力平衡盘顶住并抬起固定爪尾部使固 定爪前端抓住纸管以固定纸管旋转。现有技术采用的固定爪推力装置虽然能满足设备和纸管的生产需要，但是由于工 作时，精切机髙速旋转，使得推力平衡盘长时间顶住并抬起固定爪尾部使固定爪前端抓住 纸管以固定纸管旋转，因此，推力装置的波叉会长时间与推力平衡盘接触摩擦造成其表面 和内部的磨损，从而导致设备停产进行维修并增加维修费用。而且，平衡盘和推力波叉表面 摩擦，还可能出现摩擦产生的火花，严重威胁生产场所的安全。而目前解决上述问题，一是通过铸铁加工成型后进行淬火，使铸铁变硬从而减少 磨损的方法，但这种方法提高抗磨损能力不强，经过长时间工作后，很快就会磨损平衡盘和 推力波叉的表面及内部，导致设备停产需要维修并增加维修费用；另一种方法采用耐磨的 锰钢生产，但这种方法加工复杂，而且锰钢价格高，大大增加了设备的生产成本。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足而提供一种结构简单、抗磨损能力 强、生产成本低、安全性能高的精切机推力装置。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种精切机推力装置，包括 推力拨叉、推力平衡盘和气缸，气缸与推力拨叉连接，所述推力拨叉两端分别设置有轴承， 所述轴承的中心轴与所述推力拨叉的旋转轴垂直，并且所述轴承高出所述推力拨叉的上端其中，所述轴承内设置有轴承柱，所述轴承柱穿过轴承与所述推力拨叉连接。其中，所述轴承柱位于所述推力拨叉两端纵切面的正中心，且与所述推力拨叉的 横切面垂直。其中，分别位于所述推力拨叉两端的两个轴承柱位于同一直线上。其中，所述推力平衡盘开有一轴承槽，所述轴承位于所述轴承槽内，所述轴承槽的 宽度大于所述轴承的外圆直径，所述轴承槽的高度大于所述轴承的高度。其中，所述轴承柱一端伸出所述轴承槽。本实用新型的有益效果是本实用新型的一种精切机推力装置，包括推力拨叉、推力平衡盘和气缸，气缸与推力拨叉连接，所述推力拨叉两端分别设置有轴承，所述轴 承的中心轴与所述推力拨叉的旋转轴垂直，并且所述轴承高出所述推力拨叉的上端面。采 用上述结构，当精切机高速旋转工作时，气缸推动推力拨叉向前运动，施加推力至推力平衡 盘以夹住纸管，精切机固定爪随纸管旋转，从而带动推力平衡盘旋转。上述过程中，推力拨 叉两端的轴承与推力平衡盘直接接触产生摩擦，而不再是推力拨叉直接与推力平衡盘接 触，因此，这个过程产生的摩擦完全由轴承承担，而轴承表面光滑且一同随推力平衡盘高速 旋转，使两者间的摩擦磨损减到最少，大大降低了推力装置因摩擦造成的损坏，增加了设备 使用时间同时也减少了因设备磨损而停机维修次数，降低了维修成本，提高了生产效率。另 一方面，轴承表面光滑，当与推力平衡盘接触旋转时，减少了直接接触的硬摩擦，而且动能 之间的摩擦力极少，因此消除了严重威胁生产场所安全的火花。因此，本实用新型具有结构 简单、抗磨损能力强、生产成本低、安全性能高的优点。
图1为本实用新型的精切机推力装置的实施例1的结构示意图。图2为本实用新型的精切机推力装置的的推力拨叉的结构示意图。图3为本实用新型的精切机推力装置的的推力拨叉的另一视角的结构示意图。图1至图3中包括推力拨叉1;推力平衡盘2，轴承槽21 ；轴承3，中心轴31，旋转轴32，轴承柱33 ；飞轮4 ；固定爪5;精切机芯棒6。
具体实施方式
以下结合附图对实用新型的技术方案进行说明。本实用新型的实施例1如图1所示，其包括推力拨叉1、推力平衡盘2和气缸，气缸 与推力拨叉1连接并驱动推力拨叉1往返运动向推力平衡盘2施加推力，推力平衡盘2顶 住并抬起固定爪5尾部使固定爪5前端抓住纸管将其固定在精切机芯棒6上，飞轮4带动 纸管高速旋转从而完成精切机对纸管的切割。所述推力拨叉1两端分别设置有轴承3，所述轴承3的中心轴31与所述推力拨叉 的旋转轴32垂直，并且所述轴承3高出所述推力拨叉1的上端面。工作时，精切机飞轮4 带动纸管高速旋转，气缸推动推力拨叉1向前运动，推力拨叉1两端的轴承3与推力平衡盘 2接触并施加推力至推力平衡盘2，推力平衡盘2顶住并抬起固定爪5尾部使固定爪5前端 抓住纸管，纸管带动推力平衡盘2旋转。