专利名称：扬克造纸毛毯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种操作中用于从一纸幅中挤出水分的造纸毛毯。
背景技术：
在造纸过程中，需要毛毯能更有效地挤出湿纸幅的水分，在毛毯初次使用后长时间地保持毛毯的榨水能力也是重要的。这些需求由来是在一造纸机中毛毯被反复地挤压， 并且由于烘缸没有中高，毛毯易变形，因此榨水的功能逐步恶化。这样，最终毛毯必须由新毛毯替换，因而需要毛毯有优良规格稳定性。为了从纸幅中挤出水分，毛毯每运行一周都必须通过压榨的挤压。为了保持它的渗水性，需要保持毛毯的弹性。目前扬克式纸机，一般都用于生产文化纸机，因此毛毯的表面性能和基布的性能相当重要，设计不好就容易在纸页上形成纤维毯印或者基布痕毯印。
发明内容本实用新型主要目的是解决其技术问题所采用的技术方案是上述问题，并提供一种甚至在高速纸机中也能保持其三维特性的造纸毛毯，其中毛毯在短时间内被反复挤压。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种扬克造纸毛毯，包括由机织织物组成的二层底布层，和放置在该底布层两侧的纤维网，底布层和纤维通过针刺的方式进行交织而成，其特征是每层基布是由一组纬纱和经纱组成，纤维层分为在纸机上与纸页接触的带纸面表层、带纸面内层、在纸机上与压榨辊导辊接触的反面层。底部层和纤维层铺设化学短纤为锦纶短纤。底布层上层采用1/5破斜纹，下层采用2/2斜纹。本实用新型的有益效果是提高了毛毯的MD和⑶方向尺寸稳定性，储水良好，脱水性能佳。[0010]这里的术语“MD”指造纸毛毯的运行方向，“⑶”指与MD方向成直角的方向。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1是本实用新型局部横截面图。图2和图3分别是上层基布、下层基布最小织造结构单元织纹图。图4和图5分别是本实用新型上层基布、下层基布纬线与经线关系分布图。(折线表示上下层基布纬线和经线交织位置关系，图中每个小黑圆点为锦纶短纤。图4中，(a)为上层基布纬线1，(b)为上层基布纬线2，(c)为上层基布纬线3，(d) 为上层基布纬线4，(e)为上层基布纬线5，(f)为上层基布纬线6.图5中，(a’ )为下层基布纬线1，(b’ )为下层基布纬线2，(C’ )为下层基布纬线 3，(d’ )为下层基布纬线4.[0017]其中1带纸面表层，2带纸面内层，3上层基布，4下层基布，5反面纤维层，6锦纶短纤。图2和图3中黑格为经线在下纬线在上，白格为经线在上纬线在下。
具体实施方式
在
图1中，一种扬克造纸毛毯，包括由机织织物组成的二层底布层，和放置在该底布层两侧的纤维网，底布层和纤维通过针刺的方式进行交织而成，其特征是每层基布是由一组纬纱和经纱组成，纤维层分为在纸机上与纸页接触的带纸面表层1、带纸面内层2、在纸机上与压榨辊导辊接触的反面层5。底部层(3、4)和纤维层(1、2、5)铺设化学短纤为锦纶短纤6。底布层上层采用1/5破斜纹，下层采用2/2斜纹。
权利要求1.一种扬克造纸毛毯，包括由机织织物组成的二层底布层，和放置在该底布层两侧的纤维网，底布层和纤维通过针刺的方式进行交织而成，其特征是每层基布是由一组纬纱和经纱组成，纤维层分为在纸机上与纸页接触的带纸面表层(1)、带纸面内层(2)、在纸机上与压榨辊导辊接触的反面层(5)。
2.根据权利要求1所述的扬克造纸毛毯，其特征是底部层(3、4)和纤维层(1、2、5)铺设化学短纤为锦纶短纤(6)。
3.根据权利要求1所述的扬克造纸毛毯，其特征是底布层上层采用1/5破斜纹，下层采用2/2斜纹。
专利摘要本实用新型涉及一种扬克造纸毛毯，包括由机织织物组成的二层底布层，和放置在该底布层两侧的纤维网，底布层和纤维通过针刺的方式进行交织而成，其特征是每层基布是由一组纬纱和经纱组成，纤维层分为在纸机上与纸页接触的带纸面表层(1)、带纸面内层(2)、在纸机上与压榨辊导辊接触的反面层(5)。本实用新型的有益效果是提高了毛毯的MD和CD方向尺寸稳定性，储水良好，脱水性能佳。
文档编号D21F7/08GK202000208SQ20102063155
公开日2011年10月5日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者叶平, 姜华, 陆平, 陈平 申请人:江苏金呢工程织物股份有限公司