由于推力拨叉1两端的轴承3与推力平衡盘2直 接接触产生摩擦，这个过程产生的摩擦完全由轴承3承担，而轴承3表面光滑且一同随推力 平衡盘2高速旋转，根据力学动能与动能之间的摩擦力是最小的，因此，使推力拨叉与推力 平衡盘两者间的摩擦磨损减到最少，大大降低了推力装置因摩擦造成的损坏，增加了设备 使用时间同时也减少了因设备磨损而停机维修次数，降低了生产成本，提高了生产效率。[0026]本实施例中，所述轴承3内设置有轴承柱33，所述轴承柱33穿过轴承3与所述推 力拨叉1连接，所述轴承柱33位于所述推力拨叉1两端纵切面的正中心，且与所述推力拨 叉1两端的横切面垂直，同时推力拨叉1两端的两个轴承柱33是在同一条直线上，这样保 证了轴承柱的受力面积，使轴承受力均勻。进一步的，所述推力平衡盘开有一轴承槽21，所述轴承3位于所述轴承槽21内， 所述轴承槽的宽度大于所述轴承的外圆直径，所述轴承槽的高度大于所述轴承的高度，所 述轴承柱33—端伸出所述轴承槽21。这样轴承可在轴承槽21内活动自如，而且轴承柱33 伸出端不与轴承槽底接触摩擦。需要注意的是，加工时，要保证轴承槽内壁表面的平滑，以 减少其表面与轴承的摩擦力。本实用新型一种精切机推力装置的工作原理如下工作时，精切机飞轮4高速旋转，气缸推动推力拨叉1向前运动，推力拨叉1两端 的轴承3与推力平衡盘2接触并施加推力至推力平衡盘2，推力平衡盘2顶住并抬起固定 爪5尾部使固定爪5前端抓住纸管，纸管被固定在芯棒上从而顺利对纸管进行切割。由于 纸管随飞轮4高速旋转，从而带动推力平衡盘2旋转，因此，推力拨叉1两端的轴承3与推 力平衡盘2直接接触产生摩擦。停止工作时，推力平衡盘2停止转动，气缸带动推力拨叉1和推力平衡盘2恢复到 原来的位置后，推力拨叉1两端的轴承3与推力平衡盘2脱离不接触。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限 制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可 以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质 和范围。
权利要求1.一种精切机推力装置，包括推力拨叉、推力平衡盘和气缸，气缸与推力拨叉连接，其 特征在于所述推力拨叉两端分别设置有轴承，所述轴承的中心轴与所述推力拨叉的旋转 轴垂直，并且所述轴承高出所述推力拨叉的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种精切机推力装置，其特征在于所述轴承内设置有轴承 柱，所述轴承柱穿过轴承与所述推力拨叉连接。
3.根据权利要求2所述的一种精切机推力装置，其特征在于所述轴承柱位于所述推 力拨叉两端纵切面的正中心，且与所述推力拨叉的横切面垂直。
4.根据权利要求2所述的一种精切机推力装置，其特征在于分别位于所述推力拨叉 两端的两个轴承柱位于同一直线上。
5.根据权利要求1所述的一种精切机推力装置，其特征在于所述推力平衡盘开有一 轴承槽，所述轴承位于所述轴承槽内，所述轴承槽的宽度大于所述轴承的外圆直径，所述轴 承槽的高度大于所述轴承的高度。
6.根据权利要求3所述的一种精切机推力装置，其特征在于所述轴承柱一端伸出所 述轴承槽。
专利摘要本实用新型公开了一种精切机推力装置，包括推力拨叉、推力平衡盘和气缸，气缸与推力拨叉连接，所述推力拨叉两端分别设置有轴承，所述轴承的中心轴与所述推力拨叉的旋转轴垂直，并且所述轴承高出所述推力拨叉的上端面，所述轴承内设置有轴承柱，所述轴承柱穿过轴承与所述推力拨叉连接。本实用新型由轴承与推力平衡盘直接接触承担摩擦力，解决了推力拨叉与推力平衡盘之间的摩擦造成的设备损坏问题。本实用新型具有结构简单、抗磨损能力强、生产成本低、安全性能高的优点。
文档编号D21G9/00GK201873902SQ20102058218
公开日2011年6月22日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者李文斌 申请人:江苏理文造纸有限公司